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Temperatursensor für Rauchgas
Pollin.de Bestellnummer 180 035 Pt1000 mit -50...400°C und entsprechendem Anschluss.
Bastler schrieb im Beitrag #3516180: > Pollin.de Bestellnummer 180 035 > Pt1000 mit -50...400°C und entsprechendem Anschluss. Ob 400 = so um die 600 Grad ist?
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2 UV-Lampen und Lüfter mit Triac TIC 206D steuern
zur Steuerung. Die Drehzahl des Lüfters soll sich nach der Temperatur richten. Hab gerade kein PT1000, aber so genau brauche ich es auch nicht und nehme einfach eine 1N4148, die ich als Fühler ins Terrarium hänge. Die beiden Lampen sollen sich analog zur Sonne draußen ein- und ausschalten. Eine
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2 stk. PT100 Fühler mit Relais umschalten
Hallo, empfehlenswerter wären PT1000 Sensoren. Der PT1000 hat ca. 3,85 Ohm/°C Widerstandsänderung. Der PT100 nur 1/10 des Wertes. Aber wenn Dir 2-3 Grad Abweichung egal sind, wird das auch mit einem PT100 gehen. Gold als Kontaktmaterial
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Temperaturregler-steuerung
Das Ganze soll auf 230V laufen. Ich habe ein Relais bzw. Schütz für den Lüfter und PT100 oder PT1000 für die Temperaturmessung. Ich weis ich könnte es auch mit vier Raumthermostaten machen, aber ich suche noch andere Möglichkeiten. Grüße HM
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Elektronisch erzeugter Widerstand (genaues, digitales Poti)
Und wie genau soll es sein? Wenn du einen PT1000 in Toleranz Klasse A simulieren willst, braucht dein Digital-Widerstand Wandler eine Genauigkeit von 0,05%.
Aufwand so hin das es praezise wird. Mit Digitalpotis hast du bei weitem nicht die Aufloessung die der PT1000 dir macht. Besser ist es bei Analogausgabe auf Strom oder Spannungschnittstellen zu gehen.
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PT1000 Messwert über Funk
Saia24 schrieb im Beitrag #3495268: > ich habe folgendes vor. Ich möchte der von einem PT1000 "gemesse" Wert > über Funk an meine Saia PCD3 weiterleiten. Da wäre ein digitaler Sensor wesentlich besser geeignet. > Meine Problem ist momentan das ich nicht genau weiß ob ich den PT1000
Pt-Elemte/Widerstandstabelle_Pt_1000/widerstandstabelle_pt_1000.html Um eine Kalibrierung kommst du wohl nicht herum. Alternative: Nimm einen Sensor mit digitalem Sensor, z.B. einen Dallas DS1820. Es gibt schon fertige Atmel-Projekte
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Artikel
Benutzer Diskussion:85.180.116.136
= PT100 / PT500 / PT1000 = Platin-Temperatursensoren (Pt) gibt es derzeit in drei verschiedenen Widerstandswerten: 100 Ω 500 Ω 1 kΩ Die Forderungen nach geringem Stromverbrauch macht hochohmige Temperatursensoren notwendig
Temperaturkoeffizienten Innovative Sensor Technology Pt-Elemente = Stichwortverzeichnis = PT100, PT500, PT1000, Platin, Pt, Platinsensor, Temperatursensor, Temperaturfühler, Temperaturmessung
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MSP430 F167 schläft ein
stdlib.h> #include <string.h> #define Offset 2588 //Offset von -50°C zu 0°C beim PT1000 1,79V (*100) #define Steigung 1692 //Steigung 1/3 mV/°C (*10000) #define Uref 28600 //ADC Referenzspannung 2860,0mV (*10) #define MaxDigit 4095 //Maximale
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Thermistor bedeutung
Kompensation bei einem bestimmten Log-Amp-Verstärker wäre. Nahe kommt ihm die Reihenschaltung von 2 Pt1000 (3850ppm) parallel mit einem guten 10k Widerstand.
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Mit MCP3208 Spannung an verschiedenen Geräten messen
schon fast vermutet, keine Konstanstromquelle im externen Gerät verwendet. Ist ein Schaltkreis mit PT1000. Ich will die Temperatur loggen ohne die Messwerte des externen Gerätes zu verfälschen. Strom liegt im Bereich 1,4 - 1,6 mA. Welche Schaltung könnt ihr mir dafür empfehlen?
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Temperatur Komparator
am unteren Eingang einen Spannungsteiler platzieren und in diesem muss einer der Widerstände mein Pt1000 sein?
Das Problem ist der Pt1000 wurde vorgegeben, den muss ich also verwenden^^
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Ventile für Temperaturregelung Warm/Kaltwasser
den mechanischen Teil dafür hätte ich schon Zuhause. 2 Ventile gestellt mit 2 Servos und einem PT1000 am Ausgang. Die Mechanik ist für mich kein Problem... Das gleiche Projekt hatte ich vor einer weile auch mal angefangen und dann aus Zeittechnischen fründen wieder aufgegeben. MfG
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Solarleitungs-Kabel defekt - Widerstand per Funk übertragen
Widerstandsbereich dann mit einem > Digital-Poti nachzubilden, ist sicherlich auch kein Hexenwerk. Es ist ein PT1000 im Solarkollektor drin, dessen Kabel funktionstüchtig direkt in der Revisionsklappe ankommt.
Welchen Widerstand Du passend zu Deiner Temperatur einstellen müsstest, findest Du in Tabellen zum PT1000im INet. Zu Deiner Hauptfrage: Für Deinen Wunsch (Funkübertragung eines Widerstands) gibt es keine Standard- lösung sondern man müsste erst einmal etwas entwickeln. Gruss Harald
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Überhitzungsschutz (Platinmesswiderstand)
Hallo liebe Community:) Gibt es eine Simple Möglichkeit mit einem Pt1000 ein Schaltung aufzubauen die bei einer gewissen Temperatur einfach keinen Strom mehr an den Verbraucher liefert? Ein Computer überhitzt beispielsweise, der Pt1000 erhöht seinen Widerstand und wenn
MaWin schrieb im Beitrag #3468795: > schlechten Pt1000 Warum soll der PT1000 schlechter sei? Der Temperaturkoeffizient ist der gleich, und bei vernünftigen Strömen ist die Spannung höher. Nur die Resistenz gegen Umwelteinflüsse dürfte durch die dünnere
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Ochsner WP Ebus Daten aufzeichnen
Etagenverteilern der Heizung steuere ich die Stellglieder der Kreise mit Triacs. Als Sensoren habe ich PT1000 Typen im Einsatz. Ich würde jetzt 1Wire oder I2C empfehlen. Ich selber wandle bis zu 8 Sensoren über einen Muxer und einen I2C - AD-Wandler um. Per I2C geht es bis zu 6-8 m in den Heizungskeller. Die
Etagenverteilern der > Heizung steuere ich die Stellglieder der Kreise mit Triacs. Als Sensoren > habe ich PT1000 Typen im Einsatz. Ich würde jetzt 1Wire oder I2C > empfehlen. Ich selber wandle bis zu 8 Sensoren über einen Muxer und > einen I2C - AD-Wandler um. Per I2C geht es bis zu 6-8 m in den > Heizungskeller
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Moderne Temperaturmessung
nicht (was ich ml stark annehme), dann kaufe dir lieber einen entsprchend genauen PT100, PT500 oder PT1000. Die sind ab Werk kalibriert und du kannst deinen Widerstandsmesser, an dem du ihn betreibst, mit einem entsprechend genauen Referenzwiderstand kalibrieren. Sowas gib's bei einschlägigen Händlern,
was ich ml stark annehme), dann kaufe dir lieber einen > entsprchend genauen PT100, PT500 oder PT1000. Die sind ab Werk > kalibriert und du kannst deinen Widerstandsmesser, an dem du ihn > betreibst, mit einem entsprechend genauen Referenzwiderstand > kalibrieren. Sowas gib's bei einschlägigen
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EMS > Adapter > NetIO > Raspi
gesucht habe! Nachdem ich bereits einen AVR-NET-IO neben der Heizung habe (12 x 1-wire + 4 x PT1000 + Steuerung der Zirkulationspumpe über Relais) könnte ich hier die Anbindung an EMS gleich mit erledigen. Die benötigten Pins an der EXT-Buchse sind auch noch frei :-) Den Adpater (Hardwareanpassung
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Operationsverstäkerschaltung unverständlich
Operationsverst%C3%A4rker-Grundschaltungen und http://www.umnicom.de/Elektronik/Schaltungssammlung/Temperatur/Pt1000/Pt1000.html#7.3.3
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Temperatursensor
nach außen zu führen > (ähnlich einem dünnen Draht). Du willst also so etwas wie PT100 oder PT1000: Ein kleines Platinelement an einem Kabel. Kannst Du haben. Hier ist das passende Auswerte-IC: http://datasheets.maximintegrated.com/en/ds/MAX31865.pdf Die andere Möglichkeit wären Thermoelemente
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Temperatursensor bis 500°C gesucht
NDY5OTE4OTk-/Bauelemente_Bauteile/Aktive_Bauelemente/Sensoren_Peltier_Elemente/Rauchgasfuehler_mit_Sensor_PT1000_400_C_.html
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Äquivalent zu PT500
Ersatz geht vermutlich nicht so einfach, weil die Eigenerwärmung deutlich (5x) größer wird. Mit einem PT1000 als Ersatz ginge es vermutlich besser: einfach die Widersrtandswerte für R1,R2 R6 und R8 verdoppeln.
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Verbesserung der Genauigkeit von pt100
MultiPT100 schrieb im Beitrag #3400106: > Mit PT1000 vermute ich auch mehr Probleme wegen der höheren > Verlustleistung (P=U²/R) ??? R steht im Nenner, also ist es genau umgekehrt. PT1000 nimmt man gerade wegen der *geringeren* Eigenerwärmung
gleichen Strom ist aber unüblich. Z.B. der AD7793 liefert 1mA für PT100 (100µW) bzw. 210µA für PT1000 (44µW).
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2 identische Stromquellen für Messbrücke
Mit weniger Bauteilen? Ja. Sicher. Einen 10k Folienwiderstand, in Serie mit dem PT100, obwohl PT1000 hier vorzuziehen waere. Damit auf einen 24Bit ADC mit differentiellem Eingang. Fertig.
Nachverstaerker nicht sinnvoll ist. Die Verlustleistung am Sensor ist nicht akzeptabel. Mit einem Pt1000 wuerde es gehen. Es ist keine Frage des Prinzips, sondern der Dimensionierung. >> Weiter ist die exakt lineare Abhaengigkeit der >> Spannung vom Widerstand von hoechster Wichtigkeit. >> Dass
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Software-PID-Controller
bereits Erfahrungen gesammelt. Ich dachte an folgenden Aufbau. Temperatursensor (One-Wire oder PT1000 inkl. AD-Wandler) | | Computer mit PID Software | | Optokoppler, SSR Relais | | Herdplatte Alternativ ginge auch so ein Chinesischer PID Controller, wie es sie zu Hauf bei ebay gibt. jedoch
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Suche einfache Lösung für SPI zu CAN
Zeitaufwand auf unter einer Stunde (zzgl. Einarbeitungszeit). Bei Fragen ... Fragen :D P.S. für den PT1000 (nicht PT100) gibt es tolle serielle ICs die auch gleich die linearisierung übernehmen. Auch die Konstantstromquelle kann man sich sparen. Ist aber natürlich abhängig davon wie genau man es haben möchte
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Kabel eines Außentemperaturfühlers kürzen?
Temperaturfühler? Dann könnte man auch gleich 1-Wire, RS232 und RS485 mit aufzählen ;-) PT-100 und PT-1000 sollte man noch erwähnen. Insbesondere beim PT-100 handelt man sich durch Leitungswiderstände schnell Fehler von ein paar Grad ein, wenn man ihn nicht per 4-Leiter anschließt. Falls der Außenfühler
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Temperaturmessen mit Atmega 8 und PT100
des RTD = (RTDmin + RTDmax)/2 = 119.25 Irtd = ungefährer Strom durch den RTD, festlegbar, 1mA (Pt1000 sollte 0.1 oder 0.25mA verwenden) R1 = Vref/Irtd - RTD = 4880.75 Ohm = 4k7 mit R6 kann man R an die vom OpAmp bevorzugte Eingangsimpedanz anpassen, hier 0 Ohm R = mittlere Quellimpedanz =
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BHKW-Simulation
Rücklauf- und > Raumtemperaturerfassung am geschicktesten nehmen? Das kannst zu z.B. PT100, PT1000 als analoge Sensoren nehmen, die nochmal eine Auswerteelektronik benötigen, oder du kannst z.B. einen DS18B20 als digitalen Sensor verwenden. Du wirst aber keine Genauigkeit von 0,1°C hinbekommen,
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Reflow Ofen T-962 - Erfahrungsbericht
gemacht vor und wärend des Umbaus. Im Moment bin ich noch dabei zu überlegen, wie ich die neuen PT1000 Temperaturfühler am besten in das Gerät einbaue. Die passen exakt in die Röhrchen durch die die Thermoelemente gesteckt waren. Ich muss da mal mit Herrn Bernhardt mich beratschlagen, was Er denn empfehlen
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Platinenentwurf für Heizungsregelung mit Raspberry Pi - Kritik?
Regelungsparameter sowieso. Was noch fehlt, ist die Einbindung der Temperatursensoren über 1-wire und der PT1000-Sensor für die Abgastemperatur. Dazu muss ich noch einen ADC einbinden. Aktuell lese ich zum Test einfach die Temperaturen aus der UVR1611. Hier mal ein kleines http://youtu.be/iSdi9omyb_U. Die
-/Bausaetze_Module/Bausaetze/Bausatz_PT1000_Messwandler.html). Der A/D-Wandler wird auch über I2C angesprochen. Die roten DIP-Schalter dienen der Adressierung der I2C-Bausteine. - An den ungepufferten I2C können Erweiterungen angeschlossen
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DC/DCs - Ausgangsfilter
Deine OPV-Schaltung arbeiten soll, und natuerlich von der angestrebten Verstaerkung. Fuer eine PT1000-Auswertung oder einen DC-Vorverstaerker fuer ein Multimeter sind vermutlich keine besonderen Masznahmen notwendig. Wenn Du dagegen hochwertigeres Audio-Zeugs oder Ultraschall machen willst, wuerde
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exakte Temperaturmessung
techref/accpt100.html Bei deinen Anforderungen dann wohl mit Genauigkeit 1/10 DIN. Hier kostet ein PT1000 mit 1/10 DIN 30 Euro: http://www.fuehlersysteme.de/temperatursensor.html Die Schaltung zum Auswerten muss dann natürlich auch dementsprechend genau sein.
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Sensoren mehrfach auswerten
Zuleitung unkritisch ist und man mehr als 8 Sensoren an einen Bus-Strang anschliessen kann. Beim PT1000 hat man immer das Problem des Temperaturabgleichs. Ich hatte mich früher mit Eis-Wasser und Fieberthermometer beholfen. Jetzt habe ich mir dies hier gegönnt: Messumformer-Modul für PT1000 Hygrosens
zwingend davor sein? Dann kann ich aber das hochohmige > Abgreifen vergessen... > Die Spannung am PT1000 ist ziemlich klein. Je °C hast Du ca. 3,9 Ohm Widerstandsänderung und man sollte wegen der Eigenerwärmung nicht mehr als 300µA durch den PT1000 fliessen lassen. Für den Hausgebrauch würde man jetzt
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MAX1978 - Peltieransteuerung + Temp-Messung
Mikrocontrollers einlesen und hätte meine Prozesstemperatur. Da ich aber bislang immer nur mit Pt1000 gearbeitet habe fehlt mir das Gefühl für die erreichbare Genauigkeit. 0.5K wäre schön, 0.1K optimal. In diversen Papern liest man, dass das angeblich mit NTCs möglich sein soll. Mein Temperaturfenster
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Dampfphasenlöten mit Galden und Friteuse
vernünftig geregelte Heizung einsetzen: Eine vernünftige Heizplatte aus Alu mit angeschraubtem PT1000 oder ähnlichem und komplett getrennte Sicherheitsabschaltung (Bimetallöffner). Da geht das durchaus auf 1°C genau und HF oder andere böse Dinge sind kein Thema mehr :-)
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Buchse Stecker Weller WX
dafür gibt es auch fertige, Arduino kompatible Module: "MAX31865 RTD to Digital Converter, PT100 / PT1000 Temperature, Arduino Compatible" http://www.ebay.de/itm/MAX31865-RTD-to-Digital-Converter-PT100-PT1000-Temperature-Arduino-Compatible-/331151010587?pt=LH_DefaultDomain_0&var=&hash=item4d1a236b1b
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Heizungssteuerung Wärmepumpe Fußbodenheizung
laufendem FU noch nicht möglich sind. Wenn eine Entstörung nicht möglich ist, müsste ich VL und RL über Pt1000 messen. Aufgrund des notwendigen Aufwands äußerst unangenehm. Das Programm zur Leistungserfassung ist ansonsten inzwischen weiter ausgereift. Die thermische Leistung FB wird wie folgt errechnet
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PT1000 Temperaturmessung mit welchen Auswerte IC
mit gutem Gewissen sagen kann, dass meine Flüssigkeit zB 65° hat. Reicht es da, wenn ich den PT1000 mit einem Spannungsteiler an einen Opamp schalte? Spannungsteiler mit PT1000 würde ich so realisieren, dass der fixe Widerstand im Spannungsteiler den max Strom für den PT1000 begrenzt ( ist da
wenn es zunächst um den PT100 ging. Im späteren Verlauf der Diskussion geht es dann aber um den PT1000
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Widerstandsmessung in Messbrücke
Tag Liebe Forumsmitglieder, ich möchte gerne mittels Weatherstone-Brücke den Widerstand eines PT1000 messen. Ich kann mich nicht so recht entscheiden, ob ich mit einer Konstantspannungsquelle oder einer Konstantstromquelle arbeiten soll. Lege ich die Schaltung mit konstantem Strom aus, so
aber vielen Dank für den Hinweis :-) Ich möchte gerne einfach am Steckbrett die Brücke mit dem PT1000 ausprobieren, da ich den grade verfügbar habe. Arc Net schrieb im Beitrag #3283774: > "Normalerweise" würde für PTs keine Brücke, sondern eine > 4-Leiter-Schaltung eingesetzt und vier Messungen
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Temperaturmessung mit 0,1 Abweichung 0-200 Grad
neben dem PT100 auch mal die PT1000 anschauen ... den nutze ich eigentlich lieber, da Leitungswiderstände dort weniger Probleme bereiten. Aber bedenken, dass selbst bei diesen Sensoren der Widerstandswert nicht vollständig linear
zzgl. Mwst. und Versand), dort kannst du zwei externe PT1000 anschließen, dafür braucht es noch einen 33nF NPO Kondensator, ein paar Pufferkondensatoren und einen Pullup. Als Referenz dient ein interner Polysilizium-Sensor (-1.1ppm/K). Weiterhin steht ein chipinterner
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Schwellwertschalter - Temperaturschalter
Idee ist: Eine selbstgebastelte Temperaturüberwachung des Motoröls. Es soll lediglich ein NTC/PT1000 was auch immer irgendwo am KFz Befestigt werden der die Öltemperatur misst (Ölwanne, Ölstab, am Filter irgendwo halt) Sobald das Öl eine optimale Temperatur erreicht hat (zw 86-94Grad) soll mir im
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PT1000 Messschaltung, Mega168 und Spannungsteiler
mit PT1000 und einem Widerstand (ca. 8 K), und auch ein Spannungsteiler für die Ref. Spannung, um da auf rund 1,2 V (etwa das untere Limit) zu kommen. Das gibt dann für den PT1000 rund 0,5 mA (bei 300 C hätte der PT1000 schon ca. 2 K). Grob geschätzt könnte man damit rund 0,5-1 K an Auflösung erwarten. Ein kleinerer Vorwiderstand und damit mehr Strom für den PT1000 wäre auch nicht unbedingt von Vorteil, denn für eine
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Silikonleitung 4adrig für Temperaturfühler
nicht regnet: Brauchst Du eigentlich keinen Schirm? Mir sind Gerüchte zu Ohren gekommen, nachdem PT1000 bis zu 1KOhm Widerstand haben sollen.
sind sie es auch. Und für PT100 Leitungen habe ich auch noch nie Abschirmungen gesehen. Nun ja, PT1000 ist so ein Zwischending, aber auch dort sollte es noch ohne Abschirmung gehen. Gruss Harald
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TriBoard TC1798 Temperaturmessung
diesen nicht über einen Spannungsteiler zu betreiben. Je nach Temperatur kann es sein, dass der PT1000 sich selbst erwärmt (hängt von deinem Temperaturbereich ab). Besser ist es, den PT1000 mittels Konstantstrom zu betreiben. Ein Beispiel dafür ist http://www.umnicom.de/Elektronik/Schaltungssammlung/Temperatur/Pt1000/Pt1000.html Auf dieser Seite ist (etwa mittig) eine OP-Schaltung, mittels dieser der PT1000 betrieben wird. Zum Punkt Differenzmessung: Ich weiß nicht, wie viele Pins am Ende bei Dir verwendet
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XR2206 VCO - Funktion des supermatched Transistorpaars
rauskommen. Dann nimm wenigstens einen CA3086. Für den 2k/+3500ppm Widerstand könntest du zwei PT1000-Elemente in Reihe schalten. Lies mal die Beiträge von Filti: http://www.mikrocontroller.net/topic/249012#new
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Unterschied PT100 zu PT100
Leiter-Technik (PT100) beherrscht...?! PT1000 in 2-Leiter-Technik sind wohl kostengünstiger als sich ein neues Messgerät anzuschaffen. Weitere Vorteile und Gründe für den PT1000? Danke schon mal für eure Hilfe! Wäre ziemlich dringend (bis übermorgen
Ich häng mich da mal ran. Aber warum wird dann überhaupt noch der PT100 verwendet wenn der Pt1000 bessere Eigenschaften hat ?
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Konstantstromquelle 150 A
meinen Inverter bald fertig, ich brauch nur noch Kupferschienen, eine neue Speicherdrossel und eine PT1000-Trägerplatte :D Jetzt muss ich aber mal meinen inneren Akku aufladen. Bis morgen, ich wünsch euch was :)