Kühlung einer Platine

Mit viel durchkontaktierungen und großer Kupferfläche auf der Unterseite 
sicherlich. Am besten aber gleich alukern Platine

Wird teilweise so gemacht, siehe z.B. auch

http://www.youtube.com/watch?v=PFcC315vuQ8

Das ist ein Beitrag von eevblog.com, der nimmt eine LED-Röhre 
auseinander.

Es kommt natürlich sehr auf die Spezifikation der LED an. Als Behelf 
kannst Du einen Probeaufbau machen und per einfachen Teperatursensor 
messen (siehe auch Video). Bei mehr als 60°C an der LED bei 
Raumtemperatur wäre ich dann skeptisch.

Sven schrieb:
> die LEDs haben 3x20 mA.
>
> Die 3 Chips der LEDs sind in Reihe geschaltet, hängen über einen
> Vorwiderstand an 12V. Und das dann 48 mal.
Was ist daran jetzt so high power? Unter high power verstehe ich eher 
sowas wie 1W LEDs. Wie warm wird deine Platine denn?

In meiner Praktikumsfirma hat man die Platinen einfach auf einen 
Wärmeleitpad und diesen auf einen Kühlkörper gesetzt. Das hat selbst bei 
den Golden Dragon von Osram noch sehr gut funkioniert. Allerdings lag 
das Ganze Gebilde auch in einem recht starken Luftstrom. Da lag die 
Leistung aber um den Faktor 10 höher.

Timmo H. schrieb:
> Was ist daran jetzt so high power?

Also 35W sind dann - je nach Fläche - schon einiges.

Martin Schwaikert schrieb:
> Timmo H. schrieb:
>> Was ist daran jetzt so high power?
>
> Also 35W sind dann - je nach Fläche - schon einiges.
Also ich komme eher auf 11,5W.sind ja immer 3 in Reihe. Also 48x20mA und 
dann eben an 12V

Da kann ich Matthias nur zustimmen. Zur Zeit betreibe ich eine 
Deckenlampe im Test.

Die hat ungefähr 35 W und ist mit 0,125mm FR4 geklebt auf Aluminium 
realisiert. Der Wärmeübergang ist recht gut.

Gruß
Einhart

Hallo Sven,

Da hab' ich doch gelogen ;-). Die gezeigte Lampe hat 20W. Die LEDs sind 
CREE XH-G aus der Sammelbestellung von Falk:

Beitrag "[Mitbestellung] Cree XH-G (3x3mm, >160lm/W, CRI80+/90+)"

Die haben hervorragende Daten, müssen jedoch mit Reflow gelötet werden. 
Eine Linse haben sie nicht - das Runde ist der Verguß. Ein wichtiger 
Vorteil ist der Keramikträger. Der macht sie robuster und langlebiger 
als Kunststoff LEDs.

Die Lampe hat vier Module mit je 10 dieser LEDs in Reihe und zwei € 2,50 
Stromquellen aus China.

Je zwei Module sind parallel geschaltet und werden mit einer Stromquelle 
versorgt (25-43V 300 mA)

PS: bevor das jemand bemerkt: das Bild links stammt aus einem andern 
Test.
Ich kann weiter als bis 10 zählen ;-)

Einhart Pape schrieb:
> Die Lampe hat vier Module mit je 10 dieser LEDs in Reihe und zwei € 2,50
> Stromquellen aus China.

Schäm dich. Und sowas hängt an einem Holzbanken. Fünf Euro sollte einem 
sein Haus schon wert sein :)

Auf der Ceran Herdplatte. Allerdings mit Wismut (Bismut) Lötpaste 
(Schmelzpunkt ~135°). Ich hatte Angst bezüglich der Klebung zwischen FR4 
und Alu.

Geht auch. Musst halt nur im Auge behalten wenn der Schmelzpunkt vom Lot 
erreicht ist. Der Kunststoff der LEDs ist relativ nah am Schmelzpunkt 
von Bleifreiem Lot. Bismut geht natürlich auch, kostet ja auch nur ein 
Appel und'n Ei

Einhart Pape schrieb:
> Die hat ungefähr 35 W und ist mit 0,125mm FR4 geklebt auf Aluminium
> realisiert. Der Wärmeübergang ist recht gut.

was für einen Klebstoff hast Du verwendet?

Ich denke gerade auch über was in die Richtung nach. Meine bisherige 
Überlegung war die Platine mit reiner Wärmeleitpaste zu bekleistern und 
die Befestigung über Schrauben zu machen (Gewinde in den Alu-KK 
schneiden). Denn wenn ich das richtig verstanden habe, hat Kleber nicht 
so einen guten Wärmewiderstand wie Wärmeleitpaste.

Einhart Pape schrieb:
> Auf der Ceran Herdplatte. Allerdings mit Wismut (Bismut) Lötpaste
> (Schmelzpunkt ~135°). Ich hatte Angst bezüglich der Klebung zwischen FR4
> und Alu.

Warum hast Du nicht erst gelötet und dann geklebt?

Nachdem es mit 2K Epoxy Ablösungen gegeben hat (wahrscheinlich hatte ich 
das FR4 nicht genug angerauht), habe ich Weicon RK-1500 benutzt. RK-1300 
wäre mit einer etwas höheren Temperaturstabilität etwas besser.

Der Klebefilm ist bei guter Pressung extrem dünn. Ich denke aus diese 
Grund ist kleben besser als Wärmeleitpaste.

Der nächste Test kommt dann mit JB-Weld Epoxy. Das soll bis 300°C gehen.

Beim Löten auf der 0,1 mm Folie verzieht diese ein wenig. Das könnte 
beim Kleben Probleme bzw. eine größere Menge Kleber unter der Folie und 
damit mehr Wärmewiderstand geben.

Die dünne Folie (wird mit der Schere geschnitten) sorgt ja gerade für 
einen besseren Wärmeübergang. Mit Schrauben geht bei 0,1mm FR4 nichts.

Danke für Deine Erklärungen.

Zum Schrauben: macht bei 0,1mm sicher keinen Sinn. Ich war gedanklich 
bei dem was mir bisher vorschwebte: 0,5mm Material, dafür aber mit 
massenweise Vias drin. Aber da hab ich das Problem mit der Isolation der 
Vias und ich könnte mir gut vorstellen, daß das 0,1mm-Material die Wärme 
letztlich besser leitet.