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3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen

2017-03-02T16:58:31Z

Karissa m:

<big><big>3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen</big></big>

[https://www.allaboutcircuits.com/news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/ 20. Januar 2017 von Robin Mitchell]

Forscher der technologischen Universität Nanyang in Singapur haben eine 3D-gedruckte Drohne entwickelt, die durch eingebettete Elektronik fast komplett flugfähig aus dem 3D-Drucker kommt.

[[Datei:3dprinteddrone1.jpg|miniature]]

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild von [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Nanyang Technological University]

<big>3D-Drucken und Elektronik</big>

Die [http://www.engineering.com/3DPrinting/3DPrintingArticles/ArticleID/6262/Infographic-The-History-of-3D-Printing.aspx seit einigen Jahrzehnten bestehende] 3D-Drucktechnologie hat sich in den vergangenen fünf Jahren nur durch die Reduzierung der Teilekosten, die Erforschung bedruckbarer Materialien und die Verbesserung der Technologie in der Branche bewährt. Gedruckte Technologie hat einige bedeutende Vorteile, trotz der längeren Herstellung eines bestimmten Teils (im Vergleich zu dedizierten Fertigungsanlagen).

Zum Beispiel kann eine [https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding Kunststoff-Spritzgießmaschine] Kunststoffteile in Sekunden für Centpreise herstellen, aber nur, wenn mehrere Tausend gemacht werden. Ein 3D-Drucker jedoch verbringt 10 Stunden für die Erstellung eines Teils, die Betriebskosten pro Stück sind allerdings auch hier nur Centbeträge — ohne den Bedarf an Massenproduktion. Dies ist darauf zurückzuführen, dass 3D-Drucker keine dedizierten Maschinen sind, die nur einen bestimmten Teil erzeugen können.

Normalerweise benutzen 3D-Drucker eine [https://3dprinting.com/what-is-3d-printing/ bewegliche Plastikspritze], die an Orte geführt wird, wo Material vonnöten ist. Diese Köpfe extrudieren dann den Kunststoff, Schicht für Schicht, bis das gesamte Teil produziert wurde.

Obwohl diese Drucker viele Stunden brauchen, um ein Teil zu produzieren, sind sie eine der kostengünstigsten und bequemsten Formen der schnellen Herstellungstechniken mit Schwerpunkt in Prototyp-Teilen.

Stell dir das Szenario vor, in dem ein Unternehmen ein neues Produkt mit zwei Teams entwirft: Die Maschinenbauer (die für das Gehäuse verantwortlich sind) und die Elektronikingenieure (die für die interne Schaltung verantwortlich sind). Zunächst entscheidet das Elektronikteam über Abmessungen und Schraubenlöcher, die die Maschinenbauer von einem geeigneten Gehäuse nehmen und konstruieren. Auf halbem Weg durch die Entwurfsphase kann sich das Elektronikteam jedoch entscheiden, eine größere Komponente zu verwenden, was dazu führt, dass das Gehäuse nicht groß genug ist. Dieses Problem kann unbemerkt bleiben, bis das Gehäuse-Design von einem Schnellherstellungsunternehmen erhalten wurde.

Die Verwendung eines 3D-Druckers würde nicht nur die Kosten für das Prototyping reduzieren, sondern würde auch beiden Teams ermöglichen, Prototypen schneller auszuprobieren und Konstruktionsfehler einzufangen. Ich habe dieses Szenario an Orten für möglich gehalten, wo Verzögerungen und mehrere Probleme durch einen 3D-Drucker hätten vermieden werden können.

3D-Drucker eignen sich hervorragend für das Prototyping von Kunststoffteilen und Gehäusen - aber was ist mit einem kompletten Produkt? Ist es möglich, Elektronik in ein 3D-gedrucktes Design einzubetten, während es hergestellt wird? Was ist mit Designs, die es sich nicht leisten können, Lücken und Löcher zu haben?
Leider sind die meisten elektronischen Verbrauchsteile für einen Temperaturbereich zwischen -40° C und 125° C ausgelegt, während [https://3dprintingindustry.com/news/review-of-materials-that-can-be-3d-printed-at-home-4300/ 3D-Drucker bis zu 300° C heiß] werden (abhängig vom Material). Dies bedeutet, dass, wenn Elektronik in einem 3D-gedruckten Design während der Druckphase platziert wurde, eine gute Chance besteht, dass die hohe Temperatur Komponenten beschädigt.

Wenn Elektronik während der Bauphase implantiert werden könnte, könnte das 3D-Drucken zu einer ernsthaften Fertigungsform für die Zukunft werden.
Dies ist genau die Vision von Forschern der technologischen Universität Nanyang in Singapur.

<big>Eine komplette Drohne</big>

Forscher aus Singapur mussten zwei Probleme überwinden, um erfolgreich [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Elektronik in ein 3D-gedrucktes Gehäuse zu implantieren].

Das erste Problem, das sie überwinden mussten, war die Auswahl des Materials, aus dem die Drohne gemacht werden sollte. Das ausgewählte Material für die Drohne war [http://www.stratasys.com/materials/fdm/ultem-9085 ULTEM 9085, ein FDM-Thermoplast], der sich ideal für Luftfahrt-, Automobil- und militärische Anwendungen eignet. Dies gibt der Drohne ein Chassis, das ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sowie eine starke thermische und chemische Beständigkeit aufweist.

Das zweite Problem war die Temperatur, die die Komponenten überleben mussten, die mit einem zweigleisigen Angriff gelöst wurde. Zunächst wurde kommerziell genutzte Elektronik [http://www.newelectronics.co.uk/electronics-news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/148762/ modifiziert, um die vorübergehende Wärme während des Baus zu bewältigen]. Zweitens wurden die Komponenten während bestimmter Schritte des Herstellungsverfahrens angebracht, um zu verhindern, dass die Wärme die Teile beschädigt. Die einzigen Komponenten, die nach dem Einbau des Chassis installiert werden mussten, waren (natürlich) die Motoren und die Propeller.

Die benötigte Zeit zum Bau der Drohne betrug nur [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee 14 Stunden mit drei Unterbrechungen], um die Komponenten mit ihren hitzebeständigen Änderungen hinzuzufügen. Das Chassis (aus ULTEM 9085) kann bis zu 60 kg Gewicht aufnehmen und ist bereit, zu fliegen, sobald der 3D-Drucker fertig ist und die Motoren installiert sind.

<big>Die Zukunft des 3D-Druckens</big>

Diese Forschung von der technologischen Universität Nanyang weist auf eine Zukunft hin, in der Pick-and-Place-Maschinen in 3D-Drucker integriert werden können. Dies würde es ermöglichen, dass eine Schaltung aufgebaut und implantiert wird, während die Maschine auch das Gehäuse druckt. Das Ergebnis könnten Produktionslinien sein, die nahezu vollständig autonom mit sehr wenig menschlichen Eingriffen sind.

Ein Hybrid-3D-Drucker / Pick-and-Place könnte ein Desktop-Gerät sein, das nur den Benutzer benötigt, um generische Teile zu laden und in eine Design-Spezifikation zu füttern. Von dort aus könnte die Maschine alle Gehäuse konstruieren, eine Leiterplatte ausstrecken, Komponenten befestigen und dann alle Teile dort installieren, wo sie benötigt werden.

Wenn neue Materialien, die schnell gedruckt werden können, entwickelt werden, dann könnte diese Art der Technologie die gegenwärtige Methode der Massenproduktion ersetzen. Die kommerziellen Möglichkeiten, die durch 3D-Konstruktionstechnik präsentiert werden, sind potenziell riesig für Unternehmen, die alle in-house Produktionsanlagen für Prototyping einkaufen, ohne Designs an andere zu senden.

Darüber hinaus könnten Unternehmen, die keine Entwürfe an Hersteller und Produktionshäuser senden müssen, verhindern, dass Entwürfe gestohlen und reproduziert werden, was [https://qz.com/771727/chinas-factories-in-shenzhen-can-copy-products-at-breakneck-speed-and-its-time-for-the-rest-of-the-world-to-get-over-it/ ein häufiges Problem] darstellt. Genau wie bei Sonnenkollektoren, ist alles, was jetzt benötigt wird, eine weitere Kostenreduktion, so dass der Kauf eines kleinen 3D-Drucker vergleichbar mit dem Kauf eines herkömmlichen Druckers oder einem anderen häufig verwendeten Gerätes ist.

3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen

2017-03-02T16:57:43Z

Karissa m:

<big><big>3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen</big></big>

[https://www.allaboutcircuits.com/news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/ 20. Januar 2017 von Robin Mitchell]

Forscher der technologischen Universität Nanyang in Singapur haben eine 3D-gedruckte Drohne entwickelt, die durch eingebettete Elektronik fast komplett flugfähig aus dem 3D-Drucker kommt.

[[Datei:3dprinteddrone1.jpg|miniature]]

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild von [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Nanyang Technological University]

<big>3D-Drucken und Elektronik</big>

Die [http://www.engineering.com/3DPrinting/3DPrintingArticles/ArticleID/6262/Infographic-The-History-of-3D-Printing.aspx seit einigen Jahrzehnten bestehende] 3D-Drucktechnologie hat sich in den vergangenen fünf Jahren nur durch die Reduzierung der Teilekosten, die Erforschung bedruckbarer Materialien und die Verbesserung der Technologie in der Branche bewährt. Gedruckte Technologie hat einige bedeutende Vorteile, trotz der längeren Herstellung eines bestimmten Teils (im Vergleich zu dedizierten Fertigungsanlagen).

Zum Beispiel kann eine [https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding Kunststoff-Spritzgießmaschine] Kunststoffteile in Sekunden für Centpreise herstellen, aber nur, wenn mehrere Tausend gemacht werden. Ein 3D-Drucker jedoch verbringt 10 Stunden für die Erstellung eines Teils, die Betriebskosten pro Stück sind allerdings auch hier nur Centbeträge — ohne den Bedarf an Massenproduktion. Dies ist darauf zurückzuführen, dass 3D-Drucker keine dedizierten Maschinen sind, die nur einen bestimmten Teil erzeugen können.

Normalerweise benutzen 3D-Drucker eine [https://3dprinting.com/what-is-3d-printing/ bewegliche Plastikspritze], die an Orte geführt wird, wo Material vonnöten ist. Diese Köpfe extrudieren dann den Kunststoff, Schicht für Schicht, bis das gesamte Teil produziert wurde.

Obwohl diese Drucker viele Stunden brauchen, um ein Teil zu produzieren, sind sie eine der kostengünstigsten und bequemsten Formen der schnellen Herstellungstechniken mit Schwerpunkt in Prototyp-Teilen.

Stell dir das Szenario vor, in dem ein Unternehmen ein neues Produkt mit zwei Teams entwirft: Die Maschinenbauer (die für das Gehäuse verantwortlich sind) und die Elektronikingenieure (die für die interne Schaltung verantwortlich sind). Zunächst entscheidet das Elektronikteam über Abmessungen und Schraubenlöcher, die die Maschinenbauer von einem geeigneten Gehäuse nehmen und konstruieren. Auf halbem Weg durch die Entwurfsphase kann sich das Elektronikteam jedoch entscheiden, eine größere Komponente zu verwenden, was dazu führt, dass das Gehäuse nicht groß genug ist. Dieses Problem kann unbemerkt bleiben, bis das Gehäuse-Design von einem Schnellherstellungsunternehmen erhalten wurde.

Die Verwendung eines 3D-Druckers würde nicht nur die Kosten für das Prototyping reduzieren, sondern würde auch beiden Teams ermöglichen, Prototypen schneller auszuprobieren und Konstruktionsfehler einzufangen. Ich habe dieses Szenario an Orten für möglich gehalten, wo Verzögerungen und mehrere Probleme durch einen 3D-Drucker hätten vermieden werden können.

3D-Drucker eignen sich hervorragend für das Prototyping von Kunststoffteilen und Gehäusen - aber was ist mit einem kompletten Produkt? Ist es möglich, Elektronik in ein 3D-gedrucktes Design einzubetten, während es hergestellt wird? Was ist mit Designs, die es sich nicht leisten können, Lücken und Löcher zu haben?
Leider sind die meisten elektronischen Verbrauchsteile für einen Temperaturbereich zwischen -40° C und 125° C ausgelegt, während [https://3dprintingindustry.com/news/review-of-materials-that-can-be-3d-printed-at-home-4300/ 3D-Drucker bis zu 300° C heiß] werden (abhängig vom Material). Dies bedeutet, dass, wenn Elektronik in einem 3D-gedruckten Design während der Druckphase platziert wurde, eine gute Chance besteht, dass die hohe Temperatur Komponenten beschädigt.

Wenn Elektronik während der Bauphase implantiert werden könnte, könnte das 3D-Drucken zu einer ernsthaften Fertigungsform für die Zukunft werden.
Dies ist genau die Vision von Forschern der technologischen Universität Nanyang in Singapur.

<big>Eine komplette Drohne
</big>
Forscher aus Singapur mussten zwei Probleme überwinden, um erfolgreich [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Elektronik in ein 3D-gedrucktes Gehäuse zu implantieren].

Das erste Problem, das sie überwinden mussten, war die Auswahl des Materials, aus dem die Drohne gemacht werden sollte. Das ausgewählte Material für die Drohne war [http://www.stratasys.com/materials/fdm/ultem-9085 ULTEM 9085, ein FDM-Thermoplast], der sich ideal für Luftfahrt-, Automobil- und militärische Anwendungen eignet. Dies gibt der Drohne ein Chassis, das ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sowie eine starke thermische und chemische Beständigkeit aufweist.

Das zweite Problem war die Temperatur, die die Komponenten überleben mussten, die mit einem zweigleisigen Angriff gelöst wurde. Zunächst wurde kommerziell genutzte Elektronik [http://www.newelectronics.co.uk/electronics-news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/148762/ modifiziert, um die vorübergehende Wärme während des Baus zu bewältigen]. Zweitens wurden die Komponenten während bestimmter Schritte des Herstellungsverfahrens angebracht, um zu verhindern, dass die Wärme die Teile beschädigt. Die einzigen Komponenten, die nach dem Einbau des Chassis installiert werden mussten, waren (natürlich) die Motoren und die Propeller.

Die benötigte Zeit zum Bau der Drohne betrug nur [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee 14 Stunden mit drei Unterbrechungen], um die Komponenten mit ihren hitzebeständigen Änderungen hinzuzufügen. Das Chassis (aus ULTEM 9085) kann bis zu 60 kg Gewicht aufnehmen und ist bereit, zu fliegen, sobald der 3D-Drucker fertig ist und die Motoren installiert sind.

<big>Die Zukunft des 3D-Druckens</big>

Diese Forschung von der technologischen Universität Nanyang weist auf eine Zukunft hin, in der Pick-and-Place-Maschinen in 3D-Drucker integriert werden können. Dies würde es ermöglichen, dass eine Schaltung aufgebaut und implantiert wird, während die Maschine auch das Gehäuse druckt. Das Ergebnis könnten Produktionslinien sein, die nahezu vollständig autonom mit sehr wenig menschlichen Eingriffen sind.

Ein Hybrid-3D-Drucker / Pick-and-Place könnte ein Desktop-Gerät sein, das nur den Benutzer benötigt, um generische Teile zu laden und in eine Design-Spezifikation zu füttern. Von dort aus könnte die Maschine alle Gehäuse konstruieren, eine Leiterplatte ausstrecken, Komponenten befestigen und dann alle Teile dort installieren, wo sie benötigt werden.

Wenn neue Materialien, die schnell gedruckt werden können, entwickelt werden, dann könnte diese Art der Technologie die gegenwärtige Methode der Massenproduktion ersetzen. Die kommerziellen Möglichkeiten, die durch 3D-Konstruktionstechnik präsentiert werden, sind potenziell riesig für Unternehmen, die alle in-house Produktionsanlagen für Prototyping einkaufen, ohne Designs an andere zu senden.

Darüber hinaus könnten Unternehmen, die keine Entwürfe an Hersteller und Produktionshäuser senden müssen, verhindern, dass Entwürfe gestohlen und reproduziert werden, was [https://qz.com/771727/chinas-factories-in-shenzhen-can-copy-products-at-breakneck-speed-and-its-time-for-the-rest-of-the-world-to-get-over-it/ ein häufiges Problem] darstellt. Genau wie bei Sonnenkollektoren, ist alles, was jetzt benötigt wird, eine weitere Kostenreduktion, so dass der Kauf eines kleinen 3D-Drucker vergleichbar mit dem Kauf eines herkömmlichen Druckers oder einem anderen häufig verwendeten Gerätes ist.

3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen

2017-03-02T16:54:02Z

Karissa m: Die Seite wurde neu angelegt: „<big>3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen</big> [https://www.allaboutcircuits.com/news/drone-3d-printed-wit…“

<big>3D-gedruckte eingebettete Elektronik lässt diese Drohne direkt aus dem Drucker fliegen</big>

[https://www.allaboutcircuits.com/news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/ 20. Januar 2017 von Robin Mitchell]
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Forscher der technologischen Universität Nanyang in Singapur haben eine 3D-gedruckte Drohne entwickelt, die durch eingebettete Elektronik fast komplett flugfähig aus dem 3D-Drucker kommt.

[[Datei:3dprinteddrone1.jpg|miniature]]

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild von [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Nanyang Technological University]

3D-Drucken und Elektronik
Die [http://www.engineering.com/3DPrinting/3DPrintingArticles/ArticleID/6262/Infographic-The-History-of-3D-Printing.aspx seit einigen Jahrzehnten bestehende] 3D-Drucktechnologie hat sich in den vergangenen fünf Jahren nur durch die Reduzierung der Teilekosten, die Erforschung bedruckbarer Materialien und die Verbesserung der Technologie in der Branche bewährt. Gedruckte Technologie hat einige bedeutende Vorteile, trotz der längeren Herstellung eines bestimmten Teils (im Vergleich zu dedizierten Fertigungsanlagen).

Zum Beispiel kann eine [https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding Kunststoff-Spritzgießmaschine] Kunststoffteile in Sekunden für Centpreise herstellen, aber nur, wenn mehrere Tausend gemacht werden. Ein 3D-Drucker jedoch verbringt 10 Stunden für die Erstellung eines Teils, die Betriebskosten pro Stück sind allerdings auch hier nur Centbeträge — ohne den Bedarf an Massenproduktion. Dies ist darauf zurückzuführen, dass 3D-Drucker keine dedizierten Maschinen sind, die nur einen bestimmten Teil erzeugen können.

Normalerweise benutzen 3D-Drucker eine [https://3dprinting.com/what-is-3d-printing/ bewegliche Plastikspritze], die an Orte geführt wird, wo Material vonnöten ist. Diese Köpfe extrudieren dann den Kunststoff, Schicht für Schicht, bis das gesamte Teil produziert wurde.

Obwohl diese Drucker viele Stunden brauchen, um ein Teil zu produzieren, sind sie eine der kostengünstigsten und bequemsten Formen der schnellen Herstellungstechniken mit Schwerpunkt in Prototyp-Teilen.

Stell dir das Szenario vor, in dem ein Unternehmen ein neues Produkt mit zwei Teams entwirft: Die Maschinenbauer (die für das Gehäuse verantwortlich sind) und die Elektronikingenieure (die für die interne Schaltung verantwortlich sind). Zunächst entscheidet das Elektronikteam über Abmessungen und Schraubenlöcher, die die Maschinenbauer von einem geeigneten Gehäuse nehmen und konstruieren. Auf halbem Weg durch die Entwurfsphase kann sich das Elektronikteam jedoch entscheiden, eine größere Komponente zu verwenden, was dazu führt, dass das Gehäuse nicht groß genug ist. Dieses Problem kann unbemerkt bleiben, bis das Gehäuse-Design von einem Schnellherstellungsunternehmen erhalten wurde.

Die Verwendung eines 3D-Druckers würde nicht nur die Kosten für das Prototyping reduzieren, sondern würde auch beiden Teams ermöglichen, Prototypen schneller auszuprobieren und Konstruktionsfehler einzufangen. Ich habe dieses Szenario an Orten für möglich gehalten, wo Verzögerungen und mehrere Probleme durch einen 3D-Drucker hätten vermieden werden können.

3D-Drucker können viele verschiedene Teile herstellen. Bild: [https://www.flickr.com/photos/sparkfun/16135614727 SparkFun Electronics] [CC BY 2.0]

3D-Drucker eignen sich hervorragend für das Prototyping von Kunststoffteilen und Gehäusen - aber was ist mit einem kompletten Produkt? Ist es möglich, Elektronik in ein 3D-gedrucktes Design einzubetten, während es hergestellt wird? Was ist mit Designs, die es sich nicht leisten können, Lücken und Löcher zu haben?
Leider sind die meisten elektronischen Verbrauchsteile für einen Temperaturbereich zwischen -40° C und 125° C ausgelegt, während [https://3dprintingindustry.com/news/review-of-materials-that-can-be-3d-printed-at-home-4300/ 3D-Drucker bis zu 300° C heiß] werden (abhängig vom Material). Dies bedeutet, dass, wenn Elektronik in einem 3D-gedruckten Design während der Druckphase platziert wurde, eine gute Chance besteht, dass die hohe Temperatur Komponenten beschädigt.

Wenn Elektronik während der Bauphase implantiert werden könnte, könnte das 3D-Drucken zu einer ernsthaften Fertigungsform für die Zukunft werden.
Dies ist genau die Vision von Forschern der technologischen Universität Nanyang in Singapur.

Eine komplette Drohne

Forscher aus Singapur mussten zwei Probleme überwinden, um erfolgreich [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee Elektronik in ein 3D-gedrucktes Gehäuse zu implantieren].

Das erste Problem, das sie überwinden mussten, war die Auswahl des Materials, aus dem die Drohne gemacht werden sollte. Das ausgewählte Material für die Drohne war [http://www.stratasys.com/materials/fdm/ultem-9085 ULTEM 9085, ein FDM-Thermoplast], der sich ideal für Luftfahrt-, Automobil- und militärische Anwendungen eignet. Dies gibt der Drohne ein Chassis, das ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sowie eine starke thermische und chemische Beständigkeit aufweist.

Das zweite Problem war die Temperatur, die die Komponenten überleben mussten, die mit einem zweigleisigen Angriff gelöst wurde. Zunächst wurde kommerziell genutzte Elektronik [http://www.newelectronics.co.uk/electronics-news/drone-3d-printed-with-embedded-electronics/148762/ modifiziert, um die vorübergehende Wärme während des Baus zu bewältigen]. Zweitens wurden die Komponenten während bestimmter Schritte des Herstellungsverfahrens angebracht, um zu verhindern, dass die Wärme die Teile beschädigt. Die einzigen Komponenten, die nach dem Einbau des Chassis installiert werden mussten, waren (natürlich) die Motoren und die Propeller.

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild: Nanyang Technological University

Die benötigte Zeit zum Bau der Drohne betrug nur [http://media.ntu.edu.sg/NewsReleases/Pages/newsdetail.aspx?news=a153e5b5-d315-4d9e-bd5b-6f23108dd0ee 14 Stunden mit drei Unterbrechungen], um die Komponenten mit ihren hitzebeständigen Änderungen hinzuzufügen. Das Chassis (aus ULTEM 9085) kann bis zu 60 kg Gewicht aufnehmen und ist bereit, zu fliegen, sobald der 3D-Drucker fertig ist und die Motoren installiert sind.

Die Zukunft des 3D-Druckens

Diese Forschung von der technologischen Universität Nanyang weist auf eine Zukunft hin, in der Pick-and-Place-Maschinen in 3D-Drucker integriert werden können. Dies würde es ermöglichen, dass eine Schaltung aufgebaut und implantiert wird, während die Maschine auch das Gehäuse druckt. Das Ergebnis könnten Produktionslinien sein, die nahezu vollständig autonom mit sehr wenig menschlichen Eingriffen sind.

Ein Hybrid-3D-Drucker / Pick-and-Place könnte ein Desktop-Gerät sein, das nur den Benutzer benötigt, um generische Teile zu laden und in eine Design-Spezifikation zu füttern. Von dort aus könnte die Maschine alle Gehäuse konstruieren, eine Leiterplatte ausstrecken, Komponenten befestigen und dann alle Teile dort installieren, wo sie benötigt werden.

Wenn neue Materialien, die schnell gedruckt werden können, entwickelt werden, dann könnte diese Art der Technologie die gegenwärtige Methode der Massenproduktion ersetzen. Die kommerziellen Möglichkeiten, die durch 3D-Konstruktionstechnik präsentiert werden, sind potenziell riesig für Unternehmen, die alle in-house Produktionsanlagen für Prototyping einkaufen, ohne Designs an andere zu senden.

Darüber hinaus könnten Unternehmen, die keine Entwürfe an Hersteller und Produktionshäuser senden müssen, verhindern, dass Entwürfe gestohlen und reproduziert werden, was [https://qz.com/771727/chinas-factories-in-shenzhen-can-copy-products-at-breakneck-speed-and-its-time-for-the-rest-of-the-world-to-get-over-it/ ein häufiges Problem] darstellt. Genau wie bei Sonnenkollektoren, ist alles, was jetzt benötigt wird, eine weitere Kostenreduktion, so dass der Kauf eines kleinen 3D-Drucker vergleichbar mit dem Kauf eines herkömmlichen Druckers oder einem anderen häufig verwendeten Gerätes ist.

Datei:Printed drone3.jpg

2017-03-02T16:53:20Z

Karissa m:

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild: Nanyang Technological University

Datei:Printeddrone2.jpg

2017-03-02T16:50:13Z

Karissa m:

3D-Drucker können viele verschiedene Teile herstellen. Bild: SparkFun Electronics

Datei:3dprinteddrone1.jpg

2017-03-02T16:49:21Z

Karissa m:

Die 3D-gedruckte Drohne. Bild von Nanyang Technological University

Verwendung von Interrupts mit Arduino

2017-02-27T16:56:45Z

Karissa m: Optimieren Sie Ihren Arduino-Code mit Interrupts – die einfache Möglichkeit auf Echtzeit-Events zu reagieren!

<big>Verwendung von Interrupts mit Arduino</big>
[https://www.allaboutcircuits.com/technical-articles/using-interrupts-on-arduino/ 12. August 2015 von Nash Reilly]

Optimieren Sie Ihren Arduino-Code mit Interrupts – die einfache Möglichkeit auf Echtzeit-Events zu reagieren!

Empfohlenes Level: Mittel

Wir Unterbrechen Diese Sendung...

Wie sich herausstellt, gibt es einen großartigen (und wenig genutzten) Mechanismus, der in allen Arduinos eingebaut ist und ideal zum Überwachen von Echtzeit-Events ist. Dieser Mechanismus wird Interrupt genannt. Die Aufgabe eines Interrupts ist sicherzustellen, dass der Prozessor schnell auf wichtige Ereignisse reagiert. Wenn ein bestimmtes Signal erkannt wird, dann unterbricht (wie der Name andeutet) ein Interrupt was auch immer der Prozessor tut und führt Code aus, der entworfen wurde, auf jedweden extern dem Arduino zugeführten Impuls zu reagieren. Sobald der Code ausgeführt wurde, geht der Prozessor auf den ursprünglichen Punkt zurück und fährt dort fort, als wäre nichts geschehen!

Was wirklich toll daran ist: Es strukturiert Ihr System, schnell und effizient auf wichtige Ereignisse zu reagieren, die nicht leicht in Software vorauszuberechnen sind. Das Beste daran: Es macht den Prozessor für andere Dinge frei, während auf das tatsächliche Ereignis gewartet wird.

Button Interrupts

Lassen Sie uns mit einem einfachen Beispiel anfangen – die Verwendung eines Interrupts zum Überwachen eines Schalterdrucks. Zu Anfang machen wir eine Skizze, die sie wahrscheinlich schon einmal gesehen haben – die „Button“ Beispielskizze, die bei allen Arduinos dabei ist. (Sie finden dies im „Beispiel“ Skizzenbuch. Schauen Sie unter "File > Examples > Digital > Button".)

[[Datei:Arduinointerrupt1.jpg|miniature]]

Was Sie hier sehen, ist nichts Schockierendes oder Außergewöhnliches – alles was das Programm wieder und wieder tut, ist der Lauf durch eine `loop()` und Auslesen der Werte von `buttonPin`. Nehmen Sie für einen Moment an, dass Sie etwas anderes in der `loop()` tun wollten – etwas anderes als nur einen Pin auszulesen. Hier kommt der Interrupt ins Spiel. Anstatt den Pin die ganze Zeit zu überwachen, können wir die Arbeit den Pin zu überwachen an einen Interrupt übergeben und die `loop()` frei machen, damit es während dieser Zeit tut, wofür wir es brauchen! Der neue Code würde in etwa wie folgt aussehen:

[[Datei:Arduinointerrupt2.jpg]]

Schleifen und Interrupt Modi

Sie werden hier einige Änderungen feststellen. Die erste und offensichtlichste ist, dass `loop()` keine Befehle enthält! Wir können dies deshalb tun, da alle Arbeit die vorher durch eine `if/else` Anweisung durchgeführt wurde nun durch die neue Funktion `pin_ISR()` gehandhabt wird. Diese Art von Funktion wird „Interrupt Dienstroutine“ genannt – die Aufgabe ist ein schneller Durchlauf und die Handhabung des Interrupt und dass der Prozessor wieder zum Hauptprogramm zurück kann (z.B. dem Inhalt von `loop()`). Es gibt einige wichtige Dinge zu beachten, wenn eine Interrupt Dienstroutine geschrieben wird, welche sich im obigen Code wiederspiegelt:

ISRs sollten kurz und gut sein. Sie wollen die Hauptschleife nicht zu lange aussetzen!
Es gibt keine Eingabevariablen oder ausgegebenen Werte. Alle Änderungen müssen auf globalen Variablen gemacht werden.

Sie wundern sich wahrscheinlich – wie wissen wir, wann ein Interrupt loslegt? Was löst ihn aus? Die dritte Funktion in der `setup()` Routine setzt den Interrupt für das komplette System. Diese Funktion `attachInterrupt()` erfordert drei Parameter:

1. Den Interrupt Vektor, welcher festlegt welcher Pin einen Interrupt generieren kann. Es ist nicht die Nummer des Pins selbst – es ist tatsächlich eine Referenz, wo im Speicher der Arduino Prozessor nachsehen muss, um zu sehen, ob es einen Interrupt gibt. Ein bestimmter Platz in diesem Vektor entspricht einem bestimmten, externen Pin und nicht alle Pins können einen Interrupt auslösen. Auf dem Arduino Uno sind die Pins 2 und 3 in der Lage Interrupts auszulösen und sie entsprechen den Interrupt Vektoren 0 und 1. Für eine Übersicht der Pins, die als Interrupt Pins verfügbar sind, schauen Sie sich die Arduino Anleitung zu `attachInterrupt()` an.

2. Den Funktionsnamen der Interrupt Dienstroutine – dies legt den ablaufenden Code fest, wenn die Unterbrechungsvoraussetzungen erfüllt werden.

3. Den Interrupt Modus welcher festlegt, welche Pin-Aktion einen Interrupt auslöst. Der Arduino Uno unterstützt vier Interrupt Modi:

* `RISING`, welches einen Interrupt auf einer ansteigenden Flanke des Interrupt Pin aktiviert,

* `FALLING`, welches bei einer abfallenden Flanke aktiviert wird,

* `CHANGE`, was auf jede Änderung des Wertes eines Interrupt Pins reagiert,

* `LOW`, der immer auslöst, wenn der Pin geringe Spannung aufweist.

Nur zur Wiederholung – unsere Einstellung von `attachInterrupt()` versetzt uns in die Lage Interrupt Vektor 0/Pin 2 zu überwachen, auf Interrupts mit `pin_ISR()` zu reagieren und `pin_ISR()` aufzurufen, wann immer wir eine Änderung in Zustand von Pin 2 sehen.

Volatil – Nicht Schütteln!

Unsere ISR verwendet die Variable `buttonState` um Pin-Zustände abzulegen. Schauen Sie sich die Definition von `buttonState` an – anstelle des Typs `int` haben wir es als Typ `volatile int` . Was ist hier los? `volatile` ist ein C-Schlüsselwort, das auf Variablen angewendet wird. Das bedeutet, dass der Wert dieser Variable nicht komplett unter Programmkontrolle ist. Es reflektiert, dass sich der Wert von `buttonState` ändern könnte und in etwas ändern könnte, was das Programm selbst nicht vorausberechnen kann – in diesem Fall: Benutzer-Input.

Ein zusätzlicher Nutzen der das `volatile` Schlüsselwort hat, ist der Schutz vor einer ungewollten Compiler-Optimierung. Compiler, wie sich herausstellt, haben einige Verwendungszwecke neben dem Übersetzen von Quellcode in maschinenlesbare Sprache. Eine der Aufgaben ist das Herauskürzen von ungenutzten Quellcode-Variablen aus dem Maschinencode. Da die Variable `buttonState` nicht verwendet oder direkt `loop()` oder `setup()` Funktionen aufgerufen wird, besteht die Gefahr, dass der Compiler es als ungenutzte Variable entfernt. Das ist offensichtlich falsch – wir brauchen die Variable. Das `volatile` Schlüsselwort sagt als Nebenwirkung dem Compiler, ruhig zu bleiben und an der Variable festzuhalten – es ist kein Dicke-Finger-Fehler!

Zusammenfassend

Interrupts sind eine einfache Möglichkeit Ihr System besser auf zeitempfindliche Aufgaben reagieren zu lassen. Sie haben zudem den zusätzlichen Nutzen, Ihre Haupt- `loop()` frei zu machen, für einen Fokus auf Primäraufgaben im System. (Aus meiner Sicht macht dies meinen Code etwas organisierter, wenn ich ihn verwende – es ist einfacher zu erkennen, wofür der Hauptteil des Codes entworfen wurde, während Interrupts periodische Ereignisse handhaben.) Das hier gezeigte Beispiel ist nur der grundlegendste Fall zur Nutzung eines Interrupt – Sie können diese zum Auslesen von I2C-Geräten verwenden, zum Senden oder Empfang von Funkdaten oder sogar einen Motor starten oder stoppen.

Datei:Arduinointerrupt2.jpg

2017-02-27T16:53:21Z

Karissa m:

Der neue Code würde in etwa wie folgt aussehen

Datei:Arduinointerrupt1.jpg

2017-02-27T16:51:30Z

Karissa m:

Sie finden dies im „Beispiel“ Skizzenbuch. Schauen Sie unter "File > Examples > Digital > Button

Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen

2017-02-22T18:48:31Z

Karissa m:

<big>Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen</big>

17. Januar 2017 von Robin Mitchell

Der Raspberry Pi Compute hat durch eine Änderung der RAM und CPU-Geschwindigkeit eine große Verbesserung erhalten

Der Raspberry Pi Compute

Falls du auf dem Mond lebst, hast du vielleicht nicht mitbekommen, dass der [https://en.wikipedia.org/wiki/Raspberry_Pi Raspberry Pi das DIY Computing den Markt im Sturm erobert hat]. Im Jahr 2015 verkaufte er über 5 Millionen Computer, das den Pi bis heute zu den erfolgreichsten britischen Computer macht.

Mit einem Ein-Chip-System von Broadcom, einem ARM-Mikroprozessor, Video Ausgang, USB, und einer ganzen Reihe anderer Peripheriegeräten, ist der Raspberry Pi das Zentrum vieler Hobby-Projekte. Im Laufe der Zeit wurde der Raspberry Pi in verschiedenen Arten und Upgrades herausgebracht, um den Pi-Benutzern zu ermöglichen, mehr mit ihren Computern machen zu können.

Obwohl der Raspberry Pi ein kleiner Computer ist, der mit einem benutzerdefinierten Mikrocontroller in bestimmten Anwendungen (z. B. der Industrie) benutzt wird, ist er noch vorteilhafter. Um das auszugleichen hat die Raspberry Pi Foundation einen technisch reduzierten Computer im April 2014 gefertigt, der sich Raspberry Pi Compute nennt. Während er die gleiche Leistung besitzt, ist der Compute ein kleinerer Computer ohne viele externe Peripheriegeräte wie USB, HDMI und Ethernet.

Der Compute selbst ist so konzipiert, dass er in einen DDR2 SODIMM-Steckplatz passt (jedoch nicht als Speicher funktioniert), und zielt speziell auf industrielle Anwendungen.

Der Compute hat bisher immer die vorherige Hardware aus einer früheren Version des Raspberry Pi geboten, aber das wird sich mit der Veröffentlichung der [https://www.raspberrypi.org/blog/compute-module-3-launch/ Raspberry Pi Compute 3 and Compute 3 Lite ändern].

Der Compute 3

Der Compute 3 ist auf der Hardware des Raspberry Pi 3 aufgebaut, mit mehr RAM, einem schnelleren Quad-Core-Prozessor und einer 64-Bit Fähigkeit. Im Vergleich zum ursprünglichen Modul besitzt der Compute 3 die 10-fache Prozessorleistung, während er nur 1 mm größer ist.
Zu den weiteren Merkmalen gehören:
BCM2749-Prozessor mit bis zu 1,2 Ghz
1GB RAM
4 GB integrierter Flash-Speicher
[https://www.raspberrypi.org/documentation/hardware/computemodule/RPI-CM3-V1_0-SCHEMATIC.pdf Raspberry Compute 3 Schema] (PDF)
[https://www.raspberrypi.org/documentation/hardware/computemodule/RPI-CM-DATASHEET-V1_0.pdf Raspberry Compute 3 Datenblatt] (PDF)
Der Compute 3 Lite für Flash Erweiterung

Ein Problem, das Benutzer des Compute haben, ist der Mangel an Flash Expansion, da es keine externen Kartenleser gibt. Um dies zu überwinden, wurde eine andere Version des Compute 3, genannt Compute 3 Lite, ebenfalls neugestaltet, und verfügt über einen Kartenleser.
Das Rechenmodul hat nicht nur ein Upgrade erhalten, sondern auch das IO-Breakout, welches einen USB-Stecker und HDMI beinhaltet, so dass das Booten von einer OS (wie z. B. Raspbian) möglich ist.

[[Datei:Raspberrypi2.jpg|miniature]]

Der Compute Modul 3. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi

Abwärtskompatibilität

Was passiert mit dem ursprünglichen Compute Module? Laut der Raspberry Pi Foundation ist der original Compute die Option mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung, und sehen ihn immer noch als zulässig an.

"Mit der Einführung der CM3 und CM3 Lite veralten wir das ursprüngliche Rechenmodul nicht; wir sehen es als gültiges, eigenständiges Produkt, das mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung aufwartet, wo die Leistung eines CM3 übertrieben wäre." - James Adams, [https://www.raspberrypi.org/blog/compute-module-3-launch/ Raspberry Pi Blog]
Der Compute Moduel 3 ist auch weitgehend mit dem ursprünglichen Rechner rückwärts-kompatibel. Allerdings sollten Designer bezüglich den Vorsichtsmaßnahmen vorgewarnt werden, nämlich dem größeren Stromverbrauch des Compute Moduel 3. Das bedeutet, dass Designer die thermischen Effekte bei der Installation des Compute Module 3 in engen Räumen berücksichtigen müssen, während der Kern in seiner maximalen Leistungsfähigkeit läuft.
Andere Funktionen, die möglicherweise für das Design wichtig sind, wie z. B. Funkverbindung, ist ebenfalls nicht vorhanden, sodass die Hardware von Drittanbietern benötigt wird, um das Modul drahtlos zu bekommen.

[[Datei:Raspberrypi3.jpg|miniature]]

Die neue IO-Breakout Platte mit installierten Compute Module 3 mit freundlicher Genehmigung von. Raspberry Pi

Wohin geht der Compute Module?

Der Compute Module befindet sich nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in der Luft- und Raumfahrt. Das Rechenmodul findet wortwörtlich seinen Weg ins All!

CubeSat (für diejenigen, die es nicht kennen), sind [https://en.wikipedia.org/wiki/CubeSat würfelförmige Miniatur-Satelliten] , die das Versenden von Geräten in eine niedrige Erdumlaufbahn zu einem (relativ) günstigen Preis erlauben - in der Regel 100.000 US-Dollar. In einer Umgebung, in der alles schiefgehen kann, ist es wichtig, dass redundante Systeme etabliert sind, die übernehmen können, wenn die ursprünglichen Systeme nicht mehr funktionieren. Aufgrund ihrer Größe und des Preises, ist es sehr einfach, mehrere Rechen-Geräte in einem einzigen kleinen Satelliten zu integrieren, die als mehrere redundante Systeme handeln.

Kurz gesagt, der Compute Module geht in den Weltraum!
https://youtu.be/utlN9ztenEM

Der Compute Module 3 eignet sich zweifellos für die Verwendung in anderen vielseitigen Anwendungen, sowie die Verwendung in Geräten für Entwickler rund um die Welt.

Die Raspberry Pi Foundation hat wirklich eine fantastische Serie an Computern geschaffen, die viele Projekte inspiriert hat. Die Veröffentlichung der Compute 3 zeigt, wie Elektronik immer leistungsfähiger und kostengünstiger wird.

Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen

2017-02-21T23:51:11Z

Karissa m:

<big>Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen</big>

17. Januar 2017 von Robin Mitchell

Der Raspberry Pi Compute hat durch eine Änderung der RAM und CPU-Geschwindigkeit eine große Verbesserung erhalten

Der Raspberry Pi Compute

Falls du auf dem Mond lebst, hast du vielleicht nicht mitbekommen, dass der Raspberry Pi das DIY Computing den Markt im Sturm erobert hat. Im Jahr 2015 verkaufte er über 5 Millionen Computer, das den Pi bis heute zu den erfolgreichsten britischen Computer macht.

Mit einem Ein-Chip-System von Broadcom, einem ARM-Mikroprozessor, Video Ausgang, USB, und einer ganzen Reihe anderer Peripheriegeräten, ist der Raspberry Pi das Zentrum vieler Hobby-Projekte. Im Laufe der Zeit wurde der Raspberry Pi in verschiedenen Arten und Upgrades herausgebracht, um den Pi-Benutzern zu ermöglichen, mehr mit ihren Computern machen zu können.

Obwohl der Raspberry Pi ein kleiner Computer ist, der mit einem benutzerdefinierten Mikrocontroller in bestimmten Anwendungen (z. B. der Industrie) benutzt wird, ist er noch vorteilhafter. Um das auszugleichen hat die Raspberry Pi Foundation einen technisch reduzierten Computer im April 2014 gefertigt, der sich Raspberry Pi Compute nennt. Während er die gleiche Leistung besitzt, ist der Compute ein kleinerer Computer ohne viele externe Peripheriegeräte wie USB, HDMI und Ethernet.

Der Compute selbst ist so konzipiert, dass er in einen DDR2 SODIMM-Steckplatz passt (jedoch nicht als Speicher funktioniert), und zielt speziell auf industrielle Anwendungen.

Der Compute hat bisher immer die vorherige Hardware aus einer früheren Version des Raspberry Pi geboten, aber das wird sich mit der Veröffentlichung der Raspberry Pi Compute 3 and Compute 3 Lite ändern.

Der Compute 3

Der Compute 3 ist auf der Hardware des Raspberry Pi 3 aufgebaut, mit mehr RAM, einem schnelleren Quad-Core-Prozessor und einer 64-Bit Fähigkeit. Im Vergleich zum ursprünglichen Modul besitzt der Compute 3 die 10-fache Prozessorleistung, während er nur 1 mm größer ist.
Zu den weiteren Merkmalen gehören:
BCM2749-Prozessor mit bis zu 1,2 Ghz
1GB RAM
4 GB integrierter Flash-Speicher
Raspberry Compute 3 Schema (PDF)
Raspberry Compute 3 Datenblatt (PDF)
Der Compute 3 Lite für Flash Erweiterung

Ein Problem, das Benutzer des Compute haben, ist der Mangel an Flash Expansion, da es keine externen Kartenleser gibt. Um dies zu überwinden, wurde eine andere Version des Compute 3, genannt Compute 3 Lite, ebenfalls neugestaltet, und verfügt über einen Kartenleser.
Das Rechenmodul hat nicht nur ein Upgrade erhalten, sondern auch das IO-Breakout, welches einen USB-Stecker und HDMI beinhaltet, so dass das Booten von einer OS (wie z. B. Raspbian) möglich ist.

[[Datei:Raspberrypi2.jpg|miniature]]

Der Compute Modul 3. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi

Abwärtskompatibilität

Was passiert mit dem ursprünglichen Compute Module? Laut der Raspberry Pi Foundation ist der original Compute die Option mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung, und sehen ihn immer noch als zulässig an.

"Mit der Einführung der CM3 und CM3 Lite veralten wir das ursprüngliche Rechenmodul nicht; wir sehen es als gültiges, eigenständiges Produkt, das mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung aufwartet, wo die Leistung eines CM3 übertrieben wäre." - James Adams, Raspberry Pi Blog
Der Compute Moduel 3 ist auch weitgehend mit dem ursprünglichen Rechner rückwärts-kompatibel. Allerdings sollten Designer bezüglich den Vorsichtsmaßnahmen vorgewarnt werden, nämlich dem größeren Stromverbrauch des Compute Moduel 3. Das bedeutet, dass Designer die thermischen Effekte bei der Installation des Compute Module 3 in engen Räumen berücksichtigen müssen, während der Kern in seiner maximalen Leistungsfähigkeit läuft.
Andere Funktionen, die möglicherweise für das Design wichtig sind, wie z. B. Funkverbindung, ist ebenfalls nicht vorhanden, sodass die Hardware von Drittanbietern benötigt wird, um das Modul drahtlos zu bekommen.

[[Datei:Raspberrypi3.jpg|miniature]]

Die neue IO-Breakout Platte mit installierten Compute Module 3 mit freundlicher Genehmigung von. Raspberry Pi

Wohin geht der Compute Module?

Der Compute Module befindet sich nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in der Luft- und Raumfahrt. Das Rechenmodul findet wortwörtlich seinen Weg ins All!

CubeSat (für diejenigen, die es nicht kennen), sind würfelförmige Miniatur-Satelliten , die das Versenden von Geräten in eine niedrige Erdumlaufbahn zu einem (relativ) günstigen Preis erlauben - in der Regel 100.000 US-Dollar. In einer Umgebung, in der alles schiefgehen kann, ist es wichtig, dass redundante Systeme etabliert sind, die übernehmen können, wenn die ursprünglichen Systeme nicht mehr funktionieren. Aufgrund ihrer Größe und des Preises, ist es sehr einfach, mehrere Rechen-Geräte in einem einzigen kleinen Satelliten zu integrieren, die als mehrere redundante Systeme handeln.

Kurz gesagt, der Compute Module geht in den Weltraum!
https://youtu.be/utlN9ztenEM

Der Compute Module 3 eignet sich zweifellos für die Verwendung in anderen vielseitigen Anwendungen, sowie die Verwendung in Geräten für Entwickler rund um die Welt.

Die Raspberry Pi Foundation hat wirklich eine fantastische Serie an Computern geschaffen, die viele Projekte inspiriert hat. Die Veröffentlichung der Compute 3 zeigt, wie Elektronik immer leistungsfähiger und kostengünstiger wird.

Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen

2017-02-21T23:47:49Z

Karissa m:

<big>Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen</big>

17. Januar 2017 von Robin Mitchell

Der Raspberry Pi Compute hat durch eine Änderung der RAM und CPU-Geschwindigkeit eine große Verbesserung erhalten

Der Raspberry Pi Compute

Falls du auf dem Mond lebst, hast du vielleicht nicht mitbekommen, dass der Raspberry Pi das DIY Computing den Markt im Sturm erobert hat. Im Jahr 2015 verkaufte er über 5 Millionen Computer, das den Pi bis heute zu den erfolgreichsten britischen Computer macht.
Mit einem Ein-Chip-System von Broadcom, einem ARM-Mikroprozessor, Video Ausgang, USB, und einer ganzen Reihe anderer Peripheriegeräten, ist der Raspberry Pi das Zentrum vieler Hobby-Projekte. Im Laufe der Zeit wurde der Raspberry Pi in verschiedenen Arten und Upgrades herausgebracht, um den Pi-Benutzern zu ermöglichen, mehr mit ihren Computern machen zu können.
Obwohl der Raspberry Pi ein kleiner Computer ist, der mit einem benutzerdefinierten Mikrocontroller in bestimmten Anwendungen (z. B. der Industrie) benutzt wird, ist er noch vorteilhafter. Um das auszugleichen hat die Raspberry Pi Foundation einen technisch reduzierten Computer im April 2014 gefertigt, der sich Raspberry Pi Compute nennt. Während er die gleiche Leistung besitzt, ist der Compute ein kleinerer Computer ohne viele externe Peripheriegeräte wie USB, HDMI und Ethernet.

Das ursprüngliche Computermodul. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi.
Der Compute selbst ist so konzipiert, dass er in einen DDR2 SODIMM-Steckplatz passt (jedoch nicht als Speicher funktioniert), und zielt speziell auf industrielle Anwendungen.
Der Compute hat bisher immer die vorherige Hardware aus einer früheren Version des Raspberry Pi geboten, aber das wird sich mit der Veröffentlichung der Raspberry Pi Compute 3 and Compute 3 Lite ändern.

Der Compute 3

Der Compute 3 ist auf der Hardware des Raspberry Pi 3 aufgebaut, mit mehr RAM, einem schnelleren Quad-Core-Prozessor und einer 64-Bit Fähigkeit. Im Vergleich zum ursprünglichen Modul besitzt der Compute 3 die 10-fache Prozessorleistung, während er nur 1 mm größer ist.
Zu den weiteren Merkmalen gehören:
BCM2749-Prozessor mit bis zu 1,2 Ghz
1GB RAM
4 GB integrierter Flash-Speicher
Raspberry Compute 3 Schema (PDF)
Raspberry Compute 3 Datenblatt (PDF)
Der Compute 3 Lite für Flash Erweiterung
Ein Problem, das Benutzer des Compute haben, ist der Mangel an Flash Expansion, da es keine externen Kartenleser gibt. Um dies zu überwinden, wurde eine andere Version des Compute 3, genannt Compute 3 Lite, ebenfalls neugestaltet, und verfügt über einen Kartenleser.
Das Rechenmodul hat nicht nur ein Upgrade erhalten, sondern auch das IO-Breakout, welches einen USB-Stecker und HDMI beinhaltet, so dass das Booten von einer OS (wie z. B. Raspbian) möglich ist.

[[Datei:Raspberrypi2.jpg|miniature]]

Der Compute Modul 3. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi
Abwärtskompatibilität
Was passiert mit dem ursprünglichen Compute Module? Laut der Raspberry Pi Foundation ist der original Compute die Option mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung, und sehen ihn immer noch als zulässig an.
"Mit der Einführung der CM3 und CM3 Lite veralten wir das ursprüngliche Rechenmodul nicht; wir sehen es als gültiges, eigenständiges Produkt, das mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung aufwartet, wo die Leistung eines CM3 übertrieben wäre." - James Adams, Raspberry Pi Blog
Der Compute Moduel 3 ist auch weitgehend mit dem ursprünglichen Rechner rückwärts-kompatibel. Allerdings sollten Designer bezüglich den Vorsichtsmaßnahmen vorgewarnt werden, nämlich dem größeren Stromverbrauch des Compute Moduel 3. Das bedeutet, dass Designer die thermischen Effekte bei der Installation des Compute Module 3 in engen Räumen berücksichtigen müssen, während der Kern in seiner maximalen Leistungsfähigkeit läuft.
Andere Funktionen, die möglicherweise für das Design wichtig sind, wie z. B. Funkverbindung, ist ebenfalls nicht vorhanden, sodass die Hardware von Drittanbietern benötigt wird, um das Modul drahtlos zu bekommen.

[[Datei:Raspberrypi3.jpg|miniature]]

Die neue IO-Breakout Platte mit installierten Compute Module 3 mit freundlicher Genehmigung von. Raspberry Pi

Wohin geht der Compute Module?
Der Compute Module befindet sich nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in der Luft- und Raumfahrt. Das Rechenmodul findet wortwörtlich seinen Weg ins All!
CubeSat (für diejenigen, die es nicht kennen), sind würfelförmige Miniatur-Satelliten , die das Versenden von Geräten in eine niedrige Erdumlaufbahn zu einem (relativ) günstigen Preis erlauben - in der Regel 100.000 US-Dollar. In einer Umgebung, in der alles schiefgehen kann, ist es wichtig, dass redundante Systeme etabliert sind, die übernehmen können, wenn die ursprünglichen Systeme nicht mehr funktionieren. Aufgrund ihrer Größe und des Preises, ist es sehr einfach, mehrere Rechen-Geräte in einem einzigen kleinen Satelliten zu integrieren, die als mehrere redundante Systeme handeln.
Kurz gesagt, der Compute Module geht in den Weltraum!
https://youtu.be/utlN9ztenEM
Der Compute Module 3 eignet sich zweifellos für die Verwendung in anderen vielseitigen Anwendungen, sowie die Verwendung in Geräten für Entwickler rund um die Welt.
Die Raspberry Pi Foundation hat wirklich eine fantastische Serie an Computern geschaffen, die viele Projekte inspiriert hat. Die Veröffentlichung der Compute 3 zeigt, wie Elektronik immer leistungsfähiger und kostengünstiger wird.

Datei:Raspberrypi3.jpg

2017-02-21T23:46:30Z

Karissa m:

Die neue IO-Breakout Platte mit installierten Compute Module 3 mit freundlicher Genehmigung von. Raspberry Pi

Datei:Raspberrypi2.jpg

2017-02-21T23:42:36Z

Karissa m:

Der Compute Modul 3. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi

Datei:Raspberrypi.jpg

2017-02-21T23:41:52Z

Karissa m:

Das ursprüngliche Computermodul. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi.

Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen

2017-02-21T16:51:50Z

Karissa m: Der Raspberry Pi Compute hat durch eine Änderung der RAM und CPU-Geschwindigkeit eine große Verbesserung erhalten

<big>Der Raspberry Pi Compute 3 ist angekommen</big>

17. Januar 2017 von Robin Mitchell

Der Raspberry Pi Compute hat durch eine Änderung der RAM und CPU-Geschwindigkeit eine große Verbesserung erhalten

Der Raspberry Pi Compute

Falls du auf dem Mond lebst, hast du vielleicht nicht mitbekommen, dass der Raspberry Pi das DIY Computing den Markt im Sturm erobert hat. Im Jahr 2015 verkaufte er über 5 Millionen Computer, das den Pi bis heute zu den erfolgreichsten britischen Computer macht.
Mit einem Ein-Chip-System von Broadcom, einem ARM-Mikroprozessor, Video Ausgang, USB, und einer ganzen Reihe anderer Peripheriegeräten, ist der Raspberry Pi das Zentrum vieler Hobby-Projekte. Im Laufe der Zeit wurde der Raspberry Pi in verschiedenen Arten und Upgrades herausgebracht, um den Pi-Benutzern zu ermöglichen, mehr mit ihren Computern machen zu können.
Obwohl der Raspberry Pi ein kleiner Computer ist, der mit einem benutzerdefinierten Mikrocontroller in bestimmten Anwendungen (z. B. der Industrie) benutzt wird, ist er noch vorteilhafter. Um das auszugleichen hat die Raspberry Pi Foundation einen technisch reduzierten Computer im April 2014 gefertigt, der sich Raspberry Pi Compute nennt. Während er die gleiche Leistung besitzt, ist der Compute ein kleinerer Computer ohne viele externe Peripheriegeräte wie USB, HDMI und Ethernet.

Das ursprüngliche Computermodul. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi.
Der Compute selbst ist so konzipiert, dass er in einen DDR2 SODIMM-Steckplatz passt (jedoch nicht als Speicher funktioniert), und zielt speziell auf industrielle Anwendungen.
Der Compute hat bisher immer die vorherige Hardware aus einer früheren Version des Raspberry Pi geboten, aber das wird sich mit der Veröffentlichung der Raspberry Pi Compute 3 and Compute 3 Lite ändern.
Der Compute 3
Der Compute 3 ist auf der Hardware des Raspberry Pi 3 aufgebaut, mit mehr RAM, einem schnelleren Quad-Core-Prozessor und einer 64-Bit Fähigkeit. Im Vergleich zum ursprünglichen Modul besitzt der Compute 3 die 10-fache Prozessorleistung, während er nur 1 mm größer ist.
Zu den weiteren Merkmalen gehören:
BCM2749-Prozessor mit bis zu 1,2 Ghz
1GB RAM
4 GB integrierter Flash-Speicher
Raspberry Compute 3 Schema (PDF)
Raspberry Compute 3 Datenblatt (PDF)
Der Compute 3 Lite für Flash Erweiterung
Ein Problem, das Benutzer des Compute haben, ist der Mangel an Flash Expansion, da es keine externen Kartenleser gibt. Um dies zu überwinden, wurde eine andere Version des Compute 3, genannt Compute 3 Lite, ebenfalls neugestaltet, und verfügt über einen Kartenleser.
Das Rechenmodul hat nicht nur ein Upgrade erhalten, sondern auch das IO-Breakout, welches einen USB-Stecker und HDMI beinhaltet, so dass das Booten von einer OS (wie z. B. Raspbian) möglich ist.

Der Compute Modul 3. Mit freundlicher Genehmigung von Raspberry Pi
Abwärtskompatibilität
Was passiert mit dem ursprünglichen Compute Module? Laut der Raspberry Pi Foundation ist der original Compute die Option mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung, und sehen ihn immer noch als zulässig an.
"Mit der Einführung der CM3 und CM3 Lite veralten wir das ursprüngliche Rechenmodul nicht; wir sehen es als gültiges, eigenständiges Produkt, das mit niedrigeren Kosten und geringerer Leistung aufwartet, wo die Leistung eines CM3 übertrieben wäre." - James Adams, Raspberry Pi Blog
Der Compute Moduel 3 ist auch weitgehend mit dem ursprünglichen Rechner rückwärts-kompatibel. Allerdings sollten Designer bezüglich den Vorsichtsmaßnahmen vorgewarnt werden, nämlich dem größeren Stromverbrauch des Compute Moduel 3. Das bedeutet, dass Designer die thermischen Effekte bei der Installation des Compute Module 3 in engen Räumen berücksichtigen müssen, während der Kern in seiner maximalen Leistungsfähigkeit läuft.
Andere Funktionen, die möglicherweise für das Design wichtig sind, wie z. B. Funkverbindung, ist ebenfalls nicht vorhanden, sodass die Hardware von Drittanbietern benötigt wird, um das Modul drahtlos zu bekommen.

Die neue IO-Breakout Platte mit installierten Compute Module 3 mit freundlicher Genehmigung von. Raspberry Pi
Wohin geht der Compute Module?
Der Compute Module befindet sich nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in der Luft- und Raumfahrt. Das Rechenmodul findet wortwörtlich seinen Weg ins All!
CubeSat (für diejenigen, die es nicht kennen), sind würfelförmige Miniatur-Satelliten , die das Versenden von Geräten in eine niedrige Erdumlaufbahn zu einem (relativ) günstigen Preis erlauben - in der Regel 100.000 US-Dollar. In einer Umgebung, in der alles schiefgehen kann, ist es wichtig, dass redundante Systeme etabliert sind, die übernehmen können, wenn die ursprünglichen Systeme nicht mehr funktionieren. Aufgrund ihrer Größe und des Preises, ist es sehr einfach, mehrere Rechen-Geräte in einem einzigen kleinen Satelliten zu integrieren, die als mehrere redundante Systeme handeln.
Kurz gesagt, der Compute Module geht in den Weltraum!
https://youtu.be/utlN9ztenEM
Der Compute Module 3 eignet sich zweifellos für die Verwendung in anderen vielseitigen Anwendungen, sowie die Verwendung in Geräten für Entwickler rund um die Welt.
Die Raspberry Pi Foundation hat wirklich eine fantastische Serie an Computern geschaffen, die viele Projekte inspiriert hat. Die Veröffentlichung der Compute 3 zeigt, wie Elektronik immer leistungsfähiger und kostengünstiger wird.