Steckleiste Rastermaß 0,4 mm

OP #5917339
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Am besten wäre eine Stiftleiste mit 0,4mm Rastermaß. Wenn ich aber die 
Pins einzeln anbringen muss müssen die Pins ja etwas kleiner sein 0,25 
bis 0,3mm vermute ich ( ist etwas schwierig zu messen in dem Bereich ). 
Das Maß habe ich halt schon vorgegeben. Ich möchte an einen Chip Pins 
anbringen.
Gast #5917467
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Kevin H. schrieb:
> Hallo, ich bin auf der Suche nach einer Stiftleiste mit einem Rastermaß
> von0,4 mm.
>
> Kann mir jemand sagen wo ich solch eine Leiste kaufen kann?

Meines Erachtens nirgendwo.
Vergegenwärtige dir mal ein Rastermaß (Pitch) von 0,4mm.
Und selbst wenn es das gäbe, viel Spaß mit 900 in diesem Abstand 
benachbarten Stifte...
Gast #5917630
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Pinkompatibel zur aktuellen Lösung kann das eh nicht werden.

Die einzig halbwegs umsetzbare Lösung dürfte mMn daher nur eine kleine 
Adapter - Platine sein, die das BGA auf Stiftleiste oder sonstigen 
Steckverbinder adaptiert.

Dafür bräuchte man aber zumindest das passende Package. Ohne Bezeichnung 
bzw. Datenblatt wird das schwierig.
Moderator (Firma: Titel) Persönliche Seite #5917635
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Kevin H. schrieb:
> Der Bga ist normal auf ein Board gelötet. Diese Verbindung soll nicht
> fest sein sondern schnell austauschbar. Dazu suche ich eine Möglichkeit.
Und warum schreibst du das nicht gleich?
Du suchst also am besten mit der Bildersuche von Google nach "bga test 
socket 0.4mm" und findest dann sowas:
https://www.goldtec.com/new-page-3
http://www.aprilog.com/

Aber ich sehe da das Problem, alle der 900 Balls tatsächlich verlässlich 
zu kontaktieren, wenn du überhaupt einen bezahlbaren Adapter für so 
viele Balls findest.
Gast #5917690
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VIA schrieb:
> Mit 0,4mm Pitch:
>
> https://marbach-elektronik.de/de/produkte/ic-sockets-connectors/
>
> 
https://marbach-elektronik.de/public/download/etec_icsockets/IC_BGA_Sockets_quick_lock.pdf

Beeindruckend, was mittlerweile geht (gehen soll)! Danke für die Links.

Jetzt fehlt nur noch ein Leiterplattenhersteller, der plated holes, also 
durchkontaktierte Löcher quasi ohne Restring fertigt. => pitch 0,4mm und 
0,25mm Lochdurchmesser ergibt einen Randabstand zwischen den Löchern 
(Steg) von 0,15mm. Das ist wenig...
Gast #5917730
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Layouter schrieb:
> Das ist wenig...

Das ist sportlich, das stimmt.

Unter den üblichen Verdächtigen habe ich auch keinen Hersteller 
gefunden, der diese Spezifikationen in seinen Design-Rules anbietet. Da 
müsste man mal konkrete Anfragen starten, ob und zu welchen Konditionen 
das machbar ist.

Gefühlt dürfte das aber sehr, sehr teuer werden.
Daher mein Vorschlag mit der Adapter - PCB.
Wobei folgende Aussage ein wenig nach Programmieradapter klingt:

Kevin H. schrieb:
> Diese Verbindung soll nicht fest sein sondern schnell austauschbar.

Damit wäre der verlötete Adapter auch aus dem Rennen, ausser man bringt 
den BGA nachträglich dann inklusive des Adapters auf die eigentliche 
(Ziel-)Leiterplatte.

Leider verschweigt uns der TO weiterhin den eigentlichen Sinn und Zweck 
der Übung...
#5917837
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Layouter schrieb:
> VIA schrieb:
>> Mit 0,4mm Pitch:

> Jetzt fehlt nur noch ein Leiterplattenhersteller, der plated holes, also
> durchkontaktierte Löcher quasi ohne Restring fertigt. => pitch 0,4mm und
> 0,25mm Lochdurchmesser ergibt einen Randabstand zwischen den Löchern
> (Steg) von 0,15mm. Das ist wenig...

Die Herausforderung ist eher, von den inneren Anschlüsssen (Balls sind 
es ja nicht, sondern durchkontaktiert) die Leiterbahnen nach draußen zu 
bringen. Ohne Restring landet man da schon bei einer Leiterbahnbreite 
von 0,05 mm. Allzu viele von den Leitungen kriegt man pro Layer nicht 
durch, Power-Pins können sowieso nur außen liegen, 
Entkopplungskondensatoren auch, das ganze klingt ziemlich realitätsfern 
bei 900 Pins.
Gast #5918313
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VIA schrieb:
> Unter den üblichen Verdächtigen habe ich auch keinen Hersteller
> gefunden, der diese Spezifikationen in seinen Design-Rules anbietet. Da
> müsste man mal konkrete Anfragen starten, ob und zu welchen Konditionen
> das machbar ist.

Eben. Ich wäre grundsätzlich auch daran interessiert, zu wissen welcher 
Hersteller so was kann und natürlich auch an seinen offiziellen 
Design-Rules.

>
> Gefühlt dürfte das aber sehr, sehr teuer werden.

Ja, das würde ich auch meinen.
900 Pads in dem Pitch nachträglich (reversibel) zugänglich machen zu 
wollen ist aber in jedem Fall teuer...

Dieter R. schrieb:
> Die Herausforderung ist eher, von den inneren Anschlüsssen (Balls sind
> es ja nicht, sondern durchkontaktiert) die Leiterbahnen nach draußen zu
> bringen. Ohne Restring landet man da schon bei einer Leiterbahnbreite
> von 0,05 mm.

Das ist ein weiteres Problem. Klar. Und rein gedanklich dürfte es auch 
erforderlich sein, die Leiterbahnen in Radien (keine 45° Schrägen) 
zwischen den Pads zu führen.

> das ganze klingt ziemlich realitätsfern
> bei 900 Pins.

Das war mir schnell klar. So oder so...
Gast #5918351
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VIA schrieb:
> Wobei folgende Aussage ein wenig nach Programmieradapter klingt:

Aber braucht man zum Programmieren 900 Pins? Reichen da nicht eine Hand 
voll für SPI/JTAG/...? Die 900 Pins klingen nach einer Menge "dicker" 
Interfaces wie für DDR-SDRAM, LCD, HDMI, paralleles Flash o.ä.
Das würde bedeuten dass das IC (vermutich ein SoC oder FPGA) hier in 
"vollem" Einsatz ist. Warum man ein IC aus diesem "vollen" Einsatz 
wieder herauslösen möchte ist auch fraglich - gehen die vielleicht so 
schnell kaputt? Wären solche Konstruktionen der Signalintegrität nicht 
enorm abträglich, wie eben z.B. bei SDRAM?

Außerdem haben SoC in der Größenordnung sowieso meist kein 
nichtflüchtiges Speicher und müssen auch nicht programmiert werden. 
Alles sehr mysteriös!

Kevin H. schrieb:
> Das Bauteil ist nicht von mir und ich wurde gefragt ob ich mir da etwas
> überlegen kann.

Und du kannst nicht mal ganz grob sagen was das für ein Teil ist? 
Prozessor, FPGA, CCD-Sensor, ...?
#5918357
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Dr. Sommer schrieb:

> Kevin H. schrieb:
>> Das Bauteil ist nicht von mir und ich wurde gefragt ob ich mir da etwas
>> überlegen kann.
>
> Und du kannst nicht mal ganz grob sagen was das für ein Teil ist?
> Prozessor, FPGA, CCD-Sensor, ...?

Vergiss es. Wer solch ein Device verwendet, hat (mindestens) 
Zehntausende Euro für ein komplexes Highspeed-Layout ausgegeben. Das 
wird er sich nicht durch eine hochproblematische Zerfledderung des 
Layouts auf mindestens 10 Layern kaputtmachen wollen.

Designs dieser Komplexität entstehen über zahlreiche Zwischenstufen. 
Wenn dann mal wirklich ein Signalintegritätsproblem entsteht, misst man 
extern an den entsprechenden Signalen, oder man führt sich dedizierte 
Testpins heraus. Ich denke, niemand misst im realen Design an 900 Pins. 
Und falls doch, möchte ich wirklich wissen, wer, was und warum. Kevin 
weiß es wohl auch nicht.
Gast #5919872
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Ist das wirklich alles ernstgemeint? Ich meine, früher wurden die 
Lehrlinge vom Bau oder der KFZ-Werkstatt losgeschickt, um z.B. 
„Lufthaken“ oder eine „Ersatzbirne für die Vergaserinnenbeleuchtung“ aus 
dem Lager zu holen. Vielleicht ist das alles nur eine Umsetzung dieses 
alten Gags auf Ingenieursebene. Könnte sein.

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