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Tankanzeige eines E36 mit Mikrocontroller Steuern
> keine PWM erlaubt ... Verstehe ich nicht, der Kombi merkt doch nichts von der PWM. Da fließt Gleichstrom.
Werte für Tankanzeige und Wassertemperatur über PWM ausgegeben. Gruss Kai
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ESP32 mit 3,3V PWM einen 3,7V Motor betreiben
niedrigerer U_GS gesteuert werden kann oder du brauchst eine Treiberstufe davor, gerade wenn es um PWM geht. Um welche PWM-Frequenz geht es denn? Wozu brauchst du den Optokoppler, wenn der Motor doch am selben Akku hängt?
eignet sich eine 1N4007 als > Freilaufdiode D1. Aber nicht, wenn er den Anlauf wie empfohlen mit PWM macht.
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Mosfet Modul mit PWM ansteuern MKS GEN_L V2.1
die falsch dimensionierte Widerstände haben Ich hatte erst kürzlich so eines in der Hand - aus PWM macht es dann nur noch an oder aus - sprich ab z.B. 5% PWM war es dauernd an
Hast du wenigstens die PWM-Frequenz ermittelt?
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Claude Code trifft AVR-Assembler: vom Chip in den Browser mit einem Prompt
sht_read(0); return ((uint16_t)hi << 8) | lo; } ISR(TIM0_OVF_vect) { TCNT0 = 0x40; if (pwm_cnt < pwm_cmp) PORTB |= (1 << PWM_BIT); else PORTB &= ~(1 << PWM_BIT); if (++pwm_cnt == 100) pwm_cnt = 0; } int main(void) { int16_t s0 = 0, s1 = 0, s2; int16
#include <stdint.h> #define SHT_DATA_bm PIN1_bm #define SHT_SCK_bm PIN2_bm #define PWM_bm PIN0_bm #define SHT_CMD_HUMID 0x05 #define PWM_TOP 99u #define RH_MIN 1 #define RH_MAX 99 #define MEASURE_SEC 12u #define PWM_HZ (F_CPU
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Handbetriebenen Drehgeber ohne Timer auswerten
Wolfgang schrieb im Beitrag #7984724: > Und da ich 4 PWMs brauche (die ich nicht einfach > multiplexen kann) Aber einer der PWM Timer kann doch problemlos die Drehgeber mitbedienen. Die PWM Erzeugung kostet ja keinerlei Rechenzeit - höchstens zwischendurch mal das Nachladen eines neuen PWM Wertes.
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Ki Hilft.wenn auch nicht immer
pwmwert return nach melden des Fehlers das B.4 nicht geht folgte die Erklärung das B.4 nicht als PWM geht obwohl der Pin als PWM declaiert ist. Vorschlag b.1 zu nehmen. bei meinen Test konnte ich das machen. Pwm soll aus dem Hauptprogramm aufgerufen werden. Eine Nette hilfe... Der Alte
Muss aber sagen das die kI für den esp32c3 super mini auf anhieb ein prog gestrikt hat. 6 Hartware Pwm und danach noch 4 Software pwm . für den modell bahner ideal. mfg der alte
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Linearantrieb mittels PWM ansteuern (proportional)
Alexander schrieb im Beitrag #8052669: > Wozu dann PWM? Für die Geschwindigkeit vielleicht?!
Ich weiß ja nicht, was du wieder hast, aber die Geschwindigkeit von DC-Motoren steuert gerne per PWM. Markus B. schrieb im Beitrag #8052141: > Beim Bildervergleich fehlte dann teilweise einfach der rote > Draht des PWM Signals. Modellbau-Steuersignale sehen für manche wie eine PWM aus. Es
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Suche kleines Modul/Breakout: DCDC von Arduino steuerbar
Der DC Lüfter verträgt keine PWM (ohne Filter)?
fest. Ist vielleicht das PWM-Signal vom Arduino schon unsauber?
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Frage zur Masseführung
Kriterien als für CD4000er-Logik. Alexander schrieb im Beitrag #8069721: > (kein HF nur bisschen kHz PWM) Hast du dir einmal das Spektrum deiner PWM angeguckt? Die hohen Frequenzanteile entstehen durch die Flankensteilheit, nicht durch die PWM-Frequenz.
keine Klarheit. Irgendwo muss man immer Kompromisse eingehen. Kann mir jemand noch die Frage zum PWM beantworten? Batterie 12V versorgt einen 5V Buckconverter, Buckconverter versorgt ein ESP32 Dev Board, Dev Board (AMS1117) versorgt den ESP32, der erzeugt 3V3 PWM, quer über die Platine. Das PWM
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Isolation eines Servo-PWM-Signals per Optokoppler
Hallo, ich sitze nun schon sehr lange an einem Problem mit der Isolation eines PWMs für einen digital Servo. Konkreter möchte ich das PWM mit einem PCA9685 erzeugen und das PWM dann über einen Optokoppler für einen JX CLS-HV7346MG-Servo (Betrieben mit 7,5 V und einer Pwm-Frequenz von
Aufbauten nicht geändert. Foto 2: Hier ist zu sehen, dass ein pwm ankommt ( Die LED lässt sich mit dem Pwm betreiben) sobald ich das Pwm vor dem Optokoppler kappe, geht sie aus. Foto 3: Hier der funktionierende simpelste Aufbau: Das PCA trägt den Laststrom
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LED Zuleitungen reduzieren.
die farbspezifischen Vorwiderstände. Wenn doch notwendig, sekundär über die Pulsweitenmodulation (PWM) des Controllers, da ihr ja gemeint habt, dass die PWM die Lebensdauer der LEDs beeinträchtigen kann. -Die restliche Peripherie (Kondensatoren, etc.) entspricht den Herstellervorgaben aus dem Datenblatt
die farbspezifischen Vorwiderstände. Wenn doch notwendig, sekundär > über die Pulsweitenmodulation (PWM) des Controllers, da ihr ja gemeint > habt, dass die PWM die Lebensdauer der LEDs beeinträchtigen kann. Vorwiderstände sind bei Konstantstromquellen überflüssig. Die Helligkeit stellt man per Software
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Pi Pico PWM mit Totzeit
Das geht sowohl mit PWM als auch mit PIO völlig problemlos. Wichtig ist, dass man die Systeme und (Vor)Teiler vorher sauber zurücksetzt und dann synchron startet. Für PWM ist für den synchronen Start das Register PWM_BASE
Analogtreiber ist repariert und beide PWM-Ansätze mit Totzeit miteinander verglichen. Also keine PIO-PWM vs PWM-Slice auf LED-Port+PIO-Totzeit. Sehe keine Unterschiede bezüglich Geräusch oder Klirr auf dem gefiltertem Ausgangssignal. Allerdings
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Auto Kühler Lüfter übersteuern?
Kabel prüfen. Wenn es wirklich ein 10 Sekunden Takt ist läuft der Lüfter im Notlauf, da fehlt das PWM.
eine Notwendigkeit haben für die Klimaanlage. Wenn ich es trotzdem machen wöllte würde ich das PWM unterbrechen, mit einem Mikrocontroller das Tastverhältnis einlesen und ein eigenes PWM an den Lüfter weitergeben, mit Fallback Relais Schaltung auf das originale PWM falls der Mikrocontroller mal stromlos
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saubere Rechtecksignalpegelwandlung 0/5V auf +12/-12V
Für eine Wallbox (230V Betrieb, Typ 2) soll ein PWM Steuersignal (CP Signal, +/-12V) erzeugt werden (s. Bild1/CPSignal). Ein µC erzeugt das PWM Signal (0/5V) mit einer Pulsweite passend zur erforderlichen Ladeleistung und durch einen passenden Pegelwandler
PWM sieht. Danke für deine Hilfe und Erläuterungen! Ich hoffe, der Aufwand wird nicht so groß wie manche hier befürchten.
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LED Treiber gesucht
Beitrag #8045926: > Der kommt aber vorallem beim faden der > Glühbirnensimulation mit seiner 256 Kanal PWM an seine Grenzen. Alternierend zwei nebeneinander liegende PWM-Werte senden, schon hat man 512 Stufen. Das Verfahren ist erweiterbar, zwei höhere, einen niedrigeren,usw. Gerald war zu schnell…
paar Meter die niedrigere Spannung neu einspeisen muss. Allerdings hat die WS2815 keine 12-Bit-PWM, sondern nur die allseits bekannte 8-Bit-PWM, die gerade bei niedrigen Werten einfach nur schlecht zu gebrauchen ist.
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ATtiny85, energiesparende Schaltung mit PIR und LED FadeIn/FadeOut (Newbie)
folgende Schaltung? Ich hatte da jetzt keinen bestimmten IC auf dem Schirm. Gibts aber auch mit Enable/PWM als ein Pin. Würde dann einen I/O am Controller sparen.
nicht zu kompliziert sein. Meine Nachtlichter haben 40-50s Fade-out, was die Implementierung mit PWM am Ende der Ausblendzeit erheblich erschwert.
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ESP32 + TFT. PWM Helligkeitsregelung verursacht Störgeräusche im Audio-Teil
Schutz um die PWM Leitung gedreht und geerdet, keine Änderung. * PWM-Frequenz auf verschiedenste Frequenzen gesetzt. Das Pfeiffen ändert sich, geht aber nie weg. Nichtmal >20Khz PWM-Frequenz. * Interessanterweise scheint
Volker S. schrieb im Beitrag #8000511: > PWM-Frequenz auf verschiedenste Frequenzen gesetzt. Das Pfeiffen > ändert sich, geht aber nie weg. Nichtmal >20Khz PWM-Frequenz. Die PWM Grundfrequenz Frequenz nicht höher als notwendig. Wenn du z.B
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LED Flackern bei Leistungsregelung
Welche Frequenz hat denn die PWM?
sollst die Fritteuse steuern? Wie lange dauert eine Halbwelle am 50Hz-Netz und wie soll da eine PWM mit kHz zu passen? Eine Schwingungspaketsteuerung macht z.B. mein Mikrowellenofen, für halbe Leistung 15 Sekunden ein und 15 Sekunden aus = PWM mit 0,033 Hz.
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Wie im Bereich von 1,2Vdc - 117Vdc einstellbare Konstantspannung aus 20Vdc erzeugen?
Mikrocontroller bräuchten 66 GHz Taktfrequenz, um ein PWM Signal mit 16 Bit Auflösung und 1 MHz zu erzeugen.
PWMs, die nur mit Timern von uCs realisiert werden. Immerhin erreicht man schon mit den 64MHz High-Speed PWMs der AVRs bei 8Bit Auflösung schon 250kHz PWM-Freqenz. Neben den spezialisierten ICs für DC
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[F] Gebt mir mal Tips: Partner zur Produktion von Solarladern suchen?
Beitrag #8076924: > Ich wollte den eigentlichen Wandler in Hardware, so daß sich kein µC um > die PWM-Erzeugung kümmern muss und ich die Begrenzung der Ladespannung > in Hardware bekomme. Was macht der uC noch, wenn er sich nicht um PWM kümmert? Macht er dann nur noch WLAN Kommunikation? Wer rechntet
> Was macht der uC noch, wenn er sich nicht um PWM kümmert? [..] > Gib mal ein paar Einblicke zur Funktion. Der µC macht alles außer PWM-Erzeugung, also Kommunikation, Messungen und MPP-Tracking. Der Wandler ansich ist ein mit dem guten alten TL494
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Ich möchte aus einer Spannung einen binärcode erzeugen
überhaupt ein Problem darstellen, könnte man das Poti an einem gesonderten ATtiny betreiben, dessen PWM-Ausgang abgestufte Spannungen erzeugt, ggf. anschließend auch die Pulsweite auswerten. Geschickter wäre es, vom µC zusätzlich zu den Ausgängen für die Relais' parallel auch ein PWM-Signal zu erzeugen
Beitrag #8106654: > Da fehlen aber Dioden - für Hans zumindest! Ja! Zudem fehlt da auch noch die MSX-PWM.
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Ladezustand Elektroauto (Typ2 Ladung)
Thomas R. schrieb im Beitrag #8017531: > In dem Stecker ist auch die Platine für die Erzeugung des PWM Signals Die kleine rote Platine erzeugt kein PWM-Signal, das kommt ja schon fertig aus der Wallbox raus. Die Platine verändert nur ihren Innenwiderstand sobald das PWM-Signal in der Wallbox gestartet
Thomas R. schrieb im Beitrag #8017531: >> In dem Stecker ist auch die Platine für die Erzeugung des PWM Signals > > Die kleine rote Platine erzeugt kein PWM-Signal, das kommt ja schon > fertig aus der Wallbox raus. Die Platine verändert nur ihren > Innenwiderstand sobald das PWM-Signal in der Wallbox
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Mittelgute Steuerung für einen Peltier
ungenau, PID steuerung >> wäre dann doch ganz nett. > > Was hält dich davon ab, das Peltier mit PWM zu regeln? PWM ist fürs Peltier ungesund. Wurde hier schon paar mal durchgekaut
Strom- und nicht > Spannungsgesteuert werden. Irrelevant, es sind Widerstände, I=U/R, aber kein PWM. Sebastian R. schrieb im Beitrag #7969209: > Mit dem Konsens, dass man ausreichend schnelles PWM glätten kann und es > dann doch okay ist. Dann ist es halt kein PWM mehr, sondern ein step down
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VW Steuergerät mit wärmeempfindlichen Transistor
gegen Masse Versorgung bei > 8,38 V. Minus ist auf Pin 11 ebenfalls da. Kommen da vielleicht PWM Pulse an und du musst nur mittlere Gleichspannung.
Sehr häufig funktioniert die Letzte Stufe der PWM in der Form, dass an einem Pin ein Sägezahnsignal anliegt und am anderen Pin wird über den Spannungswert die Pulsbreite gesteuert. Sehr rudimentär demonstriert das Prinzip die angefügte kleine Simulation
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LED mit Konstanzstrom steuern
Unipolartransistoren Hat er doch gar keinen. Ob der Widerstand nötig ist, das hängt ganz von der PWM-Quelle ab.
um eine Arbeitspunkteinstellung für Analogbetrieb, sondern um eine Steuerung mit einem (digitales) PWM-Signal.
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5V PC Lüfter Regulierung
halt das PWM entsprechend glätten, Elko, Spule,....
Jörg R. schrieb im Beitrag #8029076: > Du weißt aber schon was PWM bedeutet? ja, ich weiss das, Du scheinbar nicht? Denke Du verwechselst hier die PWM-Absteuerung eines Ventilators über einen PWM-Pin mit der reinen SPannungsversorgung Man kann durchaus mittels
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Hoymiles HM-300 für Batteriebetrieb umbauen
Perioden Vollgas, und setzt manchmal für ein paar Perioden aus, mal schauen ob das mit variieren der PWM-Frequenz oder Filterei zu verbessern ist.
ist. Genau. Dazu sollte man aber ungefähr wissen, welchen analoggewandelten Spannungsbereich (0%PWM~0 V - 100%PWM ~ x V) der Arduino mit seinen 0-100% PWM erzeugen soll. Uwe schrieb im Beitrag #8072795: > Die Stromregelung wird dann wackelig, der WR gibt für ein paar Perioden > Vollgas, und
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High Side Strommessung
Martin schrieb im Beitrag #8040583: > PWM zur Messung ist sehr rauschanfällig daher fällt das bei mir raus. Warum ist PWM rauschanfällig? Die Information steckt dabei ja gerade *nicht* im Spannungspegel, sondern in der Impulsdauer. Du musst
Lothar M. schrieb im Beitrag #8040599: > Martin schrieb im Beitrag #8040583: >> PWM zur Messung ist sehr rauschanfällig daher fällt das bei mir raus. > Warum ist PWM rauschanfällig? Die Information steckt dabei ja gerade > *nicht* im Spannungspegel, sondern in der Impulsdauer. Du
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Analog einstellbarerer Induktionskocher Gesperrt
abschwellen des Kochwassers ausbleibt. Ganz sicher nicht, der wird nur schneller takten (sprich: Höhere PWM-Frequenz), oder Dein Kumpel verwendet besseres Kochgeschirr mit dickerem Boden, so daß die Wärmekapazität höher ist und damit die "Lücken" der PWM nicht so deutlich auffallen.
Magnet die Drolligen dieses Forums anzieht P.S. Wieso kann für einen solchen Preis eine so hohe PWM Frequenz erzeugt werden, das es Analog erscheint. Es wurde hier von den "Fachleuten des Forums" immer gesagt das dies nur in den hohen Preisklassen gibt.
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12V Lüfter paralell Lüfter stottern
Typisches Symptom, von PC-Lüfter die parallel geschallten und über *PWM* gemeinsam geregelt werden sollen... Das tut halt nicht.
schrieb im Beitrag #8046362: > Typisches Symptom, von PC-Lüfter die parallel geschallten und über PWM > gemeinsam geregelt werden sollen... Das tut halt nicht. schall? geschalten? PWM geregelt? Was tut da nicht? Parallel geschaltete PWM funktioniert ganz hervorragend, an etlichen Lüfter, und
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4Pin luefter Spezifikation
moin Leute, Ich will gerade so einen 4Pin PWM-Luefter aus dem PC-Bereich ansteuern. Grundsaetzlich geht das auch... Die Intel Spezifikation sagt 25khz PWM mit absolute maximum voltage Level von 5.25V. Meint ihr das geht auch mit 3.3V? Oder
etwas mehr drehen koennen > sollte.... > > Vanye Sag mal, was tust du? Die Spannungshöhe des PWM Signals hat doch keinen Einfluss auf die Drehzahl. Allein das Tastverhältnis vom 25kHz PWM Signal bestimmt doch die Drehzahl. Die Spannungshöhe des PWM Signal muss doch "nur" im gültigen Bereich liegen
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Digispark Klon und PWM Servosteuerung
Ob S. schrieb im Beitrag #7986053: > Das ist falsch. Wenn du über OCR1C die PWM-Frequenz bestimmen willst, > muß in GTCCR sowohl das CTC1- als auch das PWM1A-Bit gesetzt sein. Hallo Observer, naja bin gerade bei PWM1B und nicht bei PWM1A welches im TCCR1 Register ist. Habe
Lars L. schrieb im Beitrag #7986075: > naja bin gerade bei PWM1B und nicht bei PWM1A Das ist scheißegal. Der Punkt ist: wenn du die PWM-Frequenz über OCR1C kontrollieren willst, muss das CTC1-Bit in GTCCR gesetzt werden.
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TLC5940 (6x kaskadiert) – LED blinkt nur kurz beim Einschalten, danach keine Funktion
auf LOW. Das muss anders herum sein! Blank muss ein kurzer HIGH Puls sein, welcher den internen PWM-Zähler rücksetzt. > GSCLK habe ich auch gemessen und da ist ein Takt vorhanden: ca. 997us > LOW und ca. 345us auf HIGH. Macht ca. 700 Hz. Das ist für PWM zu wenig. Bei 100Hz PWM-Frequenz und
Schaltplan sauber zeichnen, vor allem Seite 1! Keine doppelten Signalnamen! GSCLK sollte ein Pin mit PWM-Fähigkeit sein, wenn man denn WIRKLICH PWM nutzen will. Denn dort wird ein dauerhalft hoher Takt benötigt, im Bereich von 400 kHz! Das kann man nicht sinnvoll ohne PWM Pin erzeugen. Bei der [[LED-Matrix
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2pol-/3pol-Lüfter mit PWM-Betriebsspannung
Die PWM Frequenz sollte eher gering sein (20-50Hz) und nicht hoch (1kHz+).
vorschalten. Den kleinen internen Kondensator am Power-Eingang des Lüfters killte ich schon mal mit PWM.
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ADC-gesteuerte PWM mit LED-Anzeige
╭──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────╮ #│ PICO_ADC_PWM_LED.PY │ #╰──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────╯ from machine import Pin, PWM, ADC PWM_GPIO = const(0) ADC_GPIO = const(26) LED1_GPIO = const(1) LED2_GPIO = const(2) adc = ADC(ADC_GPIO) pwm = PWM(PWM_GPIO,freq=1000,duty_u16=0) led1 = Pin(LED1_GPIO,Pin.OUT,0) led2 = Pin(LED2_GPIO,Pin.OUT,0) pct = 2**16/100 while True: analog = adc.read_u16() pwm.duty_u16(analog) led1
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unerwartet hohe Spannung bei Ringkerntrafo
#8110174: > Ich habe jetzt ein DC-DC-SSR bestellt. Vielleicht bekomme ich die > Spannung damit per pwm auf 70V herunter. Nein, naturlich nicht. Dir fehlt es massiv an Grundlagen.
Karl K. schrieb im Beitrag #8110174: > Vielleicht bekomme ich die Spannung damit per pwm auf 70V herunter. Gepulste 76 Volt sind immer noch 76 Volt.
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Suchstrategie Isolierter NPN Leistungstransistor
vorgesehenen klassischen Widerstand zu verwenden und > den mit einem kleinen MOSFET per langsamer PWM oder als 2-Punkt-Regler > passend zu takten? > Die nicht einmal 2A steckt doch ein HEXFET im SOT-23 o.ä. locker weg und > Isolation zur zu temperierenden Fläche wäre durch den Aufbau so von so >
an einen Widerstand im gleichen Gehäuse gedacht? So habe ich es bei mir gelöst. Ansteuerung mit PWM passte bei mir. Lienar kann man es natürlich auch reglen, und die 10000 Megaohn Isolation genügten mir.
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ESP32-H2 will nicht schlafen
Falle der ESP32 halt *viel* Strom. Olli Z. schrieb im Beitrag #7985254: > da während dem Sleep das PWM weiter erzeugt werden soll. PWM und Stromsparend geht nicht bei ESP32. Andere Controller wie z.B. die STM32Uxx haben spezielle Low-Power Timer die auch im "Stop" Mode eine PWM ausgeben können.
denn das > ist ja "Nutzlast", genauso wie die dahinter geschaltete LED Du könntest ja mal die PWM auf einen offenen Pin ausgeben. Dann könntest du den Verbrauch des ESP32 für die PWM-Ausgabe messen.
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Akku laden bei Unterspannung
diese ki-lösung zum laden beliebiger Akkus bis 10S? Ringkertrafo - gleichrichter - Siebkondensator - pwm-abwärtswandler Frage: Ich möchte ein regelbares DC-Netzteil aus meinem 48-V-AC-Ringkerntrafo bauen. Maximale Ausgangsspannung: 0–48 V. Regelung: PWM. Trafoleistung: 240 VA. Maximaler Ausgangsstrom
die Schaltung und nenne geeignete Bauteile. Für deinen 48-V-Ringkerntrafo mit 240 VA würde ich ein PWM-gesteuertes, regelbares DC-Netzteil mit MOSFET-Abwärtswandler (Buck) vorsehen. Es ist effizienter als eine lineare Regelung und kann mit einem Drehknopf oder einem externen PWM-Signal gesteuert werden
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Schnelle Stromregelung eines großen Elektromagneten
auf und abzuregeln. Die KI hat mir eine ähnliche Grundschaltung wie im Angang rausgeworfen. Über PWM werden beide IGBT Q1 Q2 gleich getaktet. Stromregelung über Shunt R1. Ein = Strom erhöht sich. Aus = Strom wird reduziert (Rückspeisung in Zwischenkreis C1). Regelung der Zwischenkreisspannung
sitzt musst du mit der Isolation einer möglichen Nutzerschnittstelle aufpassen. Ansteuerung: Über PWM werden beide IGBT Q1 Q2 gleich getaktet funktioniert, ist aber sehr ineffizient. Q1 ein, Q2 taktet ist erheblich effizienter und relativ einfach in der Ansteuerung. Q2 ein, Q1 taktet geht auch,
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PV Simulator für Batteriebetrieb von Hoymiles & Co
. Diese analoge Spannung lässt sich leicht mit jedem uC per PWM auch mit geringer Frequenz bereitstellen.
800 auch: https://www.photovoltaikforum.com/thread/171257-hoymiles-hm800-leistungssteuerung-per-pwm/
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Kleiner Konstantstromtreiber für kleine LEDs gesucht
Jens M. schrieb im Beitrag #8058987: > PWM geht nicht Zusammen mit einer Spule dann doch wieder. Denn LEDs leuchten ja mit Strom und wenn die Spule groß genug ist, ist der Strom wieder "gleichförmig" genug.
Dunkeln und muss auf allen Kanälen > gleichzeitig quasi "ein Foto machen" können, d.h. Flackerei und PWM geht > nicht, ... Normalerweise geht das wunderbar. Die mittlere Helligkeit der Lichtquelle wird über das Tastverhältnis der PWM eingestellt und der Verschluss der "Kamera" muss dazu synchronisiert
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Hilfe bei Elektrotechnik im Schreiner-Meisterstück
eigentlich, dass Dimmen grundsätzlich bei allen Modellvarianten geht, und zwar wahlweise über eine PWM (das sind höchstwahrscheinlich die Pulse, von denen der Support bei Halemeier gesprochen hat), oder über einen einstellbaren Widerstand (ein Poti). Das Datenblatt der Halemeier-Steuerung sagt aber
geschaltet wird, gibt es Probleme. Das Mastermodul gibt niederohmig 0-24V aus und mutmaßlich PWM 0-100% zum dimmen mit unbekannter Frequenz. Gebraucht wird also eine Umsetzung von 24V 0-100% PWM auf 0-2,5VDC. Dazu schlage ich vor Rv 3k9 und dann Rm 470R parallel mit Cm 100µF (Elko) nach Masse
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50 × 1 m LED Streifen (24 V, 3'000 K) synchron dimmen mit 1 Fernbedienung, funktioniert das so?
Verdrahtungsidee 2 Gruppen à 25 Streifen Jede Gruppe bekommt ein eigenes HLG Netzteil FUT036S gibt nur das PWM Dimm Signal Je Gruppe geht das PWM Signal in einen PA5, der die Last schaltet Alle 50 Streifen parallel, keine langen Ketten Optional Sicherungen pro Abgang oder pro 5 Abgänge Überschlagsrechnung
vorzügliche Netzteil > verwendet werden ... Was haben die Netzteile mit dem Dreck zu tun, der durch die PWM für die LEDs entsteht.
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Stelltrafo mit geringerer Eingangspannung betreiben als vorgesehen
mit bis zu 42V Gleichspannung betrieben? Wenn ja konnte man mit einem ausreichend spannungsfesten PWM-Regler den Motor versorgen. Auf Null herunterregeln muss man ja eh nicht können.
billiger zu kriegen. Daher die Frage: Was magst investieren? Elektronischer Umbau: Hier mal ein PWM Teil für zwar mehr Power, aber sowas in der Art kannste überlegen zu nehmen
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65V LED-Leiste PWM Ansteuern
Für Terrarien ist es sehr sinnvoll, wenn die Leds NICHT mit PWM betrieben werden, also ohne Geflacker...
Wobei ... eine 100 kHz PWM wird bestimmt von Mensch und Tier toleriert.
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Gate Treiber diskret
@ Lothar: Danke für den Kommentar. Ein weiterer Fehler von mir, PWM werde ich natürlich nur bei dem low-side-fet ohne Ladungspumpe anwenden.
. Vielleicht erstmal hier lesen: https://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM und hier: https://www.mikrocontroller.net/articles/Zwischenkreiskapazit%C3%A4t
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China Master-Slave-Switch - was geht kaputt?
sonstwas parallel anschalten. haha, so schlau wie Du war ich auch schon Die Pumpe wird per PWM / Bus angesteuert, Stillstand wird alleine per PWM realisiert Ja, es ist sogar ein Relais in der Viessmann-Steuerung verbaut, aber das ist immer an Weitere gute Ideen? Die Gastherme hat sogar
Heinz R. schrieb im Beitrag #7985438: > Die Pumpe wird per PWM / Bus angesteuert, Stillstand wird alleine per > PWM realisiert Also mit Elektronik und variabler Stromaufnahme. Das einstellbare Stromrelais kann eine Lösung sein, wenn die 0,1A (23W) bei Langsamlauf
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Highspeed-PWM fuer KW-PA denkbar?
für jedes Band einen eigenen Ausgangskreis bzw Oberwellenfilter benötigt. Die Idee wäre mit einer PWM von z.B. 100MHz nur für diese Frequenz das Filter auszulegen. Signale von 3-30 MHz werden mittels PWM erzeugt. Halbwegs aktuelle HF-FET haben Transitfrequenzen von 1GHz und mehr, die sollten das schaffen
Wulf D. schrieb im Beitrag #8001193: > Genau wie die Nachteile des PWM-Konzepts PWM ist für Gleichspannung. Unausgesprochene Annahmen sind eine (streng) periodische Pulsfolge und der eingeschwungene Zustand des Tiefpassfilters. > anhand eines kurzen Beispiels
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Feedback gesucht: I2C-Bussystem für LEDs, Mini-Motoren & Servos im RC-Schiff (ESP32)
) bereits in einem Chip vereinen, sodass ich mir das separate Darlington-Array sparen kann? Die PWM/Servo-Frage: Eigentlich brauche ich für die LEDs kein PWM. Wenn das Bussystem aber PWM-fähig wäre, könnte ich zukünftig auch dezentral Servos (z. B. für Kräne) darüber ansteuern. Wäre hier ein Umstieg
zum I2C Slave gebaut. Das läuft sehr stabil. Die können Pins setzen und abfragen, Spannungen messen, PWM erzeugen und bedingt schalten. Getestet mit ATTiny 85 (8Pin), 84 (14Pin) und 2313 bzw 4313 (20Pin). Mit nur einer Anweisung könnte man einen Motor anschalten, bis eine Stromstärke erreicht ist oder