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Klingel mit 100 Melodien - last minute Weihnachtsgeschenk
Tabelle mit Samples (Wavetable) mit unterschiedlicher Schrittweite ausgelesen und über die High-Speed-PWM des ATtiny ausgegeben. Die High-Speed-PWM (hier 250 kHz) wirkt gewissermaßen als DAC. Auf den Tiefpass zum Glätten kann verzichtet werden, das übernimmt der Lautsprecher bzw. das Gehör. Nur durch
ganze auch unter atmega328 verwenden? Die PLL scheint es nur in den ATtiny25/45/85, ATtiny26 und AT90PWM2/AT90PWM3 zu geben. Und vielleicht noch in neueren Chips, für die meine Toolchain noch keine Includes hat. Wenn man statt der PWM einen ganzen 8-Bit-Port mit einem DAC08/DAC0800 oder R2R-DAC beschaltet
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Stromversorgung Peltier-Element
Thomas B. schrieb im Beitrag #3683242: > Du brauchst noch eine Temperaturregelung. > Am besten über PWM > > Mal abwarten, was die anderen hier so schreiben. Ich meine schon öfters hier gelesen zuhaben, daß Peltier-Elemente keine PWM mögen. Andererseits gibt es da den LTC1923, der macht eine PWM
selber basteln? Könntest du bitte einen Link zu einem passenden PWM posten :) Bei den ganzen Umbauten die so im Netz dokumentiert sind war nie die rede von PWM oder Temperaturcontroller usw :/ Danke und Grüße
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Fast PWM funktioniert nicht
nicht verstanden, warum du das so 'kompliziert' mit 2 Timern machst. Du hast doch auf dem Timer 1 2 PWM Kanäle, A und B An jeden Kanal kommt ein Fet, A wird auf normale PWM gestellt, B auf invertierte PWM. Du musst dann nur noch dafür sorgen, dass der Vergleichswert für B immer um mindestens deinen
habe stimmt meine initialisierung. ich kanns mir einfach nicht erklären warum er den phase correct pwm nimmt obwohl ich fast pwm eingestellt habe.
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LED Ansteuerung
gemeinsamen transistor für alle auf collector dieses transistors. dieser dient hauptsächlich nur als PWM. spielt in dem fall keine rolle, denn hier im versuch, schalte ich ihn voll durch. mein problem: die letzten 2 leds, ist auch egal wo ich sie anschließe, sie leuchten einfach nicht.! ein einfacher
Du doch den Punkt finden, wo das Signal verloren geht! Den PWM-Tansistor kannst Du ja dann wieder akivieren und sein Funktion ebenso durchmessen. Gruß Dietrich
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Umbauen eines Autokühlers auf PWM
die PWM anschließen kann, zurückgreifen. Der Mini Lüfter hat eine Leistung von ca. 200 W bei 12 V Bordnetz. Oder kauft man besser gleich einen neuen Lüfter mit PWM und baut sich einen Adapter? Würde mich
messen, wie das PWM Signal überhaupt aussieht (Pegel).
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DC Motor Controller mit AtMega328 PWM + current limiting
AtMega, und >einen Interrupt aktivieren, sobald der Schwellwer überschritten wird und >sofort den PWM abdrehen? Im Prinzip ja, praktisch eher nicht. Denn diese Methode setzt voraus, daß die PWM-Frequenz nicht zu hoch ist, damit die PWM-Abschaltung per Interrupt schnell genug läuft. Ich hab das mal
...Nachtrag, DC Motor PWM H-Brücken Ansteuerung...
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LED Fading in schön
den Endpunkt, der erreicht bzw. überschritten wird – bei einem konstanten Zeitverlauf und 8-Bit als PWM-Wert bräuchte man für eine Gerade bestenfalls 2 Bytes, bei 10 Geraden – also dann für den ganzen Verlauf – gerade mal 20 Bytes. Bei 16-Bit-PWM könnte man im gleichen Beispiel durchaus mit 30 Bytes auskommen
Hälfte eine Grade ergeben. Probiere es einfach aus. Wenn Du nicht mit halber Helligkeit (also 50% PWM) startest, dann schreibe doch bitte, mit welcher PWM Du anfängst. Wenn es kontinuierlich sein soll (also sich dauerhaft wiederholend), dann ist linear nicht optimal, aber ich hatte Dich so verstanden
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Bürstenmotor stärker bremsen als mit Kurzschluss
dann ja zucken/vibrieren, oder? Erweiterung: - Kann man den Motor auch z.B. mittels Kurzschluss-PWM langsam freigeben, bis hinab zu seinem eigenen Bremsmoment? Ich denke ja, oder? - Kann der Motorsteuerbaustein den Motor leichtgängig machen? Also so wenig Spannung/PWM geben, das das Rastmoment beinah
Ob und was davon passiert, ist erstmal zweitrangig. Grundsätzlich kann ich aber den Motor mit 50% PWM-Kurzschluss zu einem Drehwiderstand verhelfen, der zwischen seinem normalen spannungslosen Rastmoment und dem Kurzschlussmoment liegt? Und je weniger PWM er bekommt, desto leichter geht er? vgh
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PWM nach Optokoppler verzerrt
Moin, kurz zum Aufbau meiner Schaltung: Mein Arduino generiert ein PWM Signal mit einer Frequenz von rund 25-28 kHz. Dieses Signal wird über einen Optokoppler (6N137)geführt und von diesem auf einen Halbbrückentreiber (IR2104). Im großen und ganzen funktioniert die Schaltung bereits, problematisch ist im Moment, dass der Optokoppler das PWM Signal nicht sauber durchbringt. (siehe Anhang, blau = Arduino, orange = nach Optokoppler) Kann mir jemand sagen, wie ich das Problem angehen sollte, oder vielleicht direkt was ich ändern muss/sollte
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Pletier, PWM und Optoppler
Kollektorwiderstand in die Emitterleitung zu legen. Der Basisvorwiderstand kann dann entfallen. Wie hoch ist die PWM-Frequenz?
Peltierelemente sind für PWM nicht geeignet. In Datenblättern wird meistens von max. 10 Hz gesprochen.
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Raspi real time pin toggle
Für die Library "Pigpio" gibt es ein Beispiel für mehrere PWM-Ausgaben gleichzeitig, mit derselben PWM-Frequenz in Stufen von 1µs: https://abyz.me.uk/rpi/pigpio/examples.html -> "Wave PWM 2" [code] 1 +------------+ +------------+
(christoph_kessler) 17.06.2024 08:50 >Für die Library "Pigpio" gibt es ein Beispiel für mehrere PWM-Ausgaben >gleichzeitig, mit derselben PWM-Frequenz in Stufen von 1µs: >https://abyz.me.uk/rpi/pigpio/examples.html Eine sehr schöne Library. Danke :-)
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LED Dimmen ohne PMW am Atmega8
0;i<=255;i++) { if( pwm_soll == pwm_phase ) { PORTD |=(1<<PB5); // active low LED aus } pwm_phase++; if( pwm_phase == i ) { pwm_phase = 0; PORTD &=~ (1<<PB5); // active low LED
Wie oben geschrieben mußt Du den Wert pwm_soll außerhalb der PWM-Schleife anpassen. Wenn ich Marvins PWM-Code nehme, könnte man es wie folgt ergänzen: [c] uint8_t pwm_soll = 0; // gewünschter Dimmerwert 0..100 while(1) { for(
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Lüfter über ungeregelten Buckconverter an PWM betreiben
der PWM. Normal reicht schon wenn der Strom um +/-10% schwankt. Aber zu hohe Induktivitäaen haben wiederum eine hohe Koppelkapazität (oder andersrum: Eine höhere PWM Frequenz fürhrt zu kapazitivem Übersprechen
THOR schrieb im Beitrag #4837518: > An der Stelle würde ich noch anmerken, dass 15 kHz PWM ungünstig sind da > hörbar. Ja, stimmt. Das war von mir auch noch etwas unüberlegt. Controller ist ein kleiner AVR, da mir hier ne 8 bit PWM reicht, kann ich mit fast-PWM 62.5 kHz erreichen - und
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RGB-Stripes betreiben ohne Multiplexer
Auf gut deutsch willst du also 24 unabhängige PWM-Kanäle. Dann fehlen 2 wichtige Informationen: Auflösung und Frequenz der PWM. Was du machen kannst wäre eine Software-PWM zu programmieren, gibt hier genügend Beispiele. Hat natürlich Einschränkungen
Für die 8 npn-Trans. benötigst du natürlich noch 8 Portleitungen. Alternativ kannst du auch das PWM-Signal über Logikgatter an die FET ausgeben und mit den Logikgattern das PWM-Signal blockieren. Gruß Öletronika
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Mein neuer Lieblingsmikrocontroller
Tabelle schreibt, sondern auf oder abrundet. ;-) http://aaabbb.de/JNumberTableMaker/pwm_sine_function_table_maker.html
GPIO geht sowieso auf allen Ports. Damit bleibt nicht viel übrig. UART und die Timer-Geschichten (PWM und so). Ob sich das lohnt?
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Digital Endstufe bricht auf 6 Volt zusammen
Endstufe mit dem Effekt, das am Lautsprecherausgang eine da verbotene Gleichspannung steht statt dem PWM Takt. Es spricht also einiges dafür, das du noch nicht alle defekten MOSFet gefunden hast, die einen Kurzschluss erzeugen.
Laune, nicht darum kümmern. Arthur K. schrieb im Beitrag #5201739: > Wie kann ich messen ob die PWM der Endstufe funktioniert wenn keine > FET´s verbaut sind? An den Gate-Anschlüssen, bzw. besser gesagt zwischen Gate und Source, sollte jeweils (bei jedem) eine PWM anliegen. "High" (zw. 10 und
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LED Stripes über USB ansteuern(dimmbar)
Mikrocontroller Module mit PWM und USB bekommst Du z.B. bei Chip45 oder bei Ebay. Dort oft unter dem Stichwort "Arduino". Man könnte auch einfach einen PWM Motor Controller mit USB Anschluss verwenden, denn hast Du was fertiges
Gleichspannung. Lies das: http://www.mikrocontroller.net/articles/Pulsweitenmodulation#AD-Wandlung_mit_PWM
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4 PC Lüfter ansteuern
da stimmt eineiges nicht - bin Anfänger. Danke schon mal für die Hilfreichen Antworten. Im Übrigen PWM geht nicht, weil die Lüfter kein PWM unterstützen :)
stimmt eineiges nicht - bin Anfänger. Danke schon mal für die > Hilfreichen Antworten. Im Übrigen PWM geht nicht, weil die Lüfter kein > PWM unterstützen :) PWM Lüfter kosten ab 4€. Einen Lüfter ohne PWM-Eingang kann man nur sehr dilettantisch ansteuern, da er intern elektronisch gesteuert (kommutiert
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MC34063 Ua >= 6*Ue
Stromaufnahme recht gering ist, wie hier gezeigt), dann sollte man auf den etwas teureren LM257x (oder andere PWM Regler) zurückgreifen" Der LM257x ist ne step down Regler, also für mich nix. Bleiben noch die PWM-Regler. Habe mir bisher folgende PWM-IC´s angeschaut: LM3524, LT1017 / 1072. Nun sind diese ICs
Anfänger in Sachen Schaltwandler. Um so weniger externe Bauteile, um so weniger Fehlerquellen. 2.) Ein PWM-Schaltwandler arbeitet mit einer konst. Frequenz, die man am Ausgang besser filtern kann. 3.) Ich dachte mir, daß ich bei PWM-Schaltwandler das Problem mit der maximalen Induktivität, welches sich
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LM324 mit µC -PWM
und der Lüfter läuft... Fällt die PWM aus oder die Puls/Pause Zeit ändert sich, dann lässt sich je nach P1/R1/C1 auch bei minimaler PWM der Lüfter ausschalten, eventuell in Serie zu D1 einen Widerstand einfügen um den Kondensator nicht
aufgebaut, und festgestellt dass es ordentlich kreischt. Gehe ich richtig in der Annahme dass die PWM Frequenz den Lüfter zum singen bringt? Das heißt entweder die PWM Frequenz ändern, oder irgendwie die Welligkeit der Lüfterversorgung rausbekommen. Gibts da einen einfacheren weg als einen RC Tp zu
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Anzahl CPU Takte ermitteln
1; break; case 2: IO_B_1; break; } } ISR(TIMER1_COMPB_vect) { setLED(pwmChannel[pwmPos]); pwmPos++; //Nach dem ersten Durchlauf ist pwmPos 1 if(pwmPos < 3) { //Ist neuer Wert pwmPos identisch mit altem? if(compValues[pwmPos] == compValues[pwmPos-1]
< 3) { //Ist neuer Wert pwmPos identisch mit altem? if(compValues[pwmPos] == compValues[pwmPos-1]) { //Wenn ja, setze auch die LED des zweiten werts! setLED(pwmChannel[pwmPos]); //Und erhöhe
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WS2812b - Regenbogen statt weiß bei 445 Leds
Vorwiderstand, und dann kommt Spannung drauf. Jetzt wäre interessant, wie man so was dimmt, wenn es nicht PWM sein soll.
. Jedoch sind diese GND, +5V, Data-In und Data-Out. Sie werden digital angesteuert und machen ihre PWM selber.
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Neuer ReAVR in Aussicht
00000000 atdf/AT90CAN64.atdf 75690 Stored 75690 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM1.atdf 70893 Stored 70893 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM161.atdf 79815 Stored 79815 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM216.atdf 81683 Stored 81683 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM2B.atdf 89003 Stored 89003 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM3.atdf 87420 Stored 87420 0% 01-22-26 09:11 00000000 atdf/AT90PWM316.atdf 88061 Stored 88061 0%
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Fahrregler 10 A mit H-Brücke
Edgar Falke schrieb im Beitrag #3806458: > So weit ich weiß kann man eine H-Brücke mit PWM mit 2 Methoden > ansteuern, > 1. PMW an Inh. Richtungsumschaltung an IN1 oder IN2 > 2. PWM an IN1, über Inverter an IN2. 3. PWM an IN1, IN2 auf low, Rückwärts PWM an IN2, IN1 auf low MfG Klaus
ich nichts weiß. wie er funktioniert schon)als PWM-Generator,sondern ein Logik-Schmitt--Trigger tuts bestens. Natürlich hatte ich gedacht, daß es die PWM Steuerung ist, die auch bei Nullstellung noch volle Spannung liefert, aber wenn man es nicht
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LT1083 von µC einstellbar
> Poti "output Adjust". > Das einfachste wäre ein Digitalpoti an dessen Stelle. Er hat DAC und PWM. Ergo deshalb PWM genannt mit Tiefpaß, DAC garnicht erwähnt denn dies ist wohl selbsterklärend trivial und deshalb nicht erwähnenswert. Natürlich braucht die Schaltung Rückkopplung zur Regleung
Also aus der Ausgangsspannung per PWM einen Bruchteil erzeugen, filtern und auf ADJ?
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Golf 4 TDI Tacho LED tausch.
nie wirklich mit LEDs zu schaffen. War mir völlig neu, dass > man die so dimmt, danke :) Das PWM-Signal heisst KL58xt oder KL58s. Da steckt heutzutage auch eine Spannungskompensation drin, d.h. wenn die Bordspannung zwischen 8..16 V schwankt wird die PWM so angepasst dass die Instrumente gleich
einen Poti mit logarithmischer Kennlinie passiert, allerdings ist der Golf 4 wohl so neu, daß es eher PWM ist.
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Motorsteuerung mit Analog Karte einstellen
ja das Poti irgendwie ersetzen. Aber nicht mit dieser Schaltung. Das ist ein NE555 mit variabler PWM durch zwei antiparallele Dioden und dem Poti. Da ist nix mit Steuerspannung. Schaltung sieht etwa so aus: https://www.elektronik-kompendium.de/public/schaerer/pwm555.htm Bild 3 triffts.
Die kann auch umpolen, um die Drehrichtung zu ändern. Wird allerdigs heiß, wenn sie DC ausgibt statt PWM. https://eckstein-shop.de/L298NSchrittmotorendstufeHBrC3BCckeDCStepperMotorTreiberDriverModul nein ,der kann nur PWM, aber es gibt sicher andere H-Brücken https://www.st.com/en/motor-drivers/l298
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DAC Dithering
> ein PWM-DAC! Du sulltest nochmal nachlesen worauf sich meine Bemerkung bezog. Naemlich auf das "Umschalten zwischen *zwei* DACs" mit einer PWM. Und das ist sehr wohl Murks. Selbst wenn beide DACs moeglicherweise
das hier ja bereits ausgeführt. https://www.mikrocontroller.net/topic/559790#7508576 Das als PWM Lösung zu versuchen, macht noch viel weniger Sinn, weil der obere "grobe" Zweig soviel Störungen einbringt (weil 1. überhaupt PWM, 2, PWM nicht perfekt) dass der untere Zweig völlig überschrieben wird
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MOSFET mit 100 kHz PWM ansteuern
Hallo allerseits, ich möchte einen MOSFET (IRF 9310) mittels einer PWM von bis zu 100 kHz ansteuern. Hintergrund ist der, dass ich die Spannung für einen Lüfter (elektrisch komutiert) steuern möchte. Da dieser Lüfter nicht direkt per PWM gesteuert werden kann muss dies
Wie schon (von Floh) erwähnt, muss die PWM Frequenz nict so hoch sein. Abschätzung: Der Lüfter braucht 3 Sekunden zum Hochlauf. Also sind 10 ms PWM Frequenz sicher ausreichend. 100 Hz statt 100 kHz PWM !
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Grundlegende Frage zu PWM
0V und 12V geändert. Auch wenn das nicht vorgesehen ist, kann man diese Lüfter am Plus Kontakt mit PWM beaufschlagen. Ergibt hin und wieder unschöne Geräusche. Werden also mittels PWM missbraucht. Lieber nicht machen. 4 Pin Lüfter sind PWM gesteuert. Stabile 12V und Masse. Drehzahlausgang und PWM
Achso ... jetzt geht mir ein Licht auf. PWM ist kein "Antriebs-" sondern ein "Steuer-Signal". D.h. aber PWM ist immer "nur" ein Steuer-Signal, oder ist es "mal so, mal so"? D.h. könnte ich z.B. einen alten DC Motor aus einem Tapedeck mit PWM
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LED Stroboskop - animierte Bilder wirken unscharf
nicht bewusst programmiert hast, und dann wird's unscharf oder unsynchron. Ich würde dazu einen PWM Timer benutzen.
> Peter II schrieb im Beitrag #3547817: > >> er will aber die On und Off zeit beeinflussen, mit PWM ist das nicht >> möglich. > > So ein Blödsinn. Die Änderung des Tastverhältnisses ist sogar die > Hauptanwendung für PWM. Deswegen geht das immer problemlos. er muss aber die PWM Frequenz anpassen
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DAC mit Addiere verheiraten! Was haltet ihr von der Idee?
bei im µC integrierten DACs meist der Fall ist. Da die Amplitude des auf diese Weise generierten PWM-Signals nur 1/2**n der Amplitude eines reinen (bspw. mittels einer Hardware-PWM-Einheit generierten) PWM-Signals beträgt, ist die Restwelligkeit bei gleicher PWM-Frequenz und gleicher Zeitkonstante
ist. Die Erweiterung der Auflösung eines Hardware-DACs mittels Software-PWM ist also durchaus eine überlegenswerte Alternative zu einem reinen PWM-DAC.
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Modifizierter Laminator - 1A Ergebnis
Komparator geschaltet und ein Poti nehmen. Dann hat man aber keine Temperaturanzeige und auch keine PWM-Regelung ;-)
und Atmega. > So kann ich die Temperatur genau Regeln. Wie regelst du die Temperatur? Mit einer PWM-Spannung? Was für einen Treiber-IC verwendest du?
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Formel für Schwingungspaket-Steuerung
)PWM-Periode und eine weitere Halb-/Vollwelle nach Ablauf von 50% der (Pseudo-)PWM-Periodendauer anstatt beide Halb-/Vollwellen unmittelbar hintereinander einzuschalten. Da wird es dann schon schwieriger
(Pseudo-)PWM-Periode und eine weitere > Halb-/Vollwelle nach Ablauf von 50% der (Pseudo-)PWM-Periodendauer > anstatt beide Halb-/Vollwellen unmittelbar hintereinander einzuschalten. Genau das macht das von
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Step Down Wandler komplett eigenbau
Naja ich denke, den PWM wert vor dem schreiben ins register überprüfen, ob er einen minimal/maximal wert nicht überschreitet sollte doch vorerst reichen oder? Denn die PWM rennt ja per Hardware weiter, bei reiner softwarePWM
Tat ein großes Problem von Peltier-Elementen, hat aber nichts mit der PWM-Ansteuerung zu tun. Das Problem der PWM-Ansteuerung besteht darin, dass der PWM-Strom im ohmschen Widerstand des Elementes einen wesentlich höheren Effektivstrom verursacht, während der Wärmetransport
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12 Volt halbieren zu +-6Volt
Mit PWM betreiben: 50% PWM ergibt die halbe eff. Spannung am Motor. Weitere Vorteile: Drehzahl ist einstellbar und eine Beschleunigungsrampe verhindert zu höhe Ströme.
schrieb im Beitrag #4393743: > Es hat sich gezeigt daß bei den verwendeten Getriebemotoren, bei > PWM-Betrieb, die Drehzahl stark Lastabhängig wird. Das Drehmoment > einbricht. Deine PWM-Ansteuerung ist nicht in Ordnung. Du steuerst die Brücke sicherlich mit PWM am Enable-Eingang. Das geht recht
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Mosfet-Endstufe zur BLDC Regelung
noch gesetzt, um der PWM auch einen Ausgangspin zuzuordnen. Dann noch PWM1A, um das Register festzulegen, welches das Tastverhältnis einstellt. Vorteilereinstellungen musst du dir einfach mal selbst überlegen. Interessant ist
weiteren habe ich in dem Thread wo auch die BEMF erklärt wurde > gelesen, dass es ausreicht einen PWM Kanal für alle HIN's am Treiber zu > nutzen. Entspricht das der Wahrheit? kann man wirklich den einen Pin von > wo die PWM kommt auf alle HIN's legen ? Ein einziger PWM Kanal reicht aus, wenn
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ADCMUX Verständnisfrage
wrote: > Mit den ausgelesenen Potis soll eine in Frequenz (0-250 Hz) und > Tastverhältnis (0-100%) PWM ausgegeben werden. Also 0 Hz ist meist ein bisschen schwierig, v.a. bei einer PWM... Du willst also ein PWM-Signal erzeugen und sowohl die Frequenz (Periodendauer) als auch das Tastverhältnis ändern
Registerbeschreibungen im Datenblatt steht dann OCR0x, wobei x für A oder B stehen kann). Bei einer PWM mit fester Frequenz (8-Bit-PWM) kann man mit beiden Compare-Einheiten zwei PWM-Kanäle mit der selben Frequenz, aber unabhängig voneinander einstellbaren Tastverhältnissen implementieren. Wenn man
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Backlight Frage zu Nokia Farb LCD mit Philips Controller
Es ist also unnötig die Spannung zu glätten. In meinem Weckerprojekt arbeite ich sogar mit 36KHz PWM, aber das liegt daran das diese PWM auch für meine IR Reflexionslichtschranke mitbenutzt wird. Die LED's sind so schnell und verlustarm mit PWM's das man keine Glätung per RC Glied mehr benötigt, sondern
Pulsbreite der PWM verläuft. D.h. die Pulsweite der PWM muß nichtlinear eingestellt werden. Meistens wird behauptet das eine Logarithmische Scalierung der Pulsbreite der psychologischen Helligkeitsempfindlichkeit unserer
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PWM geht einfach aus und wieder an in einer AN_Phase!
ihr, dass die PWM (oben die Zacken auf dem HIGH, Osci löst da die PWM nicht auf) in den anschnitten für ca 125ms läuft und dann ausgeht. Wenn ich auf die "high Zonen" zoome kommt die eigentlich PWM zum vorschein....
passen.. wo ja über der eigentlichen PWM von 4kHz noch eine ZWEITE PWM von 4-5Hz liegt....
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Emitterfolger ohne Spannungsverlust gesucht
>Und es darf nix kosten!!! Lass die PWM auch noch weg. So hast du Geld gespart und bekommst vom BWLer ne Prämie.
Potential verschalten... Im ernst, ohne mal konkrete Angaben auf den Tisch, welcher Ausgangstreiber die PWM erzeugt, welche Flankensteilheiten im Spiel sind und was Du bezwecken willst, kann keiner wirklich helfen.
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Schieberegister mit PWM?
nacheinenander mit 8 Clock-Pulsen rauszutakten! Machs doch nicht so kompliziert und vergiss die PWM. PWM bringt dich hier nicht weiter. Es ist doch völlig pervers, ein simples Pin_Low-Pin_High-Pin_Low mit einer PWM realisieren zu wollen, nur weil der PWM Modus des Timers einen Pin toggeln kann. Du
PWM und Schieberegister ist wie VCC und GND.
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Motorsterben PWM
Deine pwm frequenz ist zu hoch .
Hallo, bei 488Hz stirbt der Motor auch, gefühlt noch schneller. Bei PWM=255 (8-Bit) beträgt die Spannung 12V, daher beträgt der maximale PWM-Wert in der Software 30. Ein Oszi habe ich leider nicht zur Verfügung.
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PWM Schaltung
gepolt ist, macht auch keinen Sinn. Übler Murks. Den NE555 im RESET zu halten damit er keine PWM ausgibt, ist auch merkwürdig. Zusätzliche Bauteile ohne zuätzlichen Nutzen, das Relais hätte was besseres schalten können.
überbrücken? Gut OK mein Fehler. Habe eigentlich diese Schaltung: http://www.atx-netzteil.de/pwm_mit_ne555.htm#top nachgebaut und mit dieser schaltung: http://www.wintersohle.de/pix/sgaf/S6-TFL/PWM-Modul/Schaltplan.jpg ergänzt!Mit ergänzt meine ich die ganzen Eingänge.
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Spannungsanpassung mit PWM
der Speicherdrossel." > hab das nicht auf anhieb gesehen. Besser zwei Mal hinsehen. Eine PWM, bei der die Hälfte der Spannung "am MOSFET verloren geht", ist keine PWM, sondern ein Vorwiderstand. Eine PWM nimmt man ja gerade, weil man KEINEN Vorwiderstand will. > Aber weiß jemand
Peter1987 schrieb im Beitrag #5389412: > Eija beim PWM Siganl gehen die anderen 25Volt am Mosfet verloren, hab > das nicht auf anhieb gesehen. Bei PWM geht am MOSFET idealerweise gar nichts verloren. Der bemüht sich, entweder ganz leitend zu sein (Spannung
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PWM und Effektivwert
>Ja. Nur nutzt man bei PWM selten den Effektivwert (außer man betreibt >damit eine ohmsche Last wie eine Heizung oder eine Glühbirne). Was wohl daher rührt, dass man selten bei einer PWM ausrechnen will, welche Energie da
pinsonne-elektronik (Gast) Brain 2.0 schlägt Schleichwerbung 0.6 immer noch um Längen. So eine PWM kann man locker mit jedem 0815 Multimeter im DC Modus messen, da ist der Tiefpass schon eingebaut. ;-) Siehe auch [[PWM]] MFG Falk
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PWM Ausgänge
Mittels einer RC-Kombination (r in Serie, C nach Masse) bildest du aus einem PWM-Signal eine Gleichspannung. Michael
Das mit dem RC-Glied hat doch den Sinn, das aus dem PWM-Signal, welches immer zwischen high und low wechselt (+5V/0V bzw. GND), eben eine variable Gleichspannung (je nach PWM-Frequenz und high- low-Zeiten) im Kondensator durch gesteuertes laden und entladen
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Verstehe folgende Komparatorschaltung nicht
> Ich habe zwei PWM Signale, ein positives und ein negatives. Was ist, wenn du ein PWM-Signal anlegst (Signal an + mit GND an -)?
Liegt am Ausgang von U1 ein einwandfreies PWM Signal an?
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High Side Strommessung
Martin schrieb im Beitrag #8040583: > PWM zur Messung ist sehr rauschanfällig daher fällt das bei mir raus. Warum ist PWM rauschanfällig? Die Information steckt dabei ja gerade *nicht* im Spannungspegel, sondern in der Impulsdauer. Du musst
Lothar M. schrieb im Beitrag #8040599: > Martin schrieb im Beitrag #8040583: >> PWM zur Messung ist sehr rauschanfällig daher fällt das bei mir raus. > Warum ist PWM rauschanfällig? Die Information steckt dabei ja gerade > *nicht* im Spannungspegel, sondern in der Impulsdauer. Du
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Neue Reflow Steuerung zum Stöbern Meckern oder Bauen
1:16) TMR3 - 2x8/16bit - interruptfähig overflow - (Prescale 1:1 ... 1:8), zusätzlich aber CCP (PWM) source -> für MOSFET Hardware PWM, je nach gewünschter PWM-Frequenz ist also der Prescaler vorgegeben. Im Angang mal der Taktpfad und die Timerdiagramme. Die meisten Timer sind mit Fosc/4 gespeist
ich habe D jetzt auf 0, gefällt mir gut vom Ansprechverhalten, aber nach wie vor geht PWM 0 wenn die Temperatur Überschritten wird.