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Finder Arduino Opta SPS-Modul
DC I1, I2 (0-10V/4-20mA/PT100) I3, I4, I5, I6 (0-10V/4-20mA) O1, O2 (0-10V/4-20mA) P1, P2, P3, P4 (PWM) POWER STATUS finder PRO ARDUINO OPTA AFX00007 Arduino Opta Finder I3+ I4+ O1+ I5+ I6+ O2+ P1+ P2+ VIN P3+ P4+
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PWM Steuerung Kfz Kühlerlüfter
das wirklich leiser oder effizienter ist? Manne schrieb im Beitrag #7633258: > benötigt nur das PWM Signal Ja genau so ist das. Bedenke das ca 600Upm die minimale Drehzahl ist. Analog mit einem Ptc (Thermosicherung) wäre einfacher.
Thermoschalter, der den Lüfter einschaltet, wenn die Kühlertemperatur einen Wert X überschreitet. PWM ist nicht nötig.
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Schaltplan mit Motor Driver, Power Monitoring und Relais
Motor Driver, B25, +3V3/2.1E, L20R, MOC3052M, BA, 240R/1W, BTA25-V, R23, PWM/2.3C, 11k5, BC817-4D, R24, 1k7, GND, C8, 10nF, Power Monitoring, +3V3/2.1E, C18, 100nF, OCF/2.3C, 100k, ACS37002LLAATR-D15B3, VREF/2.1C, R14, 100k, C7, 100nF, VIOUT/2.2C, C3, 14F, VREF/2.1C, +3V3/2.1E
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Phasenanschnitt-Steuerung funktioniert nicht
hast du oszi.bmp gemessen? Sinnvoll wäre über R25 zu messen, damit > man den Strom sieht. An dem PWM Fähnchen
oder nur halb, oder zufällig? Der Triac ist permanent durchgesteuert, obwohl ich unterschiedliche PWM Signale am OK anliegen habe (das PWM Signal kann ich durch einen Poti verändern).
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Schaltplan eines Motor-Treibers
+3V3/2.1E R25 120R OK3 6 R6 240R/1W PWM PWM/2.3C R23 11k5 Q2 BC817-40 R24 4k7 BTA26-V R29 100R/1W C8 10nF GND GND Motor Driver
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Merten Dimmaktor (6470 29) keine 0-10V am Ausgang
oberen Tochterboard, an dem Pin6 Basis des IL5 (PHOTOTRANSISTOR – OPTOCOUPLER), kommt ein plausibles PWM-Signal an, welches sich mit dem Dimmen entsprechend ändert. Gemessen zwischen GND OPV und Basis Optko.. Also der KNX Anteil funktioniert. Nur leider erzeugt die obere Schaltung keine 0-10V Spannung
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Labornetzteil: Tasten ohne Funktion
uC war i.O., Signale für die 7-Segment Schieberegister war vorhanden, ADC Signale für U und I auch, PWM Ausgänge für U_set und I_set auch, aber halt mit konstantem Tastgrad weil nicht verstellbar. Sehr komisch alles. Dann erinnerte ich mich, dass das NT vielleicht eine Tastensperre haben könnte. Allerdings
dargestellt. Die tatsächliche Einstellung beeinflusst das nicht. Das geschieht ausschließlich über 2 PWM Kanäle (U_set und I_set), die RC-gefiltert als Analogspannung auf die Hauptplatine gegeben werden. Durch Drücken der Tasten (wenn keine Tastensperre drin ist...) wird der Tastgrad geändert, völlig unabhängig
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Achtung, wichtig, Windows-User!
Problem: Softstart des Motors und die "Programme" sind effektiv wie beim Gummipenis nur sinnlose PWM-Verläufe. Blöd nur das außer im "Volle Pulle"-Programm ein leichter Draufbeißer an der richtigen Stelle reicht das der Motor keine Kraft entwickelt und summend stehenbleibt. Und selbt "mit" muss man
sehen kann wäre 250% sinnvoller gewesen. Nein, der 30-Sekunden-sst-sst klappt aus oben genannten PWM-Gründen oft nicht, weil das Ding aus dem Stop wieder mal blockiert und man es dann mit der Zunge anstupsen muss. Für 10€ als Urlaubszahnbürste klasse, zumal man seine Oral-B-Köpfe weiterbenutzen kann
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Blinkende LED Kette nervt
Basteltipp: eine mit 300...600Hz betriebene Brückenschaltung löst das Problem elegant, und wenn Du PWM zusätzlich vorsiehst: sogar dimmbar.
: > eine mit 300...600Hz betriebene Brückenschaltung löst das Problem > elegant, > und wenn Du PWM zusätzlich vorsiehst: sogar dimmbar. Ja, das ist doch schon mal ein Vorschlag.
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Sensor für Lufttemperatur, -feuchtigkeit, -druck und CO2 gesucht
empfehle ich den kleinen SCD41 (I2C, + Temperatur/ Feuchte) oder den Senseair S8 (UART/Modbus bzw. PWM). Mach Dir aber nix vor, gute CO2 Sensoren wie diese haben ihren Preis. Weitere T/P/F Sensoren gibts wie Sand am Meer...
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Produktbeschreibung eines BLDC-Motors
55%. 高效率: 一般地, 单相交流电机的效率在30%以下, 单相直流电机的效率在45%以上, 三相直流无刷电机的效率在55%以上. Easy control the speed: Using PWM control the speed and obtain linear deviation, BLDC three-phase motor can achieve positive and reverse rotation. 易调速: 通过PWM实现转速控制, 并获得线性变化的转速曲线, 三相直流无刷电机可实现正反转. Soft start-up: Decreasing the start-up
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Schaltplan eines Netzteils
ST100 ST1 Spannungstabilisierung IC1 7805 +5V ST1 7805 IC2 -5V ST5 230V/50Hz ST200 LÖFTERSTEUERUNG PWM IN DC OUT LTC2644
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Schaltplan und Oszilloskop-Screenshot eines PWM-zu-Spannung-DACs
TYPICAL APPLICATION 2-Channel PWM to Voltage Output DAC PWM INPUTS IN_A IN_B 1.7V TO 5.5V IOVCC PD GND LTC2644 IDLSEL REFSEL GND VOUTA VOUTB REF VCC BUFFERED VOLTAGE OUTPUTS INPUT: 1V TO 5.5V OUTPUT: 1.25V 2.7V TO 5.5V PWM Input to
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aufgeschraubt UPPÅTVIND Luftreiniger Hepa
Wirkungsgrad eines BLDC-Dreiphasenmotors liegt über 55 %. Einfache Steuerung der Geschwindigkeit: Mit der PWM-Steuerung der Geschwindigkeit und der Erzielung einer linearen Abweichung kann der BLDC-Dreiphasenmotor eine positive und umgekehrte Drehung erzielen. Sanfter Anlauf: Verringern des Anlaufstroms, um
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Nahaufnahme einer blauen Leiterplatte in einem Gehäuse
LED1 S1 JETH-D 9V14V-D E50304B 2238 D-SAP-X3-01-A LED2 FG PWM GND 24V V2.0 GND 24V
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Pixtend-L(tm) open source clone: Transformer PLC
Strom-Eingänge 2 x analoge Spannungsausgänge 2 x analoge Stromausgänge 4 x Relay 4 x GPIO 6 x PWM alle Ein-/Ausgänge sind entprechend geschützt nach den gültigen PLC Normen. - RS232, RS485 - CAN oder FD-CAN kann als Erweitungsmodul nachgerüstet werden. - 24V externe Versorgungsspannung
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Blockschaltbild einer Transformer-PLC RevoBricks Architektur
UART 1 digital IN digital IN analog IN analog IN BIOS 16 x DI 12 x DO 6 x AI 2+2 x AO 4 x Relay 6 x PWM 4 x GPIO
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Verdrahtung Arduino Uno mit SX1276 LoRa Modul
SCK NSS RST DI05 GND ANT 868MHz 915MHz SX1276 RESET AREF GND 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 DIGITAL (PWM=~) TX RX Arduino UNO ICSP 3V3 5V GND VIN ANALOG IN A5 A4 A3 A2 A1 A0
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Schaltung defekt, Fehlersuche
folgendes ist dazu am LPC2119 nötig: - P0[14]/DCD1/EINT1 (Pin 41) -> "Low" beim Reset - P0[0]/TXD0/PWM1 (Pin 19) -> UART Tx (Out) - P0[1]/RXD0/PWM3/EINT0 (Pin 21) -> UART Rx (In) Man braucht für den PC einen USB-UART Adapter mit 3.3 Volt Pegel und "Flash Magic", siehe u.a. die Beschreibung hier
Fehler in der Firmware aufgefallen: Beim Übergang in den "Power Down" wurde vergessen den Pegel eines PWM Pins in einen definierten Zustand zu bringen. Je nach dem wann der Oszillator abgeschaltet wird ist der Pegel "1" oder "0". Bei "0" beträgt die Stromaufnahme im "Power Down" 5 mA, bei "1" sind es 22
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Screenshot eines Online-Shops für Elektronikbauteile
ASWO shop, Suche in der Ersatzteil Datenbank, top232, TOP232P DIP8 PWM SWITCH, 10-15W, sofort lieferbar, € 8,26
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CH32V003F4P6 verliert sein Programm
Schaltung ist sozusagen eine Standardbeschaltung. 4MHz 3,3v regler, ein paar Taster, 3 * ad und ein pwm Ausgang. Programmiert wird mit dem original Debugger und der passenden Software. Das bei dem Preis mal einer defekt ist kann ich mir vorstellen, aber die wollen ja Massen davon verkaufen und wenn
Schaltung ist sozusagen eine Standardbeschaltung. 4MHz 3,3v > regler, ein paar Taster, 3 * ad und ein pwm Ausgang. > Programmiert wird mit dem original Debugger und der passenden Software. Leider sagt das nichts zur Stromversorgung, die hier der kritische Punkt ist. > Das der eine interne löschroutine
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Parallax Propeller
Prozessorkerne (genannt COG) enthält. Die Idee dahinter ist, dass statt spezialisierten IO-Komponenten (Timer, PWM, UART) einer der Kerne diese Aufgabe übernehmen kann, was mehr Flexibilität erlaubt, da man nicht auf die Funktionen angewiesen ist, die der Hersteller eingebaut hat. Die Kerne kommunizieren über einen
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Asynchronmaschine macht Geräusche: Klicken?
Schafft der Inverter den Motor? PWM Frequenz falsch eingestellt?
Was haben wir denn bei P22? Carrier Setting könnte evtl. die Trägerfrequenz aka PWM sein.
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3000VA Trafo Übersetzungsverhältnis gesucht
wohl 48-55V beträgt, kommen hinten 2x165V raus, angesteuert wird im Trapez für 'modified Sinus' also PWM mit Pause. Das Problem dieser Spannungswandler ist der Blindstrom.
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Gleichspannungswandler teilweise in Reihe schalten
wird der LED Strip vielleicht flackern. Theoretisch könnte es sogar Autos geben die den Blinker mit PWM dimmen. Probiere also das Licht direkt am Akku. Wenn es dort funktioniert, liegt es nicht am LED Strip, sondern dem Auto, dessen Ansteuerung der bisherigen Lampen. Daher helfen die Spannungswandler
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DC Motor + Mosfet + ESP32
Für PWM spielt es keine Rolle, ob du den Pluspol oder den Minuspol des Motor schaltest. Bei Arduino dient die Funktion analogWrite() zur PWM Ausgabe. Welchen MOSFET verwendest du?
Ah danke! ich habe mal etwas nachgelesen. Dh ich schalte mit PWM den Mosfet immer kurz an / aus, um entsprechend ihn langsam anfahren zu lassen - richtig?
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Verstärker missbrauchen / Kenndaten verstehen
ständig das Schlimmste was es gibt, Ich stimme fuer deinen Kollegen. :) Du hast bei Class D boese PWM wo sich der Hersteller vermutlich bemueht die Flankensteilheit zu begrenzen und dann kommt der PWM-Filter am Ausgang der idealerweise alles ueber 20khz rausfiltert. Jedenfalls wenn dem Hersteller
schrieb im Beitrag #7627796: > Ich stimme fuer deinen Kollegen. :) > > Du hast bei Class D boese PWM wo sich der Hersteller vermutlich bemueht > die Flankensteilheit zu begrenzen und dann kommt der PWM-Filter > am Ausgang der idealerweise alles ueber 20khz rausfiltert. > Jedenfalls wenn dem Hersteller
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PAM8403 im gleichen Stromkreis wie ESP und VS1053, Rauschen
auch. Ein Rekonstruktionsfilter zwischen VS1003 und PAM hat geholfen. Es scheint so als wäre ein PWM Ausgang am VS der für Interferenzen mit dem PAM führt.
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Infrarotzielsystem
wo sie gerade stehen. Bei Servos ist es simpler, da diese ja auf eine Position fahren die an ihrem PWM festgelegt ist. Für das eigentliche Nachführen ist dann die Position nur noch insofern von Relevanz, dass mir nicht das Kabel zum Sensor abgerissen wird, wenn der Schrittmotor meinen würde 720 Grad
sie gerade stehen. Bei Servos ist es simpler, > da diese ja auf eine Position fahren die an ihrem PWM festgelegt ist. > Für das eigentliche Nachführen ist dann die Position nur noch insofern > von Relevanz, dass mir nicht das Kabel zum Sensor abgerissen wird, wenn > der Schrittmotor meinen würde
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LEDs treiben V_uc>V_LED
ein 2A Modul und drehe das runter. Die Module haben einen Dim Eingang. Da gehst du mit deinem ESP PWM Pin drauf. Wenn min und max vertauscht sind, dafür gibt es unter WLED ein Häkchen zu setzen, um die Polarität umzukehren.
ich mit dem Poti den Strom auf das begrenze, was die LED verträgt, ist dann der oberste Bereich der PWM wirkungslos oder sind das dann die neuen 100%? > vom verbauten IC das Datenblatt ergoogelt Das werde ich gleich mal tun.
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Schaltplan eines 16-Bit-DACs
Bit (val >> 8) LSB = unteren 8 Bit (val & 0xFF) R3 zu R4: 3k92/1Meg = 255!!! 3k92/1Meg = 255!!! freq_PWM = 250k (STM32 @ 64MHz) Vref (Buffer Supply) = 2.5V Buffer (inverter) = 74LVC04A Vhigh=2.5, Trise=4ns, Tfall=4ns, Rhigh=10 Rlow=10 A1 A2 MSB R3 3k92 R1 10k R7 10k C3 10n C4 10n U1 AD8628 VCC C1 1n R5
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Pinbelegung eines Arduino Uno und ATmega16U2
OC2B D2 PD2 PCINT[19] INT1 PCINT[19] INT0 PCINT[17] PCINT[16] TX-1 RX-0 D0/RX PD0 TXD RXD DIGITAL (PWM) ARDUINO UNO ATMEL ATMEGA328P ANALOG IN ICSP 1 ICSP 3 SCK 1 MISO 2 5V 4 MOSI 5 RESET 6 GND 2 PB4 SCK PB3 MISO MISO OC2A PCINT[5] PCINT[4] PCINT[3] POWER COMMUNICATION MICROCONTROLLER PIN ANALOG INTERRUPT
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Hydraulik Kreuzhebelventiel elektromagnetisch, proportional ansteuern.
die ich an euch richten möchte: Was haltet ihr generell davon, ist das möglich? Ansteuerung per PWM oder stromgesteuert? Einfacher wäre PWM denke ich, weil ein Analogwandler entfällt Kennt jemand einen Fertigen Druck Zug Magnet, der auch einiges an Kraft hat. Der Weg sollte ca +2 m=-2 cm Druck
www.hasieber-hydraulik.at/fileadmin/hasieber/doc/MEC-HL-C-Bedienungsanleitung-DE.pdf Die Motoren werden per PWM angesteuert.
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Verbindung Arduino Mega mit LCD-Display
AREF GND 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 TX0 RX1 PWM 5V ARDUINO.CC COMMUNICATION ON RESET 2560 MEGA DIGITAL 53 52 51 50 49 47 46 45 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 SDA SCL 21 20 19 18 17 16 15 14 IOREF RESET 3.3V 5V GND
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Neue Bauteile: smarte Leuchtdioden, I2C-Isolatoren, genaue Stromsensoren uvm
hinaus, der maximale Takt ist mit 15MHz angegeben (587-1016-247F). Ich finde gerade keine Angabe zur PWM Frequenz, die APA102 hat aber soweit ich mich erinnere eine deutlich höhere PWM Frequenz als die WS2812, das gilt für die 587 dann hoffentlich auch und der eingebaute 20MHz Oscillator macht mir Hoffnung auf eine höhere PWM Frequenz als die 2,5kHz bei den Würth ICLED.
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Produkttabelle für integrierte LED-Controller
1315050930002 Size: 2020 Chip LED 3210 Side View 2121 PLCC6 5050 PLCC4 MSL: MSL 3 MSL 3 MSL 5a / IPx7 MSL 3 PWM level / per color: 8-bit 8-bit 12-bit 8-bit Product Picture:
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SMD power induktivität auf grafikkarten überbrücken ? Gesperrt
solide Einzel- oder Parallelschaltung nunmehr Phase-Doubling setzt, macht durchaus Sinn, denn auch die PWM-Controller mit 10 Phasen und mehr kosten bares Geld---
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I2C Extender GPIO/PWM/ADC
Plattform geschrieben. Aktuell Beta. Warum: weil ich immer wieder Geräte habe welche Analog sind oder PWM benötigen und ich diese gern als Teilnehmer im Bus hätte. https://github.com/martind69/ArduinoSlaveIO Gern testen und Bugs / Wünsche berichten. Beste Grüße Martin
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Müll in serieller Übertragung wenn Kondensator am Quarz berührt wird
es jetzt aus Neugier nochmal an dieser Platine ausprobiert – bei mir sind die Arduinopins 5+6 als PWM-Ausgänge aktiv geschaltet und wenn man mit Finger an den Quarz will, verbindet man 'aus Versehen' mit dem Finger das Gepulste an den Ausgängen mit dem Quarzpin und der µController läuft z.B. deutlich
geschaut wie groß der Einfluss ist wenn man mit dem Finger den Quarz anfasst. Es wird jeweils per PWM eine Frequenz von 1000 Hz erzeugt und diese dann gemessen, einmal ohne das Eval-Board anzufassen, das andere mal mit dem Finger die Pins des Quarz möglichst so anzufassen dass es den größten Einfluss
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Raspi Video output als XY für ein Osci
das einfachste wäre es einen Raspi als Abspielgerät zu nutzen und Videos auf den Analog-Ausgängen (PWM0 & PWM1 ??) auszugeben. Hat da jemand schon Software dazu? Oder geht das gar nicht und ich sollte mir was aus dem Composite Ausgang in Hardware zurecht frickel? Den vielfältig gezeigten LM1881 wollte
Bruchteilen von ms synchrone Abläufe hinbekommen musst. > und Videos auf den Analog-Ausgängen (PWM0 & PWM1??) auszugeben. Diese Ausgänge sind um Zehnerpotenzen zu langsam. Foobar schrieb im Beitrag #7623838: > Über Audio-L/R dürfte am einfachsten sein. Auch noch viel zu Langsam. Harald K
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STM32 Timer2 Interrupt
sehen würde, sondern die LED einfach mit einer geringeren Helligkeit leuchten würde, quasi so eine PWM angesteuert mit 50% – das ist aber nur eine Vermutung, da hier leider nicht ersichtlich ist, mit welcher Frequenz Tim2 überhaupt getaktet wird. Also im Main das Toggeln auskommentieren und die Tim2-
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Schaltplan einer Mikrocontroller-Anbindung mit LoRa und GPS
GPIO14(TXD), GPIO15(RXD), GPIO18(PCM_CLK), GPIO19(PCM_FS), GPIO20(PCM_DIN), GPIO21(PCM_DOUT), GPIO12(PWM0), GPIO13(PWM1), GPIO24, GPIO25, GPIO26, GPIO27, 3V3_OUT, 3V3_OUT1, GND, FAN, R6, R7, R10, R11, R17, I2C_SDA, I2C_SCL, LORA_RESET, SPI_CLK, SPI_MISO, SPI_MOSI, LORA_CS, SX1302_GPIOS, GPS_RXD, GPS_TXD
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Schema Zeichnung mit ESP-Symbolen bei DevKit-Boards?
Steckleisten aufstecken kann.Wie z.B. - ESP32-S2 Wroover als DevKit aufgesteckt werden.c. - 16 kanal PWM Multiplexer etc. Selbst Mosfets möchte ich wenn möglich an Steckleisten einstecken können. Wie zeichnet man nun so eine Platine... kann ich hier die ganz normalen Footprints bzw. die schema-Symbole
der als SMD auf die Platine verlötet wird. Ein Beispiel in dem man einen fertiges DEV-KID Board oder PWM-expander nutzt um diesen nur via Buchsenleisten auf der Platine zu plazieren um dann sauber die Leiterbahnen ziehen zu können, da fand ich leider noch nichts, deswegen die hier absoluten Dummie-Fragen
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pca9957 komisches Verhalten!
Läuft mit 5V. Im Xmega Projekt läuft er mit 3,3V, da geht alles, es hier zwar auch alles, außer halt PWM Dimmung. Es geht nur voll an oder voll aus.
wissen, warum es mit 5V nicht geht aber mit 3,3V. (zumal alles andere ja mit 5V geht, halt nur nicht PWM)
