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PWM Lüfter Steuerung mit ESP8266 Tacho Problem
alles außer der Tacho der Lüfter. Also kurz zusammengefasst. Der ESP prüft beim einschalten ob ein PWM Lüfter angeschlossen ist oder nicht. Wenn PWM, dann nutzt der den PWM Pin der Lüfter und steuert diese. Über den Tacho der Lüfter zeigt er dann die RPM an. Funktioniert alles. Wenn er keinen PWM Lüfter
Lüfter gesendet und der Wert gespeichert. Dann wird 100% PWM an den Lüfter gesendet und wenn 100% PWM größer sind als 0% PWM, dann wird der Lüfter direkt per PWM gesteuert. Warum so kompliziert? Die meisten Lüfter drehen bei 0% PWM schon. Also kann ich nicht
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Mehrere PNP-Transistoren parallel schalten
desto schlechter der Winrkungsgrad. Das ist auch ein Grund warum man ein Peltier nicht mit schneller PWM betreibt. Durch eine langsame PWM wird das Peltier ständig auf beiden Seiten seine Temperatur ändern. Das stresst das Peltier mechanisch und kann zum vorzeitigen Ausfall führen.
. schrieb im Beitrag #6946675: > Das ist auch ein Grund warum man ein Peltier nicht mit schneller PWM > betreibt. > > Durch eine langsame PWM wird das Peltier ständig auf beiden Seiten seine > Temperatur ändern. Das stresst das Peltier mechanisch und kann zum > vorzeitigen Ausfall führen. Also
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PWM Ansteuerung drüberlesen
Transistoren leiten (mehr oder weniger), weil das Gate über die 10k Pullups nach + gezogen wird. Die PWM-Frequenz wird recht niedrig sein müssen, denn die 10k Pullup Widerstände brauchen eine Ewigkeit, bis die 3 Gates umgeladen sind. zudem steigen dann auch die Schaltverluste. Welche Ströme willst du
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Studie: PWM kann blind machen
bei mir erster Google-Treffer auf "high energy led pwm eye damage": https://electronics.stackexchange.com/questions/333646/can-bright-leds-cause-eye-damage-even-if-they-are-dimmed-with-pwm vielleicht hilft Euch das ja weiter.
ein *einzelner* Blitz bereits genug Energie um sehr hell wahrgenommen zu werden. Ein einzelner LED PWM-Puls jedoch nicht wenn die Frequenz hoch genug ist. Aufgrund der Logik wäre es dann um so schädlicher je niedriger die PWM-Frequenz gewählt wird. Deshalb ist es notwendig zu wissen was der/die
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Drehspulmesswerk anschliessen
all three meters sequentially. */ void startSequence() { animateMeter(PIN_METER_HOUR, MINIMUM_PWM_VALUE_HOUR, MAXIMUM_PWM_VALUE_HOUR); animateMeter(PIN_METER_MIN, MINIMUM_PWM_VALUE_MIN, MAXIMUM_PWM_VALUE_MIN); animateMeter(PIN_METER_SEC, MINIMUM_PWM_VALUE_SEC, MAXIMUM_PWM_VALUE_SEC); }
, map(now.minute(), 0, 60, MINIMUM_PWM_VALUE_MIN, MAXIMUM_PWM_VALUE_MIN)); analogWrite(PIN_METER_SEC, map(now.second(), 0, 60, MINIMUM_PWM_VALUE_SEC, MAXIMUM_PWM_VALUE_SEC)); // For debuging purposes, write the time to the //
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Programm Läuft um Faktor 10 flasch
: > OCR0A=87; //Compareregister > TCCR0A |= (1<<WGM00)+(1<<WGM01); //Fast PWM mit TOP=0xFF ... > ISR (TIMER0_COMPA_vect) > { > PORT_D7 = 1; > } Was soll das Setzen von PD7 in der ISR? Der Sinn einer Hardware-PWM besteht doch genau darin, daß die Hardware die Pins wackeln
bei den Vorraussetzungen weiter zu machen aber was solls, ist Wochenende: - er "benutzt" den Fast PWM Mode, lässt aber keinen Pin direkt davon ansteuern, macht also keinen Sinn. - bastelt sich dann den Compare Interrupt, in dem er den Pin setzt, dafür braucht es keinen PWM Mode, aber geht. - dann
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Styroporschneider - Dimensionierung
wie für Modelleisenbahnen. Regelbar sollte er sein. Ein Festspannungstrafo und dann per NE555 eine PWM aufzubauen ist aufwändiger.
MaWin schrieb im Beitrag #3885451: > Ein Festspannungstrafo und dann per NE555 eine > PWM aufzubauen ist aufwändiger. das hält sich in grenzen. http://www.atx-netzteil.de/pwm_mit_tl494.htm
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Suche hochauflösenden PWM IC
möglichste hohe >Auflösung (ab 12bit besser 16bit) biete. Warum meinst du, bei 1MHz eine 16 Bit PWM zu brauchen? Der Piccolo von TI kann PWM mit ~150ps zeitauflösung, macht bei 1 MHz ~12 Bit.
. Also gibt es wohl außer diesen LED Treiberchips nichts in der Richtung, also hochauflösende PWM bei 1Mhz.
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Signalform für Wechselrichter
Das Ansteuersignal sieht schon im Prinzip richtig aus, aber natürlich ist die PWM Frequenz viel zu niedrig. PWM muss immer hoch sein im Vergleich zur gewünschten Sinusfrequenz. Irgendwann siebt der Trafo die PWM Frequenz besser weg, so daß der Ausgang sich dem Sinus annähert. 1.
Wieso? Der soll den Strom doch glätten...da muß er die PWM zwangsläufig mitnehmen.
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Tonband: Bias über LDR regeln, funktioniert das?
mit einer LED lichtdicht in ein kurzes Rohrstück einkleben. Die LED wiederum möchte ich mit einer PWM dimmen um so den Bias einzustellen. Da die LDRs relativ träge reagieren, sollte eine PWM mit ein paar kHz genügen. Die Frequenz der HF-Vormagnetisierung liegt bei ca. 130-150kHz, die Amplitude 50V.
Ste N. schrieb im Beitrag #7761104: > Die LED wiederum möchte ich mit einer > PWM dimmen um so den Bias einzustellen. Da die LDRs relativ träge > reagieren, sollte eine PWM mit ein paar kHz genügen. Warum nicht mit Konstantstromquelle? Da kann nichts einstreuen, rein analog
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Frage zum Bauteil
Mosfet Treiber ist? Dann könntest du > ihn evtl gegen einen anderen ersetzen. Schau mal ob du ein PWM-Signal an > einem Anschluss des ICs entdeckst. Hallo Julian, ja, an dem hinteren linken Beinchen (glaube sogar an zwei hinteren Beinchen)ist ein PWM Signal. An den vordereren linken zwei Anschlüssen
#7003979: > Mit 2 lo-side MOSFETs ist es dann wohl eine push-pull-Stufe, Nein, das sind einfach zwei PWM Kanäle.
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Optokoppler schluckt Flanken
und zeig das. Ich nutze den AUsgang vom STM32 als Push-Pull. Pin4 gegen GND sieht man das saubere PWM Signal, ebenso Pin3 nach GND mit einem entsprechenden Offset natürlich.
1-2k in Reihe schalten (damit man versehentlich nicht zu wenig hat), Oszilloskop einschalten, das PWM-Signal anlegen, an den Potis drehen und die optimalen Einstellungen über den Bildschirm des Oszilloskops herausfinden, dabei das PWM-Tastverhältnis ändern, um die kritischen Bereiche abfahren zu können
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hfe beim Transistor
Hi, ich hab mal gelesen pwm und mosfet sei auch nicht das gelbe vom Ei (auch starke Erwärmung durch pwm) und ein Mos kostet dabei das Vielfache eines Transistors und wenn man dann 30 Stück braucht macht sich das bemerkbar. Ich
dall schrieb im Beitrag #3042651: > ich hab mal gelesen pwm und mosfet sei auch nicht das gelbe vom Ei (auch > starke Erwärmung durch pwm) und ein Mos kostet dabei das Vielfache eines > Transistors und wenn man dann 30 Stück braucht macht sich das bemerkbar
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PWM Signal 3.6V/40mA auf 3.6V/500mA-800mA bringen
@Cornix Shelford (Gast) >ich möchte das Signal resp. vier PWM Signale von einem 16 Kanal Driver >3.6V/40mA auf min 500mA - 800mA verstärken. Und mit diesem eine RGBW >LED ansteuern. Dazu brauchst du einen passenden LED-Treiber mit PWM-Eingang. >Habe
. Er hat aber einen PC9685, der wird EXTERN mit einer PWM-Frequenz im Bereich 40-1000 Hz versorgt! Nix 97kHz Wahsinn.
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BDX33C zur LED Steuerung wird heiß
Jay Tee schrieb im Beitrag #5764982: > Das ganze funktioniert soweit gut, mit PWM und allen, PWM und alles? Als Schalter ist der BDX33 recht langsam. Wie hoch ist denn die Frequenz?
er etwas über handwarm aber nicht unangenehm heiss)... °_O ... Erst, wenn ich von der 16-Bit-PWM weggehe und die PWM-Frequenz *deutlich* erhöhe, wird der Transistor warm (bzw. echt heiß...). Dies passiert in meinem Setup so ab ca. 2-3kHz PWM-Frequenz. best, Stefan
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Kapazitätsdiode mit PWM ansteuern
Suche mal hier im Forum nach den Begriffen "PWM Filter".
Ein weiteres Problem, das bei der Verwendung der PWM zur Abstimmung auftritt, ist die Stufung. Du hast erstmal so viele Abstimmfrequenzen, wie du Bits in der PWM hast. Um Zwischenwerte zu erreichen, musst du also zwischen zwei PWM Durchläufen den Wert
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Datenübertragung mit Audiosignalen
Janis E. schrieb im Beitrag #3730308: > 1) Wie erzeuge ich mittels PWM negative Spannungen? Hm, ich glaube Du bist hier auf dem Holzweg: Wenn Du Ausgabe über die Kopfhörerbuchse erfolgen soll (zumindest habe ich das bisher so verstanden) brauchst Du keine PWM, denn
PWM, denn der Kopfhörerausgang ist ja > bereits ein D/A Wandler (sogar 2, da Stereo). Diese füttert man > üblicherweise mit vorzeichenbehafteteten (signed) Samplewerten a 16 Bit. > Das entpricht also
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Kommunikation mit 2 Megas
Hallo zusammen, ich müsste sowohl ein PWM Signal auswerten (feste Frequenz, variable Weite) als auch ein daraus resultierendes generieren (andere feste Frequenz, variable Weite). Ich benutze zwei Mega8. Der eine wertet das PWM Signal aus (ICP
Welche Frequenz haben denn Deine PWM-Signale? wenn diese im unteren kHz bereich sind, sehe ich keine Probleme dies mit einem einzigen AVR hinzubekommen. Wenn man noch betonen dürfte, das die Generierung eines PWM Signales eigentlich nur
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LEd Stripe + Treiber + Dimmer.passt das zusammen?
höchstens bei spezieller Filmausrüstung die wegen > niedriger shutter time, eine erheblich höhere PWM Frequenz braucht. Beim Filmen ist es die sicherste Lösung, Shutter und PWM zu synchronisieren ;-)
keine Sorge. Ich werde Dir aber auf gar keinen Fall *empfehlen*, irgendwelche LED Streifen mit PWM zu dimmen.
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Projektidee RGB Pixel mit Touch
schrieb: > Also bei einer Lösung mit einem uC pro Pixel, könnte der dann nicht > treiberlose LEDs per PWM steuern (edit- hat Sam ja auch schon...) und > AUCH NOCH das Gedöns mit einem (günstigeren) IR-Sensor System managen? Also beim IR-Sensor gar kein Problem PWM für die IR Diode gemacht und dann eingelesen
alles Slaves gleichzeitig -Synchroner Takt für alle Slaves Slave selbst -Pulsen IR-Diode (1 PWM Kanal) -Touch Auswertung -PWM für RGB LED (3 PWM Kanäle) so jetzt noch ein paar Gedanken zum Protokoll Erste Byte Pixel Nummer - RGB Daten Pixel 0 (12Bit) - RGB Daten Pixel 1 .... - Endmarkierung
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PWM über Mosfet schalten, passt das so?
zur Klarstellung: Die Grenzfrequenz aus Gate-Vorwiderstand und Gate-Kapazität muss /weit/ über der PWM-Frequenz liegen, die Grenzfrequenz aus Gate-Pull-Down Widerstand und Gate-Kapazität muss weit /unter/ der PWM Frequenz liegen. Letzterer soll auf das PWM-Signal /keinen/ Einfluss haben, sondern nur
Beitrag #4806611: > Die Grenzfrequenz aus Gate-Vorwiderstand und Gate-Kapazität muss weit > über der PWM-Frequenz liegen, die Grenzfrequenz aus Gate-Pull-Down > Widerstand und Gate-Kapazität muss weit unter der PWM Frequenz liegen. > Letzterer soll auf das PWM-Signal keinen Einfluss haben, sondern nur
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Audio MSP430
wenngleich er mit seinen 12 Bit Auflösung eher nicht für Audiozwecke geeignet ist. Was aber hat das mit PWM zu tun? Wenn Du einen DAC verwendest, gibt es keine PWM; die PWM ist ein Trick, einen DAC nachzuahmen. Wenn Du aber einen hast (wie im 'F2619), dann musst Du keinen nachahmen. Du solltest Dir vielleicht
logarithmus duales den exponenten und erhalte 7,6 Bit. Rufus Τ. F. schrieb: > Was aber hat das mit PWM zu tun? Wenn Du einen DAC verwendest, gibt es > keine PWM; die PWM ist ein Trick, einen DAC nachzuahmen. Wenn Du aber > einen hast (wie im 'F2619), dann musst Du keinen nachahmen. > > Du solltest
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Peltier Temperaturregelung
im Beitrag #5590333: > was macht denn eigentlich ein Schaltregler anders als eine > geglättete PWM ? bei beden kommt doch eine Gleichspannung raus? Ein Regler regelt, PWM reduziert nur. Aber geglättete PWM, mit Spule und Freilaufdiode geglättet, ist ja fast Gleichspannung und für den Wirkungsgrad
zwischendrinn irgendwelche Spannung konstant halten will, die ich dann je nach Temperatur anhebe oder senke PWM: Tempsensor -> PWM -> geglättet als Spannung für Peltierelement Schaltregler Tempsensor -> erzeugen eines Signals für Schaltregler -> erzeugt über PWM daraus eine Gleichspannung für Peltierelement
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AVR - Erkennen ob Interrupts verloren gehen
weiss, Peanuts, aber so ein Hobby würde sich mancher wünschen, denke ich. Eine jitterfreie Software-PWM für 8 Kanäle in C? Bis da die Daten aus dem SRAM geladen sind, ist meine PWM-Routine mit direktem Registerzugriff schon durch.
gibt. Falk Brunner schrieb im Beitrag #3390020: > aber Profis > nehmen einfach einen passenden PWM-IC Ein PWM-IC, der 8 PWM jeweils um 1/8 Periode versetzt ausgibt, um nicht alle Verbraucher gleichzeitig einzuschalten? Wäre mir neu...
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AVR-GCC 4.8.1 tiny841 nicht bekannt
-mmcu=’ are: at43usb320 at43usb355 at76c711 at86rf401 at90c8534 at90can128 at90can32 at90can64 at90pwm1 at90pwm161 at90pwm2 at90pwm216 at90pwm2b at90pwm3 at90pwm316 at90pwm3b at90pwm81 at90s1200 at90s2313 at90s2323 at90s2333 at90s2343 at90s4414 at90s4433 at90s4434 at90s8515 at90s8535 at90scr100 at90usb1286
atxmega64d4 atxmega8e5 at43usb320 at43usb355 at76c711 at86rf401 at90can128 at90can32 at90can64 at90c8534 at90pwm1 at90pwm161 at90pwm2 at90pwm2b at90pwm216 at90pwm3 at90pwm3b at90pwm316 at90pwm81 at90scr100 at90s1200 at90s2313 at90s2323 at90s2333 at90s2343 at90s4414 at90s4433 at90s4434 at90s8515 at90s8535 at90usb1286
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Leitungslänge bei PWM Signal
Ist es so schwer sinnvolle Angaben zu machen? -Welche LED Streifen -PWM Frequenz -Zuleitungslänge -geht das PWM durch beide Streifen -.....
Tobi schrieb im Beitrag #6076350: > PWM Frequenz: > > 800 000 Hz Tobi schrieb im Beitrag #6076350: > PWM geht durch beide Streifen Das ist kein PWM. Die WS2812 werden durch ein serielles Signal mit 800kHz angesteuert.
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L6208 - Mikroschrittbetrieb
Treiber für eine maximale Vref möchte. Würde man das per PWM machen, könnte man von den 256 PWM-Stufen nur 1/5, also 50 Stufen nutzen. Timo schrieb im Beitrag #3214688: > 1/8-Schritt > 2U/s = > 3200 Takte => 3.200Hz > Eckfreq. Tiefpassfilter =>
Vref durch den normalen Stepperbetrieb mit Halb- oder Viertelschritt erreichen. Damit sollte eine PWM-Frequenz von 24kHz (schafft der ATmega8 mit 12MHz Quarz bei 256er PWM) ausreichen.
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Was denkt ihr von meinem PWM DAC?
%252F https://circuitcellar.com/resources/quickbits/pwm-dac-ripple-reduction-2/ https://www.edn.com/fast-settling-synchronous-pwm-dac-filter-has-almost-no-ripple/
Mit höherer Bitzahl wird die Filterung bei PWM immer aufwendiger. Man kann aber auch 2 PWMs addieren, anbei eine einfache Schaltung. Oder man nimmt PCM (Addition mit Überlauf).
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Motoransteuerung - 24vdc / max. 500W
Hi :) danke für deine Rückmeldung! Es wäre natürlich wünschenswert wenn der Treiber mit PWM gesteuert werden kann. Ob er einen extra DIR-Pin aufweist oder nicht ist sekundär da ich per SW dies lösen kann. Also grundsätzlich bin ich schon glücklich wenn er mittels PWM gesteuert wird. Aber I²C
gar keine PWM kann. > Also grundsätzlich bin ich schon glücklich wenn er mittels PWM gesteuert > wird. Aber I²C oder ein anderes Protokoll wäre kein Problem. Aha, was aber die PWM zur Motorsteuerung mit einem
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Kleines aber feines Projekt
CS11)|(1<<CS10) ;Timer 1 Prescaler laden out TCCR1B, TEMP ldi TEMP, 0b11111111 ;Auflˆsung PWM out OCR1C, TEMP ldi TEMP, (1<<COM1A1)|(0<<COM1A0)|(1<<COM1B1)|(0<<COM1B0)|(0<<PWM1A)|(0<<PWM1B) ;PWM A und PWM B AUS out TCCR1A, TEMP ldi TEMP, 0b00000000 ;TC1 Startwert laden
CS10) ;Timer 1 Prescaler laden out TCCR1B, TEMP ldi TEMP, 0b11111111 ;Aufloesung PWM out OCR1C, TEMP ldi TEMP, (1<<COM1A1)|(0<<COM1A0)|(1<<COM1B1)|(0<<COM1B0)|(0<<PWM1A)|(0<<PWM1B) ;PWM A und PWM B AUS out TCCR1A, TEMP ldi TEMP, 0b00000000 ;TC1 Startwert
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Motor PWM Problem
heiß wird. Die PWM Frequenz beträgt 15Khz. Datenblatt: http://www.pollin.de/shop/downloads/D131022D.PDF
Ein AVR reicht. http://www.mikrocontroller.net/topic/246449#2519469 Und dann eine MODERATE PWM-Frequenz wählen. 1-5 kHz. Ach ja, ne Freilaufdiode wäre nicht schlecht. Siehe [[Motoransteuerung mit PWM]]
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PWM stört Onwire auf verschiedenen CAT7 Kabeln
Dose und nicht direkt an den Sensoren. Das wäre also auch noch ein Versuch. Strombegrenzung statt PWM wäre vermutlich die sauberste Lösung...
mit einem Elko + 100n Keramik Kondensator direkt an die Klingel das Problem gelöst. Auch bei 5kHz PWM. Also habe ich was gelernt: PWM bitte nicht auf längeren Kabeln.
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Feedback Schaltplan und Boardlayout
abtrenne oder nicht. Also habe ich es nicht abgetrennt und für mich verbucht, dass ich bei 10A und PWM evtl. Schwierigkeiten mit dem Board haben werde und dann hier nochmal ran muss. Aber im Augenblick habe ich noch keine Einsatz für 10A und PWM, sodass ich mir jetzt die Zeit das zu recherchieren und
nicht berücksichtigt - die Platine ist ja momentan noch nicht für hohe Ströme und (hochfrequentes) PWM auskonzipiert." Ja, äh... Überstrom hat jetzt wirklich nichts mit PWM zu tun. Es geht hier darum, dass es einen Fehler in der Last geben könnte, oder schlimmstenfalls die 12V direkt auf die MOSFETs
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Probleme mit neuer USART-Konfiguration
|= (1<<COM1A1); } else // FadeOUT // mit 'nSavedPWM-Zählerfaktor(s.o.)' wird hier der Zähler rückwärts ausgewertet tmp = nSavedPWM-((nFadingCount*(((int32_t)nSavedPWM << 16)/nFadingTime)) >> 16); // Zuweisung des PWM-Wertes an das jeweilige
RELAIS_OFF); // Relais1 als Ausgang RELAIS_ON_DDR |= (1<<RELAIS_ON); // Relais2 als Ausgang PWM1_DDR |= (1<<PWM1); // PWM1 als Ausgang /***************************************************************************************************/ // Konfiguration von Timer1 für die PWM und
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Drei Wellen mit ca. 3 U/min antreiben
lücken" ist. Mein Link zeigt einen "richtigen" Regler, der die Drehzahl misst und entsprechend den PWM-Tastgrad anpasst. Eine einfache PWM-Steuerung reicht in keinem Fall! Aber wenn Du schon eine ähnliche Schaltung (welcher Controller?) aufgebaut hast, ließe sich u.U. eine Regelung ergänzen.
#6594180: > Gestartet bin ich mit einem Scheibenwischermotor, welcher leider zu > schnell lief. Eine PWM-Ansteuerung reduzierte die Drehzahl nicht weit > genug (Motorstillstand) Wenn man Scheibenwischermotoren mit PWM Steuern will muss man etwas mit der Frequenz experimentieren. Nur das Tastverhältnis
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Atmega32 - Timer0 spinnt bei UART Empfang
Hallo alle zusammen, Problem kurz umrissen: Unten gezeigter Code generiert ein PWM auf PortA, sobald stress am UART ist (viele Daten schnell hintereinander) - spinnt das PWM (wird länger, kürzer) Zur Schaltung: Seriell daten komemn vom Rechner BAUD 9600, über Max232 Schaltung
pwm pin to low OUT PORTA, tmpwork2 ; Make it tha new configuration COM tmpwork ; Convert back loop_bottom: ;ADIW ZL,1 INC ZL CPI tmpwork,1<<(NUM_PWM-1) BRNE loop count_check
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Relais ab PWM Schwellenwert einschalten, Schmitt-Trigger, Zenerdiode?
Julian schrieb im Beitrag #6610340: > ich habe einen PWM Dimmerschalter (KFZ), welcher Spannungen zwischen ca. > 7 (wenn er ganz unten auf 0% steht) und 12 Volt (100%) ausgibt. Nein, das PWM-Signal hat in deinem Fall immer 12V. Das Tastverhältnis ändert
selbst-farbwechselnden LEDs (rot, dann gelb, > grün, blau, dann wieder von vorne), welche bei dem PWM Signal auch auf > 100% immer nur rot bleiben. Sind die überhaupt dafür geeignet per PWM angesteuert zu werden? Die haben doch eine eigene interne Elektronik. PWM schaltet diese daher ständig Ein
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Fluke 177 Frequenzmessung im Gleichspannungsbereich?!
Effektivwert nicht zu kennen scheinst. Erkläre doch bitte mal den Unterschied bei einem Rechtecksignal wie PWM.
messen nur den AC Anteil, der alleine ist aber nicht die interessanteste Größe bei einer PWM.
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Software PWM Schieberegister
hallo zusammen, Ziel: zwei unterschiedlihe Soft-PWM-Signale* auf 12 Pins schalten Beispiel: t1 = PWM1 --> Pin1 && PWM2 --> Pin 7 t2 = PWM1 --> Pin2 && PWM2 --> Pin 9 unterschiedlihe PWM-Signale*: gleiche Frequenz (100 Hz) aber unterschiedliche
beiden PWM Pins ebenfalls > variabel? Ja... die Zuordnung ändert sich ca alle 3 min. t1 = PWM1 --> Pin1 && PWM2 --> Pin 7 t2 = PWM1 --> Pin2 && PWM2 --> Pin 9 t3 = PWM1 --> Pin3 && PWM2 --> Pin 11 t4
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Hilfe bei Tasmota mit besonderen Anforderungen
da mein > Anwendungsszenario zu komplex? In den "Components" sprechen sie von 8 Relays und 5 PWMs. Bei den "Peripherals" schreiben sie: [code] ESP32 has hardware PWM support, named ledc, up to 16 channels depending on CPU type. You can mix lights and pure PWM channels. The first 5 PWM are reserved for lights, unless SetOption15 0. For pure PWM GPIOs, you can assign any PWM number, they don't need to be continuous. [/code] Vom lesen her sollte das also ohne Probleme möglich sein. Wenn du den ESP schon hast Flash Tasmota halt Mal drauf
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LED Streifen Lebensdauer durchgehed PWM
Marc V. schrieb im Beitrag #6506479: > PWM ist ständiges Ein- und Ausschalten und nichts ist schädliches > als das. Was beim Ein-/Ausschalten schädlich ist, ist der thermische Stress durch Abkühlen/Erwärmen. Ist bei der PWM nicht relevant, solange die PWM-Frequenz im halbwegs sinnvollen flickerfreien Bereich liegt. Lässt sich bei geeignetem PWM-Controller sogar noch optimieren, "Soft-Start"
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I2C Schaltkarte mit 48 Ausgängen
Macht es denn Sinn, Relais per PWM anzusteuern? :-)
ich schrieb im Beitrag #2039943: > Macht es denn Sinn, Relais per PWM anzusteuern? :-) Sinn ??? hmmmm Es gab schon Fälle, da man Sie per PWM als akustische Signalgeber verwenden wollte ?
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Raspberry Pi als Taktgeber
macht einen gewaltigen Unterscheid, ob es um einen Dreiviertel-Takt bei 120 bpm oder eine 100 KHz PWM geht.
Wie wär's mit "p=GPIO.PWM(18,50);p.start(0) Und dann für jeden gpio ein extra Befehl. Im Bild ist ein ganzes Programm zum pwm für led zu erzeugen. Oder habe ich da was falsch verstanden?
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Schalt mit Atmega schalten
LOL...PWM aufn Relais
zuständen geschaltet werden? was nimmt man da für einen transistor und steuert man dies nicht mit pwm an?
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AVR 16bit PWM Mode 14/15 mit 25kHz
>>>Es geht um die Ansteuerung von mehreren PWM-Lüftern, >> >> 16Bit PWM für einen beschissenen Lüfter. > >Er hat keine 16 BIt PWM. Das weiss ich. Ich finde nur den Betreff lustig. Ansonsten hätte ich kein Problem damit per PWM "La Paloma
holger schrieb im Beitrag #2830863: >>>>Es geht um die Ansteuerung von mehreren PWM-Lüftern, >>> >>> 16Bit PWM für einen beschissenen Lüfter. >> >>Er hat keine 16 BIt PWM. > > Das weiss ich. Ich finde nur den Betreff lustig. > Ansonsten hätte ich kein Problem damit per > PWM
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Brushless-Controller Start-Up
langsam hochfahren. Aber Danke! Kurze Zwischenfrage: Wenn ich mit folgenden Anweisungen ein PWM auf Pin D6, D5 und D4 lege. [c] //PWM initialisieren inline void initialize_MOSFET_PWM() { //Timer 1 (16Bit): PhaseCorrect-PWM, 8bit bis 255 TCCR1A = (0<<WGM11) | (1<<WGM10) | (1<<COM1B1) | (1<<COM1A1); TCCR1B = PRESCALER_1024; //Timer 2 (8Bit): PhaseCorrect-PWM bis 255 TCCR2A = (0<<WGM21) | (1<<WGM20) | (1<<COM2B1); TCCR2B = PRESCALER_1024_Timer2; } //PWM setzen void set_pwm(int16_t pwm_value) { OCR1A = pwm_value; //B+ OCR1B = pwm_value
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250 kHz PWM -> ¿Filter? -> micro speaker
Moin, Sind denn die 250kHz PWM Frequenz und die 40kHz PWM-Update-Frequenz irgendwie phasenstarr miteinander verkoppelt? Gruss WK
Dergute W. schrieb im Beitrag #6261181: > Sind denn die 250kHz PWM Frequenz und die 40kHz PWM-Update-Frequenz > irgendwie phasenstarr miteinander verkoppelt? Nein, der schnelle Timer mit PWM wird von der asynchronen 64 MHz PLL getaktet: > Timer/Counter1 and
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25A Strombegrenzung bei 43,3V
die PWM angesteuert. Was meint Ihr? ist eine PWM dazu brauchbar? Dadurch der Akku ja immer voller wird und der Strom dann irgendwann mal kleiner wird, wird die PWM langsam gegen 100% gehen. Sprich am Ende des Ladevorganges hat die PWM 100% (also voll Eingeschalten) erreicht. lg michael
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IRF840 und PWM Ansteuerung
war (mit unterschiedlicher Frequenz kann man zwar auch ene Art PWM machen, aber ist wohl eher der untypischere Weg). PWM bedeutet variable Ein/Ausschaltdauer (Tastverhältnis).
www.mikrocontroller.net/articles/Pulsweitenmodulation http://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM Mit PWM schaltest du nur ein und aus. Mehr ein ist mehr Strom, mehr aus ist weniger Strom. Das hat nichts mit Frequenz zu tun.