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Labor Netzteil
Hi! @Jens: <ich habe eben mal ein paar kleine versuche ala PWM gemacht (aus einem <NE555)kondensator 1µ widerstand 37kOhm <der ausgang sah sehr gut aus kaum noch ein brummen drauf (ca. 10kHz) Bei PWM hast du immer das Probl"du musst glätten" und das versaut
Kann man es vielleicht so machen: 10Bit PWM bei 18Mhz sind ungefähr 18kHz. Mit der PWM könnte man die Spannung schon einmal vorregeln... man lässt dann vielleicht 2 Volt über. Da kommt ein großer Kondi hin. Danach nimmt man einen DAC mit vielleicht
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PWM an Triac?
durchgeschaltet, d.h. du kannst ihn per PWM in der selben Halbwelle nicht mehr ausschalten.
Ehrlich gesagt bin ich noch eher ratlos. ;-) Ich möchte quasi eine Phasenanschnittsteuerung über eine PWM realisieren. Ich zünde mit high-Potential der PWM und möchte noch innerhalb derselben Halbwelle wieder löschen (mit low-Potential der PWM). Das ganze passiert VOR dem Nulldurchgang, das stimmt. Aber
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PWM Signal für FAN
Wie schnell ist deine PWM?
ist da nicht. Wozu auch? PWM-Steuerung für einen Lüfter macht man üblicherweise mit einer Frequenz deutlich oberhalb 20kHz, einfach deswegen, damit die PWM für Menschen nicht hörbar ist. Und die PWM geht vom MOSFET direkt zum Lüfter
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0-10v in Pwm umsetzen für Konstantstromquelle
$crystal = 8000000 Config ADC = Single , Prescaler = Auto , Reference = Avcc Config TIMER1 = Pwm , Pwm = 10 , Compare A Pwm = Clear Down , Prescale = 1 Config TIMER1 = Pwm , Pwm = 10 , Compare B Pwm = Clear Down , Prescale = 1 Config TIMER2 = Pwm , Pwm = 10 , Compare Pwm = Clear Down , Prescale
äh, und mal was ganz anderes: hast du mal versucht an den pwm input eine analogspannung zw. 0 und 5v anzulegen? evtl. kann man sich die pwm komplett sparen, wenn im regler hinter dem pwm pin ein low-pass liegen sollte, der aus der pwm sowieso wieder eine analoge
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LED-Rückleuchten: Getaktet, oder nicht?
technische Gründe. Das Abführen der Verlustleistung ist die eine Seite, die andere Seite ist, dass die PWM von der Software erzeugt werden muss. Sind immerhin (mehr als) 20 PWM-Kanäle, die da gedimmt werden wollen. Und da die Prozessoren nicht beliebig schnell sind, gibts halt eine obere Grenze für die PWM
Hz. PWM-Verhältnis 1:50.
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BLDC, Synchronmaschine, Drehfeld Teil 2
und man kann die Deadtime der PWMs sehr gut gebrauchen. Das ginge zwar auch mit konventionellem AVR aber der AT90PWM macht das so nebenbei selbst bei Änderung der PWM Frequenzen. Auch die Kopplung der ADC und Analog Comparatoren an
zusammen mit PWM.
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Servoansteuerung mit Timer (ATmega32)
//////////// #ifndef F_CPU #define F_CPU 16000000 //CPU Taktfrequenz #endif #define PWM_MIN 1000 //Min. PWM Zeit in US #define PWM_NULL 1500 //Neutralposition - PWM Zeit in US #define PWM_MAX 2000 //Max- PWM Zeit in US #define PWM_LOOP 10 //Signal Widerholungen
//Ausgang für Servo aktivieren while(1) { if (button()==1) pwm_time=PWM_MAX; else if(button()==2) pwm_time=PWM_NULL; else if(button()==3) pwm_time=PWM_MIN; } } ISR(TIMER1_COMPA_vect) //ISR für Servo PWM - durch
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EC-Motor-Treiber mit Wechselspannungsversorgung, wie geht das?
Ja, die Drehzahl soll wohl per "langsamer" PWM steuerbar sein. Besser?
TPD. Du behauptest, es muss hier per PWM gehen. Woher weißt du das?
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Strom messen mit dem Oszilloskop
Nein! Die Grundlagen zu PWM mußt du dir schon selbst erarbeiten.
Die Sprache ist wohl von einer idealen PWM bei ohmschen Verbraucher.
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BLCD motor PNP MOSFET werden extrem Heiss.
(set); Serial.println(set); } void control(int _pwm_val) { if (_pwm_val < 0) { digitalWrite(dir, LOW); } else { digitalWrite(dir, HIGH); } // analogWrite(pwm, abs(_pwm_val)); int val = abs(_pwm_val); OCR1A = val
auch noch die Hard u. Software von MikroKopter.de. Dass die highside, also der IRF4905, ständig im PWM-Takt geschaltet wird, ist auch nicht nötig. Normalerweise liegt die PWM nur auf der lowside.
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Handbetriebenen Drehgeber ohne Timer auswerten
Wolfgang schrieb im Beitrag #7984724: > Und da ich 4 PWMs brauche (die ich nicht einfach > multiplexen kann) Aber einer der PWM Timer kann doch problemlos die Drehgeber mitbedienen. Die PWM Erzeugung kostet ja keinerlei Rechenzeit - höchstens zwischendurch mal das Nachladen eines neuen PWM Wertes.
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Gibt es dimmbares analoges KSQ-IC für LED-Steuerung
erzeugt: https://www.ebay.de/itm/Konstantstromquelle-1000mA-HighPower-LED-Chip-Treiber-dimmbar-PWM-KSQ-3-Stuck/371488592929?hash=item567e721421:g:puAAAOSwTWhduz~b " Die KSQ kann entweder mit Gleichspannung im Bereich von 0,5V-2,5V oder mittels PWM ... gedimmt werden. Bei PWM-Dimmung steht ein
Peter M. schrieb im Beitrag #6074124: > Die Formulierung "kein PWM-Signal" schließt Schaltregler nicht aus! Stimmt natürlich. Das Detail hab ich in meinen Überlegungen völlig ausgeblendet. Bei PWM im Zusammenhang mit Helligkeitsregelung einer LED war die PWM
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G-LCD bei Pollin
, um die Framerate hoch zu halten. Die reine PWM Technik führt selbst bei 8 Graustufen zu einem stark flackernden Bild. Von daher wird zum PWM Zähler noch die Zeilenanzahl addiert, so dass nie größere Flächen gleichzeitig aufleuchten, sondern dass
Kontrastspannung ist jetzt mit on Board. Ursprünglich war ich der Meinung ein Kontrast mit Hilfe eines PWM-Signals wäre sehr Hilfreich (Tageslichtanpassung) und habe deshalb mal 2 Varianten(PWM; Poti) hier zur Disskussion reingestellt. Ich weiss nicht, ob bei dem Display PWM sinnvoll ist. Etwas Schnickschnack
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Frage zu Datenblatt 100W KSQ
dem Poti einstellen. ( OSzi) Nun wenn ich den PWM Ausgang PIN15 mit dem LED Modul PWM Eingang verbinde, leuchtet die LED nur ganz schach, reagiert nicht auf die PWM Veränderung. Kann es sein, daß das Modul mit 32 V PWM Signal braucht ? Ich sehe
Also 244 Hz PWM Frequenz
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Power LED (37V , 700 mA) mit PWM des Arduino Uno : MOSFET Verstärkung verzerrt PWM Signal
Stromquellen und gib denen per DAC aus dem µC die Steuerspannung vor. Stromquellen sind nicht für PWM geeignet. Die PWM-gesteuerten Stromquellen machen sich intern auch aus der PWM eine Steuerspannung und arbeiten dann über eine spannungsgesteuerte Stromquelle
mit PWM Eingang hast sparst du dir sogar noch den Mosfet.
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12V aus 50V diskret aufgebaut / mit „Bordmitteln“
und reagiert extrem gutmütig auf die langsame PWM und Regelung des Tinys. Die PWM sollte größer 15Khz sein sonst nervt das gepfeife. Eine große Auflösung brauchst Du auch nicht. Keinen Kondensator über den Motor weil der Nmos sonst auf einen quasi
Ja, aber hier geht's doch grad um die direkte PWM aus 50V?
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RC Empfänger PWM Signal Mosfet Motorregler
75) { OCR1A = 210; } if (aktuell_pwm_l >= 75 && aktuell_pwm_l < 80) { OCR1A = 189; } if (aktuell_pwm_l >= 80 && aktuell_pwm_l < 85) { OCR1A = 168; } if (aktuell_pwm_l >= 85 && aktuell_pwm_l < 90) { OCR1A = 147; } if (aktuell_pwm_l >= 90 && aktuell_pwm_l < 95) { OCR1A = 126; } if (aktuell_pwm_l >= 95 && aktuell_pwm_l < 100) { OCR1A = 105; } if (aktuell_pwm_l >= 100 && aktuell_pwm_l
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ULN2803A wird warm/heiss, normal?
du nach einer MCU mit 40PWM Einheiten suchen würdest, ist mir klar.
Siliconix, TDK, Temic, TI, TOSHIBA); es muss aber zusammen passen. > dass du nach einer MCU mit 40PWM Einheiten suchen würdest, ist mir klar. falsch gedacht. ich würd es auf Relaisseite (auch wegen EMV) ganz ohne PWM machen. > Dass man eine Relaisspule nicht mit einer PWM bestromt halte ich
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PWM Signal registrieren und digital auswerten
verschleppe. Wie würdest Du das machen? PWM einlesen am Analogeingang und PWM wieder ausgeben an einem PWM Ausgang? hmmm gibt es eigentlich irgend einen Tiny der PWM kann? nein oder? PWM am Digital Eingang einlesen... naja, kann schon gehen
Lösung: Ein _nachtriggerbares_ Monoflop. Die > Zeit großzügig auf eine Sekunde rechnen, solange PWM anliegt, wird die > ständig neu gestartet. Fällt PWM weg, geht es nach Ablauf der Sekunde > runter. Nein das geht leider nicht denn wenn der Laser auf 100% ist ist das PWM kein PWM mehr sondern
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PWM nach Schaltnetzteil
meiner PWM Periode auf den Lastwechsel? Vg, Conny
Max H. schrieb im Beitrag #3524612: > Welchen Nachteil hat PWM gegenüber der Konstantstromquelle, PWM ersetzt keine KSQ. Auch bei PWM muss man den Strom irgendwie begrenzen. Gruss Harald
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Hilfe bei Reglerdimensionierung Temperaturregler
wenn zu warm: Peltier ein else: Peltier aus Das kann man noch verfeinern in Richtung P: PWM = P x (soll - ist); if(PWM< 0)PWM= 0; else if(PWM>100)PWM=100; wobei man P so wählt, dass z.B: bis 7°C PWM=100 und dann linear runtergeht auf 0 bei 5°C. Je nach ermittelten Werten muss
-> PWM besser von einem größeren.
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Regelung von Heizdraht
Und Raspi und Co braucht hier normalerweise Niemand, eine einfache PWM reicht allemal aus...
, wie z.B. eine Heizplatte, sondern der Regler moduliert die Schaltzeiten des Schützes, quasi eine PWM.
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RFM12: Erfahrungen
=0; OCR1A += (uint16_t)T_PWM; if (pwm_setting[0] > pwm_cnt) tmp |= (1<<0); if (pwm_setting[1] > pwm_cnt) tmp |= (1<<1); if (pwm_setting[2] > pwm_cnt) tmp |= (1<<2); if (pwm_setting[3] > pwm_cnt) tmp |= (1<<3); if (pwm_setting[4] > pwm_cnt) tmp |= (1<<4); if (pwm_setting[5] > pwm_cnt) tmp |= (1<<5); if (pwm_setting[6] > pwm_cnt) tmp |= (1<<6); if (pwm_setting[7] > pwm_cnt) tmp |= (1<<7); PWM_PORT
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PWM glätten über OP
Hallo, ich experimentiere in den letzten Tagen ein wenig mit PWM über den ATMEGA 16 rum. Letztendlich landet meine PWM-Frequenz bei knapp 1 kHz (8 MHz, Prescaler 32, Fast PWM). Nun ist ist so, dass ich damit verschiedene Lüfter betreiben möchte. Diese machen aber
> die PWM Frequenz liegt aber bei 20kHz, und nicht unter > 50Hz. Über 20 KHz sollte auch gehen, nur manchmal gibt das die Applikation nicht her (langsamer AVR, nur Software-PWM). Und im Bereich 200Hz-15KHz
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PWM-Frequenzwandlung mit Arduino?
#7704516: > - wie löst man am besten die Frequenzvervielfachung softwareseitig? Man mißt die 100Hz PWM über den Capture Input und gibt die PWM über einen weiteren Timer aus.
, weil der 2 Zähler hat. Timer 0 (8 Bit, generiert PWM am Asgang) und Timer 1 (16 Bit, misst die PWM am Eingang) > Falk B. schrieb: >> Wenn du das PWM-Signal digital einlesen >> willst, brauchst du ihn nicht > > Ich denke, im Sinne einer minimalen
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MCU mit 16 Bit DACs?
Thomas E. schrieb im Beitrag #5577998: > eine 16 Bit PWM mit Tiefpass. Das ist ein "echter DAC", Zwei kleine Fragen da ich das noch nie mit PWM gemacht habe. Welche Genauigkeit bekommt man mit PWM hin? Wie schnell wird das ganze (du musst ja am
Kevin K. schrieb im Beitrag #5580305: > Mit einem PWM-DAC ist das auch nicht so einfach, wie es gerne > beschrieben wird. Ich hab schonmal eine 16Bit-PWM für eine Gleichspanungsnetzteil benutzt, d.h. für sehr langsame Signale. Der PWM-Ausgang des
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HILFE Wer kann ein Solarregler mit ATMega programmieren ?
)*voltage; if(power<lastpower) increment=-increment; lastpower=power; pwm+=increment; if(pwm<1) pwm=1; else if(pwm>254) pwm=254; } analogWrite(PWMPIN, pwm); delay(100); } [/c] Im Gegenteil, da passt nun noch ein ganzer WebServer rein.
bis 0. if(voltage>VOLT13DECIMAL8) { if(pwm >= increment) pwm=pwm - increment; increment=1; lastpower=0; }
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PWM für 12V Motor
Den Anlaufstrom möchte ich mit der PWM Steuerung begrenzen.
>PWM für 12V Motor PWM für 12 Volt ist gut beherrschbar, ab 230V sollte man über andere Modulationsverfahren nachdenken.
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Lightweight WS2811/WS2812 Library
Diese "Über-PWM" ist im Fadecandy implementiert: https://www.adafruit.com/product/1689 Die Updates hängen natürlich am recht langsamen PWM-Timing, daher wird es dort zu verzögerungen kommen. Um sich das Verhalten
Das ganze ist recht einfach erklärt: Der PWM-Timer ist unabhängig von der Kommunikationslogik getaktet. Neue PWM-Settings werden nur bei Überlauf des PWM-Timers übernommen. Die PWM-Frequenz ist etwa 400 Hz. Man sieht das im Oszilloskopbild
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Gibt es einen passenden BUS zur steuerung vieler Clients über mehrere Meter?
Alles kein Problem. Auch 50Hz sind kein Problem. An jedem Knoten einen AVR der die Umsetzung nach PWM macht. Sinnvollerweise schleift man den pwm clock durch, fuer synchronen PWM, sonst gibt es interferenz effekte.
, also auch PWM mit GPIO und keinen µC mit 6PWM Kanälen. -> STM32F030F4P6 BG, Tom
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1K Watt LED strahler, eure Hilfe
ein PWM Signal dass ganz simpel durch einen Tiefpass in eine analoge Spannung umgewandelt wird, oder ein wie auch immer geartetes digitales Signal. Jedes gewöhnliche Schaltnetzteil arbeitet intern mit PWM
produzieren als eine reine PWM. Oder irre ich da?
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Gleichrichterschaltung B6C
ich schrieb im Beitrag #5489949: > PWM bewirkt hier gar nichts, da dann der Strom vom FET lediglich auf die > Bodydiode übergeht. > Das ist eine ganz gewöhnliche B6 mit "idealen" Dioden, ausgeführt als > FET. Doch, die PWM bewirkt
ca. 50% Pulsbreite zu nahezu 100% Pulsbreite. Unterer Graph zeigt das erzeugte PWM Muster für S2 nach Vergleich mit dem Trägersignal (siehe UTräger in meiner Skizze vom 17.07.) nach dem PWM Generator. Man sieht deutlich, dass das Signal invertiert ist im Vergleich zu dem PWM Signal
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TPIC6B595N Cascade Problem
der Daten die PWM abschalten.
wenn das Display nur kurz eingeschaltet wird. Die fließen bei PWM halt nur kürzer, je nach Tastverhältnis was das PWM-Signal liefert. Je nachdem was angezeigt wird werden auch über 4A benötigt. Firat S. schrieb im Beitrag #7363713: > Anstatt weiter zu frimmeln
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Wieso werden LED-Rücklichter mit PWM betrieben?
, die PWM direkt auf die LEDs zu schalten... Völlig am falschen Ende gespart.
Motorvibrationen schlagen aufs Auge durch. Mit ein bischen Pech bist > du auf einem harmonischen Vielfachen der PWM-Frequenz und hebelst dann > die höhere PWM aus. Dem sollte sich mit Spread-Spektrum-PWM beikommen lassen.
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PWM????
Kann mir jemand sagen was und wofür PWM ist??? Mfg. Merle
Hi ich Brauch das PWM nicht mehr ich hab nen DC Summmer genommen. Danke.
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Projet um die Kapazität von Akkus zu messen
damit den Lüfter steuert. Oder direkt die PWM auf einen MOSFET, BS170 oder sowas.
if (Current != 0) { if ( !(TCCR1A & COM1B1) ) { TCCR1A |= (1 << COM1B1); } PWM = Current / 5.425; OCR1B = (unsigned int) PWM; } else { // Wenn der Strom 0 sein sollte den // PWM Ausgang deaktivieren und // manuell auf Low TCCR1A &= ~(1 << COM1B1);
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Bitte um Hilfe bei der Programmierung von AVR8-Mikrocontrollern in C
wgm2, PwmFast8Bit = wgm2| wgm0, PwmFast9Bit = wgm2|wgm1, PwmFast10Bit = wgm2|wgm1|wgm0, PwmPhaseAndFreqCorrectToICR = wgm3, PwmPhaseAndFreqCorrectToOCRA = wgm3| wgm0, PwmPhaseCorrectToICR = wgm3| wgm1, PwmPhaseCorrectToOCRA = wgm3| wgm1|wgm0, ClearOnCompareICR =
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Brushles motor steuerung pwn TX RX GND
. schrieb im Beitrag #7596501: > Der Test der Welt sieht darin eine serielle Schnittstelle und in PWM > eine Tempovorgabe Tatsächlich steht am Stecker PWN und nicht PWM. Glaube aber auch dass PWM gemeint ist.
benutzt. Üblicherweise kommt aus nem PWM-Steller, wie der Name schon sagt, PWM raus. Da liegt der Gedanke, dass an nen PWM-Eingang zu hängen, nicht unendlich entfernt. Es gab übrigens mal Zeiten, da hatte ich Hochachtung vor dir, aufgrund
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Ebike über gasgriff begrenzen
Bisher hab ich noch nirgendwo einen Hallsensor-Drehgriff gesehen der PWM ausgibt. Und ich hab viel damit zu tun. Bisher hatten alle ein Gleichspannungs-Ausgangssignal von 0,8-4,2 V Die PWM wird im Controller für die Motoransteuerung genutzt. PWM vom Drehgriff wäre da wenig
schrieb im Beitrag #6747254: > Bisher hab ich noch nirgendwo einen Hallsensor-Drehgriff gesehen der PWM > ausgibt. Und ich hab viel damit zu tun. Bisher hatten alle ein > Gleichspannungs-Ausgangssignal von 0,8-4,2 V Die PWM wird im Controller > für die Motoransteuerung genutzt. PWM vom Drehgriff
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ESP8266 Anschlussbelegung
Naja, Referenz sollte ja eher das Datenblatt sein. Da ist ein Kapitel mit PWM, das ich im Kopf hatte, aber dort ist tatsächlich nur von SW PWM die Rede. Laut dem: https://docs.espressif.com/projects/esp8266-rtos-sdk/en/latest/api-reference/peripherals/pwm.html?highlight=pwm und https://docs.espressif.com/projects/esp8266-rtos-sdk/en/latest/api-guides/pwm-and-sniffer-coexists.html?highlight=pwm#pwm-sniffer-co-exists macht die API das mit einem Timer. Als störender Faktor wird da nur der Sniffer erwähnt. Es wäre mal interessant zu wissen ob mal jemand
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PID-Regler mit anti-Windup
So ein Kommentar ist überflüssig, die Klammer am Ende ein Fehler. Code abgetippt? > if(e < PWM_Aufloesung) //Anti-Wind-Up Was hat die PWM AUFLÖSUNG damit zu tun? Meinst du nicht eher den PWM Maximalwert? Ausserdem ist das nicht korrekt, denn die Stellgröße wird ja berechnet, indem noch
zugetraut, selbst zu erkennen. Die Klammer ist bei der Ersetzung verlustig gegangen... >> if(e < PWM_Aufloesung) //Anti-Wind-Up > > Was hat die PWM AUFLÖSUNG damit zu tun? Meinst du nicht eher den PWM > Maximalwert? Ausserdem ist das nicht korrekt, denn die Stellgröße wird > ja berechnet,
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welche Diode für 500-1000Hz ?
die Dioden vor der PWM das Maximum verringern, nach der PWM ist es ohne komplette Schaltungsanalyse nicht vorhersehbar.
arbeiten lassen, die PWM mit 200 Hz
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PWM-Pin von AVR deaktivieren
Strom braucht? Dann wundert mich das nicht weiter. Wenn du nur den Pin auf Eingang schaltest, dann PWM-t (wie nennt man das, wenn eine PWM den Pin bedient?) der Timer munter den Pullup Widerstand. Das hilft dir nichts. Du musst schon den Pin vom Timer abklemmen. Die COM Flags machen das.
nicht in der Allgemeinheit. Steuere einen FET leistungslos damit an, und du fällst mit der Pullup-PWM auf die Schnauze.
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IC-Inverter mit Totzeit
Was hast du denn genau vor? Zeichne doch mal einen Signalverlauf vom PWM und invertierten PWM
@spess: um was zu erreichen? Die Phasenverschiebung des PWM-Signals?
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Motor mit PWM langsam anfahren
nun eine extra Platine die nachträglich dazwischen geschaltet werden kann. Ich müsste also die PWM messen und nach dieser Messung dann die PWM mit einem FET "pwmen"?
Einfach die PWM mit einem retriggerbaren Monoflop ver-und-en. Ist die Zeit vom Monoflop länger, als die aktive Phase der PWM, verändert sich die PWM nicht. Ist die Zeit kürzer, wird die aktive Zeit der PWM auf die
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Leistungs LED Dimmen, Warum PWM ?
... und weil es für das Auge nicht drauf ankommt. Deine Kamera kann die PWM unter Umständen sehen, das Auge nicht.
PWM würde man doch nicht wirklich auf dem Film & Video Material bemerken, oder doch?
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alternative für for-schleife zeitmangel
\ PORTD &= ~( 1 << pin ); ISR( ... ) { static uint8_t pwmCount = 0; uint8_t i; pwmCount++; if( pwmCount == 100 ) { pwmCount = 0; for( i = 0; i < 6; i++ ) PwmWork[i] = Pwm[i]; } CHECK_PWM( 0, PORTD0 ); CHECK_PWM( 1, PORTD1
uint8_t pwmCount[6] = 0; uint8_t i; for( i = 0; i < 6; i++ ) pwmCount[i]++; if( pwmCount[i] == pwmMax[i] ) { pwmCount = 0; PwmWork[i] = Pwm[i]; } } CHECK_PWM( 0, PORTD0
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LED Strips an Treppe mit PWM der Reihe nach Ein/Aus
habe: [pre] | N MOSFET (PWM R) -- LED | - N MOSFET (Stufe)-o N MOSFET (PWM G) -- LED o-- + | N MOSFET (PWM B) -- LED | | N MOSFET (PWM W) -- LED | [/pre] Und jetzt kommt der Knackpunkt
MANU M. schrieb im Beitrag #6855080: > Meine Idee war eben [code] > - N MOSFET (PWM R) -- LED > - N MOSFET (PWM G) -- LED --- P MOSFET (ON/OF) + > - N MOSFET (PWM B) -- LED > - N MOSFET (PWM W) -- LED [/code] das geht schon seinen Gang... Vier N-MOSFET jeweils auf die 'farbigen
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Drossel Auswahl
Gruß Rainer Die Umpolung ist ja auch nicht das Problem aber Mehrstufen und Umpolen schon. Da ist PWM sicher einfacher wenn ja schon eine PWM Regelung da wäre.
die vermeindliche kontinuierliche Regelung per PWM eine Illusion ist! Daher ist das Glätten dieser PWM ein unsinniger Aufwand. Und der Clou ist eben, wenn nicht genug geglättet, dann ist es halt so als würdest du das Element unanständig oft schalten
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Ladepumpenverfahren-Spannungverdoppler
Nein, das PWM-Signal liefert die Energie.
Ladepumpe 1 reicht kein PWM-Signal durch. w.