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N-Logic-Mosfet gesucht
und hohe Ströme schalten kann. (20A) Wichtig wäre auch noch eine kurze Anstiegs- und Abfallzeit. (PWM, hohe Frequenz) Danke im Voraus!
Nein, die PWM-Frequenz MUSS über der hörbaren Schwelle liegen, also über 20kHz.
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vorwiderstand berechnen für transistor
) vielleicht günstiger? (Kommt auch auf PWM-Frequenz an...) Schöne Grüße, Alex
gearbeitet und deshalb wieder alles vergessen. kann ich den das gate nicht einfach direkt mit dem pwm ansteuern?
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3W Luxeon Led energiesparend dimmen
Stromregelung. Nachteil: geht nur bis ca. 100Hz dann fängt der LM2574 an zu "Stottern". Wenn du die PWM direkt ohne RC-Glied auf den Feedback-Pin gibst kannst du mit der PWM etwas höher Fahren (probiert von mir bis ca. 2 KHz) da Reagiert der Schaltregler schneller. Du darfst die PWM aber nicht filtern
oh.. Link: http://www.mikrocontroller.net/articles/PWM_foxlight
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Maßnahmen zur Entstörung / Verständnisfrage (Motor)
Würde das so funktionieren? Vielleicht. Wenn der MOSFET die Stromspitzen verkraftet. Ggf. höhere PWM-Frequenz auswählen. Grüßle, Volker.
Hallo Thomas, Ich werde es gleich mal mit PWM probieren - mal schauen wie er sich verhält! mfg Mark
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Spannungseinbrüche mit DC Motor
>Nutze ich den normalen 8Bit PWM Modus mit 8er prescale (also ~2kHz PWM ... >Nutze ich den 8Bit Fast PWM Modus mit den gleichen Einstellungen (also Wenn zwei unterschedliche PWM-Generierungsvarianten zu unterschiedlichen Ergebnissen
#4991396: > Möglicherweise hat dein Spannunsgregler oder das (Schalt?)-Netzteil > Probelme mit der PWM Freuqenz. Jo, hatte ich auch. Aufbau war: SNT -> KSQ (angesteuert über einen µC mittels PWM) -> LED mit 50W Beim Dimmen gingen die LED bei bestimmten Pulsweiten aus. Lösung: PWM Frequenz hochgesetzt
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beschleunigungsensoren
teuer ist dann schau mal nach dem ADXL311 der kostet nur 5.10$ und hat auch zwei achsen jedoch keine PWM Ausgang sondern nur Analog
Möglichkeit a: du nutzt den PWM Ausgang des Sensors und wertest den irgendwie aus (siehe Datenblatt) Möglichkeit b: du nutzt den Analog ausgang und liest ihn mit einem AD Wandler ein Vorteil: Vibrationen können durch analoge
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Lineare Konstantstromquelle bis 1000mA und von 0-100% regelbar
@ Bensch (Gast) >> Eine Regelung mittels PWM ist nicht möglich, da die LED für die Fotografie >> eingesetzt wird. Daher muss die überflüssige Energie verbraten werden. >Die Erklärung wäre sehr interessant..... Wenn dein PWM-Zyklus z.B.
@ Bensch (Gast) >> Eine Regelung mittels PWM ist nicht möglich, da die LED für die Fotografie >> eingesetzt wird. Daher muss die überflüssige Energie verbraten werden. >Die Erklärung wäre sehr interessant..... Wenn dein PWM-Zyklus z.B.
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Widerstandsnetzwerk für 7Segementanzeige
@Fritz Auch eine Idee. Aber wenn ich das richtig sehe würde mann dann im PWM Takt multiplexen, oder? Ist das nicht etwas hoch? Hatte gedacht evt. die Hardware PWM zu nehmen und die Signalleitungen mit Logik-Bausteinen mit dem PWM Pin UND zu verknüpfen. Und ein vielfaches
Eine PWM Frequenz muss nicht zwingend x kHz haben. Wenn du z.B. 5 Anzeigen mit 100 Hz multiplexen willst, reicht hier eine PWM Frequenz von 500 Hz auch aus. Allerdings kann man LED Anzeigen auch problemlos schneller
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DC-Motor Ansteuerung (2Q) zweite Meinung
Hallo zusammen! Angehängt seht ihr einen ersten Entwurf einer PWM-Ansteuerung für DC-Motoren. Es geht um 2 parallele 24V Motoren mit je max. 22A Stromaufnahme. Links bei PWM1 u 2 arbeitet ein µC mit 5V-Pegel. Beschleunigen und Bremsen wollte ich mit zwei getrennten
bei 2x IRFP3306 mit je 120nC Qg max über 2 µS Schaltzeit. Das wären bei 10 kHz schon 2%. Ist mir bei PWM zuviel, oder? Nochmal kurz zum Verständnis der Koppelkapazität bei DC/DC Wandlern: Also da der Massepin des Ausganges kein festes Potential hat sondern mit der PWM-Frequenz ständig hin und her fliegt
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Welche Gastherme ist am “hackablesten”?
"nur" mit PWM-Heizkreis umgehen soweit ich weiß. Aber mag sein, das es da verschiedene Evolutionsstufen gab...
Viessmann-Steuerungen über USB oder Ethernet. EDIT: Ist natürlich eine ISR-Steuerung mit LPB-Bus. PWM ist der nicht fremd. Die Kesselpumpe ist PWM-geregelt. Weiß der Geier warum die HK-Pumpe nicht....
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Brauche Hilfe bei der Auswahl des Timers
ersetzt. Ist das auch OK? Kompilieren ist so jedenfalls möglich. Wofür sind die defines? #define PWM_B 4 //PD4 #define PWM_A 5 //PD5 Muss ich den Servo wirklich an PD4 und PD5 anschließen? Ich vermute der PWM_B Wert ist für das variable 0...1ms Signal gedacht. Wie setze ich PWM_B beispielsweise auf 0,5ms; etwa so? PWM_B = 500; LG twizzler
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Sinusförmige Spannung erzeugen
der Technik (und im Leben) nicht weit. rµ schrieb im Beitrag #5576977: > Warum nicht > gleich PWM machen. Die Timer des F303 laufen mit bis zu 72MHz. Würde mich wundern, wenn die PWM ohne weiteres Zutun Sinussignale erzeugt. Wir sind hier nicht mehr im NF-Bereich. Da der TO aber PWM ausprobieren
m.n. schrieb im Beitrag #5577011: > rµ schrieb: >> Warum nicht >> gleich PWM machen. Die Timer des F303 laufen mit bis zu 72MHz. > > Würde mich wundern, wenn die PWM ohne weiteres Zutun Sinussignale > erzeugt. Wir sind hier nicht mehr im NF-Bereich. Da der TO aber PWM >
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PWM Signal über den PC ausgeben
erste Frage eigentlich nur noch lauten: Mit dem PC so gar nicht. Du brauchst externe Hardware die die PWM erzeugt. Der schickst du dann vom PC aus die Vorgabe wie die PWM auszusehen hat.
geht 100kHz PWM unter Windows NICHT RICHTIG, d.h. Aussetzer sind garantiert!
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Frage zu Mosfets für eine H-Brücke
habe ich sowas nicht gelernt, denn sonst würde ich hier nicht nach Hilfe suchen. Ich werde es über PWM steuern. Habe bei meinem Schaltbild nur einen PWM-Ausgang verbunden um die Funktionalität zu testen. Später bekommt das Rückwärts auch seinen PWM-Anschluss. Welche Frequenz empfiehlt sich bei so einer
Falscher Link, [[Motoransteuerung mit PWM]]
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So sieht eine LED-PAR 56 DMX von innen aus.
elektronik einzubauen mit 16bit pwm... nur dann lohnt es sich nicht mehr wirklich die teile zu kaufen und man kann gleich selberbauen
unterscheiden sich durch ein Flipflop im Ansteuerkreis für den Schalttransistor. D.H. der eine ist bis 50% PWM brauchbar und der andere ab 50% PWM.
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Integer vergleichen
=> '0', PwmReg => PWMU, MotorPwm => wo_MotorU ); I_PWMVEn : entity work.bldcPWM port map( clk => clock, startImp => '0', PwmReg => PWMVEn, MotorPwm => wo_MotorVEn
=> '0', PwmReg => PWMWEn, MotorPwm => wo_MotorWEn ); I_PWMW : entity work.bldcPWM port map( clk => clock, startImp => '0', PwmReg => PWMW, MotorPwm => wo_MotorW
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ESP8266, Micropython, hängt teilweise, ev. IRQ- und/oder GPIO0-Problem?
pwmWlan.duty(250) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(500) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(750) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(1023)
(0.1) pwmWlan.duty(500) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(250) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(100) time.sleep(0.1) pwmWlan.duty(0) ledWlan
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C++ Objektorientierung ?
PPM-Generator (für Servos und RC-Winden) //Timer 1 : 10HZ-Generator für NPRM-Scheduler //Timer 2 : PWM-Generator (CompA für Maschine ) //Timer 3 : PPM-Decoder (vom RC-Sender) //Timer 4 : PWM für Fall-Winden in Gruppen //Timer 5 : Entprellung der Inkrementgeber //UART0 : USB zum PC //UART1 : GPS
PPM-Generator (für Servos und RC-Winden) > //Timer 1 : 10HZ-Generator für NPRM-Scheduler > //Timer 2 : PWM-Generator (CompA für Maschine ) > //Timer 3 : PPM-Decoder (vom RC-Sender) > //Timer 4 : PWM für Fall-Winden in Gruppen > //Timer 5 : Entprellung der Inkrementgeber > //UART0 : USB zum PC > //UART1
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AVR für wenig Geld im LAN
abfragen "SETPORTC 2.1" setzt z.B. PortC-Pin2 auf high (ich zähle Pins ab 1 nicht ab 0) 4. sechs PWM-Ausgänge an PORTD können über Befehle gesetzt werden. "SETPWMD 1.166" erzeugt z.B. am PortD-Pin1 ein PWM-Signal mit einem Tastverhältnis von 166/255. Das Signal wird nicht mit einem Timerinterrupt
@Georg: Ich hätte großes Interesse am Schaltplan deiner LED-PWM-Endstufe. Kannst du die vielleicht mal anhängen? Danke, Martin
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optimale PWM Frequenz für Motorsteuerung
Hallo, ich möchte den Lüftermotor (also von der Innenraumlüftung) bei PWM ansstuern. Habe nun Testweise einen PC Netzteil Lüfter an der Schaltung und steuere in mit ca 20Hz an. Das funktioniert sehr gut und ich merke am Motor keinen Einfluß der PWM. Was ist denn eine vernünftige
Wie du merkst keinen Einfluß der PWM? Lässt sich der Lüfter in der Geschwindigkeit änder oder nicht? Ich habe erst kürzlich eine PC Lüftersteuerung fertiggestellt. PWM Frequenz ca. 1,3 kHz. Pfeift halt ein bisschen aber da arbeite ich
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E-Bike Controller: Probleme mit MOSFETs
Hi, hast du mal den Artikel https://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM gelesen? Speziell das Kapitel "Wahl der PWM-Frequenz" solltest du dir mal durchlesen. Michael
nicht nötig für den normalen Betrieb. Bring das doch erstmal mit dem Treiber und einer sinnvollen PWM zum Laufen. Gruß, Norbert
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Raumzeigermodulation auf Tricore
Mit DAvE? oje... Machst Du die PWM etwa "von Hand" oder mittels GPTA?
Schau' Dir mal das PWM Trainingsbeispiel an.
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PWM Spannung auf Gleichspannung glätten + verstärken!
Fahrt. wenn man zB die Türe öffnet, werden volle 12V DC angelegt. Nun möchte ich aber mit den 0-5V PWM die türleuchten steuern, die mindesten 3V DC benötigen, und auf höchster stufe 12V bekommen sollen. Also muss ich für die höchste Stufe aus 5V PWM - 12V DC machen. und halt die 20 Stufen zwischen
Helligkeit wird der Transistor die gleiche Leistung verheizen wie die Leuchtmodule). Ich denke, mit PWM ist es vielleicht trotzdem einfacher. Ob die EL-Teile mit PWM getaktet wie gewuenscht funktionieren, da moechte ich mich mal nicht zu weit aus dem Fenster lehnen, andernfalls wird die PWM mit einer
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Wie werden die Dioden und MOSFET ausgewählt für ein Motor ?
großen Motoren wird man PWM mit Imax-Detektion zur Steuerung verwenden. Bei kleinen Motoren wird man eine ganz einfache "dumme" PWN ohne Imax-Detektion verwenden. Kurz gefaßt: Ihr habt unterschiedliche PWM-Steuerungen als
muss die Diode (kurzzeitig) > vertragen. Diesen Strom musst die Diode in jeder Off-Phase jeder PWM-Periode vertragen. Bei PWM-Ansteuerung ist die Freilaufdiode ständig in Benutzung, der Transistor wird in jeder einzelnen PWM-Periode einmal abgeschaltet. Dieter schrieb im Beitrag #5637885: >
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Tachoausgang auswerten
Wolf17 schrieb im Beitrag #7839735: > kann man bei 12V PWM PWM ist immer noch nicht geeignet zum Ansteuern eines 3-poligen Lüfters, weil in den Ruhepausen der PWM die Lüfterelektronik ja ausgeschaltet ist. Das ginge nur mit einem 4-poligen Lüfter mit extra
Matthias S. schrieb im Beitrag #7839872: > Wolf17 schrieb im Beitrag #7839735: >> kann man bei 12V PWM > > PWM ist immer noch nicht geeignet zum Ansteuern eines 3-poligen Lüfters, > weil in den Ruhepausen der PWM die Lüfterelektronik ja ausgeschaltet > ist. Das ginge nur mit einem 4-poligen Lüfter
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ungeregeltes Schaltnetzteil mit NE555
Mark S. schrieb im Beitrag #4651158: > Der definitiv KEINE PWM vorsieht. Sondern festes Tastverhältnis zur > Ansteuerung von elektronischen Halogentrafos. Also eine PWM mit festem Tastverhältnis ist keine PWM? Man lernt doch immer wieder was dazu. Georg
Georg schrieb im Beitrag #4651184: > Mark S. schrieb im Beitrag #4651158: >> Der definitiv KEINE PWM vorsieht. Sondern festes Tastverhältnis zur >> Ansteuerung von elektronischen Halogentrafos. > > Also eine PWM mit festem Tastverhältnis ist keine PWM? Man lernt doch > immer wieder was dazu.
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Servos aus dem Modellbau
schrieb im Beitrag #4788814: > Wie stellst du dir denn den Unterschied vor? Und wozu wird wohl ein > PWM-Signal passen ;) Der Analog Servo wird mit dem selben PWM Signal gesteuert ;)
Thomas H. schrieb im Beitrag #4788891: > Der Analog Servo wird mit dem selben PWM Signal gesteuert ;) Du meinst, ein Digitalservo erkennt man an den wertediskreten Pegeln des PWM-Signals, während man ein Analogservo am zeitkontinuierlichen Tastverhältnis des PWM-Signals erkennt
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ATMega8 PWM Programme funktionieren nicht
Problem gehabt. Hier ein Biespielcode: [c]#include <avr/io.h> int main( void ) { uint8_t pwm_soll = 20; uint8_t pwm_phase = 0; DDRB |= (1<<PB0); while( 1 ) { if( pwm_soll == pwm_phase ) { PORTB |= (1<<PB0); } pwm_phase++; if( pwm_phase
PORTB |= (1<<PB0); // einschalten } pwmTimer++; if(pwmTimer == pwmPulsweite) // Phasenwechsel { PORTB &= ~(1<<PB0); // ausschalten } if(pwmTimer >= pwmPeriode) // Periodenende { pwmTimer
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Signalwechsel ATMeg
Overflow von Timer 2, dort stellt man wieder den anderen Wert ein. Overflow ISR Timer 2: 100Hz PWM fängt an, 1. PWM-Wert für 10kHz PWM einstellen Compare Match ISR Timer 2: 100 Hz PWM schaltet von H auf L, 2. PWM-Wert für 10kHz PWM einstellen. >Nur weis ich nicht wie so was in Bascom aussehen
Overflow von Timer 2, dort stellt man wieder den anderen Wert ein. > > Overflow ISR Timer 2: 100Hz PWM fängt an, 1. PWM-Wert für 10kHz PWM > einstellen > > Compare Match ISR Timer 2: 100 Hz PWM schaltet von H auf L, 2. PWM-Wert > für 10kHz PWM einstellen. Ich habe jetzt nur den compare-Match
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PWM-Erweiterung für PC
riskant für den MB. Hier die PWM-Specs die für alle Lüfter gelten: ----------------------------------------------- PWM Control Input Signal The following requirements are measured at the PWM (control) pin of the fan cable connector
. Nur das PWM-Signal-Stärke von MoBo für alle 'Verbraucher' reicht nicht d.h. PWM-Eingang an einem Lüfter: = 5 V (5,25 V-Max.), 5 mA (Max.), 25 KHz (28 KHz max.). PWM-Ausgang an MoBo (Motherboard): = 5 V,
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Weller WX/WSM/WHS Serie Kabel Reverse Engineering
Griff noch einen Tacken besser gefällt, als der Wellergriff. Frage: heizt ihr mit 12V und dann PWM oder 24V und PWM mit begrenztem Duty Cycle? Ich gedenke beides zu testen...
Philipp H. schrieb im Beitrag #4775849: > Frage: heizt ihr mit 12V und dann PWM oder 24V und PWM mit begrenztem > Duty Cycle? Ich gedenke beides zu testen... Ich heize mit 19 Volt und begrenze den DutyCycle. Das Temperatursignal verstärke ich mit einem OPA mit geringem Offsetfehler
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Sinussignal erzeugen
warum muß das ein Sinus sein? > Mit einem Rechtecksignal habe ich das bereits hinbekommen (ohne PWM), > aber wie ich ein Sinussignal hinbekomme kann ich mir gerade nicht > vorstellen. Mit einer hinreichend schnellen PWM, bei der du den PWM-Wert schnell änderst (einmal pro PWM-Periode) kannst
ähnlichem wie ein Sinus geformt wird. Nehmen wir mal an, du hast 11MHz Taktfrequenz und eine 8-Bit PWM. Dann dauert eine PWM-Periode 11MHz÷256 ~= 43kHz. Es kommen dann knapp 98 solche PWM-Perioden auf eine Periode deines 440Hz Tons (genau sind es 97.65625). Wenn du also eine Tabelle mit 98 Werten anlegst
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Styroporschneide Regler
welcher "Ecke" du kommst machst du die PWM in Hardware oder mit einem kleinen µC.... Edit: und: ja, auch so ein "gaspedal" kann man nehmen, man greift dann einfach das interne poti ab und macht damit pwm
Muecke -- schrieb im Beitrag #3609420: > das mit dem PWM finde ich interessant, habe auch schon im Netz ein wenig > gestöbert doch leider habe ich das nicht so richtig verstanden. http://www.atx-netzteil.de/pwm_mit_tl494.htm da wird das erklärt und
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LED Fading comfort Table Generator - eure Meinung dazu bitte
PWM, wo liegt der Denkfehler?
Strom macht dann die PWM.
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Spulenfiepen - Spule tauschen
tritt nur auf, sobald die Farbe weiß ins Spiel kommt z.B. bei > Farbübergänge. Das bedeutet, die PWM wird in Software gemacht. Solange nur eine Farbe leuchtet, ist die PWM-Frequenz oberhalb der Hörschwelle. Müssen Farben abwechselnd angesteuert werden, halbiert oder drittelt sich die Frequenz und wandert in den Hörbereich. Abhilfe geht nur durch Umschreiben der Software auf eine höhere PWM-Grundfrequenz.
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Hilfe bei einer PWM Lüftersteuerung
Bei PWM-Lüftern würd ich den PWM auch auf den PWM-Eingang geben. Durch die eigenen Regelung sind die über eine PWM-Versorgung nicht glücklich.
@Oliver R. > Bei PWM-Lüftern würd ich den PWM auch auf den PWM-Eingang geben. > Durch die eigenen Regelung sind die über eine PWM-Versorgung nicht > glücklich. Der DIS Ausgang geht auf den extra PWM-Anschluss der
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Interesse an Alternative zu BASCOM?
verändert werden können. [code]watcher_adc adc(ADC0, 10000, 8); thinker_pid pid(23,7,4); worker_pwm pwm(PWM0); interface_rs232 control(UART0, 9600, 8, 1, N); pwm<=pid; pid<=(adc , control);[/code]Der PID-Regler "fragt" also den ADC-Wandler nach neuen Werten und die RS232-Schnittstelle nach neuen
Bauchgefühl sagt mir, dass das Nachteile hat. Noch ein Programmbeispiel. Was macht es? [code]worker_pwm pwm(PWM0); thinker_pid pid(23,7,4); thinker_add add; thinker_const offset(0.4); watcher_adc adc(ADC0, 10000, 8); watcher_rs232 control(UART0, 9600, 8, 1, N); pwm <= add; add <= (pid , offset
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Verstehe TWI überhaupt nicht
was sollen unter Bit in den Tabellen die Zahlen 7:0 z.b. beim PWM0 Register?
schrieb im Beitrag #1858245: > Und was sollen unter Bit in den Tabellen die Zahlen 7:0 z.b. beim PWM0 > Register? Lies den Doppelpunkt als 'bis' Im Register PWM0 bezeichnen die Bits 7 bis 0 den gewünschten PWM Wert.
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Warum werden Hubmagnete so schnell heiß ?
die "unter-1-Promille" Ausnahme: https://www.google.de/search?q=hubmagnet Und dort wird mittels PWM der Strom auch nicht /unterbrochen/, sondern nur vom Anzugstrom auf den Haltestrom /reduziert/. Die PWM /unterbricht/ nämlich nur die Spannungszufuhr, der Strom fließt so lange über den Freilaufkreis
gegen die Enden. Darum auch nur max. 10s Einschaltdauer und 1min Abkühlpause. Aber auch dafür ist PWM sinnvoll einsetzbar.
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120V Motor an 230V betreiben
Tom Mate schrieb im Beitrag #3846603: > es reicht doch eine fixe PWM > von 50%. Das glaubst du auch nur. I.W. bewirkt das kaum etwas anderes als die Einweggleichrichtung.
50% PWM könnten zuviel sein. Das doppelte Spannung den Strom ebenfalls verdoppelt und somit die Leistung vervierfacht, wurde ja weiter oben schon gesagt. Somit wären 25% PWM angebrachter.
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PWM Signal ( 5V, Pulslänge 1-2ms) für Servomotor in 0-10v umsetzen
man alle 20 ms einen neuen Analogwert binnen 10 µs haben möchte. Angenommen ein 8 MHz µC mit 8 Bit PWM per Timer. 256 Stufen sollten reichen und ergeben eine PWM-Frequenz von 31,25 kHz. Ein einfacher RC-Tiefpass reicht aus, um das PWM-Signal binnen 20 ms hinreichend zu filtern.
Verstärkung des OPV auf 2,1 erhöhen und die max. Ausgangsspannung per Taster (mit EEPROM-Ablage des PWM-Faktors) einstellen.
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Inverter HF Stufe Frequenz zu den Trafos erhöhen
Du hast ja große Pläne. Ins Datenblatt vom PWM-IC kucken kannst Du nicht?
Was hast du denn gemessen als PWM-Frequenz für die Mosfets vom TL494 ? Mess doch mal die Frequenz am Pin 5/6 des PWM-Controller IC. Die Frequenz des Sinus soll natürlich 50Hz bleiben. Das ist eh klar.
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LED-Strip flackert, trotz 1.5kHz dimmfrequenz.
Hi, Ich verwende einen PCA9685 I²C PWM-Expander, um mein 5meter langes LED-Strip zwischen warm- und kaltweiss zu dimmen. Ich habe die dimmfrequenz auf das maximum gesetzt, welche um die 1.5kHz liegt. Unglücklicherweise flackert die das LED-Strip
schieberegister gefunden, welche kein XOR enthalten. Muss ich den LFSR irgendwie speziell auf meine PWM-Frequenz abstimmen, damit es auch den nutzen hat, welchen es haben sollte? Danke
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Arduino ST-Link BluePill
/stm32_PWM.c Was haltet ihr davon? Soll ich einen neuen Thread aufmachen?
einschalten: 16 Bit PWM Auflösung würde bedeuten, daß der PWM mit 65K fachem Takt der Samplefrequenz laufen müßte - und das auf dem BluePill mit einem Takt von maximal 72 MHz. Das ergibt etwas mehr als 1 kHz Samplefrequenz
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Zwei Messungen gleichzeitig ein AVR Prozessor
macht. Ist allerdings schwerer erhältlich. Tiny, da billig und er die Schaltfrequenz über Fast PWM schafft. Der dsPIC33EP sieht interesant aus, der hätte vier Sample und Hold und schafft die PWM auch...
vertraut ist, benötigt aber oft ein paar externe Bauteile um den Strom zu regeln da es nicht direkt per PWM geht. Man benötigt eine Form der Auswertung der Wirkung der PWM. Dann ist neu zu bewerten ob µC + PWM-IC oder µC + andere externe Bauteile am Besten wären. Für den Einstieg ist ein Regel-IC, der
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S: Langzeit-"Oszi" 8bit/10kHz/5min
schrieb im Beitrag #5092430: > 0,5kHz-Analog-Signal zu erfassen und > darzustellen. > > Signal: PWM mit ca. 500Hz und wohl sehr verschliffen Ein PWM-Signal ist prinzipiell kein Analogsignal. Ist es ein PWM-kodiertes ehemaliges Analogsignal? Steckt in den verschliffenen Flanken ein auswertbarbarer
Mampf F. schrieb im Beitrag #5093312: > Mit 1Bit PWM kann Audacity nichts anfangen. Nun, ich bin immer noch von den ursprünglichen Angaben ausgegangen ;-) Blase schrieb im Beitrag #5092430: > Signal: PWM mit ca. 500Hz und wohl sehr verschliffen
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Ist mein Vorhaben mit einem Transistor (mosfet) realisierbar?
@ Tino Epp (tino579) >Also mit dem LogicLevel Mosfet wäre es möglich mit dem 5V PWM signal >einen Stromkreis zwischen ca 3 und 8 V zu regulieren? Ja. Siehe [[PWM]].
Tino Epp schrieb im Beitrag #3608437: > also wenn ich direkt mit dem PWM in dem MOSFET fahre ist das 12V Signal > dann nicht auch ein PWM? Ja, aber das sollte bei thermischen Sachen nicht schlimm sein, da die Vorgänge recht träge sind.
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Fernbedien RC5 Empfänger
ich habe eine software eintwickelt die 3 leds per pwm dimmen kann (alle einzeln). die timer im atmega32 laufen alle 3 im fast pwm mode. kann ich hier die rc5 routine auch verwenden? gruß pille
pille1990 schrieb: > ich habe eine software eintwickelt die 3 leds per pwm dimmen kann (alle > einzeln). die timer im atmega32 laufen alle 3 im fast pwm mode. > > kann ich hier die rc5 routine auch verwenden? Ja. Peter
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Einfacher Low Cost LCD Controller für 320x240 LCD im Textmodus
kleinwenig aufwendiger. Notfalls kann kan die Abschaltung auch ganz weglassen. Die VCLD Spannung ist über PWM per Software ein wenig regelbar.
Ok, dankeschön. Dann werd ich das sein lassen mit der PWM. Sebastian
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Drehzahl beim Gleichtrommotor ändern
Nun soll die Drehzahl veränderbar sein (Vorgabesignal 0-5V oder 0-10V). Ich weiß, es gibt diverse PWM-Module aber aufgrund der geringen Last habe Zweifel, ob z.B. ein 20A-Modul überhaupt brauchbar funktioniert. Hat jemand Erfahrungen bzw. Tipps für PWM-Module, die mit der geringen Last funkrionieren
LM317 besser geeignet. Wenn der Motor auch bei Lastschwankungen das Drehmoment halten soll, ist PWM deutlich sinnvoller als Spannungregelung.