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Transistor nach masse ziehen wie Mosfet?
automatisch von einem Push-Pull Signal ausgehen, es gibt > ja genug andere. Hier ging es um NPN und PWM. Das legt sowohl PushPull nahe als auch die Tatsache, dass es selten eine PWM-Quelle gibt, die einen PNP-OC-Ausgang hat.
Automatisierungstechnik wohl nicht aus. Mit diesen Ausgängen macht man aber normalerweise keine PWM. ;-) Gruß Marcus
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Luxeon Cluster Dimmen
Strom mit einem Widerstand begrenzen und dann das Ganze - gesteuert von der PWM - über ein n-Channel Mosfet (z.B. BUK100-50GL) dimmen? Oder macht es eher Sinn die ganze Schaltung mit einem 9V Netzteil zu betreiben und die Spannungsversorgung der LEDs über einen PWM-gesteuerten
doch nötig? Die PWM meines PICs bietet 10 Bit Auflösung nur bis 39kHz PWM-Frequenz. Reichen auch 8 Bit Auflösung für eine zuverlässige Stromregelung? Die Auswahl von passenden Speicherspulen macht bereitet mir etwas
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NXP verschenkt ARM-Chips
für einen Frequenzumrichter mit Raumzeigermodulation vonnöten). Wirklich frei lassen sich nur die PWMs 2, 4 und 6 kontrollieren. Möchte man also eine RZM machen, muss man entweder beide PWM-Blöcke benutzen, oder mit externer Gluelogic etwas tricksen. - Der PWM-Block 0 lässt sich nicht verwenden, wenn
Der Max7317 ist kleienr günstiger und der könnte das Backlight gleich dimmen mit der 8bit PWM. ; )
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Arduino Uno / Atmega 328P Sinus PWM
Hardware Intern gemacht. Das ist wahr. Aber du hast so viele Timer im Mega328, das du einen als PWM Erzeuger und einen als Abtastfrequenzgenerator (Samplerate) benutzen könntest. Wenn dir 256 Stufen in der PWM reichen, nimmst du Timer 0 oder 2 als PWM Generator und Timer 1 als Samplerate, denn das
Beispiel geschrieben, schau es dir mal an. Ich gehe davon aus, dass du C kannst. Ich benutze als PWM-Ausgang hierbei PB1 und Timer 1 als PWM-Generator. Zudem nutze ich hierbei dem Overflow-Interrupt des Timer 1 um nach jedem PWM-Zyklus den nächsten Wert einzuladen. Die Lookup-Table ist so aufgebaut
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Hilfe bei PWM controller Ansteuerung
der Controller hat einen PWM Eingang und einen PWM Ausgang... nach einiger Recherche habe ich dazu den Controller HL4050 gefunden (siehe Anhang) Leider braucht der Controller laut dem Datenblatt aber eine PWM Eingangsfrequenz
die überhaupt so funktionierten kann bzw. habe ich auch Schiss dass ich so etwas am PWM Generator grillen könnte... ---[PWM Controller +5V]o---|640|---┐ | ---[PWM Controller PWM in]o--------┴---[PWM Generator]---> GRD ---[PWM Controller GND]o
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DMX-Empfang klappt nicht
sonst würde es gehn!!!! Nur daran scheiter ich gerade, der rest funktioniert einwandfrei auch die PWM!!!
wiel 16MHz würde mir besser gefallen bezüglich der PWM!!!! Danke Hendrik für die Info!!!
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Akkus für 36V 18A Motor
wisst Ihr denn so genau das diese 18A schon der maximale Strom ist? 3.Evtl. sind die 18A schon durch PWM abgeregelt?
>> Bei einer PWM-Ansteuerung geht so etwas natürlich auch. > Nicht angekommen ist wohl der Zusammenhang, in dem der Satz ganz oben > steht. Mit "ganz oben" war der Satz >> Bei einer PWM-Ansteuerung geht so
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Timer Initialisierung für den avr-gcc komfortabel ermitteln
5 #define WGM_FAST_PWM_01FF 6 #define WGM_FAST_PWM_03FF 7 #define WGM_PWM_PHASE_FREQ_CORRECT_ICR1 8 #define WGM_PWM_PHASE_FREQ_CORRECT_OCR1A 9 #define WGM_PWM_PHASE_CORRECT_ICR1 10 #define WGM_PWM_PHASE_CORRECT_OCR1A 11 #define WGM_CTC_ICR1 12 #define WGM_RESERVED 13 #define WGM_FAST_PWM_ICR1 14 #define WGM_FAST_PWM_OCR1A
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PID-Regler für Drehzahregelung einen Gleichstrommotor
den Arduino eingang ? So erst die basis, wen du das Drehzahl messen kan und der DC-motor reglen mit PWM kommt PID as naechste....
Fernbedienung #include <PID_v1.h> //Bibliothekszugriff für PID-Regler //Variablendeklaration int PWM_freq = 0; //Variable für PWM-Frequenz int pin3 = 3; //PWM-Ausgang int pin4 = 4; //Linkslauf-Ausgang int pin5 = 5; //Rechtslauf-Ausgang int pinX; int RECV_PIN = 11; //Empfangs-Eingang für
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Verschiedene Freuenz trotz gleicher PWM.
im Prinzip die einfachste Lösung, wenn du keine eigene Soft-PWM schreiben willst.
/articles/Soft-PWM Ja, dann brauchst du kein UND mehr.
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Suche µC mit 4 bis 8 PWM-Kanälen, mind. 12Bit
Takt bleiben da nur ~ 24 Takt / PWM-Takt. Reicht nicht für [[Soft-PWM]], muss wohl ein schnellerer Controller oder einer mit paasener PWM-Generierung in Hardware her. Oder man missbraucht einen TLC5940 als PWM Generator.
/articles/Soft-PWM#Maximale_PWM-Aufl.C3.B6sung_bei_einer_LED-Matrix
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Lüftersteuerung 12V Lüfter an 24 V
Mal davon ab, muss der Lüfter auch PWM-tauglich sein. Ich tendiere da schon eher dazu das Buck Modul aus den 24VDC zu versorgen und mit der PWM das Modul zu steuern. Dafür müsste ich die PWM mal auf einem Oszilloskop sehen um eine Schaltung
Aus der W. schrieb im Beitrag #6090077: > Wie schaut den die PWM von der Periodendauer her aus? Warum ist denn die Periodendauer vom PWM wichtig?
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LED flackert wegen PWM
Sorry, ich meinte das hier: http://www.ebay.de/itm/XD-39-PWM-to-Voltage-Converter-Module-DC12V-30V-0-100-PWM-to-0-10V-/262661309921?hash=item3d27d585e1:g:3rgAAOSwNRdX7mg4
immer noch sehr stark wenn ich herunterdimmen will. Seit wann hat die Baudrate Einfluß auf die PWM? Hat das Ding überhaupt einen PWM-Ausgang und welche Frequenz erzeugt dieser?
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Massefläche nützlich oder schädlich?
PWMleitung durch den gesamten Analogteil über die Platine , das gibt nette Störungen, ich schätze die PWM liegt im hörbaren bereich. Mach wenigstens einen Schaltplan für den PWM teil. Ich vermisse da den Widerstand des Tiefpasses. zu 2. ja, aber das Netzteil ist auf seinen maximalen Ausgangsstrom entsprechend
PWM-Leitung als Drahtbrücke in der Nähe von einem Empfänger ist ganz übel. Die PWM erzeugt aufgrund ihrer steilen Flanken Frequenzen die bis in den höheren MHz bereich gehen und wenn man in diesem was empfangen
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Widerstand (LCD-Kontrast) per uC einstellen.
Da mach ich mir mal selbst nen Vorschlag: PWM????
$crystal = 7372800 Dim X As Word Config Timer1 = Pwm , Pwm = 10 , Prescale = 1 , Compare A Pwm = Clear Up , Compare B Pwm = Clear Up For X = 1023 To 0 Step -1 Pwm1b = X Pwm1a = X Waitms 10 Next X End Bye Ben Zijlstra http://members.home.nl
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Tachosignal eines Lüfters mit Mega8 in Bascom abfragen und über LCD ausgeben
Config Adc = Single , Prescaler = Auto , Reference = Avcc Start Adc Dim Analogwert As Word , Pwm1 As Byte Config Timer1 = Pwm , Pwm = 8 , Compare A Pwm = Clear Down , Compare B Pwm = Clear Down , Prescale = 1 Start Timer1 Dim Ver1 As Byte Dim Zaehler1 As Byte Pwm1b = 0 Do Analogwert = Getadc(0) Analogwert = Analogwert / 204 Pwm1 = Analogwert * 51 Pwm1b = Pwm1 Loop Dim Zaehlen As Word Pulsein Zaehlen , Pinb , 0 , 0 Print Zaehlen End Bin ich damit auf dem richtigen Weg?
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Servos und PWM
ich benutze das stk500 mit einem 8515 und programmiere in c. Mach ich villeicht bei der PWM was falsch???
>Die PWM muß aber eine Periode von 20ms und ein Pulsbreite von 1 bzw. 2 >ms haben. Nee, muß sie nicht!
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PWM mit Balanceregelung
Mittenstellung haben beide Kanäle 100%. Drehe ich nach links verändert sich dieser gegen null. Die andere PWM bleibt dabei bei 100%. Drehe ich nach rechts verändert sich diese PWM gegen null. Die linke PWM bleibt bei 100%. Es tut mir Leid! Mit Dank, Bernd
Nimm ein Doppelpoti und zwei PWM-Bausteine, welche du unabhängig justieren kannst.
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Regelventilsteuerung
> Wenn eine exakte Ventileinstellung erforderlich ist, muss das Ventil > mittels PWM-Signal angesteuert werden. Nein, es wird über einen Strom gesteuert. Ob der Strom durch eine lineare Ausgangsstufe oder PWM erzeugt wird, ist nebensächlich. PWM hat allerdings den Vorteil geringerer
Miller wrote: >> Wenn eine exakte Ventileinstellung erforderlich ist, muss das Ventil >> mittels PWM-Signal angesteuert werden. > Nein, es wird über einen Strom gesteuert. > Ob der Strom durch eine lineare Ausgangsstufe oder PWM erzeugt wird, ist > nebensächlich. PWM hat allerdings den Vorteil geringerer
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High Side P-Kanal bei 32V schalten
. Gegen Rückstrom würde ich nen FET im DC-Ausgang nehmen, der braucht dann nicht die Frequenz der PWM zu wuppen.
man denn die Induktivität berechnen? Mit den üblichen Spulenformeln oder gibts da was spezielles für PWM Wandler?
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L293D geht bei induktiver Last nicht mehr auf Low Pegel
PWM nur mit einer sehr langsamen Fall Time der PWM (ähnlich Kondensator entladekurve) Hänge ich den Motor dran(induktive Last) erreicht er bei low keinen low Pegel mehr sondern nur noch 2/3 von vcc2.
Also 1 ist nicht für die Pwm ? Das höre ich zum ersten Mal. Also pwm auf Pin 3 und 6 für jede drehrichtung ? Was ich meine ist am Ausgang Pin 3 bekomme ich durch die pwm ja das von pin1 entweder ein high oder low Signal
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RC Modellbau: Mikrocontroller und Motorstörungen
Motörchen im Bild knattert nicht mehr im Kurzwellenradio, wenn er so beschaltet wird. Wenn Du mit PWM arbeitest, hast Du allerdings eine Obergrenze für die Kondensatoren zu beachten, damit PWM auch noch funktioniert. Sonst hätte ich 1µF aufwärts reingeschrieben. Ringkerndrossel, Kondensatoren direkt
1kHz PWM, da sollte sogar noch mehr gehen. Interessehalber: was würdest du für 16kHz PWM empfehlen?
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Prüfen ob Wasseroberfläche gefroren
mit hoher Frequenz doch nur mal länger oder kürzer voll durch. Ja genau, das ist ja der Sinn der PWM. Der MC erzeugt zwei gegenphasige, mit der Sinuswelle modulierte PWM Signale. Eine kleine Totzeit sorgt dafür, das nie beide Teile der Brücke gleichzeitig leiten. Zwischen den Ausgangsklemmen steht
Naja, ich dachte daran, dass die mit 16 kHz PWM-gesteuerte Hintergrundbeleuchtung für mein LC-Display (ca. 100 mA) mal die DCF77-Antenne so sehr gestört hat, dass sie auch in 10 cm Entfernung nicht mehr funktionierte. Erst nachdem ich die PWM mit
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zwei if-Anweisungeg funktionieren nicht zusammen
ganz gut. Wenn alles wieder eingesetzt wird, kommt das gleiche Problem. Als vergleichswert für die PWMs werden die Variablen a,b und x[b ] (neu benannt) jeweils eingesetzt. Am Oszilloskop wird getestet wie sich das PWM-Signal verändert. Das PWM-Signal hat sich gar nicht geändert. Wird vom Programm der AD-Wandler entfernt, funktioniert alles einwandfrei. Wenn ich so die PWMs am Oszilloskop darstelle, sieht man eine kontinuierliche Veränderung des duty cycles. Ich hoffe ich hab jetzt nichts vergessen. Der µC den ich benutze ist der AT90PWM316.
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The secret of WS2812B
Clock. Mein (rein optisch) ermitteltes Ergebnis: Bei mir flackern ALLE WS2812 wenn ich versuche PWM zu machen. Aber nicht alle gleichzeitig sondern in einer mehr oder weniger zufälligen Verteilung. Das scheinen dann wohl Schwebe-Effekte zwischen der LED PWM und der PWM per Software zu sein.
Die Frage wäre, was für eine Refreshrate man überhaupt wählen sollte bzw. kann, um eine Software-PWM zu realisieren. Alles >400Hz ist aufgrund der internen PWM Frequenz sinnfrei. Eigentlich müsste die Soft PWM Frequenz ein vielfaches KLEINER sein, um die Störeffekte bei der asychronen Übernahme
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LED-Beleuchtung - Dimension des PWM-Verstärkers
mittels Schaltregler vestromt werden wäre denke ich nicht allzu ideal deren Spannungsversorgung mit PWM ein und auszuschalten. Da solltest du welche mit PWM Eingang benutzen! Und 200W LED Leistung mit Widerständen? lieber nicht...
Ahja und noch was gibt es denn die Möglichkeit das PWM sigal auf LWL umzuwandeln und an jede LED-Einheit ein LWL Empfänger + PWM-Netzteile zu setzen? (Um große Ströme und somit die Querschnitte zu verringern)
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Optokoppler mit 1500Hz PWM betreiben
Bei ner PWM möchte man ja wenigstens 100 Stufen haben, d.h. bei 1,5kHz PWM muß der Koppler 150kHz auflösen können. Optokoppler mit Transistor sind in der Regel zu langsam. Und die Schaltzeiten sind bei 75Ω
Peter D. schrieb im Beitrag #6756776: > Bei ner PWM möchte man ja wenigstens 100 Stufen haben, d.h. bei 1,5kHz > PWM muß der Koppler 150kHz auflösen können. > > Optokoppler mit Transistor sind in der Regel zu langsam. > Und die Schaltzeiten sind
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Kleiner µC mit PWM, ADC und CAN gesucht
Ich vermisse bei allen die Hardware-PWMs.
Wonach hast du denn in den Datasheets gesucht? Der Begriff "PWM" kann es nicht gewesen sein. Oder was verstehst du unter "Hardware-PWM"? O-Ton Microchip: "Five CCP/ECCP modules: - Four Capture/Compare/PWM (CCP) modules - One Enhanced Capture/Compare/PWM (ECCP
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HFI Motor mit Vd Drehfeld --> Induktivität?
kurz vor der FOC stattfinden und das PWM setzen direkt danach. Die PWM Frequenz ist im Moment noch 32kHz, also schneller als die FOC cycle time. Für die Strommessung kommen momentan INA240 zum Einsatz (direkt Phasenstrom), wobei hier über
PWM Register nicht sicher gestellt ist. Wenn du gerade den PWM Zyklus verpasst werden die Werte erst einen Zyklus später übernommen und wenn du Just in time Mal die Register setzt dann hast du diesen Versatz
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Wieso (fast) immer nur 2 PWMs pro Timer? (billig MCU)
Oder du bastelst dir PWM per Software: http://www.mikrocontroller.net/articles/Soft-PWM
Was ich nicht verstehe: 1. Mega8 hat 3 Timer mit 2x16bit PWM + 1x8bit PWM 2. Mega88 hat 3 Timer mit 2x16bit PWM + 4x8bit PWM 3. Tiny25 hat zwei Timer mit 2x8bit High-Speed PWM + 2x8bit PWM Und die kosten alle < 3 Teuronen ! Und gibt's alle im DIP ! Solange
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40-50kHz Schwebung auf PWM-Glättung
PWM denken lies, aber Pustekuchen! Eine veränderte PWM-Frequenz (100kHz, 333kHz oder 500kHz) resultieren nur in einem ca. 40kHz Sinus und paar Spikes der PWM, die aber sehr wohl messtechnische Artefakte
haette ich da > grosse Bedenken. > > Vanye Werd ich tun, aber ausgelegt wars ja auf die 50kHz PWM
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STM32: PWM auf falschem Pin
#6171706: > Ihr ahnt schon was das Problem ist :-) Nicht wirklich, wozu braucht man eine 18Bit-PWM? Tobias P. schrieb im Beitrag #6171706: > die 18 Bit PWM geht auf einen DAC Bahnhof? Entweder nimmt man eine PWM mit Tiefpaß *oder* einen DAC.
D. schrieb im Beitrag #6171750: > Nicht wirklich, wozu braucht man eine 18Bit-PWM? weil man einen hochauflösenden DAC bauen will. Peter D. schrieb im Beitrag #6171750: > Bahnhof? > > Entweder nimmt man eine PWM mit Tiefpaß oder einen DAC. PWM-DAC, schon gehört? man filtert
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Umfangreiches Projekt bin ich auf dem richtigen Weg?
Deltal schrieb im Beitrag #3680804: > aber 16 SoftPWMs.. naja Für PWM gibt es auch fertige IC, die seriell angebunden werden können, z.B. über I²C die ganze Ecke um PCA9530 .. 33, PCA9632 ..35, PCA9685 oder via SPI die TLC5916, TLC5917 oder TLC5940, um
unterscheidbare Farben. 7 kriegst du gratis und eine 8-te kannst du dir zb erzeugen, indem du nicht irgendeine 'PWM' nimmmst, sondern eine 2 Bit PWM. d.h. anstelle von 7 Farben 'out of the Box' hast du dann 14 Farben und das mit moderat anspruchsvollem Code. Eine derartige 'PWM' ist von der Ausgabefrequenz auf den
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Seltsames Verhalten OPA TLC27L2
. Ich denke es wird einige Verluste im Eisenkern geben. Bei monostabilen Relais habe ich schon PWM eingesetzt. Sinnvolle PWM-Frequenz lag hier bei ca. 7kHz. Bei remanentem Material ??? Möglicherweise musst du mit der Frequenz runter und noch Ausgangsdrosseln setzen um eine PWM-Stromregelung zu
bandwidth" ist mit etwa 1 bis 6 kHz angegeben. Mit > Deiner PWM bist Du da ganz weit drüber und ich würde das nicht mehr als > Kleinsignalbetrieb ansehen. Die PWM liegt an VI, der Shunt liegt in VO, also "hinter" der Magnetspule, und dort ist die PWM-Frequenz
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PWM-DAC-Filter
Willi schrieb im Beitrag #4038974: > Und zwar habe ich ein PWM-Signal mit einer PWM-Frequenz von 490 Hz (mehr > kann mein Arduino UNO nicht). 15bit-PWM? brauchst Du so viel Auflösung? Bei 8 Bit sind 62,5kHz drin. Willi schrieb im Beitrag #4038974: >
Einfach mal googlen, dann findet auch herauf, wie man dem Arduino eine höhere PWM-Frequenz entlockt: http://playground.arduino.cc/Code/PwmFrequency
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Servo delay board
siehts im Endeffekt aus: Empfänger µC Servos Kanal 1 PWM Messen verzögern PWM Ausgabe Servo 1 Kanal 2 PWM Messen verzögern PWM Ausgabe Servo 2 Kanal 3 PWM Messen verzögern PWM Ausgabe Servo 3 Die Verfahrgeschwindigkeit
für das PWM Output. Beispiel: Messung: 26000 (entspricht 1.625ms) Aktuelle Ausgabe PWM: 24000 (enspricht 1.5ms) Jetzt wird pro Hauptschleifen Durchlauf der Ausgabe PWM Wert mit dem ADC Wert für diesen Kanal
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LED mit Potti dimmen? Gesperrt
dimmpotti schrieb im Beitrag #4697473: > es ist PWM, also flimmerts Hast Du die Hintergrundbeleuchtung von deinem Laptopscreen,TFT-Bildschirm oder vor was auch immer Du gerade sitzen magst um am Forum teilzunehmen, von PWM auf linear umgestellt?
dimmpotti schrieb im Beitrag #4697473: > und es ist PWM, also flimmerts Jo. Man sieht es aber nicht. Bei 1 KHz.
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Sinus aus PWM - X-Mega Problem
mit dem PWM-Zähler verglichen und dementsprechend das Ausgangssignal HIGH oder LOW geschaltet. Beispiel. PWM-Wert im Register = 128, 8 Bit PWM Der Zähler ist bei 150, das PWM-Ausgangssignal ist also schon
jedem PWM-Takt mit dem PWM-Zähler verglichen > und dementsprechend das Ausgangssignal HIGH oder LOW geschaltet. > > Beispiel. PWM-Wert im Register = 128, 8 Bit PWM > > Der Zähler ist bei 150, das PWM-Ausgangssignal
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Brauche Hilfe bei Motoransteuerung
Hi. Ich möchte einen 12V Gleichstrom KfZ-Lüftermotor mittels PWM ansteuern. Die Steuerung ist ganz billig: Ein FET in Reihe zum Motor wird über PWM angetrieben. Also keine Bremsung, kein Rückwärtsbetrieb... Versucht habe ich das heute mit einem BUK 7514-55A logic
mit einer Treiberstufe so in Deiner Art anzusteuern (und das ganze PWM-Zeugs im Lüfter zu umgehen). Nur wie bring ich dann ein temperaturabhängiges PWM-Signal zusammen??????
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PWM Signal mit hoher Frequenzauflösung
> Der kann mit seiner High Resolution PWM 150ps Zeitauflösung. Ja, bei der Ein-/Ausschaltzeit der PWM. *Nicht* bei der Periode. Ob er: > 3. Frequenz von 1MHZ bis 2,5MHz > 4. Frequenzauflösung 10kHz schafft, sollte Elke wohl selber
Jakob schrieb im Beitrag #5335331: > 5% PWM-Auflösung bei einer 2,5 MHz-Periode = 20 ns Wenn du dir die vorherigen Beiträge durchgelesen hast, wüsstest du das 5% PWM Duty-Cycle Auflösung gar kein Problem sind. Nur die Frequenzauflösung ist
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12v PWM Heizelement
Hallo zusammen, ich suche, wie im Titel geschrieben, nach einem 'sicheren' PWM Heizelement für 12V. 12V, da hier verfügbar und auch da Niederspannung und 'sicher' PWM, da nicht nur geheizt, sondern gesteuert geheizt werden soll Ich finde nichts wirklich passendes, kenne
Mach dir Gedanken wie heiß die Sache werden darf im Fehlerfall, und danach wählst du einen PTC aus. PWM vertragen die.
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LED Multiplexing mit PWM
aktuelle Ebene (Multiplexing eben). Parallel dazu benutze ich den Output Compare (OC0A), um über den Fast PWM Modus mein PWM zu implementieren. Dabei setze ich OC0A zunächst auf MAX (bei nicht invertierter PWM Logik), um ein konstantes Signal zu erhalten. Bei Bedarf senke ich diesen Wert dann. Ich wäre sehr
Andererseits, der Baustein hat 4 HW-PWM, es würde genügen, die Pins anders zu verteilen. Aber warscheinlich ist es der ähnliche Aufwand als SW pwm zu betreiben.
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ATmega48 Hardware-PWM - Zu kurzer Servoweg
den Ausgang selber per Software beim Compare-Match und dem >Overflow setzen/löschen >=> Software-PWM >PWM-Mode: >Die Hardware übernimmt das Setzen/Löschen des Ausgangs >=> Hardware-PWM Ich habe jedoch vor, eine Hardware-PWM zu erzeugen.
den Ausgang selber per Software beim Compare-Match und dem >>Overflow setzen/löschen >>=> Software-PWM Stimmt nicht. CTC hat mit PWM in erste Linie nix zu tun, auch wenn man beides kombinieren kann. >Ich habe jedoch vor, eine Hardware-PWM zu erzeugen. Gut, dafür ist Der Modus 14 des Timer 1
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PWM von 1Mhz bis 5Mhz
erzeugen und so eine feine Einstellung der Frequenz erlauben. Bei höheren Frequenzen wäre trotzdem die PWM Auflösung nicht so hoch.
. Die tatsächliche Frequenz und den PWM wert muss man halt dann messen.
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LED mit LM3409
Hallo, ich betreibe eine LED mit einer PWM und dem LM3409. Nachdem ich mit dem Oszi die Spannung über der LED gemessen habe, fiel eine Ausschaltzeit auf. Das Bild im Anhang verdeutlicht, dass die grüne LED-Spannung der gelben PWM-Spannung nicht
FET PWM Dimming
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Led Dimmen , flackern mit Pwm
$regfile = "m8def.dat" $crystal = 16000000 Dim A As Word Dim B As Word Config Timer1 = Pwm , Pwm = 8 , Compare A Pwm = Clear Up , Compare B Pwm = Clear Down , Prescale = 1 Config Portc.1 = Input Config Portb.1 = Output Do Toggle Portb.1 For A = 255 To 10 Step -10 Pwm1a = A Waitms
Config Portb.2 = Output Do Pwm1a = 0 Pwm1b = 0 For Led1 = 0 To 512 Pwm1a = Pwm1a + 1 Pwm1b = Pwm1b + 1 Waitms 1 Next Led1 For Led2 = 0 To 512 Pwm1a = Pwm1a - 1 Pwm1b = Pwm1b - 1 Waitms 1 Next Led2
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LT-Spice Signallaufzeit über Frequenz auftragen.
Hm. Funktioniert die Schaltung theoretisch überhaupt? Also z.B. speziell die PWM ? Die haut doch voll ins Signal rein. Was du willst, geht meines Erachtens nicht in einem Schritt in LTSpice. Du möchtest das PWM-Signal linearisieren. Das ist ne Funktion die tran brauch, aber dann
nach müßte man den Spannungsteiler 1:1 machen für maximalen Dynamikbereich, also R39=R3, falls die PWM 0 bis 100% gefahren wird. Ein anderes Problem ist der Fußpunkt des RC-Tiefpaß. Das ist dann jeweils der vorhergehende OpAmp-Ausgang. Folge: Das PWM Signal zeigt sich im Nutzsignal.
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Multiplexer für 8 getrennte Kanäle
Ich möchte 8 PWM-Signale mit 3,3 - 5 Volt schalten.
Ernst S. schrieb im Beitrag #5310784: > Es handelt sich um PWM Signale aus dem RC Bereich, konkret von > Pixhawk und DJI Flugcontrollern. Dabei handelt sich nicht nicht um PWM-Signale, sondern um PPM.
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Leuchtstoffröhren dimmen - PWM?
nicht auf 1%, weil dann der Nulldurchgang zulange dauert und die Dingers ausgehen. Deswegen wird's mit PWM und einigen 10 kHz gemacht.
Das hier geht. Der SG2425 treibt den Trafo mit ~50kHz und der Tiny erzaugt eine PWM. Die PWM hat den Takt vom SG2425 als Grundfrequenz. Dimmen geht bis ca. 5% oder so. Flackern und plötzliches Ausgehen gibt es nicht. Das Ding hier ist für CCFLs mit 4...6W ausgelegt. Mit einem größeren
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Negative Spannung selbst erzeugen
Eingänge des µC > legen kann. http://www.holger-klabunde.de/dcdc/picdcdc.htm klappt auch als PWM mit AVR oder Arduino.....
beim Senden blasser. Und für einen R2R-OPV, der bis 0V runter messen mußte, habe ich -0,6V aus nem PWM-Ausgang des MC erzeugt.