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Leuchstoffröhren Dimmen - Terrarienbau
Können die Echsen nicht viel "schneller" als Menschen sehen? Ich könnte mir vorstellen, dass PWM der absolute Stress für die Ärmsten ist.
Mathias H. schrieb im Beitrag #5805378: > Ich denke dass 19,2 MHz vom RasPi Hardware-PWM auch von Echsen nicht als > Flackern wahrgenommen werden können Leuchtstoffröhren flackern mit 100Hz, auch an dimmbaren EVG. Und es ist dabei völlig egal mit welcher PWM Frequenz die 0-10V Steuerspannung
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Netzteil Spannung bricht ein. Lösung gesucht.
nur ~4,3A messe, vermute ich, das der Shelly trotz 100% dennoch ein PWM Signal bildet wo ganz kurze „Low“ Momente im Signal sind. Ich könnte mal die LedStreifen ganz ohne Shelly betreiben (also ohne PWM) und schauen ob das MeanWell nach 4h auch so „unanfassbar“ warm wird. Wenn es kühler bleibt könnte man die Hitzeentwicklung auf die PWM schieben. Ich bin aber erstmal zufrieden das es Funktioniert, nach Drei versuchen ist man da schon etwas Happy. Über passive Kühlung werde ich mich noch kümmern.
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Tiny26 PWM Problem mit Setzen des Compareregisters ?
als Ausgang. Config Timer1 = Pwm , Pwm = 8 , Compare A Pwm = Clear Down , Compare B Pwm = Clear up ,Prescale = 64 'PWM =8 ist neu Compare1a = A Compare1b = B
. =================================================== Dim A as Byte Config Timer1 = Pwm , Pwm = 8 , Compare A Pwm = Clear Down , Prescale = 64 Do Gosub PWM Loop Pwm: For A = 1 to 255 Pwm1a = A Waitms 15 Next Return End ================== Mit ner einfachen
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PWM Steruerung Peltierelement
auf eine vorgegebene Temperatur regeln. Ich habe vor die Temperatur mittels eines ATtiny 85-20PU per PWM zu regeln. Für die Verstärkung des PWM Signals habe ich ein IRLZ 34N MOSFET geplant. Zum Glätten der Spannung des Peltiers wollte ich bisher eigentlich einen entsprechend dimensionierten Elko parallel
Regeln messen. Wenn er die Temperatur regeln will, kann er Strom/Spannung am Peltier einfach nur mit PWM Steuern. Die Rückkopplung macht er dann ja über die Temperatur. Die Spule glättet ohne Rückkopplung ja einfach nur das PWM...
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PWM-Signal mit STM32 messen
sich, ob er gerade die HIGH oder LOW Phase des PWM Signals gemessen hat. Außerdem subtrahierst du den vorherigen capture-Wert vom aktuellen, um die Breite des PWM Pulses zu ermitteln. Nun hast du zwei Zahlen: Breite des LOW-Anteils und Breite des
sicher gehen das ich mir nicht eine Mordsarbeit mache und dann gibt es nachher sowas wie einen HAL_getPWM() oder so ;-)
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PWM mit Rasperry
Du meinst sowas? http://mitchtech.net/raspberry-pi-pwm-rgb-led-strip/
RGB_Repeater_126_W.html Würde allerdings noch einen MC zwischen RPi und Repeater setzen, der die PWM hardwaremässig erzeugt !!! Viel Erfolg
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PWM berechnen
wichtigsten stellen vom Code habe jetzt nicht den ganzen anderen Kram mitgepostet Config Timer1 = Pwm , Pwm = 8 , Compare A Pwm = Clear Down , Compare B Pwm = Clear Down , Prescale = 1 Config Timer2 = Pwm , Prescale = 1 , Compare Pwm = Clear Up , Pwm = On Timer1 = 176
wofür brauch man 50kHz PWM? MfG Spess
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PWM berechnen
PWM schrieb im Beitrag #5741829: > Wenn man nach einfachem Dreisatz das Tastverhältnis ausrechnet, käme man > bei 50% zu einem Rechtecksignal, das da lautet: 500mS H-Pegel, 500ms > L-Pegel. > > Die
Frequenzen im MHz-Bereich. Deswegen macht man das dann auch besser in Hardware. Die meisten µC haben heute PWM-Kanäle. Meist mehrere.
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pwm erzeugen
Hier im AVR-Tutorial ist das ausführlich für den ATMega8 beschrieben (PWM Artikel).
Ich glaube, du musst zwischen invertiertem PWM-Mode und invertiertem PWM-Registerinhalt (für den Dutycycle) unterscheiden. Was du beschreibst, ist der invertierte PWM-Mode, der hier nicht passt. Da wird quasi die Grundlinie invertiert. Was
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Frequenzberechnung bei PWM
So nun kurz zur Erklärung, ich setze alle Pins des Ports D als Ausgang. Dann initialisiere ich den PWM-Timer und setze die Werte für PWM also welche Pulsbreite das Signal haben soll. So das kompiliert auch und ich bekomm auch ein Rechtecksignal an PIN 19 meines Atmega32. Aber das hat laut meinem Oszi
genau eine Frequenz von 440Hz erzeugen. Aber wie bitte bekomm ich das hin? Geht das überhaupt mit PWM? Gruß Maruu
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PWM-Lüftersteuerung
Wenn du's ganz umständlich machen möchtest, kannst du den PWM über Dioden und Glättungskondensatoren zu einer regelbaren Gleichspannung umsetzen.
Ich meinte über Widerstände und Glättungskondensatoren. Die werden als Tiefpass einfach hinter den PWM gehangen.
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PWM mit Lastregelung
Dank im Voraus Heiko Ich dachte das niedrige Drehmoment bei geringer Geschwindigkeit durch PWM zu verbessern, habe dabei festgestellt, dass die Drehzahl bei PWM viel stärker von der Belastung des Motors abhängt.
>Ich dachte das niedrige Drehmoment bei geringer Geschwindigkeit durch >PWM zu verbessern, habe dabei festgestellt, dass die Drehzahl bei PWM >viel stärker von der Belastung des Motors abhängt. Ist klar, denn PWM ist im Prinzip soetwas wie eine Stromregelung. Annäherungsweise
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18 RGB Steifen ansteuern
gelesen, man mag es mir verzeihen ;-) Arduino F. schrieb im Beitrag #5262818: > Naja... > Die 8Bit PWM der WS Dinger ist auch nicht gerade der Brüller. Nunja, kann man so sehen oder nicht. Für 90% der Leute reicht die 8Bit PWM je Kanal völlig aus. Und mit Sicherheit nehmen vielleicht bloß 2% der Menschen
Farben Du darstellen kannst. Das Problem bei 8Bit-PWMs ist vielmehr, dass damit kein anständiges Fading möglich ist. Wenn Du nach [[LED-Fading]] die Kennlinie des menschlichen Auges beachtest, hast Du bei einer 8-Bit PWM eigentlich nur 32 brauchbare
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Laser MODULATION
Mit PWM.
> Mit PWM. Braucht man bei Lasermodulation keine Sinusspannung bei der man die Amplitude modellieren muss?
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3 Atmega8 mit Atmega32 verbinden
PWM: Regelung: wenn es nicht schnell sein muss: die Impulse zählen + reset: bei so 10 Sek, sollte die Toleranz nicht so groß sein? => wie konst. läuft das ganze ? Regelung: Totzeitsystem
P.S: Meine Abtastfrequenz liegt bei 4kHz und sollte auch nicht weniger werden, da gleichzeitig PWM Frequenz, sonst bekomm ich zu hohe Stromspitzen. Gruss Holger
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Astrofotografie Nachführung parallaktische Montierung Ausrichteeinheit selber bauen Eigenbau ATmega8
die Werte anpassen. Die PWM-Werte würden in Adresse: data 0x0063 stehen und alle 100ms aktualisiert werden. Gruß Carsten
1,2,4,8,16,31,64,128) Wäre ev. auch eine Option, die Version-2 arbeitet mit 360 Mikrosteps und einer 10Bit PWM, also das Sinus und Cosinussignal wird schon ganz ordentlich generiert, hält der TMC2208 da mit?
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Sinus aus R2R filtern
wirst du ja wohl oder übel irgendwo unterbringen müssen. Da könntest du es auch gleich auf einen PWM-Pin hängen. Die Arduino-Nano-Dok meint: „PWM: 3, 5, 6, 9, 10, and 11. Provide 8-bit PWM output with the analogWrite() function.“
geschaltet werden. Im Rahmen dieser Genauigkeit des höchsten Bits packt man das in der Tat auch mit einer PWM.
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12V Motor mit ESP32 schalten
Deshalb legt der Widerstand - zusammen mit der Ansteuerimpedanz - die Flankensteilheit fest, auch ohne PWM. Bei PWM findet die Schalterei nur häufiger statt, d.h. nur thermisch ist er hier egal, EMV-mäßig hängt es von der Bewertung der Störungen ab.
Schaltfrequenzen < 10 Hz meistens weg lassen kann. Meine Erfahrung ist, dass ein AVR das auch mit 125kHz PWM und 25nC Total Gate Charge ganz problemlos mitmacht. (ohne auf EMV zu achten)
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AVR spinnt beim PWM schalten der Eigenen Spannung rum
keinen Aufbau zeigst, sondern nur sagst du hättest eine LED ohne Vorwiderstand mit einem MOSFET per PWM direkt an eine Akkuspannung geschaltet, dann ist allen klar wo dein Pronkem liegt - nur dir nicht.
Spannungsquelle eingebauten Innenwiderstand nimmt, dann wir die Betriebsspannung der ganzen Schaltung mit dem PWM steigen sinken, und das wird der µC nicht so gerne haben.
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Starterkit AVR mit Bascom
#2864382: > weil von Haus aus die Eingänge des Atmega nur analog > nutzbar sind, ich aber zwei PWM-Signale (gleichzeitig) erfassen und > verarbeiten muss. Tja, mit Hilfe eines Tiefpasses macht man aus PWM -> Analog. Gruss Harald
Harald Wilhelms schrieb im Beitrag #2864398: > Tja, mit Hilfe eines Tiefpasses macht man aus PWM -> Analog. Das ist klar, ich möchte es aber möglichst genau messen.
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volatile bei cast
konkretes Beispiel, bei dem es sehr wahrscheinlich ohne volatile in die Hose gehen wird: Software-PWM per Timer-Interrupts und eine Fading-Schleife in main in der Form: [c]for (PWM_duty = 255; PWM_duty; PWM_duty--) _delay_ms(4);[/c]
Stefan Ernst schrieb im Beitrag #2655883: > for (PWM_duty = 255; PWM_duty; PWM_duty--) > _delay_ms(4); Das geht doch kürzer: [c] _delay_ms(1024); PWM_duty = 0; [/c] ;) MfG Klaus
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1 kW Heizungsregelung
und PWM mit 10kHz? Wenn ich mich nicht irre ist bei Vollwellensteuerung immer mindestens 1 Sinus an, also 20ms ON und was soll die PWM mit 10kHz dort? on/off Taktung 100µs.... Ich glaube ich verstehe
: > verstehe ich grad nicht, kein Gleichrichter -> keine Gleichspannung, > Netzfrequenz 50Hz und PWM mit 10kHz? warum nicht? Wer hindert einen daran eine Sinus zu zerhacken?
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Servo am Arduino Positionsanzeige mit LED
Ich würde das so machen: die Servos werden ja mit PWM angesteuert, 2 Weichenstellungen -> 2 PWM-Zeiten (zb 13 ms Richtung 1, 18 ms Richtung 2) PWM = 13 ms Pin X low, PWM =18 ms Pin X High. Porterweiterung mittels Schieberegister
nachrüsten wenn man die I2C-Leitungen freilässt. Anschauen oder besser nachmessen sollte man, was mit dem PWM-Pin beim "detach" tatsächlich passiert. Ist der Pin dann hochohmig oder liegt er auf einem festen Potential.
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Stromverstärkung von 20mA auf 100mA
octobrite_defilippi - http://docs.macetech.com/doku.php/satellite_module_001 Der Octobrite ist ein PWM Modul für eigtl. schwache LED's (in meinem fall benutze ich aber das rgb satellite modul). Es hat 24 PWM Kanäle die laut Doku jeweils max. 20mA speisen können. Mit jedem PWM Kanal will ich eine Farbe
deswegen habe ich versucht einen Schaltplan auf der Basis zu malen (das ding mit den punkten soll der pwm chip sein der punkt der an die basis angeschlossen ist, ist ein pin an dem ein pwm singal ausgegebn wird, das ganze will ih dann noch für die anderen Pins nach dem gleichen Prinzip machen. Vielen
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Ist Arduino verpönt?
zu greifen. So ein Quatsch. Ein komplexes automotives Steuergerät hat oft sehr viele Sensoren mit PWM oder Impulsschnittstellen. Ob's jetzt in der Vorentwicklung, bei einer Umwelterprobung, EMV oder während Softwaretest ist: Oft muss man Signale wie 10% PWM und 90% PWM abwechselnd im 10 sek. Takt erzeugen
4 Lookups auf Tabellen im Flash gemacht werden, - beim Beschreiben eines Pins, das auch ein PWM-Ausgang sein kann, die PWM für dieses Pin durch die Funktion deaktiviert wird und - die Interrupts temporär gesperrt werden, um den Zugriff auf das Portregister atomar zu machen. Die Funktion
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Lüfter regeln. Womit ? PWM ?
Wenns einfache DC Motoren sind --> einfache PWM Wenns PC Lüfter mit integrierter elektronik sind einen LC Filter o.ä. zuschalten oder eine Diode, sodass die Spannung am lüfter nie unter ca 5V kommt (d.h. sozusagen eine 5/12V PWM) dadurch kommt die
Dann glätte doch das PWM Signal, dann sollte auch das Feedback Signal vom Lüfter wieder gut aussehen.
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fahrtregler (vor/zurück) - ansteuerung
dann spinnt ja der motor wie gesagt: ich darf jeweils nur ein IRF3205 ansteuern... und hab nur 3 pwm kanäle. ich muss 2 motoren steuern. deshalb dachte ich mir nehme ich für jeden motor einen separaten pwm kanal und dann schalte ich den pwm kanal (z.b. mit npn-transistor) entweder auf den einen treibereingang
schaltet der "obere linke" Transistor dauerhaft durch und der "untere rechte" Transistor wird von PwmA PORTB.1 angesteuert.Bei Eingangsimpulsen <1480us schaltet der "obere rechte" durch und der "untere linke" wird vom PwmB PORTB.2 mit PWM Signalen angesteuert. Die PWM-Größe musst Du entsprechend ausrechnen
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Vorteile von ungetakteten LEDs?
es geht wohl um non-PWM dimmer.. http://www.se-ag.ch/258.html?prod_id=204 noch nie gehört, klingt aber sinnvoll, nicht nur wegen flackern, sondern auch wegen EM (Störungen)
schweizer Seite... Das sind die EldoLed Treiber aus NL und die machen es auch mit(modifiziertem) PWM und nennt sich dort Hybrid HydraDrive. Die Teile sind schon echt gut, habe etliche davon im Einsatz und man muss die Augen schon schnell bewegen um die PWM zu erkennen. Gruß J.
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TDA2003 lauter bekommen
Operationsverst%C3%A4rker-Grundschaltungen#Grundbeschaltung_mit_Berechnung Hast du versucht das PWM mit einem Tiefpass mit einer Grenzfrequenz von 20kHz zu filtern? Welche Frequenz hat dein PWM?
Bei 31.25kHz PWM und nir 8kSps würe ich mit dem Tiefpass auf 5-10kHz runter gehen.
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AC Motor Drehzahl regeln
400W 203V) die Drehzahl einzustellen. Ich habe einige Beiträge gefunden in welchen das mit einer Pwm-Schaltung beschrieben wurde. Ich begreife allerdings nicht ganz wie das funktionieren soll... Ich habe schon einige PWM Schaltunegn gebaut um DC-Motoren zu betreiben, wobei die Motoren dann jeweils
Was du suchst ist keine PWM-Steuerung sondern eher ein Frequenzumrichter: http://www.mikrocontroller.net/articles/Frequenzumrichter_mit_Raumzeigermodulation
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Suche einfache Möglichkeit 24V 6A DC zu schalten
Ich könnte mir vorstellen, dass da eine schnelle Temperatur-Regelung beteiligt ist, vermutlich mit PWM. Das müsste man bei der Wahl Auslegung der Schaltung berücksichtigen.
und eine eigene Logik + Leistungselektronik haben. Es regelt der Drucker. Und das macht er über PWM bzw. Wellenpaket.
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MCP3021 ADC liefert nur Schrott
gleiche Masse führen an der der > Baustein hängt, der Eingangsspannungsteiler aber nicht. > So eine PWM eines LED Drivers die die Masse ein paar 100mV hochzieht > könnte solche Effekte z.B. herbeiführen. Das I2C Interface läuft auf 100kHz, da ich die Standard Wire library verwende. Der PWM Output
geschrieben hast. Andreas M. schrieb im Beitrag #7500058: > Und den eigentlich auch weg: > 24V Led + PWM fähigen Boost DC/DC. Kann ich mir das so vorstellen, dass dieser eine Datenleitung zur Steuerung hat und dann direkt ein PWM Signal ausgibt? Gibt's die auch für bis ca. 8A Strom? Andreas M. schrieb
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Port wird nicht angesteuert - in der Simulation schon!
.def RHelligkeit0 = R20 .def RHelligkeit1 = R21 .def RHelligkeit2 = R22 .def fPWM_LED1 = R23 .def fPWM_LED2 = R24 .def fPWM_LED3 = R25 .def RStore = R26 ; Vorgaben für Ausgangshelligkeit .equ Vorgabe_fPWM_LED1 = 0x80 .equ Vorgabe_fPWM_LED2 = 0x80 .equ
.def RHelligkeit0 = R20 .def RHelligkeit1 = R21 .def RHelligkeit2 = R22 .def fPWM_LED1 = R23 .def fPWM_LED2 = R24 .def fPWM_LED3 = R25 .def RStore = R26 ; Vorgaben für Ausgangshelligkeit .equ Vorgabe_fPWM_LED1 = 0x80 .equ Vorgabe_fPWM_LED2 = 0x80 .equ
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PWM-TIP130-DC-Motor und Freilaufdiode
= gut. Einzige Ausnahme: sehr häufiger Anlauf. Es wird auch ohne Kühlkörper gehen, wenn immer mit PWM-Rampe gestartet wird. Ich habe gute Erfahrung mit einer Stromüberhöhung gemacht für PWM-Motorstart wie im angehängten Bild.
Fet und lies dir mal das hier durch: http://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM
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Zwei MOSFETs parallel, Strom durch Wärmeleitpaste?
http://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM Bist Du sicher daß die MOSFETs durch Deine 100%PWM sterben? Evtl. mögen sie auch die Motorabschaltspannung nicht so recht?
Mosfet funktioniert die PWM einwandfrei und es fließen Ströme <30mA. Nur funktioniert dann natürlich das Abbremsen des Motors nicht mehr und der Motor läuft bei verringerung der PWM einfach aus. Anschließend habe ich einen
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PWM längerer LED-Strips (die tausendste)
PWM sieht man die Strips auch nicht mehr flimmern. Einen sinnvollen Grund gibt es also nicht für 125kHz.
als handelsübliche Produkte. Kenne noch keine Netzteile unter dem Begriff "PWM dimmbares LED Netzteil". Sind das KSQ welche mittels PWM gesteuert werden?(*) Wahrscheinlich nicht, aber wenn diese dann PWM auf den Ausgang / die Strips legen, ist dann nicht wieder das Problem mit
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Quellcode für den Pollin Fernsteuer Bausatz
mich gerade ein bisschen schlau gemacht, aber so wie ich das seh, brauch ich für alle nen Mc bwz. ne PWM. Geht das auch irgendwie ohne nen MC? bzw viele externe Bauelemente.
Energie sparen, denn der Haltestrom eines Relais ist bedeutend geringer als der Anzugsstrom. Über das PWM-Verhältnis kannst Du den Strom steuern.
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70A und 12V mit Halbleiterbauteil schalten (5V, 50mA)
Board 5V ausgibt. Wie häufig soll geschalten werden? Einmalig, so alle paar Tage, oder dauernd mit PWM?
#3515531: > @Philipp: Oben ist schon mal gefragt worden: Wie oft willst du > denn > schalten? PWM, oder nicht? Mir ist nur der Einschaltvorgang wichtig, kein PWM. > Sind für dich mehrere Transistoren (ca 4, um auf Nummer sicher zu gehen) > mit einer guten Treiberschaltung ein Problem?
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Merkwürdiger Einschwingeffekt in Stepupwandler
Schwingungen auf 3 A ab. Nächste Frage: Wie kann ich mit LTSpice aus dem Spannungsabfall über R1 ein PWM-Signal erzeugen? Gibt es eine spannungssteuerbare PWM in den Libs?
weg, wenn ich zwischen V2 und M1 >500-1000 Ohm klemme. Dabei wird aber der Strom bei unveränderter PWM Vergiss das. >Eigentlich bietet sich doch an, die PWM in einer Rampe anzufahren und Das ist die beste Lösung. Machen fast alle integrierten Schaltregler so. Softstart. MfG Falk
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PWM-Drehzahlregelung Bürstenmotor DC
läuft. @TO Die PWM kannst du mit nem NE555 erzeugen und per Poti einstellbar machen, damit steuerst du dann nen ausreichend dimensionierten Transistor an. Freilaufdiode nicht vergessen. Alternativ kannst du die PWM natürlich
sich nicht mit PWM verträgt.
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Neonröhren noch schnell horten? Baumarkt hat noch welche da!
#7496693: > Allerdings hört unsere Tochter offenbar (mit 34 Jahren noch) das > Zirpgeräusch der PWM. Im Doppelblindversuch nachgewiesen?
Das PWM-Pfeifen eines Akkuschraubers kann ich noch hören.
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Analogspannung auf PWM "addieren"
Guten Morgen, ich habe ein PWM-Signal mit 400kHz und vorgebenem Tastverhältnis. Jetzt möchte ich auf dieses PWM-Signal eine Analogspannung addieren, so dass sich das Tastverhältnis des PWM-Signals entsprechend erhöht oder verkleinert
Kleinen Mikrocontroller nehmen, PWM einlesen , ADC einlesen und neue PWM ausgeben. Habe etwas ähnliches mal mit einem ATtiny13 realisiert.
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Fragen zu schrittmotor Treiber
deutlich über der > Wicklungs-/Nennspannung arbeiten und eine Stromregelung vorsehen. Warum soll PWM bei Nennspannung nicht funktionieren?
die erforderliche (Vollschritt-)Schrittfrequenz wissen. Zumindest bei stillstehendem Motor und PWM-Betrieb mit Nennspannung (also keine Stromregelung) und ausreichend hoher PWM-Frequenz fließt der Nennstrom multipliziert mit dem Tastverhältnis. Warum soll da Mikroschrittbetrieb nicht funktionieren
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µC mit 3 Phase PWM Hardware
bräuchte für einen Umrichter einen Mikrocontroller mit integrierter > Hardware für eine 3 Phasige PWM, am besten mit einstellbarer Deadtime. Hast du schon einmal darüber nachgedacht, warum u.a. der Atmega328 und Co 6 PWM-Kanäle hat? Diese Anzahl an PWM-Kanälen ist kein Zufall. Ich bin mir sicher,
von da her fällt er aus. Deswegen schrieb ich ja, dass es sicher auch Cortex gibt, die mehrere PWM-Kanäle haben. Ich kenne hier leider nur die von Atmel, den SAM4s, der hat 3 PWM-Kanäle die auch invertiert herausgeführt sind was ja für ne 3-Phasen-PWM auch reicht.
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Warum läuft der Lüfter nicht mit PWM?
Was steckt im Lüfter, dass er durch kurze Low-Pulse einer PWM bei 99,9% schon nicht mehr anläuft?
einen L/C Tiefpass setzen, dessen Grenzfrequenz wesentlich niedriger ist, als die PWM.
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simple winzige PWM mit sehr hoher Freuquenz und fester Pulsweite
Hab den 15er als so passend angesehen, weil laut Tabelle ein 150kHz PWM bereits drin ist :S
Wie schnell kann man mit dem Attiny13 PWM'en?
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Vier PWM über eine Signalleitung
Hallo, Du wirst Deine Gründe haben, vier PWM- Signale gemuxt zu übertragen. Der Aufwand ist jedoch hoch. Du musst mit einer hohen Rate abtasten und viele Daten nacheinander übertragen. Sender und Empfänger müssen synchronisiert werden. Vier PWM
Oder vielleicht so: Du schaltest mit Deinen 4 PWM-Signalen 4 Frequenzgeneratoren, die alle auf unterschiedlichen Frequenzen laufen (ca. 1000x so hoch wie Deine PWM-Grundfrequenz). Die addierst Du alle zusammen und fischt die unterschiedlichen
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1 Ohm Spule mit MOSFET schalten
der Spule in 0,15ms (nach Simulation von Falk) bedeutet ja auch das ich dieses beim Peak & Hold der PWM Frequenz beachten muss. Da das Magnetfeld ja "erneuert" werden muss bevor es komplett abgebaut ist (mechanische Verzögerung mal außen vor). Beispiel für 5ms: 1ms PWM auf 100%, 4ms PWM auf 25%(die
die 70V Z-Diode zum schnellen Abschalten WIRKLICH brauchst! Wahrscheinlich reicht eine ganz normale PWM mit Freilaufdiode.
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PWM - MOSFET maximale Verlustleistung
Manu schrieb im Beitrag #1746226: > Ih möchte eine Lüfterregelung mittels AVR und PWM realisieren. > > Als Grundlage sollte diese Schaltung dienen: > http://www.stefan-mönch.de/pc/avr_lueftersteuerung/avr_lueftersteuerung.htm Das ist allerdings keine PWM-Regelung sondern eine
in anderen Schaltungen als Spannungsfolger. Die Hysterese lässt sich mit dem Poti einstellen, die PWM liegt sicherlich nicht als pure Gleichspannung vor, sondern die Schaltung lebt von der Restwelligkeit, also dem Wechselspannungsanteil der PWM. Ansich richtig durchdacht und kein Mist oder Schrott
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Steckbrett zu Platinenlayout, Nix geht
Deiner Schaltung keinen Widerstand zur Begrenzung/Einstellung des LED-Stroms. Auch wenn Du das mit PWM steuerst besteht da eine gewisse Gefahr dass bei Fehleinstellung des PWM Verhaeltnis oder ein Firmwarefehler die LEDS gewaltig ueberlastet werden koennten. Ich wuerde schon einen 10 Ohm Widerstand zur
Wie groß der ist müßt ich mal schauen wenn ich das Teil in der Hand hab. > Wenn Du dann spaeter PWM einsetzt, ist das dann die Mazimalhelligkeit > bei 100% Dutycycle. Müßte ich, wenn der Widerstand auf der Anzeige so um den errechneten Wert liegt, für PWM noch einen zusätzlichen einbauen? Jens