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DAC bei welchem Sample beginnen
wurde deshalb wieder verworfen. Aktueller Stand: * Das System läuft stabil. * Die unerwünschten PWM-Impulse wurden behoben. * Das Timing-Verhalten bleibt korrekt. * Der ursprüngliche Sprung wurde bereits reduziert. * Ein kleiner Rest-Sprung beim Start des Sinussignals ist jedoch weiterhin vorhanden
Robert B. schrieb im Beitrag #8048399: > Bisherige Maßnahmen: > > * Das PWM-Signal wurde überprüft. Wo kommt das denn plötzlich her? Und was hat PWM mit einem DAC zu tun? Robert B. schrieb im Beitrag #8048399: > Der Sinus startet inzwischen bei 0, da ich die Phasenlage
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Klasse D Verstärker und Oszi
am Ausgang. Würde mich mal interessieren wie das EMV-Technisch aussieht, 50-60V Busspannung, 200kHz PWM mit Flanken im niedrigen zweistelligen Nanosekundenbereich und ein paar Meter Kabel bis zum Speaker
offensichtlich ein übliches Ausgangsfilter hat. Bei dem filterlosen PAM wirst Du nur dichtere oder dünnere PWM-Pakete sehen, auch mit Synchronisation auf dem Eingangssignal.
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Suche Lüfter PWM IC mit Temp. Regelung
Hallo, Die Lüftre sollten per PWM und nicht per Spannung geregelt werden. Wegen suberen Anlauf. Am besten wäre eine angepasste Regelung. Ist die temperatur deutlich unter der eingestellter Maxtemp dann sollte er leise mit kleiner
hier abkupfern. Sourcen, Plan alles vorhanden. Mit PIC12F1572. https://www.ramser-elektro.at/pwm-regelung-von-ventilatoren-oder-motoren/
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DC-DC SOIC-8 COB LED Treiber gesucht
...das Bild ist nix. Und bei 299mA gehts? Ist das nicht eher PWM? Wo ist L1? Klaus.
Schaltung ist, bei der die beiden > parallel geschalteten Widerstände als Shunt dienen und das IC nur PWM > macht Das IC macht kein PWM (wie oft soll man es dir noch erklären) sondern ist ein simpler linearer Stromregler wie https://www.alldatasheet.com/datasheet-pdf/pdf/424901/KODENSHI/S8300.html
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DCDC Wandler sterben - Schutzmaßnahmen?
Schwankungen am Eingang allergisch reagiert haben, aber vor allem: viele DC-DC-Konverter mögen kein PWM am Ausgang, und Arduino und RGB-LED schreit nach PWM. Die Lösung ist wie so oft: kauf was vernünftiges und nicht für 3,33€ beim Ali, schon wird das besser. Meanwell, Traco, Recom, da findet sich
würde helfen, aber der große Elko scheint ja die falsche herangehensweise zu sein. @Jens M. Die PWM für die RGB Leds hängt doch komplett getrennt vom Ausgang des Wandlers, da ist der 7805 und der ProMini selbst zwischen. Entschuldigt, wenn ich jetzt erst antworten konnte, ich hab leider nur selten
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Reparatur Versuch Schaltnetzteil
. Ist grundlos abgeraucht, Last oder Kurzschluss lag nicht an. Erwischt hat es den cr6238t (Pwm Power Switch) U4 und die Sicherung F2. Rest scheint optisch intakt. U4: https://datasheet4u.com/datasheets/Chip-Rail/CR6238/912147 Ideen was genau F2 sein könnte? Sieht für mich wie eine Thermosicherung
Bei so einem Schaden am PWM-Regler würde ich alle Halbleiter auf der Primärseite tauschen oder zumindest sicher ausmessen, ob die noch okay sind. Also alle Halbleiter, die in diesem Teil des Netzteils mit dem geplatzten IC zusammenarbeiten
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Review: Billiges 8051 Devboard als Bausatz mit STC89C52RC - TJ-56-708
Experimente machen: - Taster entprellt lesen - 7-Segment-Display - LEDs ansteuern / per Software-PWM dimmen - Töne per Software-PWM erzeugen Alles was man noch braucht ist ein beliebiges USB-TTL-UART-Kabel...
PICs nimmt und bieten erstaunlich viel, z.b. einen UART, SPI, I2C, MDU (Hardware-Mul/Div für 16-Bit) PWM, 17K Flash im 8-Pin PDIP und sie sind schnell: 35MHz Single-Cycle (1T) https://www.stcmicro.com/datasheet/STC8G-en.pdf Ich lasse mir jetzt vom STC8G1K17A oder STC8G1K08A (unterscheiden sich nur
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Trafo Vermessen Sättigungsstrom
34W=3,35A Damit liegt mein Sättigungsstrom bei ungefähr 3,4A. Meine Schaltung arbeitet mit einer PWM mit 16kHz und einem duty cycle von maximal 49%. Außerdem gibt es eine Überstromabschaltung bei 1,5A, die nicht auslöst. Daher arbeitet die Schaltung weit genug weg von der Sättigung. Das ist es was
ich zum Glück schon raus optimieren. Wenn ich die neue Schaltung aufgebaut habe, werde ich größere PWM Frequenzen austesten. In der Simulation der überarbeiteten Schaltung hat es immerhin auch mit 30kHz funktioniert.
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leiser 12V-Lüfter 40x40mm gesucht
Funktioniert bei halber Spannung dann noch das Tacho Signal? Funktioniert bei halber Spannung die PWM-Steuerung?
Peter N. schrieb im Beitrag #7953807: > Funktioniert bei halber Spannung die PWM-Steuerung? Bei vielen Lueftern geht diese da auch noch. Da der TO nicht sowas gefordert hat, nehme ich mal an, dass dies erst mal nachrangig fuer den TO waere.
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Subwoofer Modul SVS SB-2000 Lautsprecheranschüsse / STA-500D
und damit misst du auch nichts zwischen den Lautsprecherleitungen. https://sound-au.com/articles/pwm-f4b.gif
Schaltkreise unter dem Kühlblech, entweder mit kompletten Endstufen oder mit Leistungsstufen, die mit dem PWM-Signal angesteuert werden. Einzelne Transistoren sind heute in solchen Aufbauten selten bzw. dafür hat das Ding nicht genug Bumms.
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[S] Wallbox mit Interface
keinerlei Regelung des Ladestroms durch die Wallbox selbst. Sie sendet lediglich ein schnödes 1 kHz-PWM-Signal (CP), welches proportional zu dem maximalen bereitgestellten Ladestrom ist. 10% PWM sind das Minimum und entsprechen 6 A Ladestrom, 50% das Maximum mit 32 A Ladestrom. Folglich könnte die Zeitauflösung des PWM-Verhältnisses einen Einfluss auf die Feineinstellung des Ladestroms haben, ebenso die Zeitauflösung bei der Detektierung im Fahrzeug. Das ist jedoch wahrlich keine Raketentechnik. In den Datenblättern
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Einfache Idealo Diode P-Mosfet
Leider ist das ein Controller, der ohne Masseverbindung arbeitet. D.h. er arbeitet im minimalen PWM-Betrieb, um sich die Energie für die Ansteuerung des Gates zu generieren. Siehe Datenblatt. Über den Hersteller Wuxi Maxinmicro kommt man aber zu einer Auswahl weiterer Komponenten, die dann auch
sein muss. Wenn Vin=0 ist... Harald A. schrieb im Beitrag #7995148: > er arbeitet im minimalen PWM-Betrieb, um sich die Energie für die > Ansteuerung des Gates zu generieren. Siehe Datenblatt. Das ist ja cool!
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Gleichstrom Generator - Leistung regeln
Sollte es möglich sein, die Last am Motor/Generator über einen PNP-Transistor / Mosfet / IGBT mit PWM Signal eines mC zu regeln, sodass die 300 RPM beibehalten werden?
Schüttung die Drehzahl für maximale Leistung einstellt. Bei einer Widerstandslast (Heizung?) wird das mit PWM funktionieren. Zum Akkuladen wird man ein stromregelbares Schaltnetzteil brauchen. Oder man nimmt einen Generator, den man über eine Erregerwicklung steuern kann.
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Ein passender Widerstand für MC34063
halbe berechnete Leistung weil jeder zweite Impuls ausbleibt, weil man den Einfluss von Rsc auf die PWM Pulsbreite falsch designt (und ohne Rsc stolpert man sowieso in die Falle).
berechnete Leistung weil jeder zweite Impuls ausbleibt, weil man den > Einfluss von Rsc auf die PWM Pulsbreite falsch designt (und ohne Rsc > stolpert man sowieso in die Falle). Beim TIs Chip geht's so(an den Emitter). Aber beim STs Chip ist wie ich hochgeladen habe.
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ADC Eingang mit internem Pullup mit Fremdspannung beaufschlagen
entsprechenden Null-Spannung verwenden. Nun habe ich einen zweiten Mikrocontroller, einen ESP32, der 3,3V V PWM ausgibt. Dessen Ausgangsspannung habe mit einem Tiefpassfilter ausgestattet und ich gebe die gefilterte Spannung dann auf den Eingang, der mit dem 22kOhm Widerstand auf den Nullwert gezogen wurde.
ist das Problem aufgetreten, dass die unteren Werte in der > Zielanwendung sehr einfach über die PWM angefahren werden können, aber > die oberen Werte in der Zielanwendung kaum genau angefahren werden > können. Es kann per PWM **garnichts** definiert angefahren werden. Der 10k-Widerstand gibt
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Drehzahlregelung von DC-Motoren ohne Sensor
Moin, es gibt eine elegantere Technik. Permaneterregten DC-Motor mit PWM betreiben. in der PWM-Pause die Spannung am (Motor-) Kollektor abtasten. Die Spannung ist direkt proportional zur Drehzahl. Diese als Istwert für einen Regler verwenden, der dann die PWM-Pulsweite steuert
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Was für Anschlüsse sind das auf der Inverterplatine?
sind. Das dürften GND und Vcc sein. Ein Anschluß ist für die Helligkeitssteuerung, aber ob das eine PWM oder analoge Steuerspannung ist, wissen wir auch nicht. Der 4. Pin ist zumindest am LED-Treiber Ein/Aus. > Vielleicht könnt ihr mir helfen? Naja. Viel Mühe hast du dir mit deiner Frage nicht gegeben
anläge. Plus: am ende weiß EARL ich wo 12v und Masse sind, aber nicht was mit den anderen 2 Anschlüssen pwm und enable ist.
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Automatischer WS2812 Tester mit CH32V003
automatischen WS2812 Tester gebastelt. Er charakterisiert automatisch das Timing des Dateninterfaces, die PWM engine und die LED-Ströme. https://github.com/cpldcpu/WS2812Tester Einige Ergebnisse hier: https://github.com/cpldcpu/WS2812Tester/blob/master/docs/findings.md
WS2812 Tester > gebastelt. Er charakterisiert automatisch das Timing des > Dateninterfaces, die PWM engine und die LED-Ströme. Das ist für eine LED. Kurzer Abstand .... Und was passiert bei meter langer Anbindung mit mehreren LEDs ? Und bei solchen Datenblättern https://cdn-shop.adafruit.com
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Bild
Ausschnitt aus einer technischen Dokumentation zur Periodendauer
4.2.1.4 Periodendauer Sie stellen die Periodendauer in µs in der Hardware-Konfiguration ein. Der Wertebereich ist abhängig von der Verwendung der Funktion High-Speed-Ausgang: High-Speed-Ausgang | Wertebereich der Periodendauer Aktiviert | 10 ... 85000000 µs = 10 µs ... 85 s Deaktiviert | 100 ... 85000000 µs = 100 µs ... 85 s
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Bild
Darstellung von Periodendauer und Impulsbreite eines Rechtecksignals
Period Pulse Width
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Logic Level (3,3V) MOSFET (bedrahtet oder großes SMD)
ich möchte mit einem 3.3V Mikrocontroller mehrere parallel geschaltete 12V oder 24V Lüfter mittels PWM steuern. Sodass ich insg. mit dem FET etwa 5A bei 12V oder 2,5A bei 24V betreiben möchte. Ob ich am Ende dann 12 oder 24V Lüfter nehme, hängt im Grunde nur davon ab, welchen MOSFET ich wähle. Ich
oder größerer Bauform, handlötbar, also kein BGA oder sowas. Der sich eignet, um an einem 3.3V uC per PWM entweder 12V/5A oder 24V/2,5A zu steuern. Ich würde mich sehr über konkrete Vorschläge freuen und besonders über Bauteile, die sich von Reichelt, Conrad, etc. besorgen lassen, ohne Gefahr zu laufen
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Programmieren mit KI
so gut in meine PY32 eingearbeitet das ich die KI sogar ein mal bezüglich Timerkonflikten (IWDG & PWM erzeugung kamen sich in die Quere) noch vor dem Test "korrigieren" konnte. KI als lernhelfer funktioniert für mich tatsächlich etwas besser, wenn auch trotzdem langsamer, als das manuelle suchen
im Beitrag #8011646: > Wenn ich ne Init für SPI2 Brauch dann macht mir die KI eine, Brauch ich > PWM mit 20kHz, auch in Sekunden erledigt. Das klappt bei dir ohne dass es irgendwelche Bits und Register verwenden will die nur auf anderen STM32 vorhanden sind? Und genau sowas kann man sich doch auch
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[S] Gerät um Temperaturfühler an zwei Steuerungen anzuschließen
werden. Ratiometrisch, RC-Entladekurve, Spannungsabfall, ... Da hilft weder Spannung noch Strom noch PWM, und Digitalpotis haben keinen so weiten Widerstandsbereich. Das billigste ist immer noch, den zweiten passenden Sensor zu montieren.
Ratiometrisch, RC-Entladekurve, > Spannungsabfall, ... > > Da hilft weder Spannung noch Strom noch PWM, und Digitalpotis haben > keinen so weiten Widerstandsbereich. > MICHAEL!! Ich hatte ein motorbetriebenes Potentiometer vorgeschlagen. Die sind naturgemäß potentialfrei und in Lin, Log und negLog
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[S] Kaufinteressierten für Rigol DHO1074
deutlich angenehmer. Im eevblog ist doch auch beschrieben, wie man die Lüfterdrehzahl reduzieren kann (PWM). Klar wird es dann auch wärmer. Default laufen sie ja auf Vollgas. Schaffen die Lüfter von Noctua den gleichen Durchsatz und sind dabei merklich leiser? Dann ist es natürlich ein Gewinn.
Hallo, die Lüfter sind ungeregelt, aber Vollgas, so schlimm ist es auch nicht. Noctua NF-A6x25 PWM, den habe ich genommen und der passt, auch wenn 4Pol.. Ich habe mir Adapter gemacht und konnte so einfach umstecken. Dazu noch Vorwiderstand irgendwas 33 oder 56 Ohm oder so. Die Temps sind
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Projekt AWO-Raumanzeige — Hilfe/Umsetzung einer PoE++ Strom- & Steuerplatine gesucht (Raspberry Pi)
versorgen: - 10,1"-Display (12 V) -> versorgt wiederum den Pi (5 V), - 2x Lüfter Noctua NF-A4x10 PWM (12 V, Zu-/Abluft), - 12V->5V für ein kurzes LED-Segment (kleine Last, s. u.). 3. Ethernet-Datenpaare zum Pi durchreichen (RJ45 / Stecker). 4. Mikrocontroller (ATmega328P bzw. Arduino Nano) für: - WS2812B-Datenleitung (D2, mit 330 Ohm), - Lüfter-PWM (D9, 25 kHz, beide Lüfter parallel). Firmware ist fertig; der µC hängt seriell am Pi (kurzes USB-Kabel, ~0,5 m, Mini-USB). 5. Galvanische Trennung 1500 V (PoE) + EMV gemäß Silvertel-Applikationsschaltung
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Messung der aktuellen COP (?) SCOP (?) JAZ (?)
Stunden eine AT von etwa -7 Grad gemessen. Dabei lief sie immer noch nicht ganz volle Kanne, eher so 85% PWM, weil ich die VL-Solltemperatur über die Heizkurve etwas knapp eingestellt hatte (noch in der Experimentierphase). In der Nacht waren nicht mehr alle Räume über 20 Grad. ABER 1: Mittlerweile ist die ST etwas höher, die WP wäre dann mit 100% PWM gelaufen. ABER 2: Ich habe mich davon verabschiedet, die unteren Räume, weil selten benutzt, kühler zu lassen. Ist Quatsch, in meinem Haus von 1971 mit 8 alten Heizkörpern (von 13), keine Fußbodenheizung
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Einschaltdauer PWM bei Step Down Converter
Hallo Forum, zunächst vielen Dank an das tolle Forum und die wirklich guten Beiträge. Ich habe nochmals eine Frage zum Verständnis eines Step Down Wandlers. Ich verwende das Bauteil LTC1776 zur Erzeugung von 7,5V aus 24V. Dieser läuft nun stabil (siehe auch mein anderer Beitrag https://www.mikrocontroller.net/topic/585190#new). Ich habe eine elektrische Last an den Schaltregler angehängt und messe die Spannung am Switching Node (VF_SW), siehe Schema im Anhang. Die nominelle Schaltfrequenz von 200 kHz ist gut sichtbar. Ohne Last (mA) wird vom LTC1776 nur ganz kurz VIN aufgeschalten, d.h. die Drossel
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F307v Paulimot PWM und RPM Signal für Estlcam Klemmenadapter finden
Guten Abend ich will von meiner vorhandenen Paulimot F307v das PWM und RPM Signal an meinem Estlcam Klemmenadapter anschließen, hat jemand da Erfahrungen, wie ich herausfinde, wo sich diese befinden? Gruß Dennis
Mit Signal meine ich ,,Kabel‘‘bzw. Anschluss, also das Pwm und Rpm Kabel vom vorhandenen Fu zu meinem Klemmenadapter.
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AC-SSR mit Zero-Cross/Phasenansteuerung
die Software offen bleiben, also zu 99% ESPHome oder Tasmota. (Hier liegt aber nicht das Problem; PWM-Anstuerungen habe ich schon oft gemacht) Es geht mir eher darum, ob foldender Kandidat geeignet ist: https://www.ato.com/solid-state-relay-3-phase-ssr-10aa-10a-70-280v-ac-to-ac Falls nicht, habt
" Kann mir Jemand sagen, wie ich zuverlässig an meinem Zähler das "True RMS" rausfinde, um mein PWM definitiv kleiner einzustellen? (Möchte ja bei 50% keine 1kW Spitzen über die halbe Zeit bezahlen) PPS: Ich bin bestimmt nicht der erste, der so etwas fragt (konnte aber leider keine 100% Treffer
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Zusammenführung µC & Regelungstechnik
Kiste legen und schauen das man ein Programm (meine Empfehlung: mikropython) geschrieben hat, das die PWM des Heatpads so ansteuert, das schnell die Soll-Temp eirreicht und dann gehalten wird. * https://www.elektronik-kompendium.de/sites/raspberry-pi/2612201.htm Wenn dir das Wissen dazu (SPI, PWM,
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VIN am Konstantstromtreiber?
Eingangskondensator + R (B). Ich würde nun zu Variante B tendieren. Wäre B so okay? Je nach dem wie das PWM Signal und 5V Anschluss an C88 Pin 1 zugeführt wird, könnte ich noch das Massepolygon von C5 + C88 nach unten ziehen. Von welcher Größenordnung für R würde man reden, wenn es nicht 0 Ohm sein sollen
eingestellt. Mit "alles aus" meine ich es liegt keine Spannung an. Grundrauschen im Raum? Eingestellte PWM war 50% Duty. Dabei fließen ca. 90mA durch die Leds. Mit "Led" ist am + der Led-Leitung am Stecker gemeint, die am Kabel hängen. "C5" ist am µC.
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FG (Frequency Generator) eines ECMs motor sicher und einfach auslesen
Geschwindigkeit hat; ein ECM Motor. Dieser nimmt 220V (Versorgung) and hat eine 3-polige Kontrollleitung: GND, PWM und FG. PWM übertragt (PWM moduliert) die Geschwindigkeit für den Motor, FG ist das Feedback signal an den Controller: Ich denke es kommt von einem Hall sensor und schliesst nach jeder Umdrehung die
du was anderes? Deswegen die Idee zum FG Signal... es ist ja bereits da! Das Kabel (mit GND, PWM, FG) hat einfache JST-XH 2.54 4Pin adapter ... ich kann einfach mittels adapters tappen ohne irgendwas zsh verändern.
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Hall Steuerung mit PWm Ausgangssignal
gesagt der ganze Schalter vermutlich wandelt diese kleine Platine das Signal vom Hall Sensor in ein pwm um.dies wird dann zur Elektronik geschickt. Ich sollte also aus dem funktionierende herausfinden können welche Signale er an die Steuerung schickt nur kenne ich mich nicht aus und möchte beim Messen
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Ersatz für ULN2804 mit TWI oder SPI-IF
Schalter ITS711L1 bzw. BTS711L1 (jeweils 4 Ausgänge), sind aber aufgrund geringer Anstiegsrate nicht für PWM geeignet. Vielleicht beschreibst Du mal genau, was die Ausgänge können müssen? Über ein I2C Output-Register wirst Du nicht drum herum kommen. Es könnte also sein, dass der kleinere Controller Kosten
Wieviele Kanäle, wieviel max. Strom pro Kanal, wieviel max. Gesamtstrom, welche max. Spannung, PWM-tauglich (Frequenz), welche kritischen Designvorgaben (außer unzureichender Pin-Anzahl des µC)? Ein paar Details zu deinen Anforderungen musst du schon heraus rücken und nicht nur deine bisherigen
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Welche 32-Bit MCU für ein neues Projekt
#8049631: > Was sind Piccolos? TI DSC (DSP-Controller) C2000 Vor allem für Motorsteuerungen gedacht. PWM-Monster. Nett! Cartman E. schrieb im Beitrag #8049254: > So sind schlimm ist keins der TI-Produkte. Dann werfe ich mal den MSP432 in den Ring. Ein von TI entwickelter, stromsparender ARM-Controller
Was sind Piccolos? > > TI DSC (DSP-Controller) C2000 > Vor allem für Motorsteuerungen gedacht. PWM-Monster. > Nett! Ja, aber die /ganze/ C2000-Sparte den Piccolos zuzurechnen, ist schon etwas unzutreffend. Die Piccolos sind da eher die Zwergerl. Die /speziellen/ Gimmicks findet man da eher
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DIY Niederspannungs Leitungsfinder
bisschen Recherche habe ich herausgefunden, dass der Sender ein Singal aussenden soll, dass ähnlich einem PWM ist und ca. 8-20kHz haben soll. Also Testschaltung mit einem esp32 aufgebaut und die Frequenzen druchprobiert. Dabei kam heraus, dass es am besten bei 14,5-15 kHz erkannt wird. Daraufhin habe ich
Widerstände ausgeführt). Daraufhin habe ich noch eins für 5-15 VDC mit einem Timer555 gebaut. PWM Frequenz eingestellt und der Aufbau ist fast identisch (Hier sollte mit einem Oszilloskop die Frequenz fein über die Widerstände R1/R3 oder C1 eingestellt werden). Im nachhinein wäre es wahrscheinlich
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Hameg 8040-3 HF-Störungen
ein 12 Bit SPI ADC (MCP3202). Die Steuersignale für die Spannungseinstellung wird wohl über eine PWM über einen Optokoppler generiert, zumindest finde ich keinen DAC. Die schnellen 5V SPI und PWM Signale dürften der Übeltäter sein. Die Potis am Display sind wohl Drehencoder für den Sollwert. Das
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Object Oriented Forth
Display vorher schließen. [code] #!/usr/bin/env python3 import machine from machine import Pin, PWM from LCD_0in96 import LCD_0in96 from QMI8658 import QMI8658 from LVGL import LVGL machine.freq(230_000_000) if __name__=='__main__': print("LCD_0in96_LVGL_test Demo") # Init LCD LCD = LCD_0in96() LCD.set_bl_pwm(65535 * 60 // 100) print("Init LCD done") # Init LVGL LVGL(LCD=LCD) print("Init LVGL done") #import display_driver import lvgl as lv # Create a button
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Billige OBD-II-Tools auf AliExpress (STC, GD32,.) als Devkit mit LCD/TFT?
mechanische Schnittstelle, sondern auch die zulässige Kommunikationshardware ("physical layer", CAN, ISO-K, PWM, ...) un die zulässigen Protokolle ("data link layer", UDS, KWB, ...). Außerdem werden dort die Fehlercodes definiert. Mir ging es aber um etwas anderes: viele setzen OBD gleich mit Fahrzeugdiagnose
Schnittstelle, sondern auch die zulässige Kommunikationshardware > ("physical layer", CAN, ISO-K, PWM, ...) un die zulässigen Protokolle > ("data link layer", UDS, KWB, ...). Außerdem werden dort die Fehlercodes > definiert. Die ISO 15031-3 ist ein Teil der ISO 15031 und beschreibt nur die Anforderungen
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Frequenzumrichter
Normal 3Phasemotor 0,3kw 24/42V betreibs... Aber ich kann nicht Programmeiern!!! kann PWM über potizmeter einstellbar.?
Oliver S. schrieb im Beitrag #8092076: > kann PWM über potizmeter einstellbar.? Kann er
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WALLBOX und Steuersignal
AC PWM DC CCS Ethernet mit nur einer Leitung auf die PWM aufmoduliert. Theoretisch darf nur Ethernet nur während Low senden aber die Syncronisierung klappt auf Chargerseite meistens nicht. Zyklisch alle
des Kabels anzeigt. Für AC ist CCS spezifiziert aber nie in der Praxis umgesetzt. Davon kommt die PWM mit aufmoduliertem Ethernet.
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Überlappende Bauteile auf Top und Bottom Layer
Bei diesen PWM-Controllern mit geringer EMV sollst du, wie im Datenblatt Seite 35 gezeigt, das IC, Eingangskondensatoren, Bootstrapkondensator, Spule und Ausgangskondensatoren unbedingt auf eine gleiche Seite packen
Kevin K. schrieb im Beitrag #8065704: > Bei diesen PWM-Controllern mit geringer EMV sollst du, wie im Datenblatt > Seite 35 gezeigt, das IC, Eingangskondensatoren, Bootstrapkondensator, > Spule und Ausgangskondensatoren unbedingt auf eine gleiche Seite
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QFN12 Marking ADJ BAJ
eingebaut haben. Die funktionierenden Ventile (24V 7W) bekommen volle Spannung, es wird auch nichts PWM-mäßig reduziert. Vlt. konnten die sich so die Freilaufdiode sparen und kurzschlussfest (muss ich nochmal gegenchecken)
beruflich viel mit Ventilansteuerung. Für eine Proportionalansterung muss man den Strom regeln, reine PWM reicht nicht. Ich kann aber auch mit ziemlicher Sicherheit ausschließen, dass es sich hier um Propventile handelt. Die Ventile steuern nur Wasserfluss von x nach y
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Wemos 5 LED's über einen GPIO
und möglichst wenig Platz brauchen. Die Idee war eine Bargraph - Anzeige, gesteuert über Script mit PWM. ABER: LM3914 oder U237 gibt es ja wohl nicht mehr. Wäre schön gewesen. Bargraph als Transitorlösung ist vom Platzbedarf wohl zu gross. Anbei der Link auf meine Projekt- Seite zur veranschaulichung
P. schrieb im Beitrag #8034588: > Die Idee war eine Bargraph - Anzeige, gesteuert über Script mit PWM. > ABER: LM3914 oder U237 gibt es ja wohl nicht mehr. Wäre schön gewesen. WS2812B o.ä. LM3914 gibt es noch, z.B. bei Reichelt. Alternativ hier im Forum fragen.
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PWM Webrowser Pumpenmonitor / Steuerung
Falls jemand auch eine oder mehrere PWM Pumpen hat, hier mein neues kleines Projekt: [Mod: Code siehe weiter unten]
Habe es in github eingestellt, das ist übersichtlicher: https://github.com/gerontec/pwm_wilo
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Funktionsweise Lumica LIC Protokoll bei Unterbauleuchten von Naber
nachschauen kann. Farbänderung war auch noch nicht möglich. Gesamt denke ich gerade, dass es über eine PWM gemacht werden könnte oder als PWM darauf moduliert ein Protokoll darüber läuft. Vielleicht ist die Farbe auch mit der PWM-Freuquenz gekoppelt? Mir geht die Ansteuerung auf den Kecks und liebend
Eventuell einfach PWM per Vollbrücke. Die beiden Farben sind antiparallel, so das man "Voll links" = Warmweiß, "Voll rechts" = Kaltweiß und alles dazwischen rausbekommt. "PWM aus" dann für Helligkeitseinstellung.
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12V Membranpumpe (KNF) läuft nur mit halber Leistung bei interner 3V-Steuerspannung (LM317)
viel mit KNF Pumpen, FP 70 und anderen. Bei allen war/ist die Steuerspannung entweder 0-5V oder ein PWM Signal. Für die Steuerspannung reicht im übrigen ein kleines 10k Poti zwischen GND und 5V, da wird keine Last aufgenommen..
mit KNF Pumpen, FP 70 und anderen. Bei allen > war/ist die Steuerspannung entweder 0-5V oder ein PWM Signal. Das war ein super Hinweis, im Datenblatt (jetzt erst verfügbar) sind ebenfalls 0-5V angegeben, da hatte ich zuvor schlicht auf die mündliche Information meines Vaters vertraut. :) Die ursprüngliche
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Erfahrungen mit AI-Coding
mal gemacht hab: Einen Arduino-Sketch schreiben lassen, der über Serial 6 AD-Kanäle abfragen und 6 PWM-Ausgänge schreiben lässt. Gut, das kann man händisch auch. Dann ein kleines Manual dazu schreiben lassen, also welche Baudrate und welche Befehle es gibt und was die machen. Auf einem Steckbrett aufgebaut
Aufgabenstellung in eine Textdatei geschrieben (etwas verkürzt hier). "Identifiziere die Schaltung zwischen PWM0 und A0. Nutze die Bedienungsanleitung blahblub. Such selber den seriellen Port an dem der Arduino hängt. Nutze Python, und erzeuge schöne Diagramme mittels plotly und stell die direkt im Browser dar
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Flexible LED-Filamente mit 230V Dimmer betreiben
nicht separat zu kaufen. Die meisten LED-Treiber-Platinen sind für DC-Versorgung und haben einen PWM-Eingang. Die für 230V-AC-Versorgung bieten meist keine Möglichkeit zum Dimmen - zumindest nicht über die Versorgungsleitung mit Phasenanschnitt oder -abschnitt. Nun gibt es Treiber ICs, wie den
mit PWM-Steuereingang: https://led.meanwell.com/productSeries.aspx#tag-6-24 Einige von denen sind auch über DALI steuerbar, das ist ein Bussystem zur Lichtsteuerung.
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az-delivery hört auf
über 16MHz Taktfrequnz kommt, wenn man OSCCAL hochdreht. Das bedeutet dass eine respektable maximale PWM-Frequenz von 62,5 kHz möglich ist. Nicht so schlecht 🙂
