Flyback Transformator selber wickeln

OP #8034605
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Ich möchte den LT3748 nutzen um ein einen Würth 750311604 (https://www.we-online.com/components/products/datasheet/750311604.pdf) Transformator zu betreiben um 24VDC nach 24VDC zu wandeln. Die AC Testspannung aus dem Datenblatt sagt mir nichts über die DC Arbeitssspannung und tausende bei Würth werde ich auch nicht kaufen können um daraus eine Sonderanfertigung machen zu können. Kann mir jemand sagen welchen Kern die Benutzen und wo man den her bekommt? Ich möchte den selbst wickeln mit mehr Kunststoffisolation und dann eine erste Iteration machen.

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#8034612
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Martin schrieb:

Die AC Testspannung aus dem Datenblatt sagt mir nichts über die DC Arbeitssspannung

Häh ?

Ein Trafo hat DC immer 0V.

Aber dein Trafo hat nur 8uH und 9.5A (und eine überflüssige N3 Wicklung aber die hilft dir nicht, kostet nur Wickelraum).

Welchen Strom willst du denn transformieren ?

Die 8uH sind an 12V sehr wenig. Lass dir halt mit PowerPlanner von AD ausrechnen welche Induktivität für deine Anwendung gesser passen würde.

Martin schrieb:

Kann mir jemand sagen welchen Kern die Benutzen und wo man den her bekommt? Ich möchte den selbst wickeln mit mehr Kunststoffisolation

Ach der bist du, der immer noch ein DC/DC mit hoher Gleichspannungsisolation sucht

Hängt halt alles von der zu übertragenden Leistung ab, aber

https://www.tme.eu/de/katalog/?queryPhrase=efd20

könnten die benötigten Teile sein. Klebeband zwischen den Kernhälften kann den Luftspalt auf die für den Strom benötigte Dicke einstellen.

OP #8036639
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Klaus R. schrieb:

Hallo Martin, ich denke der nachstehende Link kann Dir weiterhelfen.

https://schmidt-walter-schaltnetzteile.de/ mfg Klaus

Danke damit habe ich mal gerechnet da kommt etwas mehr als die doppelte Induktivität für die Primärsseite raus.

Hat jemand Erfahrung im wickeln solcher Transformatoren oder kann mir Literatur empfehlen? Mir geht es vor allem darum diese Isolation zu erreichen und die Kapazität von Sekundär- und Primärsseite möglichst klein zu halten. Bei dem meisten Designs sind die Wicklungen übereinander gelegt.

Meine Idee wäre die nebeneinander zu legen, da ich nicht viele brauche und auf dem ausgewählten Kern genug Platz dafür ist. Vielleicht mit einer 3D gedruckten Hülse, die als Isolation dient.

#8036671
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Übereinander ergibt halt weniger Streuinduktivität und bessere Kopplung, man schachtelt auch noch (primär erste Hälfte, sekundär, primär zweite Hälfte). Aber wenn man z.B. 8mm Kriechstrecke erreichen will, braucht man links und rechts 4mm Einlagen über die dann der Kapton-Lagentrenner ragt, und hat weniger Wickelraum.

Bei deiner hohen Dauerisolationsspannung können 2 Wickelkörper sinnvoll sein, Scheiss auf die höhere Streuinduktivität und schlechtere Kopplung. Dann muss halt das Plastik die Spannung aushalten.

#8036695
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Mark S. schrieb:

Michael B. schrieb:

Scheiss auf die höhere Streuinduktivität

Absolutes no-go im Falle von Sperrwandlern.

Naja so absolut nun auch wieder nicht aber auf jeden Fall unerwünscht, weil die Rückschlagspannung höher wird und der Wirkungsgrad sinkt.

Isolierungen bzw. Spulenkörper aus dem 3D Drucker taugen wegen der möglichen Lunker nicht viel, die schlagen schneller durch als man erwarten würde.

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