Hallo liebe Leute, ich bin momentan daran selbst eine CNC-Fräse zu bauen. Da ich bisher noch keine selbst gebaut habe, habe ich mich schon etwas im Inet schlau gemacht und bin auch so auf das forum hier gestoßen. Ich will diese Fräse später im Modellbau bereich benutzen. Jedoch nicht nur Holz sondern wenn möglich auch Aluminium, Kupfer, Messing und Eisen. Bisher habe ich mir eine LCF-1 ersteigert: http://www.ebay.de/itm/CNC-Frasmaschine-CNC-Graviermaschine-LCF-1-Bausatz-Mechanik-/141016800694?hash=item20d5419db6:g:XtMAAOxyWalR1YDy Die ganze Fräse will ich über einen Arduino steuern. Da ich nicht genau weis wieviel Nm ein Schrittmotor haben soll habe ich mir mal welche mit 3Nm rausgesucht. http://www.ebay.de/itm/262038496499 Da sie sehr günstig sind und aus China kommen bin ich mir nicht sicher, ob es nicht sinnvoller wäre andere zu kaufen, wenn ja welche? schrittmotorsteuerungen habe ich mir folgende rausgesucht: http://www.ebay.de/itm/151943975736 Diese halten max. 50V aus. Ich würde diese und die Motoren gerne mit 48V betreiben. Ist das überhaupt sinnvoll? Für jede Schrittmotorsteuerung habe ich mir gedacht ein Netzteil zu kaufen. jedes hat 48V 5A. 3 einzelne sind günstiger als eins mit 15A http://www.ebay.de/itm/351516493897?var=620567675220 Zuletzt noch der Fräser: Eine Kress will ich mir nicht holen da diese einfach zu laut ist. und deswegen eventuell ein wassergekühlte? http://www.ebay.com/itm/2-2KW-WATER-COOLED-SPINDLE-MOTOR-2-2KW-VFD-MILL-GRIND-DE-BEARING-MILLING-POPULAR-/251891904634?hash=item3aa5ed707a:g:olIAAOSwPcVVzANs Ich hoffe ihr könnt mir bei meinen ersten Fragen helfen.
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Hallo. Grundsätzlich schaut die Zusammenstellung ganz gut aus. Die Schrittmotoren sich vielleicht etwas groß, aber bei dem Preis würde ich die auch verbauen. Von der Frässpindel habe ich die 1,5kW Version seit einigen Jahren und bin sehr zufrieden damit. Zur Kühlung reicht locker ein normales PC Wasserkühlungs-Set mit einem 80x80mm Kühler. Beachte aber das Gewicht der Frässpindel, ich hatte das Problem, wenn die Endstufen keinen Strom haben, reicht das Haltemoment des Z-Achsen-Motors kaum mehr aus, die Frässpindel auf Position zu halten (obwohl ich einen Teil des Gewichtes mit Federn ausgleiche), allerdings verwende ich Kugelumlaufspindeln und die sind einfach extrem leichtgängig. Holz, Kunststoffe, Alu, Messing, ... sollte alles kein Problem darstellen, Stahl musst du testen, könnte spannend werden. Christian_RX7
Ich würde jetzt aber nicht alles kaufen. Wenn das Schreiben der Software nicht klappt, hast du u.U. unnötig Geld versenkt. Besser wäre es gewesen sich die Software Mach-3 zuzulegen und Treiber die von der Software auch unterstützt werden. Es gibt auch 3-Axis- Baugruppen. Was die Schrittmotore angeht braucht man sich doch nur die Daten von fertigen CNC-Maschinen anschauen. Ansonsten können schwere Motore auch Nachteile mit sich bringen(bewegte Massen). Wie schon erwähnt sind Kugelumlaufspindeln Stand der Technik. Trapezspindeln bekommen mit der Zeit Spiel und das ist bei so einer Maschine nicht so gut. Hast du dir denn erst mal andere Beiträge in diesem Forum durch gelesen? Das Thema ist nämlich nicht neu und wurde schon reichlich durch gekaut.
Nur so am Rand: Wenn du die Endstufen hast, schraub sie mal auf und schau dir die Strommesswiderstände an. Ich habe keine Ahnung ob die inzwischen geändert wurden, aber bei 4.2A werden die (bei meiner Serie) auf Dauer braun/schwarz. Hier ist austauschen angesagt. Harry
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Joshua S. schrieb: > Ich hoffe ihr könnt mir bei meinen allersten Fragen helfen Sorry, aber das ist das ist doch völlig durchgeknallt. Eine 2.2kW Spindel an dem Klappergestell und dann noch 1.8 kg schwere Motoren seitlich drangehängt. 2.2 kW bringt ein Drehmoment das verbiegt das Alu einfach. Völlig falsche Zusammenstellung. Motoren und Spindel wären sogar an einer BF20 fehldimensioniert.
Hallo Joshua S. Das kleine Maschinchen bekommt einen Herzinfarkt bei den Motoren! Du solltest die fertig aufgebaute Maschine mal auf Stabilität testen. Besorge Dir mal eine Messuhr (10u Auflösung), bilige China Ware reicht, eine dazu passenden Verlängerung und eine Fischwaage (bis mind. 10kg). Dann befestige die Messuhr an der Nutenplatte der KKF-1 und setze die Spitze der Messuhr an die Z-Platte. Hänge die Fischwaage an der Stelle wo später die Frässpindel sitzt. Und dann ziehe mal an der Fischwaage bis 10kg. Du wirst dich wundern wie stark sich die Maschine verbiegt! Erst danach überlege Dir den Antrieb. Ich habe eine größere und sehr stabile Eigenbau-CNC. Selbst an dieser Maschine habe ich wesentlich kleinere Motoren und Endstufen (nur 24V!) verbaut. Ich verarbeite zu 90% Alu. Kannst Du Dir hier mal ansehen: www.hcp-hofbauer.de Eisen kannst Du mit Deiner Maschnine nicht verarbeiten. Alu nur mit kleiner Zustellung. Größere Motoren ändern daran nichts, damit verbiegst Du nur Deine Maschine. Kress oder China-Spindel? Das habe ich mit einer Chinaspindel (1,5kW luftgekühlt) und einer Kress (1050W) getestet: 1.) Schall, 1m Entfernung, Maschinen in Sollposition montiert ohne aktive Geräte und Maschinen im Raum: 42dB mit aktiven Umrichter: 60dB mit leer laufender Spindel, 24000U/min: 83dB mit leer laufender Kress, 25000U/min, Umrichter aus: 89dB 2.) Rundlauf, kleinste Auflöung 10u China-Spindel im Konus: 5u? (unter 10u) dto, mit dabeiliegnder Spannzange: 80u dto, mit einer dazu gekauften besseren Spannzange: 20u Kress im Konus: 15u dto, mit dabeiliegender Spannzange: 20u Ich habe jahrelang an einer kleinen (aber stabilen) Isel-CNC mit einer 800W-Kress gearbeitet. Zu 90% Alu. War absolut ausreichend! Gruß Peter
Vielen Dank für die informativen Antworten. mir ist noch nicht ganz klar, wie schwer ein Schrittmotor maximal sein soll? bzw. wie viel Nm er haben sollte. Dann zur Steuerung. 24V oder 48V? Wenn ich 24V nehme, sollte ich auch eine Steuerung mit 48V+ nehmen? damit ich eventuell Reserven habe? z.B. sowas? http://cnc-plus.de/de/CNC-Elektronik/Schrittmotoren/165-Ncm---2-2A-Sanyo-Denki-Schrittmotor--2-Phasen-Schrittmotoren-.html mit http://www.ebay.de/itm/151943975736 Bei der Spindel hatte ich gar nicht groß über das Gewicht bzw. auch Drehmoment nachgedacht. Welche Kress würdet ihr denn empfehlen?
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Joshua S. schrieb: > mir ist noch nicht ganz klar, wie schwer ein Schrittmotor maximal sein > soll? Weil das für die Auslegung primär irrelevant ist. Man verbaut solche Komponenten, die nötig sind, aber nicht sinnlos überdimensioniert sind. Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > bzw. wie viel Nm er haben sollte. Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > Dann zur Steuerung. 24V oder 48V? Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > Wenn ich 24V nehme, sollte ich auch eine Steuerung mit 48V+ nehmen? > damit ich eventuell Reserven habe? wenn du bei 24V auf die Hälfte der Leistung verzichten willst. Mach dir nicht solche unnütze Gedanken. Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > z.B. sowas? > http://cnc-plus.de/de/CNC-Elektronik/Schrittmotoren/165-Ncm---2-2A-Sanyo-Denki-Schrittmotor--2-Phasen-Schrittmotoren-.html Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > mit > Ebay-Artikel Nr. 151943975736 Guck dir das bei anderen Maschinen ab. > Bei der Spindel hatte ich gar nicht groß über das Gewicht bzw. auch > Drehmoment nachgedacht. Selbst wenn, könntest du das denn berechnen. Vermutlich nicht. > Welche Kress würdet ihr denn empfehlen? Guck dir das bei anderen Maschinen ab.
Hallo Joshua S. Endstufe: Die Spannung bestimmt die maximale Drehzahl, aber nicht das Drehmoment. Die Endstufen arbeiten mit Stromregelung. Zwischen Strom und Drehmoment besteht ein (etwa) linearer Zusammenhang. Wegen der Induktivität der Motorwicklung kann der Strom bei geringer Drehzahl auch bei 24V fliessen. Erst wenn hohe Drehzahlen gewünscht sind, wird eine höhere Spannung nötig. Denk mal an die kurzen Wege in Deiner Maschine (Hinweis: Maschinenende? , Endschalter?). Für Deine Maschine sind 24V absolut ausreichend. Bei meiner grossen Maschine (24V!) waren Schrittverluste nur ab 2400mm/min messbar, dann habe ich in der Software 1200mm/min als absolutes Maximum eingestellt. Beispiel: Alu fräse ich mit 400 bis 800, absenken (Z-Achse) nur mit 200 bis 300. Platinen graviere ich mit 1000, Platinen bohren (Z-Achse) nur mit 300. Motor: Suche Dir einen Motor der mechanisch passt, also die Flaschmaße. Dann nehm einen der nicht zu kurz ist (>60mm). Grob geschätzt ist Kraft des Motors von dessen Länge abhängig. Frässpindel: An Deiner Stelle würde ich eine 700W Kress nehmen. Die ist noch nicht zu schwer und allemal kräftig genug für Deine Maschine. Mit so einer habe ich lange gearbeitet und die war nie zu schwach. Und noch was: Denke an Kühlung! Alu und Plastik müssen gekühlt werden sonst wickelt sich das geschmolzene Material um den Fräser. Gruß Peter
Hallo Joshua, > schrittmotorsteuerungen habe ich mir folgende rausgesucht: > > http://www.ebay.de/itm/151943975736 > > Diese halten max. 50V aus. Ich würde diese und die Motoren gerne mit 48V > betreiben. Ist das überhaupt sinnvoll? > > Für jede Schrittmotorsteuerung habe ich mir gedacht ein Netzteil zu > kaufen. jedes hat 48V 5A. 3 einzelne sind günstiger als eins mit 15A 48V*15A sind 720VA. Soviel brauchst du weder für die Motoren, und erst recht nicht für die kleine Fräse. Rechne mit ~60VA pro Motor, dann bist du mit 200VA (48V/4A) auf der sicheren Seite. http://www.schrittmotor-blog.de/betrachtungen-zur-leistung-von-schrittmotoren/ Mit freundlichen Grüßen Thorsten Ostermann
Hallo Peter, > Motor: > Suche Dir einen Motor der mechanisch passt, also die Flaschmaße. Dann > nehm einen der nicht zu kurz ist (>60mm). Grob geschätzt ist Kraft des > Motors von dessen Länge abhängig. Bei drehenden Antrieben spricht man von Drehmoment, Kraft ergibt sich daraus erst über die Spindel. Warum meinst du, der Motor sollte eine Mindestlänge haben? Für das Maschinchen würde sicher auch ein Motor mit 56mm Länge reichen, wenn es kein altes Schätzchen ist. Mit einem längeren Motor mit mehr Drehmoment macht man natürlich nichts falsch, aber länger als 76mm würde ich auch nicht nehmen. Das mehr an Drehmoment bringt einem ja bei der Maschine nichts, und man erhöht nur unnötig die bewegte Masse. Im Grunde ist die Mechanik schon die falsche Basis. Mit den freitragenden Führungen und den Trapezgewindespindeln mit ihrem schlechten Wirkungsgrad verschenkt schon die Mechanik mehr, als man über die Antriebe wieder rein holen kann. Mit freundlichen Grüßen Thorsten Ostermann
Ich habe einen ähnlichen mechanischen Aufbau ... nennt sich beim Chinamann auch CNC3020...wobei meine eine Variante mit Kugelgewindespindel ist (war ein Angebot um 300.- für die mechanik - also eigentlich ein no-brainer)... Holz/FR2/FR4 ist ok, bei AL habe ich mit der Physik noch eine kleine Meinungsverscheidenheit... Bei der Spindel würde ich nach meinen bisherigen Erfahrungen sagen, dass sogar meine 400W/12k RPM bei weitem ausreichen (nicht mal unterstüzte gleitlager => sehr sehr kleine Fräskräfte wenn man halbwegs genau bleiben will). Es gibt beim netten Chinamann kleine Spindeln die angeblich 60k RPM/300W können... Ich glaube das wäre in anbedracht der kleinen Fräser Durchmesser wesentlich nützlicher als die hohen Drehmomente der Motoren (habe auch 3Nm Motore... aber weil sie "da" waren :) Naja, man lernt... Btw: Ich meine die Spindel: http://www.aliexpress.com/item/Water-Cooled-300-watt-60000-rpm-Spindle-Motor-with-Collet-ER20-for-CNC-Drilling-of-PCB/569623414.html Fall die jemand kennt und weiß ob die taugt (lautstärke, Rundlauf)... würde mich über Erfahrungen dazu freuen. 73
Hallo! China-Spindel: Habe ich mit einer 1050W-Kress verglichen, siehe oben. Ich habe eine luftgekühlte 1,5kW. Die wird auch nach längeren fräsen nicht einmal richtig handwarm. Warum mit Wasser kühlen? Es ist kein entscheidener Unterschied zur Kress vorhanden, ausser im höheren Preis. Das kann man leider erst beurteilen, wenns zu spät ist. Ich hätte bei der 800W-Kress bleiben sollen. Eine Wassergekühlte soll leiser sein, es kommt aber noch das Geräusch der Pumpe dazu. Die Chinaspindel passt nicht in die 43mm-Aufnahme der LCF-1 und ist an der kleinen Z-Platte schwer anzubringen. Ich rate davon ab, ist auch zu groß und schwer. Schrittmotore: Die LCF-1 hat Trapezspindeln. Wegen der Haftreibung in den Trapezmuttern besteht die Gefahr von Schrittverlusten bereits beim Anlaufen des Motors. Ich würde die Motoren nicht zu klein nehmen. Es kann sein, das ein 56mm-Motor ausreicht, empfehle aber einen 76mm-Motor. Man kann getrost einen preisgünstigen aus China nehmen, die sind nach meinen Erfahrungen OK. Endstufe: Wegen der freitragenden Führungen sind Fräsungen nur mit kleinen Vorschub zu empfehlen. Sonst kann die Maschine ins schwingen kommen. Also: 24V und eine 10-Euro-Endstufe reichen absolut! Man kann mit dieser kleinen CNC durchaus Alu bearbeiten. Stahl geht aber definitiv nicht! Jedes Werkzeug und Maschine muss richtig verwendet werden, auch eine kleine "schwache" CNC. Ein 3mm-Alublech sollte man mit kleiner Zustellung (z.B. 3 mal 1mm oder noch kliener) und geringen Vorschub bearbeiten. Dazu reichen die Drehzahlen einer 800W-Kress auch aus. Steuerung und Software: Meine grosse CNC betreibe ich mit EstlCAM und der Arduino-Steuerung der Software. Damit habe ich gute Erfahrungen gemacht. Sind auch unglaublich preiswert. Und noch mal: an Kühlung denken! Alu und Plastik müssen gekühlt werden sonst wickelt sich das geschmolzene Material um den Fräser. Die Videos im www in denen man ohne Kühlung durchs Material saust sind irreführend! Gruß Peter
Naja die kleine 300W Spindel hätte 43mm... darum habe ich nach der gefragt. 73
Hans W. schrieb: > Naja die kleine 300W Spindel hätte 43mm... darum habe ich nach der > gefragt. > > 73 Das hatte ich übersehen, die ist natürlich verwendbar. Gruß Peter
Hallo Ich bin dabei mir eine CNC Fräse selber zu Bauen. Die Konstruktion ist soweit fertig. Meine frage ist jetzt aber welchen Schrittmotor ich nehmen soll und ob er auch die leistung bringt die ich brauche. Kurze Eckdaten der Fräse: Länge= 1000mm Breite= 1000mm Höhe= 600mm Kugelumlaufspindel D=16mm mit 5 Steigung Linearführung D=20 mm Länge 470mm (Z-Achse) Für die Z-Achse habe ich schon ein Paar Berechnungen gemacht. Gewicht der Z-Achse mit Spindel und Aufbau ist 15Kg Ich hätte gerne einen Vorschub von 0,13 m/s Also bräuchte ich eien Kraft von 1,95 N um die Achse zu bewegen. Ich besitze 3 Stk Nema 17 motoren wo aber leider nur das Haltemoment in Nm angegeben ist (0,59Nm). Desweiteren frage ich mich wie ich jetzt berechnen könnte ob der Motor die 15Kg auch Stemmen kann? Lg
Warum machst du für eine neue Frage kein neues Thema auf? Zur Auslegung der Motoren gibt es hier irgendwo ein Excel-Sheet, ansonsten findest du bei vielen Motorherstellern entsprechende Anwendungshinweise. Du kannst auch den online-Rechner von LAM verwenden: http://lamtechnologies.com/FindPrdMC.aspx?lng=EN Mit freundlichen Grüßen Thorsten Ostermann
Black-Widow schrieb: > Ich hätte gerne einen Vorschub von 0,13 m/s Also 1560 upm. Eine weitere Untersetzung ist demnach nicht sinnvoll. 15kg sind 150N, und jede Umdrehung stemmt 5mm, braucht also 0.75Nm in der Theorie. Der Wirkungsgrad wird aber nicht 100% sein, bei 50% Wirkungsgrad (Losbrechmoment, Kugelvorspannung) braucht man schon 1.5Nm. > ob der Motor die 15Kg auch Stemmen kann? Nema 17 Winzdinger ? Natürlich nicht. Auch Nema23 hat bei 1.5Nm mit 1500upm Schwierigkeiten. Ich denke sogar, du wirst keinen finden. Bei einer Übersetzung 1:4 reichen 400upm mit 6Nm, vielleicht schafftvdas ein ST11018M6504 Und wie schnell man dann beschleunigen kann, steht noch in den Sternen.
In dem Thema wird doch CNC - Eigenbau diskutiert oder hab ich das falsch verstanden ?
Ivan O. schrieb: > Reicht ein Nema 34 mit 4,5 oder einer mit 7,5 Nm Haltemoment...? Egal, kannst du mit der Zustellung, also wie viel Span abgenommen wird, regulieren. Wenn das Schneidwerkzeug stumpf wird, gehen die Fehlschritte irgend wann in die Höhe, bei schwachen Motoren früher, bei starken Motoren später. Ein wenig hat das dann auch Auswirkung auf die Nachschubkosten für die Schneidwerkzeuge.
Also Hauptsächlich habe ich Vor Alu zu Fräsen und das mit einer Max Zustellung von 0,5mm da es mir auf die zeit die die Fräse braucht nicht wirklich ankommt.
Ivan O. schrieb: > Reicht ein Nema 34 mit 4,5 oder einer mit 7,5 Nm Haltemoment...? Wahrscheinlich nicht, guck DU doch ins Datenblatt deiner Motoren auf das Diagramm Drehzahl vs. Drehmoment, er muss bei 1500 upm die 1.5Nm erreichen (und wenn du kein Datenblatt mit der Kurve findest, schmeiss den Motor gleich wiede weg) Ich finde maximal einen Nema 34 der da 1.5Nm erreicht (und das auch nur bei optimaler Ansteuerung, wie es die meisten Hobbybastler nicht hinbekommen), 780089-01 http://www.ni.com/datasheet/pdf/en/ds-311 der Preis wird dir nicht gefallen.
Also Ich habe mal ne Exel Tabelle Erstell in der ich die Teile Zusammengerechnet habe wie viel jede Achse an Gewicht hat. Nehmen Würde ich den Nema 34 mit 13Nm Haltemoment Link:http://www.ebay.de/itm/13Nm-Nema-34-Stepper-Motor-5A-4-wires-14mm-Shaft-DIY-CNC-Mill-Laser-Lathe-Router-/262037021999?hash=item3d029fa52f:g:zOIAAOSwT6pV6rcr So viel ich das Jetzt mitbekommen Habe, habe ich 2 Möglichkeiten. 1.) Ich Reduziere das Gewicht der Fräse. 2.) Ich behalte meine Ursprüngliche Konstruktion und muss mich mit einem Langsamen Vorschub abfinden. Ist das so Richtig?
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Ivan O. schrieb: > Langsamen Vorschub abfinden. würde ich machen. Knapp 8m/min ist schon sehr sportlich.
Ivan O. schrieb: > 1.) Ich Reduziere das Gewicht der Fräse. Das Gewicht hat da nicht viel mit zu tun und hätte nur Einfluss auf die Beschleunigung, da eine größere Masse zu bewegen auch mehr Kraft oder Zeit braucht. Viel lässt sich da auch nicht einsparen weil das zu Lasten anderer Eigenschaften ginge. Die größte Kraft, die gegen die Motorkraft wirkt, kommt vom Spanwerkzeug. 0,1mm Spanabnahme braucht weniger Kraft, als ein 0,5mm Span. Ich hab jetzt nicht den ganzen Thread gelesen. Wie soll die CNC denn konstruiert werden? Der Sockel sollte schon massiv sein, da er ja nicht bewegt wird. Die bewegten Teile sollten dagegen leicht von der Masse, aber so Biege-und Verwindungssteif, wie möglich sein. Linearlager und Antriebsumsetzung sollten dem Stand der Technik entsprechen. Hier spielt Reibung eine signifikante Rolle. Wer hier spart, spart an der falscher Stelle.
Inkognito schrieb: >> Reicht ein Nema 34 mit 4,5 oder einer mit 7,5 Nm Haltemoment...? > > Egal, kannst du mit der Zustellung, also wie viel Span abgenommen > wird, regulieren. Blödsinn. Bei der Berechnung floss nicht mal ein Schnittdruck ein, sondern bloss das Halten des Fräskopf auf einer Höhe, noch ganz ohne Fräsung. Inkognito schrieb: > Das Gewicht hat da nicht viel mit zu tun Da er es stemmen will und Kugelspindeln hat in Z-Achse schon. Man könnte höchstens das Gewicht per Seil, Umlenkrolle und Gegengewicht aufheben. Ist aber unüblich bei Fräsmaschinen, weil es die bewegte Masse verdoppelt. Und Gasdruckfedern sind auch nicht so der Hit. Inkognito schrieb: > Wie soll die CNC denn konstruiert werden? Er hat alles aufgeführt, inklusive Gewichtsberechnung. Du müsstest es bloss mal lesen statt rumzupalavern.
Ivan O. schrieb: > Reicht ein Nema 34 mit 4,5 oder einer mit 7,5 Nm Haltemoment...? Meine Z-Achse wiegt ungefähr 15 Kg. Mit einem Nema34, 3,4Nm bei einer Übersetzung von 1,67 ist ein Vorschub von 3m/min kein Problem.
MaWin schrieb: > Blödsinn. Bei der Berechnung floss nicht mal ein Schnittdruck ein, > sondern bloss das Halten des Fräskopf auf einer Höhe, noch ganz ohne > Fräsung. Blöd ist nur der, der ohne Beweise juristische Gesetze und Gesetze der Physik zu brechen versucht, mal von den kindischen Umgangsformen ganz abgesehen. In so eine Berechnung gehören alle Parameter für den bestimmungsgemäßen Gebrauch, sonst wäre die Leistungsgrenze schnell erreicht, von Leistungsreserven mal ganz abgesehen. > Inkognito schrieb: >> Das Gewicht hat da nicht viel mit zu tun > > Da er es stemmen will und Kugelspindeln hat in Z-Achse schon. "Nicht viel", heißt "nicht überhaupt nicht". Es kommt natürlich drauf an wie die Konstruktion wirklich aussieht. > Man könnte höchstens das Gewicht per Seil, Umlenkrolle und Gegengewicht > aufheben. Ist aber unüblich bei Fräsmaschinen, weil es die bewegte Masse > verdoppelt. Und Gasdruckfedern sind auch nicht so der Hit. Warum nicht eine Spiralfeder? Aber sicher erhält das auch wieder nicht deinen Segen? Hätte aber kaum Masse. > Inkognito schrieb: >> Wie soll die CNC denn konstruiert werden? > > Er hat alles aufgeführt, inklusive Gewichtsber Ja, ein fiktives Rechenmodell, dass nutzlos ist, wenn der TO den Thread zwar startet, aber nicht mit weiteren Posts pflegt.
Inkognito schrieb: > Warum nicht eine Spiralfeder In Grundlagen der Physik mal wieder nicht aufgepasst ? Die müsste ganz schön lang sein, um über den z-Verfahrweg einen gleichmässigen Gegendruck aufzubauen. Nun gut, eine Zugfeder an die Decke montieren geht natürlich auch. Inkognito schrieb: > von Leistungsreserven mal ganz abgesehen. Hast du die Berechnung mal wieder nicht verstanden ? Dafür dient der Faktor 2
Hallo Hatte leider Keine zeit mich hier zu melden. dafür Entschuldige ich mich Natürlich. Haber mir eine Kleine Konstruktion Zusammen gebastelt die das Verfahren der Achsen Simuliert! 3Nm Drehmoment sind Vollkommen ausreichend für das was ich brauche. Getestet mit 50 kg und einem Akku-Schrauber den man genau auf Nm Hinstellen Kann. Somit haben sich alle meine Fragen geklärt. Danke an alle die fleißig mit geholfen haben! Lg
Ivan O. schrieb: > 3Nm Drehmoment sind Vollkommen ausreichend für das > was ich brauche. Wenn du 3Nm als Haltemoment meinst, bin ich mir nicht sicher, dass es bei einem Vorschub von 0,13m/s ausreicht.
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