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Forum: Mechanik, Gehäuse, Werkzeug [S] Möglichkeit 0,5mm spröden Kunstoff zu schneiden


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Autor: Tim (Gast)
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Hi!

Ich suche gerade eine Möglichkeit eine extrem spröde Kunstoffplatte mit 
0,5mm  Dicke zu schneiden.
Mit der Schere splittert nur alles aussen rum.
Mit dem Messer geht es so lala aber man braucht Stunden und es ist nicht 
schön grade.
Hat jemand eine Idee wie ich das noch so bewerkstelligen kann?

Gruß Tim

Autor: B.A. (Gast)
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Erwärme die Klinge.

Autor: Tim (Gast)
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Geht leider nicht, da es an der Fuge dann eine Wulst gibt die mir beim 
flächigen Aufkleben im Weg ist.

Danke trotzdem für den Tip.

Mir kam eben noch die Idee mit ner kleinen Kreissäge...

Mal schauen

Autor: ge-nka (Gast)
Datum:

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Eigentlich, wenn es spröde ist, verhält es sich wie Holz wenn es 
gesplitten wird. Die Spalten haben eine bestimmte Geschwindigkeit, um 
einen sauberen Schnitt beim Holz zu kriegen soll die 
Umfangsgeschwindigkeit der Kreissäge um einiges größer sein als 
Splittgeschwindigkeit des Holzes. Deswegen haben die industriellen Sägen 
eine Drehzahl zwischen 6000-12000 min^-1.

Autor: Ulli B. (ulli-b)
Datum:

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Mit einer schnell drehenden Kreissäge.
Die Kunststoffplatte mindestens AUF EINE Holzplatte auflegen und beides 
zusammen durch die Säge schieben.
Wenn es immernoch splittert, dann die Kunststoffplatte ZWISCHEN ZWEI 
Holzplatten einpsannen und dann alle drei Platten zusammen durch 
schieben.

MfG
Ulli-B

Autor: Alex Bürgel (Firma: Ucore Fotografie www.ucore.de) (alex22) Benutzerseite
Datum:

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Wasser- oder Laserstrahlschneiden?

Autor: Anja (Gast)
Datum:

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Tim schrieb:
> Hat jemand eine Idee wie ich das noch so bewerkstelligen kann?

Sägen und hierbei mit Spiritus kühlen bzw. schmieren.

Gruß Anja

Autor: brott (Gast)
Datum:

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was für ein kunststoff ist es denn? Vielleich über die 
glasübergangstemperatur bringen.

Autor: Michael_ohl (Gast)
Datum:

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Mit Aufgelegtem Stahllineal und einem Brechklingenmesser kräftig ritzen 
und dann über eine Kante brechen funktioniert bei sprödem Kunststoff oft 
erstaunlich gut.



mfG
Michael

Autor: frankman (Gast)
Datum:

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LAUBSÄGE?

Autor: Dave Chappelle (dave_chappelle)
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frankman schrieb:
> LAUBSÄGE?

Und du denkst, damit kriegst du die gleiche Geschwindigkeit hin, wie 
eine Kreissäge mit 6000 - 12000 U/min?

Autor: Mutti (Gast)
Datum:

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Probier mal mit einer Schere unter fliessendem Wasser.

Autor: THaala (Gast)
Datum:

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Suche die ein Fablab in deiner nähe, die einen Lasercutter haben.

Gruß
THaala

Autor: Georg.X (Gast)
Datum:

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Hi,

wie wärs mit einem Dremmel und Diamanttrennscheibe.
Sollte gut gehen. Musst nur die passende Drehzahl rausfinden dass der 
Kunststoff nicht schmilzt.

Gruß,
Georg.

Autor: Oliver Stellebaum (phetty)
Datum:

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Dave Chappelle schrieb:
>> LAUBSÄGE?
>
> Und du denkst, damit kriegst du die gleiche Geschwindigkeit hin, wie
> eine Kreissäge mit 6000 - 12000 U/min?

Klar, locker aus dem Handgelenk ;-)

Von beiden Seiten mit einem Teppichmesser tief anritzen und dann brechen 
oder solange weiter ritzen bis es durch ist.

Autor: Harald Wilhelms (wilhelms)
Datum:

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Tim schrieb:
> Geht leider nicht, da es an der Fuge dann eine Wulst gibt die mir beim
> flächigen Aufkleben im Weg ist.

Die kann man abfeilen. Dadurch hält dann auch die Klebestelle besser.
Gruss
Harald

Autor: My D. (mydani)
Datum:

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Bandsäge mit feinem Blatt, damits das Plastik nicht reinzieht. :-)

Autor: radiostar (Gast)
Datum:

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Michael_ohl schrieb:
> Mit Aufgelegtem Stahllineal und einem Brechklingenmesser kräftig ritzen
> und dann über eine Kante brechen funktioniert bei sprödem Kunststoff oft
> erstaunlich gut.

Genau so geht's.

Autor: Andy D. (rackandboneman)
Datum:

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"solange weiter ritzen bis es durch ist"

Naja, es war ja gesagt dass man die Platte mit dem Messer nur schwer 
durchkriegt.... wobei sich die Frage stellt was für ein Messer verwendet 
wurde.

Autor: Vlad Tepesch (vlad_tepesch)
Datum:

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radiostar schrieb:
> Michael_ohl schrieb:
>> Mit Aufgelegtem Stahllineal und einem Brechklingenmesser kräftig ritzen
>> und dann über eine Kante brechen funktioniert bei sprödem Kunststoff oft
>> erstaunlich gut.
>
> Genau so geht's.

so mach ichs auch öfter - scheint ja eine bewährte Methode zu sein ;)

Autor: Matthias Beyer (turboholics)
Datum:

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Winkelschleifer mit dünner Trennscheibe, bei kleineren Teilen Dremel 
oder vergleichbares Kleinelektrowerkzeug.

Autor: Henning (Gast)
Datum:

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Alex Bürgel schrieb:
> Wasser- oder Laserstrahlschneiden?

Klar, probier ich mal schnell im Keller aus....

Anja schrieb:
> Sägen und hierbei mit Spiritus kühlen bzw. schmieren.

Wie soll Spiritus Schmiereigenschaften haben?? Spiritus erzeugt ziemlich 
steile Temperaturgradienten durch die Verdunstung, was zu Spannungen im 
Material führt. Da machts dann ganz schnell Knack und man hat ein Sprung 
in seiner Platte....


Grüße

Autor: A. R. (aandi)
Datum:

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Wenn auch der Fred schon älter ist, zum Thema Spiritus als 
Kühlschmiermittel:
Ich bin ja in dem einen oder anderen Jahrzehnt in diversen Buden 
rumgekommen, wo alle möglichen Werkstoffe zerspant wurden, Spiritus 
wurde als Ksm nie, aber auch niemals benutzt.
So ein Märchen können nur Idioten in die Welt gesetzt haben, die Null 
Ahnung von Zerspannung haben, steht leider auch im Wiki.
Spiritus ist ein Alkohol, der sehr gerne schnell verdampft, 
Schmierwirkung keine und dazu noch feuergefährlich.
Da kühlt Waser noch besser.
Gruss
Aandi

Autor: Steven (Gast)
Datum:

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Die Helden aus unserer Firma nutzen an den kleinen Fräsmaschinen auch 
Spiritus.
Die haben keine Kühlmittelmöglichkeit im Tisch und auch keine Pumpe.
Es geht etwas besser als ganz ohne, jedoch darf man hinterher nicht mehr 
dem öffentlichen Straßenverkehr beiwohnen ;)

Ich selbst bin mal gelernter Werkzeugmechaniker gewesen und habe 8 Jahre 
an großen Fräszentren von Deckel Maho usw gearbeitet.
Trotzdem kann dort bei unserem Chef nichts geändert werden weil er ja 
der Gott über allem ist.

Steven

Autor: Georg A. (georga)
Datum:

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Auch bei Kunststoff und Spiritus wäre ich vorsichtig. Acryl reagiert 
zB.darauf mit vielen kleinen Rissen rund um die Bearbeitungsstelle. 
Diese Risse werden aber erst nach einigen Stunden sichtbar. Gar nicht 
schön...

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