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LED-"Birnen"

2013-10-26T18:13:55Z

Cmyk:

Dieser Beitrag beschreibt Aufbau und Funktion von [[LED]]-basierten Leuchtmitteln (LED-Lampen), umgangssprachlich auch manchmal als '''"LED-Birnen"''' bezeichnet.

== Einleitung ==
Immer häufiger werden neben Kompaktleuchtstofflampen (Quecksilberdampf-Niederdrucklampe) auch LED-Lampen als Ersatz für die herkömmlichen Glühfadenlampen ("Glühbirnen") verwendet. Dabei existieren kostengünstige Versionen mit Gruppen aneinander gereihter Standard-LEDs, sowie Ausführungen, die gezielt in Form klassischer Glühfadenbirnen gestaltet sind und für 230V optimierte Halbleiter enthalten.

== Vergleich mit anderen Leuchtmitteln ==
Auf den Packungen der Hersteller sind sowohl bei Kompaktleuchtstofflampen, als auch bei LED-Birnen sehr optimistische Werte für die Lebensdauer und die Helligkeit angegeben. Diese sind mit Vorsicht zu geniessen und ausdrücklich als Werbeaussage aufzufassen:

=== Lebensdauervergleich===
Kompaktleuchtstofflampen werden gerne mit bis zu 10.000h - LED-Lampen sogar mit bis zu 50.000h angegeben. In der Praxis zeigt sich aber, daß diese Werte nicht einmal von 10% der Lampen erreicht werden. Ein Großteil ist bereits vor Ablauf der halben Periode defekt - nicht wenige sogar schon nach 10% der angegebenen Zeit!

Real sollte man davon ausgehen, dass einfache LED-Lampen ca 1000h-5000h leuchten, bevor die Elektronik defekt geht- bessere Lampen halten etwa das 2-3fache an Zeit.

=== Leistungsvergleich===
Bei der Leistung werden oft subjektive Empfindungen des Menschen, wie die spektale Empfindlichkeit in die gemessenen Spektren eingerechnet und speziell bei den Leuchtstoffröhren die Alterung verschwiegen, um in Lampen mit wenigen Watt eine gewaltige subjektive Leuchtwirkung hineinzurechnen.

Grob gesagt, sollte man bei ESL und besonders bei LED-Lampen 20%-40% auf die Leistung zugeben, um sie mit einer Glühbirne vergleichen zu können.

=== Farbwiedergabe- und Lichtfarbenvergleich ===
LEDs haben ihre eindeutige Stärke in farbigem Licht. Während Glühleuchtmittel höchst energiezehrend gefiltert werden müssen erreicht man die gewünschte Lichtfarbe bei einer LED durch Auswahl der Leuchtfarbe der LED selbst.

=== Vor- und Nachteile der LED-Lampen ===

LED-Lampen haben einige Vorteile gegenüber den Kompaktleuchtstofflampen und vor allem gegenüber den Glühfadenlampen:

* Die Energieeffizienz ist in der Regel höher, als bei Kompaktleuchststofflampen
* Die Kosteneffizienz ist bei einfachen Ausführungen ähnlich gut
* Die Lichtfarbe bzw. Farbtemperatur der LED-Lampe ist flexibler und kann auf Wunsch der Glühfadenlampenfarbe besser angepasst werden. Dazu gibt es kaltweiße, warmweiße und auch farbige Ausführungen
* enthält keine leicht freisetzbaren Giftstoffe, wie Quecksilber
* erreicht bereits nach wenigen Millisekunden nach dem Einschalten die volle Leuchtkraft
* kann eine sehr lange Lebensdauer haben (meist >= 30000 Stunden)

Jedoch gibt es auch einige Nachteile:

* begrenzte Maximalleistung: LED-Lampen erreichen bei gleicher Grösse nicht dieselbe Helligkeit wie Kompaktleuchststofflampen
* hat einen grösseren Platzbedarf bei gleicher Leuchtkraft
* bei birnenähnlichen Designs und höheren Leistungen höherer Preis
* enthält schwer zu recycelnde Giftstoffe wie Arsenverbindungen
* Derzeit noch nicht in allen Elektrogeschäften verfügbar
* ähnlich wie bei ESLs befinden sich sehr viel billige Produkte am Markt, bei denen die Elektronik rasch kaputt geht
* schlechter Farbwiedergabeindex Ra=80-95 (Glühbirne als Referenz Ra=100)

=== Kostenvergleich von Energiesparlampen ===
[[Datei:Kostenvergleich-led-esl-birnen.jpg|left|300px|Kostenvergleich]]

Die Grafik zeigt 3 Fälle von Kostenrechnungen für konventionelle Glühlampen, Kompaktleuchtstofflampe (als ESL bezeichnet) und LED-Lampen.

Berechnet werden jeweils die beiden Extremfälle einer Lampe mit niedrigem Preis und hoher Lebensdauer (günstiger Fall) und einer "Montagslampe", die schnell kaputt geht, trotz hohen Preises. Daraus wird ein wahrscheinlichster Mittelwert (geometrische Mitte) - einmal für geringe und einmal für starke Nutzung gebildet.

Aufgeführt ist auch die Unterscheidung der privaten und geschäftlichen Nutzung, bei der die Beschaffungs- und Wartungszeiten viel stärker zu Buche schlagen, da ein Angestellter bezahlt werden muss. Hier zeigt sich der Vorteil der langen Nutzungsdauer der LED-Lampen besonders deutlich.

Es zeigt sich auch, dass Privatnutzer durchaus noch einen geringen Sparvorteil haben können, wenn sie auf LED-Lampen umrüsten.

Excel für eigene Berechnungen: [http://www.mikrocontroller.net/wikifiles/0/09/Lampenrechner.xls Lampenvergleichsrechner]

Externer Link auf Excel:
[http://shop.bioledex.de/files/BIOLEDEX-LED-Stromkosten-Rechner.xls Stromkostenrechner]

{{Absatz}}

== Bauformen ==
=== Hochvolt-LED-Lampen===

=== Niederspannungs-LED-Lampen===
==== Halogenersatzlampen ====
Üblicherweise werden Niederspannungs-LED-Lampen an einem dezentralen Transformator betrieben, wie z.B mit 24V. Mit einer geeigneten Vorschaltung zur Spannungsherabsetzung im Lampengehäuse, sind sie auch indirekt an 230V-Netzen benutzbar.

==== Betrieb von Standard-LEDs an 230V ====
[[Datei:led_230v.png|left|300px|230V-Vorschaltung]]
Mit der nebenstehenden Schaltung besteht die Möglichkeit, eine normale LED direkt an 230V anzuschließen. Diese Schaltung funktioniert so, dass die Spannung mittels Z-Dioden begrenzt wird; in diesem Fall auf 30V. Diese sind deshalb wichtig, weil die Gleichrichtdioden für hohen Frequenzanteile als Kapazität wirken und der Elko diese nicht aufnehmen kann, wodurch sie direkt auf die LEDs wirken würden. Gfs sollte dem Elko noch eine keramischer Kondensator beigefügt werden.
{{Absatz}}

[[Datei:Led an 220V.png|left|300px|230V-Schaltung]]
Statt eines Gleichrichters, kann auch eine Antiparallelschaltung von LEDs verwendet werden. Auch dabei werden beide Halbwellen genutzt. Die Ausfallwahrscheinlichkeit ist geringer, weil weniger Bauteile und vor allem kein Elko genutzt wird. Allerdings muss die Schaltung genau dimensioniert werden, d.h. die strombegrenzende Wirkung des Kondensators ist sehr wichtig. Daher werden zur Sicherheit einige in Serie geschaltet, um das Problem der Alterung oder Defektbildung zu minimieren. Die LEDs leuchten bei dieser Schaltungsform aber etwas dunkler als oben, weil kein konstanter Strom fliessen kann und man mit Rücksicht auf die Lebensdauer der LEDs nicht einfach die Spannung so erhöhen kann, dass der Effektivwert erreicht wird.
{{Absatz}}

{{warnung|Spannungen ab 60V sind lebensgefährlich!}}

== Funktion einer LED-Lampe am Beispiel==
von [[Benutzer:Didi34]]
=== Aufbau ===
[[Datei:aufbau.JPG|left|300px]]
Ich beschreibe in diesem Beitrag den Aufbau eines 4W Philips LED-Leuchtmittels mit E-14 Sockel. Über dem LED-Chip befindet sich ein Glaskolben, der in den weißen Kunststoffsockel geklebt ist. Der Glaskolben ist aus Milchglas, dies dient als Diffusor. Um näher in die Lampe zu kommen, muss der Glaskolben abgenommen werden.
{{Absatz}}

[[Datei:sockel.JPG|left|300px]]
Nun sieht man den LED-Chip in der Mitte der Lampe. Über dem Chip befindet sich eine weitere Abdeckung, die abgenommen werden muss.
{{Absatz}}

[[Datei:chip_anschluss.JPG|left|300px]]
Auf dem nächsten Bild sieht man die Aluminium-Platine, worauf sich der LED-Chip befindet. Die beiden Drähte stellen die Versorgung der LED (300V Gleichspannung) dar. Die Platine besteht aus dem Basismaterial Aluminium, um eine bessere Kühlung zu erreichen.
{{Absatz}}

=== Innenleben ===
[[Datei:platine_unten.jpg|left|300px]]
Im Inneren der LED-Lampe befindet sich folgende Platine:

Man sieht nun auf der Platine eine kleine Gleichrichterschaltung. Die Anschlüsse Blau und Braun sind Neutralleiter(N) und Außenleiter(L1) unserer Energieversorgung mit 230V Wechselspannung.
{{Absatz}}

[[Datei:platine_oben.JPG|left|300px]]

Die beiden Drähte Rot(+) und Schwarz(-) sind die Ausgänge der Schaltung. Sie führen eine Gleichspannung von 300V und werden direkt an der Aluminiumplatine der LED angeschlossen, da die LED für diese Spannung ausgelegt ist. Näheres zur Schaltung:
[http://www.mikrocontroller.net/articles/LED-Gl%C3%BChbirne#Schaltung/ Schaltung]
{{Absatz}}

==== LED-Chip ====
[[Datei:ledchip_dunkel.jpg|left|300px]]
Der LED-Chip besteht aus mehreren in Serie geschalteten LEDs. Die in Serie geschalteten LEDs sind um eine warm-weiße Farbe zu erreichen teils rot und teils weiß. Die LED ist für 300V DC ausgelegt. Auf dem LED-Chip befinden sich zwei weiße und zwei rote LED-Arrays. Die gelbe Schicht der weißen LEDs ist ein Phosphor (also ein Leuchtstoff) der aus dem blauen Licht der Kristalle weißes Licht macht.
{{Absatz}}

[[Datei:ledchip_hell.jpg|left|300px]]
Eine weitere Ansicht des LED-Chips im Betrieb unter Spannung.
{{Absatz}}

==== Schaltung ====
[[Datei:netzteilschaltung.png|left|300px|Einfache Gleichrichterschaltung für LEDs]]
Für den Betieb an Netzspannung wird ein Kondensatornetzteil verwendet, welches aus 230V AC 300V DC macht. Die Schaltung ist mit 1A abgesichert. {{Absatz}}

=== Messung ===
[[Datei:messung.bmp|left|300px|Messung]]
Es wurde zwischen dem roten und schwarzen Ausgang der oben genannten Schaltung gemessen. CH1 roter Anschluss CH2 schwarzer Anschluss.
Die rote Linie am Oszillogramm ist Die Spannung zwischen den beiden Drähten (CH1-CH2).
{{Absatz}}

{{warnung|Spannungen ab 60V sind lebensgefährlich!}}

== Interne Links ==
* [[LED]]

== Externe Links ==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Leuchtdiode Wikipedia: LED]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Kompaktleuchtstofflampe Wikipedia: Kompaktleuchtstofflampe]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Glühlampe Wikipedia: Glühbirne ]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Kondensatornetzteil Wikipedia: Kondensatornetzteil]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Energiesparende Leuchtmittel Wikipedia: Energiesparende Leuchtmittel allgemein]

[[Kategorie:Bauteile]]
[[Kategorie:Displays und Anzeigen]]

LED-"Birnen"

2013-10-26T18:10:32Z

Cmyk: Im Text auf schlechten Farbwiedergabeindex hingewiesen

Dieser Beitrag beschreibt Aufbau und Funktion von [[LED]]-basierten Leuchtmitteln (LED-Lampen), umgangssprachlich auch manchmal als '''"LED-Birnen"''' bezeichnet.

== Einleitung ==
Immer häufiger werden neben Kompaktleuchtstofflampen (Quecksilberdampf-Niederdrucklampe) auch LED-Lampen als Ersatz für die herkömmlichen Glühfadenlampen ("Glühbirnen") verwendet. Dabei existieren kostengünstige Versionen mit Gruppen aneinander gereihter Standard-LEDs, sowie Ausführungen, die gezielt in Form klassischer Glühfadenbirnen gestaltet sind und für 230V optimierte Halbleiter enthalten.

== Vergleich mit anderen Leuchtmitteln ==
Auf den Packungen der Hersteller sind sowohl bei Kompaktleuchtstofflampen, als auch bei LED-Birnen sehr optimistische Werte für die Lebensdauer und die Helligkeit angegeben. Diese sind mit Vorsicht zu geniessen und ausdrücklich als Werbeaussage aufzufassen:

=== Lebensdauervergleich===
Kompaktleuchtstofflampen werden gerne mit bis zu 10.000h - LED-Lampen sogar mit bis zu 50.000h angegeben. In der Praxis zeigt sich aber, daß diese Werte nicht einmal von 10% der Lampen erreicht werden. Ein Großteil ist bereits vor Ablauf der halben Periode defekt - nicht wenige sogar schon nach 10% der angegebenen Zeit!

Real sollte man davon ausgehen, dass einfache LED-Lampen ca 1000h-5000h leuchten, bevor die Elektronik defekt geht- bessere Lampen halten etwa das 2-3fache an Zeit.

=== Leistungsvergleich===
Bei der Leistung werden oft subjektive Empfindungen des Menschen, wie die spektale Empfindlichkeit in die gemessenen Spektren eingerechnet und speziell bei den Leuchtstoffröhren die Alterung verschwiegen, um in Lampen mit wenigen Watt eine gewaltige subjektive Leuchtwirkung hineinzurechnen.

Grob gesagt, sollte man bei ESL und besonders bei LED-Lampen 20%-40% auf die Leistung zugeben, um sie mit einer Glühbirne vergleichen zu können.

=== Vor- und Nachteile der LED-Lampen ===

LED-Lampen haben einige Vorteile gegenüber den Kompaktleuchtstofflampen und vor allem gegenüber den Glühfadenlampen:

* Die Energieeffizienz ist in der Regel höher, als bei Kompaktleuchststofflampen
* Die Kosteneffizienz ist bei einfachen Ausführungen ähnlich gut
* Die Lichtfarbe bzw. Farbtemperatur der LED-Lampe ist flexibler und kann auf Wunsch der Glühfadenlampenfarbe besser angepasst werden. Dazu gibt es kaltweiße, warmweiße und auch farbige Ausführungen
* enthält keine leicht freisetzbaren Giftstoffe, wie Quecksilber
* erreicht bereits nach wenigen Millisekunden nach dem Einschalten die volle Leuchtkraft
* kann eine sehr lange Lebensdauer haben (meist >= 30000 Stunden)

Jedoch gibt es auch einige Nachteile:

* begrenzte Maximalleistung: LED-Lampen erreichen bei gleicher Grösse nicht dieselbe Helligkeit wie Kompaktleuchststofflampen
* hat einen grösseren Platzbedarf bei gleicher Leuchtkraft
* bei birnenähnlichen Designs und höheren Leistungen höherer Preis
* enthält schwer zu recycelnde Giftstoffe wie Arsenverbindungen
* Derzeit noch nicht in allen Elektrogeschäften verfügbar
* ähnlich wie bei ESLs befinden sich sehr viel billige Produkte am Markt, bei denen die Elektronik rasch kaputt geht
* schlechter Farbwiedergabeindex Ra=80-95 (Glühbirne als Referenz Ra=100)

=== Kostenvergleich von Energiesparlampen ===
[[Datei:Kostenvergleich-led-esl-birnen.jpg|left|300px|Kostenvergleich]]

Die Grafik zeigt 3 Fälle von Kostenrechnungen für konventionelle Glühlampen, Kompaktleuchtstofflampe (als ESL bezeichnet) und LED-Lampen.

Berechnet werden jeweils die beiden Extremfälle einer Lampe mit niedrigem Preis und hoher Lebensdauer (günstiger Fall) und einer "Montagslampe", die schnell kaputt geht, trotz hohen Preises. Daraus wird ein wahrscheinlichster Mittelwert (geometrische Mitte) - einmal für geringe und einmal für starke Nutzung gebildet.

Aufgeführt ist auch die Unterscheidung der privaten und geschäftlichen Nutzung, bei der die Beschaffungs- und Wartungszeiten viel stärker zu Buche schlagen, da ein Angestellter bezahlt werden muss. Hier zeigt sich der Vorteil der langen Nutzungsdauer der LED-Lampen besonders deutlich.

Es zeigt sich auch, dass Privatnutzer durchaus noch einen geringen Sparvorteil haben können, wenn sie auf LED-Lampen umrüsten.

Excel für eigene Berechnungen: [http://www.mikrocontroller.net/wikifiles/0/09/Lampenrechner.xls Lampenvergleichsrechner]

Externer Link auf Excel:
[http://shop.bioledex.de/files/BIOLEDEX-LED-Stromkosten-Rechner.xls Stromkostenrechner]

{{Absatz}}

== Bauformen ==
=== Hochvolt-LED-Lampen===

=== Niederspannungs-LED-Lampen===
==== Halogenersatzlampen ====
Üblicherweise werden Niederspannungs-LED-Lampen an einem dezentralen Transformator betrieben, wie z.B mit 24V. Mit einer geeigneten Vorschaltung zur Spannungsherabsetzung im Lampengehäuse, sind sie auch indirekt an 230V-Netzen benutzbar.

==== Betrieb von Standard-LEDs an 230V ====
[[Datei:led_230v.png|left|300px|230V-Vorschaltung]]
Mit der nebenstehenden Schaltung besteht die Möglichkeit, eine normale LED direkt an 230V anzuschließen. Diese Schaltung funktioniert so, dass die Spannung mittels Z-Dioden begrenzt wird; in diesem Fall auf 30V. Diese sind deshalb wichtig, weil die Gleichrichtdioden für hohen Frequenzanteile als Kapazität wirken und der Elko diese nicht aufnehmen kann, wodurch sie direkt auf die LEDs wirken würden. Gfs sollte dem Elko noch eine keramischer Kondensator beigefügt werden.
{{Absatz}}

[[Datei:Led an 220V.png|left|300px|230V-Schaltung]]
Statt eines Gleichrichters, kann auch eine Antiparallelschaltung von LEDs verwendet werden. Auch dabei werden beide Halbwellen genutzt. Die Ausfallwahrscheinlichkeit ist geringer, weil weniger Bauteile und vor allem kein Elko genutzt wird. Allerdings muss die Schaltung genau dimensioniert werden, d.h. die strombegrenzende Wirkung des Kondensators ist sehr wichtig. Daher werden zur Sicherheit einige in Serie geschaltet, um das Problem der Alterung oder Defektbildung zu minimieren. Die LEDs leuchten bei dieser Schaltungsform aber etwas dunkler als oben, weil kein konstanter Strom fliessen kann und man mit Rücksicht auf die Lebensdauer der LEDs nicht einfach die Spannung so erhöhen kann, dass der Effektivwert erreicht wird.
{{Absatz}}

{{warnung|Spannungen ab 60V sind lebensgefährlich!}}

== Funktion einer LED-Lampe am Beispiel==
von [[Benutzer:Didi34]]
=== Aufbau ===
[[Datei:aufbau.JPG|left|300px]]
Ich beschreibe in diesem Beitrag den Aufbau eines 4W Philips LED-Leuchtmittels mit E-14 Sockel. Über dem LED-Chip befindet sich ein Glaskolben, der in den weißen Kunststoffsockel geklebt ist. Der Glaskolben ist aus Milchglas, dies dient als Diffusor. Um näher in die Lampe zu kommen, muss der Glaskolben abgenommen werden.
{{Absatz}}

[[Datei:sockel.JPG|left|300px]]
Nun sieht man den LED-Chip in der Mitte der Lampe. Über dem Chip befindet sich eine weitere Abdeckung, die abgenommen werden muss.
{{Absatz}}

[[Datei:chip_anschluss.JPG|left|300px]]
Auf dem nächsten Bild sieht man die Aluminium-Platine, worauf sich der LED-Chip befindet. Die beiden Drähte stellen die Versorgung der LED (300V Gleichspannung) dar. Die Platine besteht aus dem Basismaterial Aluminium, um eine bessere Kühlung zu erreichen.
{{Absatz}}

=== Innenleben ===
[[Datei:platine_unten.jpg|left|300px]]
Im Inneren der LED-Lampe befindet sich folgende Platine:

Man sieht nun auf der Platine eine kleine Gleichrichterschaltung. Die Anschlüsse Blau und Braun sind Neutralleiter(N) und Außenleiter(L1) unserer Energieversorgung mit 230V Wechselspannung.
{{Absatz}}

[[Datei:platine_oben.JPG|left|300px]]

Die beiden Drähte Rot(+) und Schwarz(-) sind die Ausgänge der Schaltung. Sie führen eine Gleichspannung von 300V und werden direkt an der Aluminiumplatine der LED angeschlossen, da die LED für diese Spannung ausgelegt ist. Näheres zur Schaltung:
[http://www.mikrocontroller.net/articles/LED-Gl%C3%BChbirne#Schaltung/ Schaltung]
{{Absatz}}

==== LED-Chip ====
[[Datei:ledchip_dunkel.jpg|left|300px]]
Der LED-Chip besteht aus mehreren in Serie geschalteten LEDs. Die in Serie geschalteten LEDs sind um eine warm-weiße Farbe zu erreichen teils rot und teils weiß. Die LED ist für 300V DC ausgelegt. Auf dem LED-Chip befinden sich zwei weiße und zwei rote LED-Arrays. Die gelbe Schicht der weißen LEDs ist ein Phosphor (also ein Leuchtstoff) der aus dem blauen Licht der Kristalle weißes Licht macht.
{{Absatz}}

[[Datei:ledchip_hell.jpg|left|300px]]
Eine weitere Ansicht des LED-Chips im Betrieb unter Spannung.
{{Absatz}}

==== Schaltung ====
[[Datei:netzteilschaltung.png|left|300px|Einfache Gleichrichterschaltung für LEDs]]
Für den Betieb an Netzspannung wird ein Kondensatornetzteil verwendet, welches aus 230V AC 300V DC macht. Die Schaltung ist mit 1A abgesichert. {{Absatz}}

=== Messung ===
[[Datei:messung.bmp|left|300px|Messung]]
Es wurde zwischen dem roten und schwarzen Ausgang der oben genannten Schaltung gemessen. CH1 roter Anschluss CH2 schwarzer Anschluss.
Die rote Linie am Oszillogramm ist Die Spannung zwischen den beiden Drähten (CH1-CH2).
{{Absatz}}

{{warnung|Spannungen ab 60V sind lebensgefährlich!}}

== Interne Links ==
* [[LED]]

== Externe Links ==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Leuchtdiode Wikipedia: LED]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Kompaktleuchtstofflampe Wikipedia: Kompaktleuchtstofflampe]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Glühlampe Wikipedia: Glühbirne ]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Kondensatornetzteil Wikipedia: Kondensatornetzteil]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Energiesparende Leuchtmittel Wikipedia: Energiesparende Leuchtmittel allgemein]

[[Kategorie:Bauteile]]
[[Kategorie:Displays und Anzeigen]]

Benutzer:Cmyk

2012-12-12T16:39:05Z

Cmyk:

===Programmierrookie===
===Hardware ist mein Steckenpferd===

Benutzer:Cmyk

2012-12-12T16:37:39Z

Cmyk: Die Seite wurde neu angelegt: „Programmierrookie Ich bin eigentlich in der Hardware und Feinmechanik zuhause.“

Programmierrookie
Ich bin eigentlich in der Hardware und Feinmechanik zuhause.

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:33:22Z

Cmyk: /* Zubehör */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können, um einfräsungen anbringen zu können
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
**pro:
**contra:
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro:
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro:
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro:
**contra:

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro:
**contra:
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:32:44Z

Cmyk: /* Spannsystem */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
**pro:
**contra:
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro:
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro:
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro:
**contra:

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro:
**contra:
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:32:24Z

Cmyk: /* Hub */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
**pro:
**contra:
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro:
**contra:
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:32:12Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
**pro:
**contra:
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:31:20Z

Cmyk: /* Staub und Dreck */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
**pro:
**contra:
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:30:50Z

Cmyk: /* Werkstückhalter */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt und fixiert.
**pro:
**contra:

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:30:29Z

Cmyk: /* Zieleinrichtung */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.
**pro:
**contra:

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:30:01Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
**pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
**contra:
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
**pro:
**contra:
* Tischgerät
**pro:
**contra:
=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
=== Werkstückhalter === * die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.
**pro:
**contra:
=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
**pro:
**contra:
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
**pro:
**contra:
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
**pro:
**contra:
* Handbetatigt
**pro:
**contra:
* Fußpedal
**pro:
**contra:
* Beiß-Schalter
**pro:
**contra:
== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:09:23Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 1/8" Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
* 3,0mm Spannzange
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
**pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
**contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
**pro: leiser Lauf
**contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
**contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
**pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
**contra: Bauform groß
* Schrittmotor
**pro: Anpassung der Bewegungsparameter
**contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
**pro:
**contra:
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

**pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:06:21Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
**pro: für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
**contra: Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
**pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
**contra:
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 1/8" Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 3,0mm Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:05:40Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
'''pro:''' für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
'''contra:''' Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
''' contra:'''
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 1/8" Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 3,0mm Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:05:24Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
**pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
**contra:
* Aufklappbarer Deckel
'''pro:''' für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
'''contra:''' Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
''' contra:'''
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 1/8" Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 3,0mm Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:03:57Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse
=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse
'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.
'''contra:'''
* Aufklappbarer Deckel
'''pro:''' für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel
'''contra:''' Montagerahmen innen erforderlich
=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt
''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
''' contra:'''
=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 1/8" Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''
* 3,0mm Spannzange
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T16:00:01Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

'''contra:'''

* Aufklappbarer Deckel

'''pro:''' für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel

'''contra:''' Montagerahmen innen erforderlich

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

''' contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:59:43Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

'''contra:'''

* Aufklappbarer Deckel

'''pro:''' für einfacheren Bohrer/Fräserwechsel

'''contra:''' Montagerahmen innen erforderlich

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

''' contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:57:41Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

''' contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:57:19Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

''' pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

''' contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

''' pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

''' contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:56:32Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:45:50Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter

'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox

''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub

'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''

'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''

'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''

'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''

'''contra:'''

* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''

'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''

'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''

'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''

'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:44:55Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.
'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''
'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''
'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''
'''contra:'''
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''
'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''
'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''
'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''
'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:44:29Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.
'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend

'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf

'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser

'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend

'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''
'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''
'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''
'''contra:'''
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''
'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''
'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''
'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''
'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:43:44Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.
'''contra:'''

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch

'''pro:'''
'''contra:'''

* Tischgerät

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

'''pro:'''
'''contra:'''

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch

'''pro:'''
'''contra:'''
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus

'''pro:'''
'''contra:'''

* Handbetatigt

'''pro:'''
'''contra:'''

* Fußpedal

'''pro:'''
'''contra:'''

* Beiß-Schalter

'''pro:'''
'''contra:'''

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:42:22Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Zubehör ===
* Anschlag ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:41:52Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Bohrmaschine
* Fräse

=== Wegklappbarer Anschlag ===
* Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:41:15Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===

=== Wegklappbarer Anschlag ===
* Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
* von 0 bis 3mm einstellbar
* feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 1/8" Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

* 3,0mm Spannzange

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
'''contra:'''

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
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* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

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== Interessenten ==
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:39:40Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
* Feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
* Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
*von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon
* 1/8" Spannzange
* 3,0mm Spannzange

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:38:44Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
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== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
*von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
, ungeregeltes Netzteil ausreichend
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:37:11Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom

'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren

* 230 V Netzspannung

'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht

* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar

'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich

* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall

'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß

* Schrittmotor

'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich

* Manuell

'''pro:'''
'''contra:'''

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:36:23Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt

'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse

'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
-.

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:36:07Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt
'''pro:''' um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse
'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
'''pro:''' weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
'''contra:''' lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
'''pro:''' leiser Lauf
'''contra:''' Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
'''pro:''' optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
'''contra:''' Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
'''pro:''' erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
'''contra:''' Bauform groß
* Schrittmotor
'''pro:''' Anpassung der Bewegungsparameter
'''contra:''' Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
'''pro:'''
'''contra:'''
-.

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
''' pro:''' Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
'''contra:'''

=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:33:42Z

Cmyk: /* Antrieb Spindel */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt
pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse
pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
pro: leiser Lauf
contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?

=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
contra: Bauform groß
* Schrittmotor
pro: Anpassung der Bewegungsparameter
contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
pro:
contra:
-.

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
contra
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
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* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:32:21Z

Cmyk: /* Antrieb Vorschub */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
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== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt
pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse
pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
pro: leiser Lauf
contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend
contra: Bauform groß
* Schrittmotor
pro: Anpassung der Bewegungsparameter
contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
pro:
contra:
-.

=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
contra
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
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* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:30:03Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
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== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt
pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse
pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
pro: leiser Lauf
contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Drehzahl einstellbar
pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser
contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
contra
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

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Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:28:04Z

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== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt
pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse
pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom
pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM
Contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
pro: leiser Lauf
Contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:24:58Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom, oder 230 V Netzspannung?
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß!
* Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
|}

[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:15:57Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.

=== Wegklappbarer Anschlag ===
Ähnlich wie bei einer Oberfräse um die Kanten gerade fräsen zu können.

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom, oder 230 V Netzspannung?
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß?
* Auffangbox
* Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
|-
| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
|-
| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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[[Kategorie:Projekte]]

Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:10:40Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012 ==

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom, oder 230 V Netzspannung?
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß?
* Auffangbox
* Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
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* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:10:16Z

Cmyk: /* Inverse Platinenbohrmaschine */

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Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

=== Aktuelle Modifikation: 12.12.2012

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom, oder 230 V Netzspannung?
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß?
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* Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
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! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
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| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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| Irgendwer || Bohrspindel || 75-90€
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| Wer Andreas || Bohrspindel&Führungen || 110€
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Inverse Platinenbohrmaschine

2012-12-12T15:09:30Z

Cmyk: /* Lastenheft */

= Inverse Platinenbohrmaschine =
Hier sollen die im Thread [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115 Praxistest Platinenbohrmaschine ] geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!

== Lastenheft ==
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!

=== Mehrfachnutzen ===
Feststellbarer oberer Hubpunkt um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können

=== Hub ===
von 0 bis 3mm einstellbar

=== Spannsystem ===
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon

=== Antrieb generell ===
So einfach wie möglich:
* Spannungsversorgung mit Labornetzteil?
* Festspannungsnetzteil?
=== Antrieb Spindel ===
* 12V Gleichstrom, oder 230 V Netzspannung?
* Welche Drehzahl?
* Regelbar?
* Hitzeabfuhr nötig?
=== Antrieb Vorschub ===
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
* Manuell
=== Staub und Dreck ===
* Staubsaugeranschluß?
* Auffangbox
* Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub
=== Befestigung auf Arbeitsplatte ===
* ohne Spuren am Tisch
* Tischgerät

=== Zieleinrichtung ===
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber

=== Werkstückhalter ===
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.

=== "Abzug"/Betätigung ===
* alles manuell
* klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch
* automatischer Klemm- & Bohrzyklus
* Handbetatigt
* Fußpedal
* Beiß-Schalter

== Brainstorming ==
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau
verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach).
Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte
reichen.
Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.

zur Zieleinrichtung
* Fadenkreuz
* Konzentrische Ringe
* Laser(kreuz)

Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.

== Entwürfe ==
* [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]'s [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539948 Hirngespinst] ;) Prinzip-Skizzen folgen...
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1539486 Herbert Z.]
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1538044 Daniel Maier] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/danimaier danimaier])
=== tote Äste/Holzwege ===
* [http://www.mikrocontroller.net/topic/120115#1505792 Peter L.] ([http://www.mikrocontroller.net/user/show/peterl peterl])

Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!

== Interessenten ==
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:

{| class="wikitable"
|+ '''Tabellen-Überschrift'''
|-
! Wer? || Was? || Schmerzgrenze?
|-
| [http://www.mikrocontroller.net/articles/Benutzer:Funkentratzer Funkentratzer]|| ganze Maschine || 200€
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