Quelltext der Seite Reflow Ofen Steuerung

[[Datei:RFB.jpg]]
== Einleitung ==
[[Datei:pcb.png|thumb|right|400px|unbestücktes PCB der Reflow-Ofen-Steuerung]]
Hier wird eine weitere Reflow-Ofen-Steuerung beschrieben.
=== Zum Nachbauen ===
* Spezifikation: [[Datei: Spec Reflow.pdf]]
* Schaltplan: [[Datei:Reflow.pdf]]
* Gerberdaten: [[Datei:Gerber Reflow.pdf]]
* Assemblydrawing: [[Datei:Assembly Reflow.pdf]] 
* Altium-Files: [[Datei:Reflow.zip]]
* Stückliste als CSV: [[Datei:Reflow.csv]]
* Stückliste als Open Office: [[Datei:Reflow.ods]]
* PC Programm: TBD
* Sourcen PC-Programm: TBD
* PIC Programm (*.hex): TBD
* Sourcen Pic-Programm: TBD

=== Motivation ===
Die Gründe, eine weitere Steuerung zu entwerfen, waren:

# Die Möglichkeit, auch größere Öfen mit 2 Phasen betreiben zu können.
# Die Steuerung universell zu gestalten. Es sollte möglich sein, diese nicht nur zum Reflow löten zu verwenden.
# Die Schaltung sollte in Altium entwickelt werden. (Warum kein Eagle??? Altium User wissen es.... :-)
# Die Schaltung sollte mit USB ausgestattet sein.
=== Eigenschaften & Spezifikationen ===
* Temperaturmessung: bis zu 2x '''Thermoelement''' (K-Typ) mit MAX6675 (abgekündigt) oder Nachfolger MAX31855 (pin- aber nicht softwarekompatibel)
* '''Leistungsstufen''': 3x voneinander unabhängige Triac 800V bei 25A, limitiert auf '''10A @ 250VAC''' (z.B. Oberhitze, Unterhitze, Umluft)
* '''Nulldurchgangserkennung''' ermöglicht Wellenpaket-, Phasenan- und abschnittssteuerung, galvanische Trennung selbiger
* 1x ''' MOSFET-Ausgang''' PWM z.B. für 12V Lüfter, max. 55V 3,5A
* '''feste Programme''' im EEPROM über 2-Tasterbedienung und LEDs wähl- und ausführbar. '''PC-unabhängiger Betrieb'''. Beliebig viele Programme möglich, für die Auswahl stehen 4 benutzer-konfigurierbare LEDs zur Verfügung
* Betrieb am Computer für mehr Reflowprofile
* Mini-USB-Buchse zur Steuerung / Programmierung über GUI
* Günstiges passendes '''Gehäuse''', alle LEDs und Taster auf Stiftleisten herausgeführt
* PID-Temperaturregler
* UART, SPI, I2C und 2x ADC auf Stiftleisten herausgeführt (-> Erweiterungen)
* Versorgung über USB (< 100mA), interne Versorgungsspannung 3,3V
* umfangreiche EMV-gerechte Entstörung für den Bedarfsfall

== Technische Realisierung==
=== PIC18LF2550 Grundbeschaltung ===
[[Datei:osc_vs_vcc.png|thumb|right|200px|Taktraten und Versorgungsspannung PIC18LF2550 vs. PIC18LF2550, Datenblatt S. 370/438]]
'''Schaltplan S. 3/22'''

Hier kommt ein PIC18'''L'''F2550 zum Einsatz. Er verfügt über eine USB-Schnittstelle und ist für Betriebsspannungen von 2 ... 5,5V ausgelegt. Sein Verwandter PIC18F2550 (ohne L) ist nicht für Betriebsspannungen < 4,2V ausgelegt. Dies ist bei USB sowiesor nicht immer erfüllt und die Thermoelement ICs vertragen ohnehin keine 5V, daher wurde die Betriebsspannung auf 3,3V reduziert. Neben Standard-Decoupling (100nF Kerko pro Vcc-Vss-Pärchen) wurde das ICSP-Interface in alt bewährter Pinbelegung (PICKit1,2,3) angebracht. PGD und PGC sind nicht weiter beschaltet, MCRL wird in Standardbeschaltung als Resetpin verwendet. Der Resetschalter findet sich auf dem Top-Sheet (Schaltplan S. 1/22). Die Taktversorgung erfolgt zwingend über einen 24 MHz Quarz (-> USB). Man beachte diesbezüglich rechts stehende Grafik zu Taktraten und Versorgungsspannungen (Vdd bzw. auch Vcc genannt). Auch zu finden im Datenblatt des PICs auf Seite 370.

=== PIC18LF2550 USB Beschaltung ===
[[Datei:usb_part.png|thumb|right|200px|PIC18(L)F2455/2550/4455/4550 Standard 
USB-Beschaltung am PIC]]
[[Datei:usb_protect.png|thumb|right|200px|USB-Schutzbeschaltung und Mini-USB-Buchse]]

Die Beschaltung der USB-Schnittstelle am PIC ist 1:1 aus dem Datenblatt übernommen. Zum Einsatz kommt eine Mini-USB-Buchse (J1).
Der Gedanke war: Erstens ein sehr preiswertes, fertiges Netzteil verwenden zu können, (ca. 3,60 € bei druckerzubehoer.de) und zweitens, die Steuerung auch mit dem PC / Laptop versorgen zu können.

'''Schaltplan S. 4/22'''

FER1,2 und C7 filtern den Schirm nach GND. Standardmäßig wird man hier wohl 0-Ohm-Widerstände einsetzen. Falls ein Besuch im EMV-Labor geplant ist, weicht man auf den Ferrit aus. C5 und C6 filtern das Signal zusammen mit der Common-Mode-DrosselL1. Die Drossel kann mit den 0-Ohm-Brücken R8 und R9 überbrückt (gespart) werden. IC2 ist als ESD-Schutz gedacht und kann ebenfalls bei ausgeprägten Kostenbewustsein gespart werden. Die Widerstände R6 und R7 dürfen NICHT bestückt werden. FER1,2, C5, IC2 müssen nicht zwingend bestückt werden. Die Bestückung wurde vorgehalten um im Problemfall einfache Abhilfe schaffen zu können.

=== 3,3V Spannungsversorgung ===
'''Schaltplan S. 2/22'''

Die 3,3V Versorgungsspannung für die gesamte Platine wird aus Vusb mittels des LDO Spannungsreglers TOREX - XC6206P332MR abgeleitet. Günstig, SOT-23, klein, 2x 1µF Kondensatoren benötigt, 3,3V max. 250mA. Der hat auch einen sehr kleinen Ruhestrom.

=== Taster ===
*Der Resettaster zieht den MCLR-Pin nach GND und löst damit den Reset aus. MCLR ist gem. der Standartbeschaltung mit einem 10k Pullup versehen.
*Die übrigen beiden Taster ziehen RA4 bzw. RB5 ebenfalls nach GND.

=== LEDs + ULN2003L ===
'''Schaltplan S. 11/22'''

Um alle LEDs auf der Platine (3x Optotriac + 7x Status) ansteuern zu können wurde auf das 7fach Darlington-Array ULN2003L zurückgegriffen. Es dient desweiteren auch als "MOSFET-Treiber für Arme". Alle LEDs werden von diesem Transistor-Array nach Masse geschaltet. Dient der Entlastung der PIC-Ausgänge. Und kostet ja auch nicht viel.

=== MOSFET-Leistungsausgang ===
'''Schaltplan S. 22/22'''

Hier kommt der einfacher N-Kanal MOSFET (LogicLevel) PHT8N06LT zum Einsatz. Er wird über das ULN2003L Array getrieben und ermöglicht den Anschluss eines DC-Verbrauchers mit max. 55V bei 3,5A. Hier könnte beispielsweise ein PC-Lüfter zur Kühlung od. Umluft angeschlossen und über PWM geregelt/gesteuert werden. Ein Gatewiderstand von 100 Ohm (TBD) ist zur Schonung des Treibers vorgesehen. Eine 0-Ohm-Brücke ist stattdessen möglich.

=== Nulldurchgangserkennung ===
[[Datei:zerocross.png|thumb|right|200px|Nulldurchgangserkennung]]
'''Schaltplan S. 5/22'''

Die Nulldurchgangserkennung erfolgt nach einer sehr bekannten - jedoch ausgeklügelten - Schaltung.  [http://www.dextrel.net/diyzerocrosser.htm]

ACHTUNG: DER IM SCHALTPLAN VERZEICHNETE OPTOKOPPLER und BRÜCKENGLEICHRICHTER VON REICHELT DARF KEINESFALLS VERWENDET WERDEN! Pinbelegung! Bitte den Optokoppler aus der Stückliste nehmen!

Während einer Halbwelle wird C14 über R33 und R35 bzw. D5 geladen. Währenddessen ist T1 gesperrt. Sobald die Wechselspannung (L1-N über Spannungsteiler (R33+R35) / R34) kleiner ist als die Spannung über C14, steuert T1 durch. Dann entlädt sich C14 über den LED-Vorwiderstand R32. Der durch-steuernde Optokoppler zieht die Sync-Leitung nach GND. (Pullup Sync-Leitung = R31). Dies löst beim PIC auf INT2 einen Interrupt aus. 

Dieser Interrupt ermöglicht eine präzise Wellenpaket-, Phasenanschnittsteuerung je nach Bedarf. Das Schalten im Nulldurchgang bei der Wellenpaketsteuerung reduziert EMV-Störungen. Für Phasenanschnitt ist prinzipbedingt ohnehin eine Nulldurchgangserkennung notwendig. Außerdem liefert sie eine völlig ausreichend genaue Zeitbasis für alle Programmabläufe.

=== Triac-Ausgänge + Snubber ===
[[Datei:triac.png|thumb|right|200px|Triac-Ausgangsbeschaltung]]
'''Schaltplan S. 19,20,21/22'''

Die Ansteuerung des eigentlichen Leistungstriacs BTA140-800 erfolgt über den Optotriac IS6005. Der Strom durch Letzteren wird durch R1x limitiert (Vorwiderstand). R2x und R5x limitieren wiederum den Strom durch den Optotriac. Wenn dieser zündet so folgt unmittelbar der "Leistungstriac" der dann die Last schaltet.

S1x ist ein Sicherungshalter um die Lasten einzeln absichern zu können. Wert 10A Mittelträge.

R3x, R4x, C3x bilden ein Snubber-Network, L1X verhindert eine zu schnelle Stromanstiegsgeschwindikeit damit der Triac nicht "von selbst" zündet. Weglassen äußert sich meist in einem fast nicht hörbaren Click. Damit zeigt einem dann der Triac, dass er ab jetzt für immer recht niederohmig geworden ist. Die Regelung der Temperatur braucht dann nicht mehr über den Prozessor erfolgen, sondern nur noch mit dem Ein-/Ausschalter..... :-)

=== Thermoelemente (MAX6675/MAX31855)  ===
'''Schaltplan S. 6,7/22'''
Der inzwischen abgekündigte MAX6675 bzw. sein ehrenwerter Nachfolger MAX31855 sind einfach zu handhabende Thermoelement-ICs mit Kaltstellenkompensation. Thermoelemente funktionieren durch das Verschweißen zweier verschiedener Legierungen (beim K-Typ Thermoelemnt Ni und CrNi). Durch den durch die Umgebungstemperatur bedingten Wärmefluss zwischen beiden entsteht ein elektrische Spannung. Diese wird von besagten ICs verstärkt und digitalisiert (ADC). Diese Spannung / Temperatur ist natürlich wieder relativ zur Umgebungstemperatur an der Kaltstelle (Kontaktierung der beiden Drähte mit dem Messinstrument). Daher messen diese ICs auch gleich die Umgebungstemperatur (Kaltstellenkompensation genannt) mit, verrechnen das und geben das Ergebnis auf der SPI-Schnittstelle aus. MAX6675 leistet 12bit also 0,25°C Auflösung (nicht Genauigkeit!) über einen Temperaturbereich von 0°C to +1024°C. Außerdem wird ein nicht/fehlerhaft angeschlossenes Thermoelement erkannt. Der Thermocouple-IC wird an die SPI-Schnittstelle des PICs angeschlossen (hier MSSP genannt). 

MAX6675 und MAX31855 scheinen entgegen der Adafruit-Information [http://www.adafruit.com/products/269] doch pinkompatibel zu sein - die Ansteuerung unterscheidet sich jedoch definitiv. (Zitat: "Now uses the MAX31855K instead of the MAX6675, so it can measure a wider temperature measurement range. Please note! the MAX31855 is not pin compatible or drop-in code compatible with the MAX6675. We do have an Arduino library for both chips but you'll need to adjust any existing MAX6675 designs for the mew MAX31855. The MAX6675 has been discontinued by Maxim.")

Es wurden 2 dieser ICs und damit 2 Temperaturmessstellen vorgesehen. Dies ermöglich die Messung für eine Regelung der Temperatur so wie eine zusätzliche Überwachung kritischer Bauteile (z.B. ICs oder LEDs). Die Minimalbestückung sieht einen MAX6675/MAX31855 vor. Die Auswahl in der Firmware erfolgt über einen der beiden GPIO-Pins RA5 oder RA0 via dem ChipSelect (CS) des MAX6675/MAX31855.

Neben dem MAX6675/MAX31855 wurde ein Decoupling-Kondensator (C8x, Standard 100nF) so wie ein weiterer im Messpfad (C9x) zur Zwecken der Entstörung vorgeshen. C9x 100nF sollte nur bestückt werden wenn Probleme bei der Temperaturmessung entstehen (z.B. unrealstisch stark schwankende Werte).

=== ADC, SPI, UART & I2C Stiftleiste ===
ADC, SPI, UART und I2C sind zu Zwecken der Kalibrierung / Erweiterung / Einstellung / Debugging au Stiftleisten herausgeführt:
Ähnlichkeiten mit dem FTDI-USB-TTL-Kabel bzw. Arduino XXX Bla Bla Bla Schnittstellenkonverter sind natürlich rein zufällig.

Die I2C-Schnittstelle wurde auf eine Stiftleiste geführt, um z.B. einem LM75 o.ä. anschließen zu können. Damit stehen zur Kalibrierung der Thermoelemente genaue Temperaturen zur Verfügung.

Die Stiftleisten haben alle ein Raster von 2,54mm. So können Pin-Header, Wannenstecker oder ähnliches verwendet werden.

Da ja viele Leute eigene Vorstellungen bezüglich der Frontplattengestaltung haben, wurden auch die Taster und LEDs auf Stiftleisten geführt.

=== Kühlkörper ===
Da die Triac der Steuerung für bis zu 10A pro Kanal ausgelegt sind, kann man auf die Kühlkörper nicht verzichten. Es fallen bei 10A bis zu 13Watt Wärme pro Triac ab. Falls mann auf die Kühlkörper doch verzichten möchte, sollte man darauf achten, die Triac mit dem Kopf nach unten einzubauen. Diese können sich dann bei Überlast ganz von selber auslöten.... :-)
== Firmware PIC ==
Die Entwicklung der Firmware für den PIC18LF2550  geht mit MPlab 8 respektive dem C18 Compiler von Statten. MPlab ist kostenlos, der C18 Compiler bis auf die stärkste Optimierungsstufe ebenfalls. Die Quellen für die Firmware liegen offen.

== PC-Software (GUI) ==
[[Datei:gui_alpha.png|thumb|right|300px|Screenshot der GUI (noch Alpha) für den Reflow-Ofen-Controller]]

Die GUI (englisch Graphical User Interface) ist der Einfachheit halber in VB.net programmiert und momentan noch im Alpha-Stadium. Auch hierfür liegen die Quellen später selbstverständlich offen.

=== Funktionen und Modi ===
[[Datei:modi.png|thumb|right|400px|Auswahl der beschriebenen Modi durch Klick]]
* '''"Ofen-Profil"''' - Es wird ein Programm (Temperaturkurve) aus dem EEPROM des Reflow-Ofens ausgeführt. Der Backvorgang kann mit der Software gesteuert (START, STOP, ...) und überwacht werden. Hierzu stehen Temperatur, Temperaturänderung, Heizleistung (Ober- und Unterhitze, Lüfter) so wie die graphische Darstellung im zentralen Diagramm zur Verfügung. Eingriffsmöglichkeiten wie das Ändern der Temperaturkurve sind nicht vorgesehen. Dies soll ein reiner Überwachungs-Modus sein. Um die Temperaturkurve zu verändern zu können sollte der Modus "PC-Profil" verwendet werden und die Temperaturkurve aus dem EEPROM importiert werden. Dann kann selbige auch verändert und anschließend ausgeführt bzw. verändert in den EEPROM zurückgeschrieben werden. Dieser Modus stellt ein Äquivalent zur START/STOP-Tasten-Bedienung an der Platine dar und kann selbstverständlich parallel dazu genutzt werden. Die GUI also als Addon zum Stand-Alone-Betrieb.

* '''"PC-Profil"''' - Es wird ein Programm (Temperaturkurve) ausgeführt welches zuvor am Computer erstellt / editiert wurde. In diesem Modus gibt der Computer Temperaturwerte vor, welche live über die USB-Schnittstelle zum PIC übertragen werden und mit dem dort integrierten PID-Regler ausgeführt werden. Das ermöglicht eine on-the-fly Veränderung der Temperaturkurve während des Backvorgangs. Temperaturkurven können aus Dateien oder dem EEPROM importiert und auch wieder exportiert werden. CSV-Dateien können ebenfalls importiert und exportiert werden. Die "Eingabe" der Temperaturkurve erfolgt entweder über Import (CSV/EEPROM), per Mausklick auf dem zentralen Diagramm oder im sog. DataGridView. Weiteres siehe Unterpunkt "Eingabe der Temperaturkurve (Reflowprofil)".

* '''"manueller Ablauf"''' - In diesem Modus wird (im Gegensatz zu den oberen beiden Modi "Ofen-Profil" und "PC-Profil") keine Temperatur geregelt. Hier wird die Leistung des Ofens in % eingestellt und gesteuert. Der PID-Regler ist nicht in Aktion. Die Temperatur, Temperaturänderung so wie der Temperaturverlauf werden selbstredend angezeigt bzw. im Diagramm dargestellt. Der Modus "manueller Ablauf" fährt ähnlich dem Modus "PC-Profil" die im DataGridView eingetragenen Leistungs-Zeit-Punkte ab. Für jeden Zeitpunkt ist eine Leistung vorgegeben. Die Eingabe erfolgt ähnlich wie unter "Eingabe der Temperaturkurve (Reflowprofil)" beschrieben. Nur eben, dass eine Leistung und keine Temperatur angegeben wird. Die Eingabe der Leistung kann nicht im Zeit-Temperatur-Diagramm erfolgen sondern mittels der Schieberegler oder direkt tabellarisch.

* '''"manueller Modus"''' - Dieser Modus enthält 2 Submodi
** "manueller Leistungsmodus" - Auch in diesem Modus wird die Leistung gesteuert. Es wird keine Temperatur geregelt, der PID-Regler für die Temperatur ist nicht in Betrieb. Die Einstellung hier erfolgt über die drei Schieberegler oder über eine numerische Eingabe durch Klick auf die Leistungsangabe unter dem Schieberegler. Durch Klick auf die Texte "TOP", "BOTTOM", "FAN" (Oberhitze, Unterhitze, Lüfter) können selbige deaktiviert bzw. aktiviert werden. Auch in diesem Modus wird Temperatur, Temperaturänderung so wie der Temperaturverlauf dargestellt.
** "manueller Temperaturmodus" - Hier wird die Temperatur wieder mittels des Temperatur-PIDs geregelt. Die Temperatur wird entweder mittels Schieberegler (Ober- und Unterhitze-Regler sind jetzt gekoppelt) oder durch eine numerische Eingabe unterhalb der Schieberegler vorgegeben. Anzeige wie im "manuellen Leistungsmodus". Der Lüfter kann unabhängig vom PID in seiner Leistung geregelt werden. Ein evtl. durch den Luftstrom verursachter Temperaturabfall wird vom PID selbstverständlich ausgeregelt (aus diesem Grunde ist es ja ein Regler).

* '''"Programmieren"''' - Hier kann ein neues '''Temperatur'''-Programm für den EEPROM-Speicher des Ofens erstellt und editiert werden. Die Eingabemöglichkeiten sind unter "Eingabe der Temperaturkurve (Reflowprofil)" beschrieben. Dieser Modus ist zum reinen Programmieren des Ofens gedacht und ermöglicht keine weitere Steuerung oder Überwachung des Ofens.

=== Eingabe der Temperaturkurve (Reflowprofil) ===
[[Datei:datagridview.png|thumb|right|400px|tabellarische Anzeige und Editiermöglichkeit der Temperaturkurve]]
Die "Eingabe" der Temperaturkurve erfolgt entweder über Import (CSV/EEPROM), per Mausklick auf dem zentralen Diagramm oder im sog. DataGridView (Excel-ähnliche Bedienung in tabellarischer Form). 

* CSV-Import + Export
* EEPROM-Import + Export
* Im rechts stehenden Screenshotbeispiel wird eine tabellarische Eingabeform mit einem DataGridView gezeigt: Die Temperatur (erster Temperaturpunkt = Punkt 0) von 100°C wird linear über einen Zeitraum von 0-30s verteilt. Bei 30s hat der Ofen die Temperatur von 100°C. Dafür setzt die Regelung die Oberhitze, die Unterhitze ein. Der Lüfte ist deaktiviert. In der Zeit von 30s bis 120s wird die Temperatur nun von 100°C auf 150°C linear angehoben. Von 120s bis 180s Backzeit steigt die Temperatur von 150°C auf 250°C. Von 180s bis 200s wird die Temperatur auf 280°C angehoben. Anschließend wird sie zwischen 200s und 220s auf 280°C gehalten (280°C@200s und 280°C@220s) um dann bis 240s wieder auf 250°C zu fallen. Bis zum Zeitpunkt 300s wird dann die Temperatur 30°C angestrebt. Zusätzlich ist der Lüfter nun aktiviert (soweit der Ofen eine Umluftfunktion besitzt). Bei Punkt 7 sind Ober- und Unterhitze deaktiviert nur noch der Lüfter kühlt. Da hier bei "Zeit[s]" die 0 eingetragen wird der Zustand (hier nur Lüfter an) für einen unendlich langen Zeitraum auf 0 gehalten. Also so lange wie das Programm aktiviert ist wird der Lüfter laufen. Natürlich könnte man hier auch z.B. 100°C und Zeitpunkt 0s eintragen. Dann würde der Ofen bis zum manuellen Beenden des Programms (klick auf STOP-Button oder Drücken des START/STOP-Tasters auf der Platine/Steuerung) 100°C halten.
* Alle Zellen des DataGridView sind editierbar (zur Veränderung der Temperatur, Zeitpunkt, ...)
* Direkter Klick auf das zentrale Temperatur-Zeit-Diagramm trägt den Zeitpunkt so wie die Temperatur unter dem Mauszeiger in die Tabelle (das DataGridView) ein. Die ausgewählte Zeile wird beschrieben oder überschrieben. Neue Zeilen (also Temperatur-Zeit-Punkte) können durch klick auf den "Plus-Button" hinzugefügt werden. Ebenso ist das Löschen oder Verschieben einer oder mehrerer Zeile gleichzeitig möglich.

=== Beschreibung der Steuerungsmöglichkeiten ===
In Abhängigkeit des gewählten Modus bestehen einige Steuerungs-, Einstellungs- und Kontrollmöglichkeiten:
* '''Schieberegler''' für Temperatur od. Leistung (je nach Modus) für Oberhitze, Unterhitze und Lüfte. Je nach Hardwareausführung. 
** Klick auf "TOP", "BOTTOM" oder "FAN" aktiviert oder deaktiviert die entsprechende Funktionalität / Hardware.
** Numerische Eingabe der Werte für die Schieberegler durch Klick auf die Anzeige unterhalb der Schieberegler. Werte können auch im deaktivierten Zustand angegeben werden. Die Übernahme erfolgt durch den "Aktivierungsklick" auf "TOP", "BOTTOM" oder "FAN"
* '''T1, dT1, T2, dT2''' - Anzeige der gemessenen Temperatur so wie die momentane Temperaturänderung am jeweiligen Sensor. 
* '''Bedienbuttons'''
** Play - Startet das Programm am angegebenen Startpunkt (siehe unten)
** Pause - Pausiert das Programm - weitere Pauseoptionen siehe unten
** Stop - Stopt den Programmablauf
** Vor / Zurück - Springt zwischen Temperaturpunkten hin und her. Dient zum überspringen oder zurückspringen zu gewissen Temperatur-Zeit-Punkten. Ermöglicht z.B. das Überspringen eines Ablaufes der eine lange Preheat- oder Dryphase hat.
* '''"Status"''' - zeigt den aktuellen Zustand des Programms an (READY, START, WAITING, PAUSE, ...)
* '''"RESET"''' - setzt das (begonnene) Programm zurück. Beinhaltet neben dem Programmablauf auch das Zurücksetzen der graphischen Anzeige des Diagramms, etc.
* '''"Startpunkt"''' - legt den ersten Punkt des Programmablaufes fest. 
* '''"Wiederholungen"''' - ermöglicht das wiederholte Backen ohne das Programm händisch immer wieder neu starten zu müssen. Die Anzahl der Wiederholungen ist einstellbar (0 für unendlich viele) und es ist eine Wartezeit zwischen den Wiederholungen einstellbar. Alternativ kann eine Meldung nach jedem vollendeten Backvorgang abgegeben werden. Nach Bestätigung dieser wird die nächste Wiederholung ausgeführt.
* '''"Pause"''' - Pauseneinstellungen. Hier sind Optionen wählbar was passieren soll, falls der Pausebutton betätigt wird:
** Pausezeit - gibt an wie lange die Pause dauern soll [s], danach fährt das Programm automatisch gemäß des gewählten Pausemodus fort. Für eine Pause ohne automatisches Fortfahren (Countdowntimer) '0' angeben.
** Pausemodus "aktuelle Temperatur halten, WarmUp, Fortsetzen" - Ofen hält die Temperatur (Zieltemperatur) des Zeitpunktes als der Pausebutton betätigt wurde. WarmUp bedeutet, dass nach dem Beenden des Pausemodus zunächst die Zieltemperatur wieder erreicht werden '''muss''' bevor der nächste Punkt angesteuert wird. Klingt paradox, wenn die Temperatur doch so und so gehalten wird, ist aber nicht so. Die Wahrscheinlichkeit ist hoch, dass der Pausemodus benutzt wird um die Ofentüre zu öffnen und Korrekturen an der Platine vorzunehmen. Unter Umständen ist die Heizung des Ofens jedoch nicht in der Lage den dadurch entstehenden Wärmeverlust zu kompensieren. Fährt das Programm dann sofort fort, so könnten evtl. kritische (Hoch-)Punkte des Lötprofils "unterfahren" werden. Dem wirkt WarmUp entgegen.
** Pausemodus "aktuelle Temperatur halten, Fortsetzen" - siehe oben, nur ohne WarmUp.
** Pausemodus "definierte Temperatur halten, WarmUp, Fortsetzen" - siehe oben. Statt der aktuellen Zieltemperatur wird jedoch nun im Pausemodus eine einzustellende Pausetemperatur gehalten. Mit WarmUp.
** Pausemodus "definierte Temperatur halten, Fortsetzen" - siehe oben, nur ohne WarmUp.
** "Pausetemperatur" - spezielle Temperatur die bei entsprechender Pausemoduswahl für die Dauer der Pause gehalten wird.
* '''"Ende"''' - gibt an was am Ende eines durchlaufenen Reflow-Programms passieren soll. Ist der Wiederholungsmodus aktiviert, tritt dieses Ereignis erst nach Durchlauf aller Wiederholungen ein. Folgende Modi sind möglich:
** automatischer Reset - am Ende des Programms wird alles automatisch zurückgesetzt, alle Graphiken und Anzeigen gelöscht.
** manueller Reset - am Ende des Programms bleiben alle Anzeigen, Graphiken, etc erhalten und müssen vor Beginn eines neuen Reflowvorgangs händisch durch Klick auf "RESET" zurückgesetzt werden.
** Benutzermeldung - lässt eine Meldung erscheinen. Alle Anzeigen und Graphiken bleiben erhalten bis der Benutzer diese Meldung bestätigt. Mit Bestätigung dieser Meldung wird ein automatischer Reset vorgenommen.

=== Loggin des Temperaturverlaufes ===
Es ist möglich jeden Backvorgang in eine CSV-Datei zu loggen. (Software- und PID-Einstellungen). Geloggte CSV-Dateien können eingelesen und im zentralen Temperatur-Zeit-Diagramm begutachtet werden. Ein Ist-Soll-Vergleich ist ebenso möglich wie die direkte Anzeige des Fehlers ("Ist minus Soll"). Dank CSV können die Daten auch mit anderen Programmen (Excel, etc.) weiterverarbeitet werden.

== FAQ ==
Q: God why ... ?
A: Because we can !


=== Verbesserungen Prototyp ===
* Bauteile weiter weg von Schraublöchern
* Dazu Kreis rund um Bohrung auf Bestückdruck
* Masseanbindung Quarz
* Klemmen weiter weg vom Rand
* Klemme und Sicherungshalter weiter auseinander, damit Schutzhabe draufpasst

== Links ==
* Diskussion [http://www.mikrocontroller.net/topic/297217 Diskussion]
* Dextrel Nulldurchgang [http://www.dextrel.net/diyzerocrosser.htm Nulldurchgangschaltung]
[[Kategorie:Projekte]]
[[Kategorie:PIC]]
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