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Automatischer WS2812 Tester mit CH32V003
automatischen WS2812 Tester gebastelt. Er charakterisiert automatisch das Timing des Dateninterfaces, die PWM engine und die LED-Ströme. https://github.com/cpldcpu/WS2812Tester Einige Ergebnisse hier: https://github.com/cpldcpu/WS2812Tester/blob/master/docs/findings.md
WS2812 Tester > gebastelt. Er charakterisiert automatisch das Timing des > Dateninterfaces, die PWM engine und die LED-Ströme. Das ist für eine LED. Kurzer Abstand .... Und was passiert bei meter langer Anbindung mit mehreren LEDs ? Und bei solchen Datenblättern https://cdn-shop.adafruit.com
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Programmieren mit KI
so gut in meine PY32 eingearbeitet das ich die KI sogar ein mal bezüglich Timerkonflikten (IWDG & PWM erzeugung kamen sich in die Quere) noch vor dem Test "korrigieren" konnte. KI als lernhelfer funktioniert für mich tatsächlich etwas besser, wenn auch trotzdem langsamer, als das manuelle suchen
im Beitrag #8011646: > Wenn ich ne Init für SPI2 Brauch dann macht mir die KI eine, Brauch ich > PWM mit 20kHz, auch in Sekunden erledigt. Das klappt bei dir ohne dass es irgendwelche Bits und Register verwenden will die nur auf anderen STM32 vorhanden sind? Und genau sowas kann man sich doch auch
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[S] Gerät um Temperaturfühler an zwei Steuerungen anzuschließen
werden. Ratiometrisch, RC-Entladekurve, Spannungsabfall, ... Da hilft weder Spannung noch Strom noch PWM, und Digitalpotis haben keinen so weiten Widerstandsbereich. Das billigste ist immer noch, den zweiten passenden Sensor zu montieren.
Ratiometrisch, RC-Entladekurve, > Spannungsabfall, ... > > Da hilft weder Spannung noch Strom noch PWM, und Digitalpotis haben > keinen so weiten Widerstandsbereich. > MICHAEL!! Ich hatte ein motorbetriebenes Potentiometer vorgeschlagen. Die sind naturgemäß potentialfrei und in Lin, Log und negLog
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Projekt AWO-Raumanzeige — Hilfe/Umsetzung einer PoE++ Strom- & Steuerplatine gesucht (Raspberry Pi)
versorgen: - 10,1"-Display (12 V) -> versorgt wiederum den Pi (5 V), - 2x Lüfter Noctua NF-A4x10 PWM (12 V, Zu-/Abluft), - 12V->5V für ein kurzes LED-Segment (kleine Last, s. u.). 3. Ethernet-Datenpaare zum Pi durchreichen (RJ45 / Stecker). 4. Mikrocontroller (ATmega328P bzw. Arduino Nano) für: - WS2812B-Datenleitung (D2, mit 330 Ohm), - Lüfter-PWM (D9, 25 kHz, beide Lüfter parallel). Firmware ist fertig; der µC hängt seriell am Pi (kurzes USB-Kabel, ~0,5 m, Mini-USB). 5. Galvanische Trennung 1500 V (PoE) + EMV gemäß Silvertel-Applikationsschaltung
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[S] Kaufinteressierten für Rigol DHO1074
deutlich angenehmer. Im eevblog ist doch auch beschrieben, wie man die Lüfterdrehzahl reduzieren kann (PWM). Klar wird es dann auch wärmer. Default laufen sie ja auf Vollgas. Schaffen die Lüfter von Noctua den gleichen Durchsatz und sind dabei merklich leiser? Dann ist es natürlich ein Gewinn.
Hallo, die Lüfter sind ungeregelt, aber Vollgas, so schlimm ist es auch nicht. Noctua NF-A6x25 PWM, den habe ich genommen und der passt, auch wenn 4Pol.. Ich habe mir Adapter gemacht und konnte so einfach umstecken. Dazu noch Vorwiderstand irgendwas 33 oder 56 Ohm oder so. Die Temps sind
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LED Akku-Fahrradlampe stört Empfang des Fahrradcomputers
anderen Sensoren Bluetooth(BLE) oder ANT+ bei 2.4GHz (2400000kHz). Die Lampe verwendet vielleicht 60kHz PWM? Der Fahrradcomputer verwendet störanfälliges AM (Naja, "Modulation"... Der Sender springt halt immer kurz an, wenn der Magnet vorbeikommt), Bluetooth und ANT+ haben Fehlerkorrektur, Re-Transmission
Εrnst B. schrieb im Beitrag #8113279: > Die Lampe verwendet vielleicht 60kHz PWM? Das wäre für heutige Schaltregler recht wenig. Aber dass die auf gleicher Frequenz wie der Sensor "sendet" ist absolut plausibel.
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Messung der aktuellen COP (?) SCOP (?) JAZ (?)
Stunden eine AT von etwa -7 Grad gemessen. Dabei lief sie immer noch nicht ganz volle Kanne, eher so 85% PWM, weil ich die VL-Solltemperatur über die Heizkurve etwas knapp eingestellt hatte (noch in der Experimentierphase). In der Nacht waren nicht mehr alle Räume über 20 Grad. ABER 1: Mittlerweile ist die ST etwas höher, die WP wäre dann mit 100% PWM gelaufen. ABER 2: Ich habe mich davon verabschiedet, die unteren Räume, weil selten benutzt, kühler zu lassen. Ist Quatsch, in meinem Haus von 1971 mit 8 alten Heizkörpern (von 13), keine Fußbodenheizung
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Einschaltdauer PWM bei Step Down Converter
Hallo Forum, zunächst vielen Dank an das tolle Forum und die wirklich guten Beiträge. Ich habe nochmals eine Frage zum Verständnis eines Step Down Wandlers. Ich verwende das Bauteil LTC1776 zur Erzeugung von 7,5V aus 24V. Dieser läuft nun stabil (siehe auch mein anderer Beitrag https://www.mikrocontroller.net/topic/585190#new). Ich habe eine elektrische Last an den Schaltregler angehängt und messe die Spannung am Switching Node (VF_SW), siehe Schema im Anhang. Die nominelle Schaltfrequenz von 200 kHz ist gut sichtbar. Ohne Last (mA) wird vom LTC1776 nur ganz kurz VIN aufgeschalten, d.h. die Drossel
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F307v Paulimot PWM und RPM Signal für Estlcam Klemmenadapter finden
Guten Abend ich will von meiner vorhandenen Paulimot F307v das PWM und RPM Signal an meinem Estlcam Klemmenadapter anschließen, hat jemand da Erfahrungen, wie ich herausfinde, wo sich diese befinden? Gruß Dennis
Mit Signal meine ich ,,Kabel‘‘bzw. Anschluss, also das Pwm und Rpm Kabel vom vorhandenen Fu zu meinem Klemmenadapter.
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AC-SSR mit Zero-Cross/Phasenansteuerung
die Software offen bleiben, also zu 99% ESPHome oder Tasmota. (Hier liegt aber nicht das Problem; PWM-Anstuerungen habe ich schon oft gemacht) Es geht mir eher darum, ob foldender Kandidat geeignet ist: https://www.ato.com/solid-state-relay-3-phase-ssr-10aa-10a-70-280v-ac-to-ac Falls nicht, habt
" Kann mir Jemand sagen, wie ich zuverlässig an meinem Zähler das "True RMS" rausfinde, um mein PWM definitiv kleiner einzustellen? (Möchte ja bei 50% keine 1kW Spitzen über die halbe Zeit bezahlen) PPS: Ich bin bestimmt nicht der erste, der so etwas fragt (konnte aber leider keine 100% Treffer
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Zusammenführung µC & Regelungstechnik
Kiste legen und schauen das man ein Programm (meine Empfehlung: mikropython) geschrieben hat, das die PWM des Heatpads so ansteuert, das schnell die Soll-Temp eirreicht und dann gehalten wird. * https://www.elektronik-kompendium.de/sites/raspberry-pi/2612201.htm Wenn dir das Wissen dazu (SPI, PWM,
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VIN am Konstantstromtreiber?
Eingangskondensator + R (B). Ich würde nun zu Variante B tendieren. Wäre B so okay? Je nach dem wie das PWM Signal und 5V Anschluss an C88 Pin 1 zugeführt wird, könnte ich noch das Massepolygon von C5 + C88 nach unten ziehen. Von welcher Größenordnung für R würde man reden, wenn es nicht 0 Ohm sein sollen
eingestellt. Mit "alles aus" meine ich es liegt keine Spannung an. Grundrauschen im Raum? Eingestellte PWM war 50% Duty. Dabei fließen ca. 90mA durch die Leds. Mit "Led" ist am + der Led-Leitung am Stecker gemeint, die am Kabel hängen. "C5" ist am µC.
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FG (Frequency Generator) eines ECMs motor sicher und einfach auslesen
Geschwindigkeit hat; ein ECM Motor. Dieser nimmt 220V (Versorgung) and hat eine 3-polige Kontrollleitung: GND, PWM und FG. PWM übertragt (PWM moduliert) die Geschwindigkeit für den Motor, FG ist das Feedback signal an den Controller: Ich denke es kommt von einem Hall sensor und schliesst nach jeder Umdrehung die
du was anderes? Deswegen die Idee zum FG Signal... es ist ja bereits da! Das Kabel (mit GND, PWM, FG) hat einfache JST-XH 2.54 4Pin adapter ... ich kann einfach mittels adapters tappen ohne irgendwas zsh verändern.
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Hall Steuerung mit PWm Ausgangssignal
gesagt der ganze Schalter vermutlich wandelt diese kleine Platine das Signal vom Hall Sensor in ein pwm um.dies wird dann zur Elektronik geschickt. Ich sollte also aus dem funktionierende herausfinden können welche Signale er an die Steuerung schickt nur kenne ich mich nicht aus und möchte beim Messen
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Welche 32-Bit MCU für ein neues Projekt
#8049631: > Was sind Piccolos? TI DSC (DSP-Controller) C2000 Vor allem für Motorsteuerungen gedacht. PWM-Monster. Nett! Cartman E. schrieb im Beitrag #8049254: > So sind schlimm ist keins der TI-Produkte. Dann werfe ich mal den MSP432 in den Ring. Ein von TI entwickelter, stromsparender ARM-Controller
Was sind Piccolos? > > TI DSC (DSP-Controller) C2000 > Vor allem für Motorsteuerungen gedacht. PWM-Monster. > Nett! Ja, aber die /ganze/ C2000-Sparte den Piccolos zuzurechnen, ist schon etwas unzutreffend. Die Piccolos sind da eher die Zwergerl. Die /speziellen/ Gimmicks findet man da eher
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DIY Niederspannungs Leitungsfinder
bisschen Recherche habe ich herausgefunden, dass der Sender ein Singal aussenden soll, dass ähnlich einem PWM ist und ca. 8-20kHz haben soll. Also Testschaltung mit einem esp32 aufgebaut und die Frequenzen druchprobiert. Dabei kam heraus, dass es am besten bei 14,5-15 kHz erkannt wird. Daraufhin habe ich
Widerstände ausgeführt). Daraufhin habe ich noch eins für 5-15 VDC mit einem Timer555 gebaut. PWM Frequenz eingestellt und der Aufbau ist fast identisch (Hier sollte mit einem Oszilloskop die Frequenz fein über die Widerstände R1/R3 oder C1 eingestellt werden). Im nachhinein wäre es wahrscheinlich
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Hameg 8040-3 HF-Störungen
ein 12 Bit SPI ADC (MCP3202). Die Steuersignale für die Spannungseinstellung wird wohl über eine PWM über einen Optokoppler generiert, zumindest finde ich keinen DAC. Die schnellen 5V SPI und PWM Signale dürften der Übeltäter sein. Die Potis am Display sind wohl Drehencoder für den Sollwert. Das
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Billige OBD-II-Tools auf AliExpress (STC, GD32,.) als Devkit mit LCD/TFT?
mechanische Schnittstelle, sondern auch die zulässige Kommunikationshardware ("physical layer", CAN, ISO-K, PWM, ...) un die zulässigen Protokolle ("data link layer", UDS, KWB, ...). Außerdem werden dort die Fehlercodes definiert. Mir ging es aber um etwas anderes: viele setzen OBD gleich mit Fahrzeugdiagnose
Schnittstelle, sondern auch die zulässige Kommunikationshardware > ("physical layer", CAN, ISO-K, PWM, ...) un die zulässigen Protokolle > ("data link layer", UDS, KWB, ...). Außerdem werden dort die Fehlercodes > definiert. Die ISO 15031-3 ist ein Teil der ISO 15031 und beschreibt nur die Anforderungen
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Frequenzumrichter
Normal 3Phasemotor 0,3kw 24/42V betreibs... Aber ich kann nicht Programmeiern!!! kann PWM über potizmeter einstellbar.?
Oliver S. schrieb im Beitrag #8092076: > kann PWM über potizmeter einstellbar.? Kann er
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WALLBOX und Steuersignal
AC PWM DC CCS Ethernet mit nur einer Leitung auf die PWM aufmoduliert. Theoretisch darf nur Ethernet nur während Low senden aber die Syncronisierung klappt auf Chargerseite meistens nicht. Zyklisch alle
des Kabels anzeigt. Für AC ist CCS spezifiziert aber nie in der Praxis umgesetzt. Davon kommt die PWM mit aufmoduliertem Ethernet.
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Überlappende Bauteile auf Top und Bottom Layer
Bei diesen PWM-Controllern mit geringer EMV sollst du, wie im Datenblatt Seite 35 gezeigt, das IC, Eingangskondensatoren, Bootstrapkondensator, Spule und Ausgangskondensatoren unbedingt auf eine gleiche Seite packen
Kevin K. schrieb im Beitrag #8065704: > Bei diesen PWM-Controllern mit geringer EMV sollst du, wie im Datenblatt > Seite 35 gezeigt, das IC, Eingangskondensatoren, Bootstrapkondensator, > Spule und Ausgangskondensatoren unbedingt auf eine gleiche Seite
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QFN12 Marking ADJ BAJ
eingebaut haben. Die funktionierenden Ventile (24V 7W) bekommen volle Spannung, es wird auch nichts PWM-mäßig reduziert. Vlt. konnten die sich so die Freilaufdiode sparen und kurzschlussfest (muss ich nochmal gegenchecken)
beruflich viel mit Ventilansteuerung. Für eine Proportionalansterung muss man den Strom regeln, reine PWM reicht nicht. Ich kann aber auch mit ziemlicher Sicherheit ausschließen, dass es sich hier um Propventile handelt. Die Ventile steuern nur Wasserfluss von x nach y
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Wemos 5 LED's über einen GPIO
und möglichst wenig Platz brauchen. Die Idee war eine Bargraph - Anzeige, gesteuert über Script mit PWM. ABER: LM3914 oder U237 gibt es ja wohl nicht mehr. Wäre schön gewesen. Bargraph als Transitorlösung ist vom Platzbedarf wohl zu gross. Anbei der Link auf meine Projekt- Seite zur veranschaulichung
P. schrieb im Beitrag #8034588: > Die Idee war eine Bargraph - Anzeige, gesteuert über Script mit PWM. > ABER: LM3914 oder U237 gibt es ja wohl nicht mehr. Wäre schön gewesen. WS2812B o.ä. LM3914 gibt es noch, z.B. bei Reichelt. Alternativ hier im Forum fragen.
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PWM Webrowser Pumpenmonitor / Steuerung
Falls jemand auch eine oder mehrere PWM Pumpen hat, hier mein neues kleines Projekt: [Mod: Code siehe weiter unten]
Habe es in github eingestellt, das ist übersichtlicher: https://github.com/gerontec/pwm_wilo
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Funktionsweise Lumica LIC Protokoll bei Unterbauleuchten von Naber
nachschauen kann. Farbänderung war auch noch nicht möglich. Gesamt denke ich gerade, dass es über eine PWM gemacht werden könnte oder als PWM darauf moduliert ein Protokoll darüber läuft. Vielleicht ist die Farbe auch mit der PWM-Freuquenz gekoppelt? Mir geht die Ansteuerung auf den Kecks und liebend
Eventuell einfach PWM per Vollbrücke. Die beiden Farben sind antiparallel, so das man "Voll links" = Warmweiß, "Voll rechts" = Kaltweiß und alles dazwischen rausbekommt. "PWM aus" dann für Helligkeitseinstellung.
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12V Membranpumpe (KNF) läuft nur mit halber Leistung bei interner 3V-Steuerspannung (LM317)
viel mit KNF Pumpen, FP 70 und anderen. Bei allen war/ist die Steuerspannung entweder 0-5V oder ein PWM Signal. Für die Steuerspannung reicht im übrigen ein kleines 10k Poti zwischen GND und 5V, da wird keine Last aufgenommen..
mit KNF Pumpen, FP 70 und anderen. Bei allen > war/ist die Steuerspannung entweder 0-5V oder ein PWM Signal. Das war ein super Hinweis, im Datenblatt (jetzt erst verfügbar) sind ebenfalls 0-5V angegeben, da hatte ich zuvor schlicht auf die mündliche Information meines Vaters vertraut. :) Die ursprüngliche
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Erfahrungen mit AI-Coding
mal gemacht hab: Einen Arduino-Sketch schreiben lassen, der über Serial 6 AD-Kanäle abfragen und 6 PWM-Ausgänge schreiben lässt. Gut, das kann man händisch auch. Dann ein kleines Manual dazu schreiben lassen, also welche Baudrate und welche Befehle es gibt und was die machen. Auf einem Steckbrett aufgebaut
Aufgabenstellung in eine Textdatei geschrieben (etwas verkürzt hier). "Identifiziere die Schaltung zwischen PWM0 und A0. Nutze die Bedienungsanleitung blahblub. Such selber den seriellen Port an dem der Arduino hängt. Nutze Python, und erzeuge schöne Diagramme mittels plotly und stell die direkt im Browser dar
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Flexible LED-Filamente mit 230V Dimmer betreiben
nicht separat zu kaufen. Die meisten LED-Treiber-Platinen sind für DC-Versorgung und haben einen PWM-Eingang. Die für 230V-AC-Versorgung bieten meist keine Möglichkeit zum Dimmen - zumindest nicht über die Versorgungsleitung mit Phasenanschnitt oder -abschnitt. Nun gibt es Treiber ICs, wie den
mit PWM-Steuereingang: https://led.meanwell.com/productSeries.aspx#tag-6-24 Einige von denen sind auch über DALI steuerbar, das ist ein Bussystem zur Lichtsteuerung.
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az-delivery hört auf
über 16MHz Taktfrequnz kommt, wenn man OSCCAL hochdreht. Das bedeutet dass eine respektable maximale PWM-Frequenz von 62,5 kHz möglich ist. Nicht so schlecht 🙂
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C-Programmcode für Mikrocontroller PWM-Initialisierung
USERTCBx USERTCB3 #define CHANNELx EVSYS.CHANNEL3 #define EV_CHANNEL EVSYS_CHANNEL_CHANNEL3_gc void PWM_shot_init (void) { // Setze Port als input event CHANNELx = PORTx_PINx; // Verbinde zu event channel 3 EVSYS.USERTCBx = EV_CHANNEL; // Aktiviere TCB ohne Prescaler TCBx.CTRLA = TCB_CLKSEL_CLKDIV1_gc
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Timer Counter B als PWM Messung
Hallo Leute Ich habe ein ATMega4809 und versuche einen PWM zu messen. Das funktioniert auch alles, wenn ich EVSYS.CHANNEL0 verwende. Aber mit dem Channel 3 wie oben im code geht es auf einmal nicht mehr. Woran könnte das liegen? Vielen Dank im Voraus
Sandro A. schrieb im Beitrag #8014551: > PWM_Messung.png Quellcode als PNG ist schon eine starke Leistung ... :-( scnr
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CH32V003 und Arduino
"analog zu schreiben" (um das in Arduino-Sprech) zu formulieren, in Wirklichkeit ist das ja eine PWM.
interruptgesteuertem Blinken, Timernutzung generell. ------------------------ Das nächste ist PWM und Servos. ------------------------ Für den Fall, dass irgendjemand vorab von dem oben genannten "Zeugs" etwas brauchen kann, sagt bescheid, ich werde das hier posten. Aber bitte verschont
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Löthilfe als dritte Hand
Platinenhalter: https://www.amazon.de/Fixpoint-Platinenhalter-Best%C3%BCcken-Leiterplatten-Platine/dp/B000LB4PWM/ref=sr_1_1_sspa? Das es gute Selbstbaulösungen gibt ist unumstritten. Bisher hatte ich nur gekauftes Zeugs. PS: Wir sind hier nicht im Kindergarten.
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Schirmgitter-Spannungsversorgung stabilisieren
eines Step-Down-Wandlers für diesen Zweck spricht? 2. Gibt es irgendwelche zweifach-integrierten PWM-Regel-ICs als Ersatz für den TL494? Dann bräuchte man nur 2 anstatt 4 Regler-ICs. 3. Für die Trennung von massefreier Sekundärspannung zu massebezogener Regelmessung für den Regler einfach ein Optokoppler
2014.htm Ths S. schrieb im Beitrag #8008366: > 2. Gibt es irgendwelche zweifach-integrierten PWM-Regel-ICs als Ersatz > für den TL494? Dann bräuchte man nur 2 anstatt 4 Regler-ICs. Wichtig wenn irgend ein Schaltwandler aufgebaut werden soll: Die galvanische Trennung sollte kapazitätsarm sein
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PiPico zu langsame Flanken SPI-CLK
Ich habe nun den Pico ausgebaut und nackt am USB hängen. Das Programm macht auf einen anderen PIN PWM. Dieser PIN hat die selben langsamen Flanken. Der nackte 2.Pico machte es auch so. Dann sollte es am Picoscope liegen. Win11 neu gestartet, Picoscope auch. Keine Änderung. Was kann man falsch machen
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Induktivitäten aus Absturz Turbinen ECU beschädigt. Tip für Ersatz? Dimensionierung?
Gasregulierung einzig über die Leistung der Kraftsoffpumpe (kleiner Bürstenmotor an einem 2s Lipo erfolgt (PWM), und die Fehlermeldung jedesmal beim Steigern der Pumpenleisz´tung kommt, bilde ich mir schon einen Zusammenhang mit den beschädigten Spulen ein. Eine Recherche beim Hersteller der ECU blieb bislang
eines, kleinen Bürstenmotors probate Werte? Die kleine Kraftstoffpumpe läuft, wie gesagt über eine PWM-Regelung an 2s (7,4V), und sollte nicht mehr als geschätzte 500-600 mAh ziehen. Ich kann auch im Moment nicht sagen, wie die Spulen in den Pumpenstromkreis eingebunden sind. Hat jemand vielleicht
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"Defekte Blinker" bei Neufahrzeugen umcodieren?
Animation. Kann sich auch jeder als Spielerei zu Hause programmieren. Dafür reicht ein µC und seine Timer PWM Ausgänge. Wenn man das einmal programmiert hat, dann weiß man auch, dass dafür der Datenverkehr auf dem Bus Wahnsinn und unnötig wäre. Für den Blinker werden spezielle Led-ICs mit entsprechende vielen
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Datenblatt zu IC gesucht
steckt in einer mit 4 in Serie AA-Batterien betriebenen LED Funzel. Vermutlich bewerkstelligt er die PWM zur Spannungsreduzierung bzw Stromregelung sowie den Einschalttimer Mit reicht es wenn ich die maximale Betriebsspannung des Käfers weis. Ablesen kann ich 869D sowie R5Y4HH da ich die Versorgung gerne
Armin X. schrieb im Beitrag #8055812: > Vermutlich bewerkstelligt er die PWM zur Spannungsreduzierung > bzw Stromregelung sowie den Einschalttimer Keine Stromregelung, das macht der 20 Ohm Widerstand. Und es wird ein Customchip sein, ein ganz einfacher µC mit einem belastbaren
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Netzteil von Philips TV reparieren möglich?
des auf Kante genähten Kühlkörpers, evtl. die Diode auf der Sekundärseite (D9108). Der dazugehörende PWM-Schaltregler-IC auf der Unterseite wird auch was abgekriegt haben wenn der Stromshunt geplatzt ist. Also reparieren kann man mit entsprechend hohem Aufwand alles, aber hier braucht man dann doch
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LED STrassenlampe auf 240V nachrüsten
durchaus sein, dass die LED direkt ohne Strombegrenzung am Akku hängen, und reduzierte Helligkeit durch PWM erreicht wird. Dann wird fix die erste LED kaputt gehen und danach der Rest. Aber bau ruhig das 3.3V Netzteil dran an Stelle des Akkus und klemm das Solarmodul ab. Sollte halt regenwasserdicht sein
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Kinder-Elektroauto Audi TT, keine Funktion
begrenzt und letztendlich nur eine Geschwindigkeit. Für andere Geschwindigkeiten müsste mit dem Fuß die PWM im Sekundentakt selbst gemacht werden. Da wäre auf der Platine nur die Abschaltung bei fast leerer Batterie.
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LED-PWM Bord Hersteller gesucht
Moin, ich habe hier 2 Movingheads vom Typ TourSpot mini 150 von Expolite. Bei beiden ist das LED-Treiberboard abgeraucht. Der Hersteller des Gerätes bietet keine Ersatzteile mehr an. Kennt jemand von euch den Hersteller des Boards? "CX" habe ich versucht zu finden, bisher jedoch erfolglos. Volmur
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Hobby-Austausch: Welche Projekte beschäftigen euch aktuell? (Mit Altersangabe)
Controller-Einheit landet im E-Schrott, hab das ganze mit vernünftig dimensionierten Transistoren und AVR als PWM-Controller nachgebaut. Das Ding ist von Bleil und 2 Woche alt (war allerdings bei weiten noch keine 2 Wochen in Betrieb). Helfe meiner Ma im Garten. Pflanzen kaufen, pflanzen, und bestimmen, was
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230N55 gesucht
während als Solarpanelersatz das Labornetzteil den Regler versorgte. Da zeigten sich an 2 Gates PWM-Bursts im kHz-Bereich, an den anderen stat. (High?)-Pegel. Diese Gateleitungen zurückverfolgt endeten in einem üblichen NPN/PNP Gatetreiber mit Standardtransistoren, der PNP war schlüssig. Beide getauscht
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Attiny13a stürzt ab
Fehlerbeschreibung, aus dem Gedächtnis: Arduino stellt in seiner Initialisierung alle Timer für PWM ein. Die AVR verwenden dann für z.B. OCR1A Schattenregister. Stellt man den Timer nur auf CTC um, versagt die korrekte Verwendung des Schattenregisters. Der Effekt ist folgender: Der Interrupt
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Feelin XR Pro Vape Podsystem Teardown
BACKLIGHT EINSCHALTEN === GPIO[0x01] |= 0x20; // BL-Pin → HIGH (Bit 5 setzen) set_pwm_backlight(0); // FUN_00005666(0) → PWM init mit Standardhelligkeit } [/code]
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Softwareupdates durch die Bank: CubeMX mit Vorschaufunktion, neues Quartus uvam
AE-prime-pro-26-1/351934 eine Zusammenfassung der anstehenden Änderungen. ### MicroPython 1.28 – CAN- und PWM-APIs stabilisiert. Die als Basis von CircuitPython dienende Python-Runtime für Mikrocontroller wurde ebenfalls aktualisiert. In Version 1.28 gibt es Stabilisierungen im Bereich der PWM-und CAN-APIs: [c] This release of MicroPython sees machine.PWM support finally added to the stm32 port, as well as the alif port. This rounds out PWM support to all Tier 1 and Tier 2 microcontroller-based ports, making it easy to create and control PWM outputs
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Aktive Magnetschweberegelung – Anwendungsideen
während des Betriebs unter anderem folgende Funktionen nutzen: * Echtzeitanzeige der Sensorwerte und PWM-Signale * Anpassung der PID-Parameter (K_p), (K_i) und (K_d) ohne erneutes Kompilieren oder Flashen * Veränderung der Sollposition beziehungsweise Schwebehöhe * Kalibrierung und Überprüfung der Sensoren
