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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-13T11:42:58Z

0:0:0:FFFF:195:243:127:190: /* Zieleinrichtung */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können, um einfräsungen anbringen zu können
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
**pro:
**contra:
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro:
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro:
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro:
**contra:

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
* Modellbauservo
**pro: Kostengünstig, einfache Ansteuerung
**contra:

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:

*Absaugung über Zyklonabscheider
**pro: Abscheidung in separatem Auffangbehälter, Staubsauger bleibt sauber
**contra: zusätzlicher mechanischer Aufwand

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro: wenn Fadenkreuz auf Unterseite eingeritzt und Unterseite auf Platine aufliegt: parallaxefrei
**contra: genau dort wo der Bohrer rauskommt muß die Zieleinrchtung ausgespart sein.

* Über Mikroskop und Umlenkspiegel (wie beim Zabex beschrieben)
**pro
**contra

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-13T11:41:55Z

0:0:0:FFFF:195:243:127:190: /* Staub und Dreck */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können, um einfräsungen anbringen zu können
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
**pro:
**contra:
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro:
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro:
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro:
**contra:

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
* Modellbauservo
**pro: Kostengünstig, einfache Ansteuerung
**contra:

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:

*Absaugung über Zyklonabscheider
**pro: Abscheidung in separatem Auffangbehälter, Staubsauger bleibt sauber
**contra: zusätzlicher mechanischer Aufwand

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro: wenn Fadenkreuz auf Unterseite eingeritzt und Unterseite auf Platine aufliegt: parallaxefrei
**contra: genau dort wo der Bohrer rauskommt muß die Zieleinrchtung ausgespart sein.

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

STM8

2012-12-03T06:27:15Z

0:0:0:FFFF:195:243:127:190: /* Register */

Beim STM8 handelt es sich um die neueste 8-Bit-Controllerlinie von '''ST Microelectronics'''. Sie zeichnet sich durch schnelle Ausführungszeiten (durchschnittlich 1,6 Takte per Instruktion), 16 MByte linearem Adressraum, umfangreichen Peripherieoptionen (wie integriertem CAN-Controller) und integriertem echtem EEPROM aus.

===Übersicht===

* '''Architektur''': Akkumulatorbasierte, modifizierte Harvard-Architektur mit gemeinsamen Adressraum
* '''Busbreite''': Datenbus 32 Bit, Adressbus 24 Bit
* '''Hauptspeicher''': 512 Bytes bis 6 kBytes SRAM
* '''Programmspeicher''': 4 bis 128 kBytes Flash
* '''EEPROM''': 128 Bytes bis 2 kBytes
* '''Spannungsversorgung''': 1,65 (STM8L) bzw. 2,95 bis 5,5V
* '''Taktfrequenz''': bis 16 MHz ohne Wartezyklus (intern) bzw. bis 24 MHz mit Wartezyklus (externer Quartz)
* '''Bauformen''': SDIP, SOIC, TSSOP, LQFP, QFN, UQFPN, WLCSP, Unsawn Wafer.
* '''Pins''': 20 bis 80

===Familien===

* '''STM8S''': Standardversion
* '''STM8L''': Low-Power-Version
* '''STM8A''': Automotive Grade
* '''STM8T''': Touch-Sensing

===Register===

* '''Akkumulator (A)''': 8 Bit, Allgemeines Arbeitsregister für logische und mathematische Operationen.
* '''X Indexregister (X)''': 16 Bit, z.B. nutzbar als Speicheroffset. Enthält bei 16/8- und bei 16/16-Division den Dividenden.
* '''Y Indexregister (Y)''': 16 Bit, nutzbar wie X-Indexregister. Divisor bei 16/16-Division.
* '''Program Counter (PC)''': 24 Bit, enthält Adresse des nächsten auszuführenden Befehls.
* '''Stack Pointer (SP)''': 16 Bit, zeigt auf nächsten freien Speicherplatz im Kellerspeicher.
* '''Condition Code (CC)''': 8 Bit, enthält die üblichen Flags (Carry, Zero, etc.) und die Interrupt Level Flags.

===Peripherie===

* '''Clock System''': Takterzeugung aus externem Quarz oder Oszillator, interner 16MHz/128kHz-RC-Oszillator.
* '''Power Management''': Warte-Modus, Aktiver Wartemodus mit aktiviertem internem Spannungsregler, Wartemodus mit deaktiviertem Regler, Halt-Modus.
* '''Watchdog''': Konfigurierbarer "Windowed-Watchdog" und vom Taktsystem unabhängiger "Independent Watchdog".
* '''Timer''': Flexible Timeroptionen: 8 Bit mit Prescaler, 16 Bit Capture/Compare, PWM, Komplementärausgabe,
* '''ADC''': Je nach Familie 10 (STM8S, STM8A) oder 12 (STM8L) Bit Auflösung, SAR, bis zu 25 Kanäle.
* '''DAC''': 12 Bit Auflösung, mit Output Buffer.
* '''Comparator''': Rail-to-Rail, interne oder externe Referenzspannung möglich.
* '''I2C''': Adressierbare serielle Schnittstelle mit bis zu 400kHz Geschwindigkeit, Master-, Slave- und Multimaster-fähig, unterstützt PMBus und SMBus, Hardware-CRC vorhanden.
* '''SPI''': Serielles Peripherie-Interface, bis zu 10 MBit/s, Polarität und Phase frei einstellbar, Hardware-CRC vorhanden.
* '''U(S)ART''': Full featured UART, unterstützt zusätzlich LIN 2.1 als Master und Slave, IrDA-Emulation und Smartcard-Modus
* '''High Current Ports''': Belastbarkeit bis zu 20mA/Pin
* '''DMA''': Erlaubt UART, SPI, I2C, ADC, DAC und Timern direkten Speicherzugriff
* '''CAN''': Geschwindigkeit bis zu 1 MBit/s, unterstützt beCAN 2.0B
* '''Beeper''': Ausgabe eines Buzzer-Signals mit einstellbarer Frequenz von 1, 2 oder 4 kHz.
* '''LCD''': Controller für LCDs mit einer Größe von bis zu 4x28 Pixel, Integrierter Stepup-Converter für Kontrastspannung.
* '''UID''': 96-bittige, eindeutige Identifikationsnummer
* '''SWIM''': Single-Wire Interface Module, erlaubt Programmierung über Eindraht-Schnittstelle.

===Weblinks===
* [http://www.st.com/mcu/inchtml-pages-stm8.html STM8-Familie auf der ST-Website]
* [http://www.st.com/internet/evalboard/product/247087.jsp Evaluation board STM8S-Discovery auf der ST-Website]
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/STM8S-Discovery Wiki-Artikel zum STM8S-Discovery auf mikrocontroller.net]
* [http://www.st.com/internet/evalboard/product/250636.jsp Evaluation board STM8L-Discovery (STM8L152C6) auf der ST-Website]
* [http://www.st.com/internet/com/TECHNICAL_RESOURCES/TECHNICAL_LITERATURE/DATA_BRIEF/CD00278044.pdf Evaluation board STM8L-Discovery (STM8L152C6) Device description, pdf]
* [http://www.st.com/internet/com/TECHNICAL_RESOURCES/TECHNICAL_LITERATURE/DATASHEET/CD00240181.pdf STM8L 151/152 x4/x6 Datasheet]
* [http://fun4diy.com/stm8cc.htm C Compiler für STM8S Microcontroller (Freeware)]
[[Kategorie:Mikrocontroller]]