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Könnte die Schaltung so funktionieren?
steuert MOSFET per PWM an>MOSFET die Lampe. Da ich ja jede einzelne Lampe per PWM dimmen will, muss ich die Lampen mit Gleichspannung betreiben.
neinnein ,Das Pwm wird zum Dimmen benutzt und nicht für das Netzteil zum Regeln. Jede Lampe bekommt ein Pwm Signal zum Dimmen.(Leistung dann ca.35W pro Lampe)
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Brushless-Motor als Generator
oder zu hoch. @Zahn der Zeit: Das wäre ja praktisch, wenn eine fette Induktivität hinter der PWM-Zerhackung ausreichen würde, um das PWM zu glätten. Wenn das wirklich so einfach ist?
schrieb im Beitrag #5168016: > Das wäre ja praktisch, wenn eine fette Induktivität hinter der > PWM-Zerhackung ausreichen würde, um das PWM zu glätten. Wenn das > wirklich so einfach ist? Es ist noch viel einfacher. Die PWM (die du wahrscheinlich auch meinst) läuft ja mit vielen -zig kHz, da reicht
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PWM-Signal mit Phasenverschiebung 180°
für die Ansteuerung des LCDs eingesetzt und habe somit nur noch RC2 übrig. Wie bekomme ich das PWM-Signal um 180° phasenverschoben,damit ich mit einem PWM-Signal auskomme?
PWM geregelt werden kann? Dann sollte auch der Regler mit *einer* Eingangs PWM zwei phasenverschobene Ausgänge regeln können. Um welchen Boost-Converter handelt es sich denn?
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PWM mit positivem und negativem Ausgang
fest an GND und die andere Seite an +9V...0V...-9V. Kann man ganz einfach analog oder aufwendiger mit PWM machen.
Alfred B. schrieb im Beitrag #4456345: > PWM-Erzeugung abgucken Bipolare PWM, wohlgemerkt. Um bei Stillstand Brummen sowie unnötige 50/50 Duty-Cycle zu vermeiden.
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MOSFET an BLDC brennt bei 50% PWM durch
Arbeit verursacht und MOSFets mit fantastisch hoher Gatekapazität. Zusätzlich wurde eine viel zu hohe PWM Frequenz gewählt.
Matthias S. schrieb im Beitrag #6913223: > Zusätzlich wurde eine viel zu hohe PWM Frequenz gewählt. DAS ist das eigentliche Problem. Aber deutlich weniger geht ja irgendwie nicht, weil dann offensichtlich was aus dem Ruder läuft. Klingt für mich nach einem Problem beim Layout,
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Schaltungsfrage zu OpAmp und Stromsenke Gesperrt
geht natürlich, ist aber deutlich langsamer als die OpAmp-Regelung, weil das Stellsignal des µC (PWM) erst den RC-Tiefpass passieren muss. Dieser wiederum braucht eine relativ große Zeitkonstante, damit sich die PWM-Frequenz nicht zu sehr auf den Ausgangsstrom überträgt. Die Last darf sich also
Kurven im Diagramm stellen den Ausgangsstrom für die PWM-Tastver- hältnisse 0%, 10%, 20%, ... 100% dar.
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1Bit Audio als Alternative zu PWM
Hallo, was meint Ihr zu der Umsetzbarkeit der folgenden Idee. Es gibt einige Projekte bei denen die PWM Einheit eines MCUs zur Tonausgabe genutzt wird. Da die Geschwindigkeit der PWM meist identisch zum Takt des Microcontrollers ist muss hierfür die Qualität stark reduziert werden. Also z.B. 8Bit Amplitudenauflösung
direkt die Delta-Sigma-Daten. Das wäre ja dann das topic, nämlich: "1Bit Audio als Alternative zu PWM".
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keine 100% Dutycycke bei voller Aussteuerung mit PWM
Kartoffel, in Bild 10 (?) ist auffällig, dass die PWM unregelmäßig ist. Entweder Messfehler oder aber die PWM ist gestört durch Resets oder dergleichen. Dieter
Jop, zur Vollständigkeit noch der Phase Correct PWM Mode: The extreme values for the OCR1x Register represent special cases when generating a PWM waveform output in the phase correct PWM mode. If the OCR1x is set equal to BOTTOM, the output will be
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kurzes Audiosignal erzeugen
>mit dem 8bit timer kann man kein >PWM erzeugen oder? ...wetten daß...
(aus dem Inhaltsverzeichnis meines Datenblattes) 8-bit Timer/Counter2 with PWM and Asynchronous Operation .. 104
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Einstellbarer Frequenzgenerator für 0.12 Hz - 8 MHz mit Atmega 8 und Bascom
schauen wie ich es selber geproggt bekomme, hast du evtl. einen kurzen Ansatz, wie du es gemacht hast? PWM scheidet ja wohl aus. Danke tfol
15 eine Fast-PWM auf OC1B legen, dann wäre nach wie vor das OCR1A der Top-Wert, würde also die Frequenz der PWM bestimmen, während OCR1B im Bereich von 0 bis OCR1A das Tastverhältnis einstellen würde. > Bist du dir
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10 Bit / 64 Stufen PWM für LED zu wenig
<= 1020 Then Select Case Pwm_level Case 0 To 768 : Pwm_level = Pwm_level + 16 Case 769 To 896 : Pwm_level = Pwm_level + 4 Case 897 To 1023 : Pwm_level = Pwm_level + 2 ' + 1 End Select
nichts. Mit Hardware PWM wäre auch 16 Bit PWM drin. Aus einem 8 Bit Hardware PWM Kanal läßte sicher per Software ein 16 Bit Kanal machen, indem man zwischen zwei PWM werten hin und her schaltet so wie sonst beim Soft PWM.
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Tonausgabe Attiny26?
Ich würds mit PWM machen! Geht ganz gut!
Es spricht doch einiges dafür, die PWM-Frequenz noch höher zu legen, z.B. 8MHz, dann habe ich bei 8-bit-PWM ebenfalls 31250Hz. @Thomas warum sollte PWM irgendwie kratzend sein?? Da die Samplerate - wie oben beschrieben - konstant ist
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maximaler Strom beim Motor
BLDC ist ein elektronisch kommutierter Synchronmotor; > der verträgt sich m.W. ganz schlecht mit PWM. Natürlich werden die über PWM gesteuert - wie soll man die Drehzahl sonst einstellen?
berücksichtigen. Mit einen Oszi > kann man den Stromanstieg ablesen: UL=L*di/dt > > UL ist immer gleich da PWM! Das heisst aber, wenn ich eine bestimmte PWM frequenz wähle, stellt sich eine bestimmte Induktivität ein. Aber dann ist diese ja konstant, da ja die PWM-Frequenz gleich bleibt. Und wieso ist
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Raspberry Pi 0-10V
10V gibt es vom Lüfter > selbst. Ich meinte: es gibt keine analoge Spannung vom RasPi! Nur eine PWM, auch mit der Schaltung von Conny G. musst du eine PWM programmieren! Erst die Schaltung macht 0...10V draus, proportional zum Puls-Weiten-Verhältnis der PWM. Und dann kannst du gleich die PWM auf
Widerstand. Der Teiler ist dann 10k/100, also 99% der Spannung über dem Abgriff, also fast 0V am VENT_PWM. Also PWM 0V, T aus, VENT_PWM auf knapp 10V. PWM 3.3V, T ein, VENT_PWM auf knapp. 0V. Die Schaltung invertiert also das Signal. Das ist für die PWM an sich egal. Wenn der Raspi aus ist,
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Vorabfrage:erfahrene Assemblerfreaks hier an Bord?
; ; 2. Configure the PWM output polarity by configuring the PWMxPOL bit of the PWMxCON register. ; ; 3. Load the PR2 register with the PWM period value, as determined by Equation 19-1. ; ; ; PWM
BANKSEL TRISA MOVLW B'11111111' MOVWF TRISA ; 2.Configure the PWM output polarity by configuring the PWMxPOL bit of the PWMxCON register. BANKSEL PWM6CON CLRF PWM6CON ; 3.Load the PR2 register with the PWM period value,
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Sinus rekonstruieren
noch > kleine Stufen von einem diskreten Wert zum nächsten. Dahinter dann ein > Tiefpass mit der PWM-Frequenz. Bezieht sich die fallende Flanke auf das Signal selbst oder die PWM Steuersigale? Vielen Dank für die Antworten.
Entkoppler schwierig macht. Das K.O. Bild hätte ja dann auch gegen -250V im Sinus ja nur noch ganz Kurze PWM Pulse und bei Sinus+250V sehr lange PWM Pulse. Im "0" bereich ja etwa 50% PWM Länge. So wie es eben auf dem Bild des TO aussieht. Wobei mir da noch nicht ganz klar ist, weshalb die Pulse im Bild
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Drehzahlsteller PWM Mosfets
Open-Drain-Schraubklemme zu klemmen. Sicher keine gute Idee, denn dann wird der MOSFet im Takt der PWM die 12 Batterie kurzschliessen. Die Fotos haben irgendwie nichts mit dem Projekt zu tun? Jedenfalls finde ich kein Bild des eigentlichen PWM Stellers. Sinnvoller wäre es vermutlich, zum bereits
Ach so ja super!!! Ich danke dir! Welche E-Motoren eignen sich eigentlich für PWM ? Nur welche mit permanent Magnet ?
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PIC32, PWM-Signal verarbeiten
zulassen, mit <1/2 PWM-Frequenz abfragen und löschen.....
> Ist das schlimm? Nö... Lex A. schrieb im Beitrag #4685689: >> Teo D. schrieb: >>> Da das PWM Signal drauf legen. Interrupt nicht zulassen, mit <1/2 >>> PWM-Frequenz abfragen und löschen..... > > Leider verstehe ich nicht ganz, was du da meinst. OK, Du legst das empfangene PWM-Signal
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Temperatur Sensor mit 3 Leitungstechnik
TMP03/04 von Analog wäre denkbar, dann wären es 35Hz PWM.
Wenn du einen Pulsgenerator hast dann kannst du 'mal testweise ein PWM-Signal anlegen.
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Mondlicht Steuerung
Controller mit PWM- Ausgang!
Welche PWM-Frequenz braucht man denn so für Fische? Nicht daß die'n Rappel kriegen.
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[Artikel] Motoransteuerung mit PWM
invertiert werden (INA = 1 und OCR1B = PWM_MAX - pwm_wert).
m.n. schrieb im Beitrag #4536279: > Mit Deiner jetzigen Verdahtung (PWM nur an INB) kannst Du allerdings > auch bidirektional arbeiten. > Bei Richtungsumkehr müssen der Pegel von INA und das PWM-Signal > invertiert werden (INA = 1 und OCR1B = PWM_MAX - pwm_wert).
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Hilfe LM358 geht kaputt
Lüftertreiber. Und zwar einer der dabei nicht mal lauwarm wird. Das obige funktioniert, egal ob Du PWM machst oder nur ein-/ausschaltest (Annahme: Lüfter mit PWM-Eingang). Eine ungeregelte 12V-Spannung als Versorgung für die OPVs zu nehmen wäre hingegen fahrlässig. Ob die Lüfter damit glücklich sind
Lüfter > anspringen. Darum Verstärkung von 2,5. Im Sinne 2,5 * 5 Volt = 12,5 > Volt. Und dann ein PWM-Signal vmtl. aus dem Mikrocontroller, oder ist > das ein normaler Ausgang? Kann der Lüfter kein PWM? Genau. Die Luefter koennen kein PWM. Das PWM Signal kommt vom µC und wird durch das RC in eine
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Modulation IR Signal - Interrupt oder Warteschleife?
oder muss ich Pin in der ISR "manuell" umschalten? Was habt ihr nur immer mit der Phasen korrekten PWM. Ist die sowas wie selig machend? Oder klingt die nur einfach gut? So von wegen "correct ist immer gut" Fast-PWM mit Vorgabe des Top-Wertes Den Compare Wert der PWM wird auf die Hälfte eingestellt
Messung ergibt übrigens 68kHz? Es geht, aber ich verstehs nicht.... - Wie mach ich das über Fast PWM genau? Karl Heinz Buchegger schrieb im Beitrag #3016633: > Fast-PWM mit Vorgabe des Top-Wertes > > Den Compare Wert der PWM wird auf die Hälfte eingestellt. > > Zusätzlich wird an diesen Compare
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Gleichspannungsquelle mit µC genau steuern
Ich würde mir auch gerne das PWM verfahren anschauen, da ich die Temperaturunabhängigkeit für sehr wichtig halte. Die Funktion ist doch wie folgt PWM ausgeben, Mittelwert bestimmen und diesen über RC filter glätten . Diesen glatten
1V-5V wären das 4V /0,05=80 schritte Das erreicht man mit jedem 0815 8-Bit DAC oder auch per [[PWM]] problemlos. http://www.mikrocontroller.net/articles/Pulsweitenmodulation#DA-Wandlung_mit_PWM
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BLDC Ansteuerung
ich > zunächst einen m328pb mit 5 timern.Das erspart Klimmzüge, da ja schon > drei timer für die PWM benötigt werden. Moin, Versuche mal den Tiny861, der hat beim Timer1 sechs PWM-Ausgänge, wobei jeweils zwei komplementär sind. Das ist gemacht für so eine 3-Phasenbrücke. Der Timer mit der 3Ph-PWM
Norbert S. schrieb im Beitrag #5207171: > PWM mit dem 328 ist etwas blöd, weil Du damit alle 3 Timer belegen > musst. Geht zwar aber ist nicht sehr komfortabel. Deswegen Tiny861, der > ist dafür gemacht. Die PWM wird von den timern 0-2 erzeugt
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Druckschalter Waschmaschine, wert verändern
Die Sensoren arbeiten meistens mit 5V, die sie von der Steuerung bekommen und geben an diese ein PWM-Signal zurück. Der Controller misst dann z.B. die Länge des High-Pulses und weiß daher, wie hoch der Wasserstand im Bottich ist.
Drucksensoren in Haushaltsgeräten aufgebaut sind: https://www.youtube.com/watch?v=O-0KGbd91_I Keine PWM, sondern FM.
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LED Fading und Uhr beides benötigt Timer1
was genau verbirgt sich hintern den hexadezimalen Zahlen? TCCR1A = 0x81; // non-inverted PWM on OC1A, 8 Bit Fast PWM TCCR1B = 0x08; TCCR1B &= ~0x7; Im Dokument finde ich diese Zahlen nicht
) Wer rechnet was falsch? 2) Berechnungen kann man geänderte Umstände anpassen 3) Da du eine PWM machen willst, willst du einen PWM Modus und keine CTC! Aber du willst einen PWM Modus, bei dem du die Obergrenze wie beim CTC festlegen kannst. Sozusagen einen PWM MOdus mit eingebautem
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PWM auch eine Wechselspannung?
Hallo, ich möchte ein PWM-Signal glätten. Nun weiß ich leider nicht genau ob sich ein Kondensator bei einem PWM Signal gleich verhält wie bei einer Sinusförmigen Wechselspannung. Hat der Kondensator auch bei einem PWM
Nein, auch eine bipolare PWM kann einen Gleichanteil tragen.
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PIC16F690 PWM
die PWM Frequenz sein?
> Was bedeutet ein Soft-PWM? Erster Abschnitt in [[Soft-PWM]] > Besp. was ist der Unterschied zu einem Hard-PWM? Die Hard-PWM arbeitet autonom bei der Soft-PWM muss der Softwarecode ausführen. D.h. dem restlichen Programm
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230V LED Ansteuerung
dann bis 325V gehen > kann... Mit dem passenden Vorwiderstand schon. > Sonst müsste ich die PWM ja nach oben begrenzen, oder eben mit dem > Serienwiderstand. Mit PWM kannst Du da nichts begrenzen, sondern n u r mit dem Serienwiderstand. Mit PWM kannst Du bei den LEDs gegenüber anderen
Harald Wilhelms schrieb im Beitrag #3634678: > Mit PWM kannst Du da nichts begrenzen, sondern n u r mit dem > Serienwiderstand. Mit PWM kannst Du bei den LEDs gegenüber > anderen Arten der Stromsteuerung auch keinerlei Energie sparen. > Ich glaube
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DC Motor piepst/jault bei PWM-Ansteuerung mit Atmega 168p
sondern mit einem 5V-Netzteil: https://www.aeq-web.com/media/IRFZ44N_Arduino_MOSFET_HIGH_Current_Motor_PWM_Controlling-233655.jpg Zur Ansteuerung verwende ich folgenden Code: [code] int PWM_PIN = 11; int pwmval = 0; void setup() { // TCCR1B = TCCR1B & 0b11111000 | 0x01; Serial.begin(9600);
Schwierig zu sagen. Hast du ein Oszi? Dann schau dir die PWM mal genau an. Ich meine die Arduino-Funktionen stricken eine rund 400 Hz PWM und ich vermag nicht zu sagen, ob das durch ein manuelles Verändern des vermeintlich zugehörigen Timers wirklich geändert
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Digitalverstärker
Ich habe einen Versuch (mit PIC18) gemacht. Ich habe das PWM auf 8bit, 250kHz eingestellt und die 8 höherwertigen bits des ADCs direkt mit dem PWM Modul ausgegeben. Ich habe 44100 Mal pro Sekunde gemessen und die Werte an das PWM weitergegeben. Das Ergebnis
Helge A. schrieb im Beitrag #3625830: > Eine Frage dazu - startet der pwm im PIC nach neu beschreiben nicht > immer bei 0? Nein, der PWM Wert wird in das CCPRxL + CCPxCON<5:4> geschrieben und am Ende der PWM Periode ins Register kopiert, das dann wirklich mit dem Timer
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PWM IC gesucht: 8bit parallel->PWM?
Hallo, ich bin auf der Suche nach einem IC, was aus 8 Bit parallel eine PWM generiert. Gibt es sowas? Möchte also nach einem Registerbaustein mit wenig Aufwand eine PWM generieren da die Controller ja immer nur so wenige PWM Ausgänge haben. Viele Grüße, Lars
Wie schnell muß deine PWM sein? Wäre evtl. eine [[Soft-PWM]] möglich?
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Schaltungsentwurf: 500V / 10A elektronische Last
Ausserdem hat man keine Probleme mit der Leistungsverteilung auf die einzelnen Widerstände. Bei einer PWM-Regelung hat man einen nicht unerheblichen Ripple-Strom, der wahrscheinlich durch einen Kondensator geglättet werden muss. Eine Aufteilung auf mehrere Widerstände mit zeitversetzter PWM-Regelung könnte
Die Idee mit mehrern Phasenverschobenen PWMs gefällt mir sehr gut. Den Kondensator zur Begrenzung der Rippel will nur so groß machen wie es unbedingt sein muss. Welche Frequenz für die PWM scheint sinnvoll? @Fralla Du hast sicher Recht,
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Topologie 3 Phasen Gleichrichter mit Buck-Funktion und PFC
1 gesetzt werden. Für eine active Graetz-Brücke mit gleichzeitigem Boost-Wandler sind die üblichen PWM Erzeugungsmethoden, bei denn nur 1 Register das PWM-Verhältnis bestimmt, nicht ausreichend. Da kommt auch mindestens noch 1 Comperator mit ins Spiel. Wie kommt ihr auf diesen Quark? > Evtl kann
gesetzt werden. Für eine active > Graetz-Brücke mit gleichzeitigem Boost-Wandler sind die üblichen PWM > Erzeugungsmethoden, bei denn nur 1 Register das PWM-Verhältnis bestimmt, > nicht ausreichend. Da kommt auch mindestens noch 1 Comperator mit ins > Spiel. Bisher lernen wir ja noch am f4 mit
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IGBT H-Brücke - weggeschossen
internen Dioden zur Beseitigung der Spannungsspitzen? Wie sieht es mit Feedback für den nicht lückenden PWM-Betrieb aus?
einem weitaus schwächeren 200V Motor (800W) testen. Wenn du recht hast dann sollte es an der zu hohen PWM Frequenz liegen. Wenn das funktioniert probiere ich es beim stärkeren Motor mit einer PWM Frequenz von 1kHz. Die Kurve im Datenblatt ist für 125°C angegeben. 125°C sollte ich nach 5x anfahren
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Wie ist eine Hochleistungstankstelle für E-Autos aufgebaut?
Erweiterung von AC darstellt und ursprünglich mit dem selben Stecker übertragen sollte, wird hier der PWM-Leitung von AC ein zusätzliches Powerline-Ethernet aufmoduliert. PWM und Ethernetframes sind natürlich nicht auf einander abgestimmt. Ein Frame während des Pegelwechsel der PWM kommt gern mal nicht
Erweiterung von AC darstellt und ursprünglich mit dem selben > Stecker übertragen sollte, wird hier der PWM-Leitung von AC ein > zusätzliches Powerline-Ethernet aufmoduliert. PWM und Ethernetframes > sind natürlich nicht auf einander abgestimmt. Ein Frame während des > Pegelwechsel der PWM kommt gern
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AVR Videogenerator, 40x25 Zeichen, nur 60% CPU Auslastung !
Vielen Dank! Die 20 haben mich etwas stutzig gemacht. Die kommen von /5V *100% nach dem PWM-Prinzip (http://www.mikrocontroller.net/articles/PWM)
zwischen mega8 und mega16 gibt es Unterschiede bei den Timern: Laut Datenblatt wird beim einen bei PWM der Pin beim maximalen Wert gesetzt, beim anderen dagegen beim minimalen. Bemerkbar macht sich der eine Takt aber nicht.
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PWM an LED-Streifen
ohne Verschluss, kann du es mit PWM versuchen. Grüße
@MiWi: > warum nicht weg von PWM und hin zur einstellbaren Konstantstromquelle? Den Atmel benötige ich ohnehin, weil ich den für SPI und ein paar GPIO-Aufgaben einsetze. Und der bringt num mal PWM mit. > bei hohen PWM Frequenzen
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LED-Fading für Leuchtturm
Methode noch nicht viel weiter. Ich habe, soweit ich bisher gelesen habe die Möglichkeit der Hardware-PWM oder der Software-PWM um die LED's zu faden. Da ich nach Möglichkeit einen vorhandenen ATmega8 verwenden möchte, ist glaube ich die reine HW-PWM wie sie z.B. im Tutorial beschrieben wird bei 6 LED’
von mir vorgeschlagenen Loesung braucht man sogar nur EINE PWM und 3 Outputs... Oder worauf bezog sich das jetzt? Volker
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PWM Regelung 24DC Motor (16A)
Weiss jemand, wieviel Strom durch den Motor fließt, wenn er mit 50% PWM betrieben wird?
Ist der Motor der Pumpe denn überhaupt für PWM geeignet?
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ATtiny13 Fast PWM-Mode mit OCR0A und extremwerten
Intervallen, Messen von Impulsbreiten bzw. -Abständen, Erzeugen von Frequenzen am OC0x-Pin, Erzeugen von PWM am OC0x-Pin. Als Übungsbeispiele empfehle ich Dir: - Dimmen einer LED mittels PWM, gesteuert von einem Poti am ADC - unabhängiges PWM-Dimmen von 2 LEDs anhand 2 Potis an 2 ADC-Eingängen - Einlesen
A und PWM-Kanal B ). Sind sie auch, aber nicht im Mode 7!!!
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Das ultimative Aquariumsteuergerät
Extra-Projekt mit niegriger Priorität. Ich würde kleine Platinchen machen (s. Bild), um solche EVGs mit PWM anzusteuern, was meint Ihr?
nächste Sammelbestellung abwarten. Daniel schrieb im Beitrag #3167914: > Mondlicht würde ich per PWM ansteuern und dann die Mondphasen im Code > hinterlegen. OK. Und PWM ist ja nur Software, kostet also nix. Klar macht man das per PWM. Sorry, blode "laut gedachte" Frage von mir. Gern können
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Suche PWM Regler mit 0 Stellung für Gebläsemotor 30A
sondern nur sein eigenes Rotationsträgheitsmoment überwinden. Und man kann ihn über die PWM sanft anfahren, er muß ja selbst dann, wenn man das Poti direkt von Null auf voll hochreißt, nicht sofort volle PWM auf den Motor geben. Bin jetzt leider zu faul, einen schönen PWM-Steller zu suchen
Hi! tldr: VW T5 haben bei Climatronic eine "PWM Endstufe" als Vorwiderstand: Zündplus, PWM und PWM Masse rein, Lüftermotor hängt über + -seitig über ne dicke Sicherung an der Batterie, Lüftermotor-Masse geht durch o.g Endstufe. Brauchst dann
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Simulation und Design falsch kompiliert?
Project Files gelöscht, ein anderes FPGA Board genommen und versucht die Zuordnung im UCF zu drehen (PWM3 Ausgang mit PWM4 Ausgang getauscht. Wobei 3 geht und 4 nicht). [vhdl] --... NET "pwm[2]" LOC = am20; NET "pwm[4]" LOC = ap32; NET "pwm[3]" LOC = an25; NET "pwm[5]" LOC = ah25; --... --ML605
not find work.lady_pkg. ###### pwm60_tb.vhd(3): use work.Lady_pkg.all; ** Error: pwm60_tb.vhd(3): (vcom-1195) Cannot find expanded name "work.Lady_pkg". ** Error: pwm60_tb.vhd(3): Unknown expanded name. ###### pwm60_tb.vhd(8): ENTITY
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Brushless Regler Umbau
<<TWIE); //Interrupts enable sei(); while(1) { asm("wdr"); if(rx_pwm > START_PWM) { ACSR |= (1<<ACIE); TIMSK1 |= (1<<TOIE1); if(rotor_run == 200) { OCR2A = rx_pwm; OCR2B = rx_pwm; OCR0B = rx_pwm;
(1<<ACIE); //Interrupts enable sei(); while(1) { asm("wdr"); if(rx_pwm > START_PWM) { ACSR |= (1<<ACIE); TIMSK1 |= (1<<TOIE1); if(rotor_run == 200) { OCR2A = rx_pwm; OCR2B = rx_pwm; OCR0B = rx_pwm;
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Anlaufelektronik für Pumpe
In den Laing DDC Pumpen ist noch eine eigene, interne PWM Ansteuerelektronik eingebaut. Wenn man versucht sie extern mit PWM zu steuern funktionieren sie nicht richtig.....
Oder auf PWM umbauen? http://www.hardwareluxx.de/community/f137/how2-laing-ddc-1t-auf-pwm-umbauen-758652.html
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lächerliche Frage : was ist "kv" ?
Reiner D. schrieb im Beitrag #7567856: > oder > eine PWM, die den Energiemittelwert als Größe gibt ? So ist es. Der ESC steuert mit PWM die drei Phasen an. Die Elektronik übernimmt die Aufgabe des Kommutators in einem Bürstenmotor, schaltet also die Phasen
Wird sich der Motor wirklich (auch abhängig von der PWM-Basisfrequenz) linear zum Intregral verhalten ? Also eher : ist das Steuerverhalten durch PWM linear identisch mit dem durch Spannung ? (Die Kennline Spannung/Drehzahl ist es im nächsten Schritt sicher
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In C mehrere Register per Variable gleichzeitig verändern
CPU es "gleichzeitig" bearbeiten würde. Es wird alles Stumpf hintereinander verarbeitet. inc pwm1 inc pwm2 inc pwm3 Auch das setzen geht nur nacheinander lade 128 ins PWM1 lade 128 ins PWM2 lade 128 ins PWM3 So erkennst du das diese Routine, die es nicht gibt, auch nicht umsetztbar
gleichen Wert beinhalten sollen, warum nimmst du nicht einfach nur 1 Variable/Register für deine 3 PWMs? Bzw. noch weiter gedacht: vermutlich sind ja auch dann die PWMs identisch, und man bräuchte auch nur 1 PWM.
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Allgemeine Frage zu Verstärker-ICs
60Hz durchlassen möchte, Eine Class-D Endstufe hat ebenfalls ein Filter im Ausgang, um aus der PWM wieder eine analoge Spannung zu machen. Da dieses Filter real ist, sollte die PWM Frequenz idealerweise sehr weit weg von der doppelten notwendigen bandbreite sein. Ich würde dir somit raten, schneller
>Es ging mir im Moment darum, den AVR, welcher die PWM erzeugt, gleich >als digitales Tiefpassfilter für das Eingangssignal zu verwenden. Mit >der Abtastrate meine ich die des ADC, der das Audio-Signal abtastet. Die Abtastrate und die der PWM sollte