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PWM Signal in Hz Umwandeln
war die niedrigste Frequenz mal 5 Hz (so ist es auch implementiert). Wie soll es nun sein? a) PWM 0%..99% -> Ausgang 0..255 Hz oder b) PWM 0% -> Ausgang 0 Hz PWM 1%..99% -> Ausgang 1..255 Hz
>a) >PWM 0%..99% -> Ausgang 0..255 Hz So wäre es ideal.
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Mini-Farbdisplay (+mehr) für 1 Euro
Uh, die eine Luftlinie könnte man durch Soft-PWM beheben.
Zum Verstärken gibt es auch fertige Kopfhörerverstärker z.B. im SO8 > Gehäuse. Wenn man eh schon PWM hat, kann man bei kleinen Leistungen auch problemlos einen Mini-Class D Verstärker aufbauen. Deshalb ja auch jetzt schon meine Frage nach dem Ausgangsfilter, denn da hab ich sogar bei 15 kHz PWM Frequenz
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BLDC regler - konzept so richtig?
naja - ich hab die kondensatoren jetz rausgeschmissen, da ich sonst in der low-phase des pwm signals keine vernünftigen spannugnen zum auswerten hatte. Wo sollte eigtl. die Grenzfrequenz der Filter liegen? - bei den 100nF is das ja weit unter der frequenz meines pwms (ca 20kHz)
aktiv an und aus (LOW/HIGH) oder liegt deine PWM an den Enable-Eingängen? Das wäre nämlich falsch ;-) MFg Falk
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R2R-Genauigkeit in der Praxis
http://www.mikrocontroller.net/articles/Pulsweitenmodulation#DA-Wandlung_mit_PWM
). Schließlich kann man mit einem DAC prima Pins sparen, z.B. mit SPI. Für langsame Signale ist PWM das Mittel der Wahl. Insbesondere wenn der µC eine Hardware-PWM hat. XL
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Hexapod mit 24 Modellbauservos und Bluetooth Steuerung wie realisieren?
Und du musst den 5V/20A irgendwo hinbauen und das Gewicht im Aufbau tragen. Ich würde auch keine PWM Erweiterungsplatinen benutzen, auch keine CPU, die die PWMs per SoftPWM erzeugt. Meiner Meinung nach hat SoftPWM das Potential zum Jitter (Wackeln), vor allem dann, wenn die CPU noch etwas anderes machen
probieren wenn du die Servos hast, fällt Multiplexing aus (Servos nacheinander ansteuern) - sobald die PWM von einem Servo genommen wird, wird dieser sein Haltemoment verlieren: Zittern. Entweder ein MC mit entsprechend vielen Hardware-PWM oder ein/zwei PWM IC nutzen.
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WAV Soundausgabe am ATmega328
, da musst du deine Aussagen auch BEWEISEN. Probier es einfach aus. Fast-PWM (die richtige) und Phase Correct PWM werden bei gleicher PWM-Frequenz das identische Klangbild ergeben.
@ S. Landolt (Gast) >Und diese Phasenverschiebung ist nicht amplitudenabhängig bei fast-PWM? Nein. Aber ich glaube zu verstehen, was du meinst. Bei Fast PWM begint der Puls immer am Anfang, wenn der Zähler auf 0 steht und endet je nach PWM-Wert. Bei Phase Correct PWM ist der Puls bezüglich
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24-Kanal PWM Led-Controller mit key-scan
Ahoi die Damen und Herren, ich suche einen IC, der 24Ch PWM-Steuerung für Leds bietet und gleichzeitig mindestens 20 Tasten Keyscan. Habe jetzt so alles an Datenblättern durchwühlt, was ich finden konnte, aber keiner passt wirklich - jedenfalls wenn das PWM
Da hätte ich noch eine Frage: Du sprichst vom HT16K33. Aber der hat doch keine individuellen PWM Kanäle. Brauchst Du evtl. nur einen PWM für alle LEDs?
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Auswahl des richtigen AVR -Controllers für einen Leistungsdimmer?
TRIACS von einem AVR-Controller übernommen wird. das generieren der Steuerimpulse macht man mit Timer (PWM -Fast PWM). Wenn ich alles richtig verstanden habe, braucht man hier 3 PWM-Ausgänge. Nun habe ich festgestellt, dass AVR-Controller zwar solche Ausgänge besitzen aber oft mit unterschiedlichen Timer. Zum Beispiel Atmega8 hat ein 8-Bit PWM Ausgang (Timer 2) und zwei 16-Bit PWM Ausgänge (Timer 1). Ich denke, um so grÖßer der Wert (8-Bit 16-Bit usw..), desto längere und präzisere Zeitmessungen können mit Timer durchgeführt werden. ich
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pimp my Looping Louie (mit Mikrocontroller & Zufall!)
Stück und ein ca. 4-8 RGB LEDs verbauen. Wie kann ich das auch noch realisieren das ich die alle über PWM steuern kann???
Bei der Version mit Richtungswechsel mit dem L293D welchen PWM Mode und welche PWM Frequenz habt ihr da gewählt? Stellt jemand seinen Code berereit?
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AVR GCC Software PWM
pwm_mask[8]=pwm_mask_tmp[8]; pwm_timing[7]=pwm_timing_tmp[7]; pwm_mask[7]=pwm_mask_tmp[7]; pwm_timing[6]=pwm_timing_tmp[6]; pwm_mask[6]=pwm_mask_tmp[6]; pwm_timing[5]=pwm_timing_tmp[5]; pwm_mask[5]=pwm_mask_tmp[5]; pwm_timing[4]=pwm_timing_tmp[4]; pwm_mask[4]=pwm_mask_tmp[4]; pwm_timing[3]=pwm_timing_tmp[3]; pwm_mask[3]=pwm_mask_tmp[3]; pwm_timing[2]=pwm_timing_tmp
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Suche passenden µC
einstellt und wie man den entsprechenden PWM-Kanal konfiguriert. Beispiel: Phase &Frequencey correct PWM [math]f_{pwm}=\frac{f_{clk_{IO}}}{2 \cdot prescaler \cdot pwmResolution}[/math] Bei 8 MHz Takt und einem Prescaler von 1 und 10 bit
pwm frequenz ändern". Da kommst du dann nach http://playground.arduino.cc/Code/PwmFrequency ... LG, Sebastian
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Stromquelle >10A für Styroporschneiden konstruieren
100% PWM nur so viel daß es zu viel zum Styroporschneiden ist.
Ziel erreicht, werde ich mit einem NE555 oder einem ATTiny eine PWM auf einen FET geben, womit ich dann den Strom durch den Heizdraht pulse. Für die PWM würde ich aus dem Bauch heraus eine Frequenz von 100 oder 500 Hertz wählen. Wenn Walta's BUZ11 nicht explodiert ist
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ATmega2560 PWM.h library
pwm_pseudo = 6; break; case 8: pwm_pseudo = 7; break; case 11: pwm_pseudo = 11; break; case 12: pwm_pseudo = 12; break; case 45: pwm_pseudo = 46; break; case 44: pwm_pseudo = 45; break; } SetPinFrequency(pwm_pseudo, 20000); pwmWriteHR(pwm_pseudo, pwm_value); [/code] Ist so natürlich kein funktionierender Code, aber die nötigen Schritte um 50% PWM auf Pin 2 zu erzeugen sind aufgeführt.
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SAMMELBESTELLUNG: 12V LED Streifen 5m lang
eher mal von SPI oder CAN aus. Ich eine haufen von 5V Controller, die an ihren PWM Ausgängen ohne Schwierigkeiten direkt 30mA schaffen, sprich 2 LED in Reihe. Das würde dann auch mit 80mA pro 10cm hinhauen. Die Frage ist dann nur, wie werden die einzelnen PWM Controller addressiert
brauche 4 x ca 80CM weiß mit 14,4W 12V... fürs Aquarium - soll die Röhren ersetzen - pro Stripe eine PWM...
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Eigenentwicklung Ersatzplatine Drucksensorboard für Pluggit
Sensor1,1); Serial.print("Pa S2: "); Serial.print(Sensor2,1); Serial.println("Pa"); PWM1 = map(Sensor1, -69, 284, 0, PWM10VS1); //Druckbereich auf Ausgangssignal anpassen PWM2 = map(Sensor2, -69, 284, 0, PWM10VS2); constrain(PWM1, 0, PWM10VS1); //Wertebereich PWM begrenzen
Sensor1,1); Serial.print("Pa S2: "); Serial.print(Sensor2,1); Serial.println("Pa"); PWM1 = map(Sensor1, -69, 284, 0, PWM10VS1); //Druckbereich auf Ausgangssignal anpassen PWM2 = map(Sensor2, -69, 284, 0, PWM10VS2); PWM1 = constrain(PWM1, 0, PWM10VS1); //Wertebereich PWM
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PWM an Induktivität
Aluminiumelektrolytkondensator). Ist aus diesem Artikel: https://www.mikrocontroller.net/articles/Motoransteuerung_mit_PWM
Also ein DC-Motörchen mit 32kHz PWM. Bissie viel aber sieht doch ok aus? Gib mal 50%.
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Synchronisation zwischen mehreren µCs
, der umgeschalten wird vom PWM Signal aus Controller 1 auf PWM Signal von Controller 2, den "Übergang" nicht merken sollte. Also müssen beide PWMs die gleiche Frequenz und gleiches Tastverhältnis haben und synchron starten.
Wieso erzeugst du nicht mit einer PWM deine Spannung für die Lok und schaltest Diese mit einem Transistor auf die jeweiligen Stromkreise? Somit musst du keine PWM umschalten, keine mehreren µC's. Nur eine durch die PWM veränderte Spannung
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AVR Synthesizer Konzept
schon die Probleme: Atmega8 @16Mhz -> 16 mio Befehle/s Ausgangsformat 22050Hz @8bit (erstmal PWM, später 16bit DAC) (Tonausgabe werde ich über einen kleinene Buffer realisieren, der per Timerinterroupt dem HW-PWM übergeben wird) Midispezifikationen 16 Kanäle 88 (?) Töne pro Kanal 22050Hz
> > Das Hauptproblem ist, dass du noch keine Erfahrung mit PWM hast und > nicht weißt, wie Tonerzeugung überhaupt funktioniert. Leider habe ich schon einen kleinen Synthesizer zum Testen gebaut. Nur zum Testen heißt ich hab die Tonerzeugung per PWM getestet
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Motor ansteuern mit RPi & L293D
aus. Aber PWM ist ja inn. Machen ja alle was damit. Überlege mal was eine Pulsweitensteureung (ja das ist PWM) an einem Enable Eingang wohl macht ! Genau, die PWM choppert den IC mit variabler Breite. Tolle Wurst
empfehlen, wenn der Motor durch PWM in der Drehzahl gesteuert werden soll. Dein allererster Ansatz war schon iO und muß zum Laufen zu bringen sein. PWM auf 1,2EN HIGH auf 1A LOW auf 2A für eine Drehrichtung PWM auf 1,2EN LOW
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12V Relais mit 48V PWM schalten
Lothar M. schrieb im Beitrag #6870183: > Deine PWM muss also 1/16 haben... So, so ...
Wandler mit 12V > Gleichspannung als Ausgang. Ein Stepdown Wandler ist auch nichts anderes als ein PWM-Generator, nur das hier die pwm geregelt wird. Du könntest ja mal die PWM eines 48V auf 12V-Wandlers nachmessen. Genau mit dieser PWM könnte man dann einen einfachen PWM-Wandler betreiben. > Über
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Frequenznormal selber bauen GPS diszipliniert 16MHz low cost ATmeg329p Assembler
Patrick L. schrieb im Beitrag #6976196: > Da ist eine viel bessere Filterung, und auch bessere PWM Frequenz > realisiert. Wie hoch ist denn die PWM-Frequenz ? In meinem Beispiel 62kHz.
. Mit dem 100µF müsste aber laut Simulation, die maximale Spannung von 5V schon bei etwa 70% des PWM erreicht werden. Ideal wäre ja das Tastverhältnis: 50% PWM= 2.5V und 99% =5V. Wenn du nahe daran kommst, ist deine PWM im Verhältnis Frequenz, Lade-C und Filter-last ideal. wie sieht es da bei
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Thermochrome Uhr mit Lichtempfindlichkeit
welche mittleren Heizleistungen du brauchst? Kriegst du die bei einem 1:4 multiplex noch hin? 13 PWM Kanäle wird dein µC nur als Software-PWM bedienen können. (Wobei: es sind ja gar keine 13 PWM sondern 7(+2) PWM und 4 Segmentsignale). Da es um thermische Signale geht, würde ich mir um die Schaltgeschwindigkeit
Michael L. schrieb im Beitrag #4196029: > MOSFETs kommen ja gar nicht in frage, der PWM-Treiber hat ja > Stromausgänge.. Was Thomas sagt. Außerdem bedenke, dass du, da es um Temperatur nicht um Licht geht, mit extrem gemächlicher PWM arbeiten kannst. Da sind (LED)-PWM-Treiber m.E.
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Ansteuerung Magnetventil Schaltplan Review
RC-Glied und PWM..
Glaube diese Variante entspricht deinem RC PWM Vorschlag...
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Drehzahl steuern DC-Motor
Spess53 .. schrieb im Beitrag #7402885: > In Meiner Firma haben wir PWM-Verstärker gebaut die mit 80kHz liefen. Du hast wohl Haustiere? Selber bin ich immer bei ca. 20 kHz gelandet, je nach µC und seinen PWM-Ausgängen und Timern. Nichts zu hören und alles bleibt kalt
' ist ein weites Feld. Für 'möglichst' bist du nicht bereit. Eine 'möglichst' gut funktionierende PWM Drehzahl-PWM schützt sich elektronisch vor Kurzschluss und Überstrom, sorgt dafür dass der MOSFET nicht eingeschaltet wird wenn die Spannung zu gering ist um ihn voll durchzuschalten (UVLO undervoltage
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Relais mit Optokoppler und Trigger bleibt hängen
Beitrag #5982737: > Das Ventil soll die Gaszufuhr zu einer Düse steuern - ganz banal An und > Aus. PWM 0%=aus, PWM 100% gleich an. Dazwischen nix. Alles gut.
Beitrag #5983165: > Alles was ich will ist eine Lösung für das Ansteuern eines Relais mit > einem PWM-Signal. Was soll das PWM-Signal am Relais? Normalerweise wird ein Relais geschaltet oder eben nicht.
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DIY Solarthermie Steuerung
PWM_PUMP := LIMIT(MN:=20,IN:=PWM_PUMP,MX:=100); // PWM begrenzen auf Mindestdrehzahl und Maxwert ELSE PWM_PUMP := 0; END_IF; END_FUNCTION_BLOCK [/pre] Auch wer die SCL-Programmiersprache
ich einen Screenshot gepostet. Da siehst Du den Verlauf des PWM-Wertes
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PWM Frequenz für den VNH3SP30-E
@aSma>> (Gast) >> Nö. Normale PWM >Naja, laut Datenblatt schaltet man mit den PWM Pin die Low-Side Fets >frei. Richtig. >Ich würde mal den PWM Pin auf high setzten und die beiden Eingänge >complementär oder mit phase correct
must be externally pulled high. PWM pin usage: In all cases, a “0” on the PWM pin will turn off both LSAand LSBswitches. When PWM rises back to “1”, LSAor LSB turn on again depending on the input pin state." Wenn man sich die "Waveforms
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PWM Regelung einer Ohmschen Last ~1kW (vgl. active PFC)
mm123 schrieb im Beitrag #7214877: > PWM Regelung der Netzspannung mit >100kHz Bei einer ohmschen Last braucht es keine "Regelung", da reicht es, die PWM mit L(C) zu glätten. (Aka Steller, nicht Regler.) Bei active PFC ist der Controller
genug der Huflattichkeiten: > Alfred B. schrieb: >>> Und leading edge, trailing edge hat mit PWM nun garnichts mehr zu tun. >> Ok, DAS stimmt so nicht. > Nochmal. > PWM ist ein Sammelbegriff. Nochmal. NEI-EN! NIET! NO! NÖ! AGEWEIDA! BISTIATZSTAAD! Was PWM ist, kann jeder, der es wissen
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Schaltregler MC34063AD
Falk Brunner schrieb im Beitrag #3823493: > IST der PWM > Eingang auf GND geschaltet? Sicher? > > Prüfe nochmal alle Lötstellen am IC, einige sehen nicht so toll aus, > soweit man das beurteilen kann. Nein PWM geht direkt auf den AVR - Testweise
IC. Hast du die Masse von deinem Netzteil auch an die Masse vom AVR angeschlossen? Sonst ist der PWM-Eingang nicht wirklich auf GND. Am besten verbinde den PWM-Eingang DIREKT auf dem Borad mit GND, zumindest testweise.
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3x LED-PWM-Faden
: "When using OCR1A as TOP value in a PWM mode, the OCR1A Register can not be used for generating a PWM output." Nun meine Fragen: 1. Ist mein Ansatz für diesen Einsatzzweck HW-PWM statt SW-PWM zu nutzen richtig, oder erreiche ich ähnliche
moin 1. nimm den hw pwm. 2. ohne jetzt genau ins Datenblatt geschaut zu haben sollte es mit beiden gehen. 3. die Sache mit den timer bezieht sich auf die PWM-Grundfrequenz 4. dein Grenzwert variiert nicht nur der PWM-wert
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Mikrocontroller mit 9 PWM ausgängen?
Die 9 PWM gibt's in dieser Familie : dsPIC 33FJ64GS606-I , wobei der genannte nur 16x6 PWM hat, ein anderer hat aber 9. der Genannte ist allerdings im TQFP64. Ein anderer : dsPIC 30F6015-30I hat vieles, im
Die Gamma-Kurve ist natürlich über eine Tabelle an die LEDs bzw. die Anwendung anpassbar. Das PWM-Bit0 mit der geringsten Signifikanz (pur nur zu sehen bei Steuerwert=1) flimmert mit ca. 56Hz. Die höheren PWM-Bits haben eine höhere Framerate entsprechend ihrer binären Wertigkeit. D.h.: PWM-Bit1
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Surren am LED-Treiber
Plan aufgebaut. Den ZXLD 1350 kann man auch mit 10 kHz am ADJ-Eingang betreiben. Ab einer bestimmten PWM-Frequenz geht er allerdings vom digitalen PWM in eine analoge PWM über, schaltet also die LED nicht mehr komplett an und aus sondern regelt den Strom (oder so ähnlich, im Datenblatt ist es recht gut
RC-Tiefpass vor den ADJ-Eingang, dann sind schonmal die Einflüsse deiner Soft-PWM verschwunden. Der IC braucht ja nicht zwingend ein PWM-Signal. Falls das nichts bringt, singen die Drosseln durch die Hardware-PWM des ICs. hoschi schrieb: > ... > Last reduzieren, größere Spulen
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Touch bauen, suche günstigere alternativen
ich das denn auf einem 120cm x 60cm Milchglas plexiglasscheibe umsetzen? Die dann auch noch mittels PWM usw in verschiedenen Farben leuchtet.
Ja, also die steuere ich auf jeden Fall mit kaskadierbaren PWM Controllern an. Welchen weiss ich da noch nicht. Suche derzeit noch kaskadierbare PWM Controller, vorzugsweise mit I²C.
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LEDs an PIC ausglimmen lassen
: [avrasm] startPWM doPWM 0 doPWM 1 doPWM 2 doPWM 3 doPWM 4 doPWM 5 doPWM 6 doPWM 7 endPWM [/avrasm] Damit sollte eigentlich alles klar sein, wenn du Fragen hast, einfach reinschreiben.
,w bcf STATUS, RP0 ; status_temp in Bank 0 movwf status_temp startPWM doPWM 0 doPWM 1 doPWM 2 doPWM 3 doPWM 4 doPWM 5 doPWM 6 doPWM 7 swapf status_temp,w movwf STATUS swapf w_temp,f swapf w_temp,w
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Arduino brennt durch
Hallo, als ich den Code für die 25 Khz PWM Frequenz getestet habe, hatte ich den Arduino aber an meinem 12V Labornetzteil angeschlossen. Dieser Lief locker 10 min. Wollte eigentlich nur die PWm Frequenz mit dem Oszi messen und wurde dann
Habe jetzt nicht alles gelesen. Was wird mit den PWM - Signal geschaltet, geregelt? - Das Relay?
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Funktionsweise PWM
Hallo, warum lassen sich mit PWM Signalen sinusoidale Signale erzeugen? Die Verwendung von PWM Signalen im Kontext der Digital-zu-Analog Wandlung verstehe ich folgendermaßen: Es handelt sich um ein periodisches Rechteck-Signal,
diesen Sachverhalt? 4) Warum filtere ich im Frequenzbereich mit einer Grenzfrequenz von 1/T meines PWM Signals? Ja, die Harmonischen meiner PWM Frequenz (im obigen Beispiel bei 40 kHz, 60 kHz ...) verschwinden dann. Aber letztlich bildet doch der Mittelwert meines PWM Signals die Amplitude. Der Mittelwert
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Suche Multimeter mit präziser Messung des Tastgrads
Wenn es sich um ein gewöhnliches PWM-Signal handelt (z.B. 0 ... 5V) kann man doch den Mittelwert nehmen.
Hans-Georg L. schrieb im Beitrag #5816250: > Für beliebig viele PWM-Zyklen brauchst du eine entsprechend > langzeitstabile > Referenzfrequenz und auch die PWM Frequenz muss im Mittel langzeitstabil > sein. Das wird auch nicht billig ... Solange er einen Quarz
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Philosophiestunde Konstantstromquelle
schneller überblenden, heute hat doch eh keiner mehr Zeit ;-) >Ist zugegebenermaßen keine reine PWM - eher 'ne Kreuzung aus PWM und >Pulsdichtemodulation, aber bei dem Algorithmus mit der reinen PWM hatte >ich keine Rechenzeit mehr für's USART übrig gehabt und die kürzeste >Pulsdauer war mir mit 4 TZ zu hoch. Nochmal, auf EINEM ATmega16 werden für SECHZIG Kanäle 16 Bit PWMs generiert? Mit 14 MHz PWM-Takt. Kann ich mir irgendwie schwer vorstellen. Siehe [[Soft-PWM]], ist auch von mir. >Ich bin gerade nochmal bei den AVRs mit mehr I/Os am schauen... aus dem >ATmega2560
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Zwei N-MOSFET in Reihe schalten?
Ich würde einfach statt der 5V die µC PWM auf die Taster geben...
weil es letztlich um lupenreine analoge Schaltungstechnik geht. Im Schaltplan steht aber durchaus "uC PWM".
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Schrittmotor Stepper Endstufe Treiber Steuerung Schaltung Varianten Ideen Diskussion
, sondern es erfolgt ein Vergleich zwischen der Ist-PWM und der Soll-PWM, dabei wird die IST-PWM in kleinen Stufen mit 20ms Zeitverzug angepasst (Sanft-PWM), wollen wir doch den Motor etwas Zeit geben. Für eine Motordrehung konnte ich ohne Sanft-PWM 3s messen, mit Sanft-PWM 24s. Startet das Programm haben alle PWM den gleichen Wert, alle Wicklungen sind stromlos. ganz langsam werden die PWM so angepasst, dauert ca. 1s, so dass der Motor seine Startpositon anfahren kann
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Letzte Aktion erkennen
= new_Poti_value(); setPWM(PWM_Dutycycle); old_Poti_value = new_Poti_value; } else { if(Funkbefehl_empfangen()) { PWM_Dutycycle = Funk_AD_value(); setPWM(PWM_Dutycycle
(); setPWM(PWM_Dutycycle); } } } [/c]
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Attiny - N-FET mit PWM funktioniert nicht
> Glühkerze. Kommt auf die Auflösung an. 1MHz ist für [[Soft-PWM]] eher zu wenig.
Jens G. schrieb im Beitrag #7235471: > Wo lernt man das in Bezug auf PWM? Na, hoffentlich in jeder Lehranstalt, bei der PWM auf dem Lehrplan steht. Der Mittelwert einer PWM-Spannung ist û*delta. Aber wie schon geschrieben wurde ist bei der ohmschen Last nicht der
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Digitales Signal -> Motorregelung
einem kleinen Mikrocontroller die Frequenz des Getriebegebers zu messen und dann den Motor mit einer PWM anzusteuern. Über die Rückmeldung der Motordrehzahl kannst du dann die PWM so regeln, dass sich das gewünschte Verhältnis einstellt.
eine Steuerung Möglichst präzise auszuführen? Durch einen starken Motor? Da der Motor ja durch PWM gesteuert werden soll weiß ich nicht wie man das PWM Signal mit dem der Lichtschranke vergleicht! Tut mir leid wenn ich mich etwas schwer tue!
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Akku Ladetechnik
ich den Stromregler nicht verändert habe und sich der Strom auch mit dem Regler nachführen lässt.(PWM Regler hat noch nicht volle Pulsbreite) Normalerweise müsste doch der PWM Regler den Effektivwert des Stromes am Shuntwiderstand messen und ausregeln dh. der Ladestrom sollte effektiv immer dem eingestellten
@Sascha Ich verstehe trotzdem nicht, wozu Du die hochgenaue PWM wirklich brauchst. Die mir bisher bekannten µC-gesteuerte Schaltregler arbeiten alle mit nicht mehr als 8bit-PWM, und die neuen sogenannten Lighting-AVRs AT90PWM1..3 verwenden ihr "Resolution Enhancement
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OC0A & OC0B gleichzeitig toggeln?
Ingo L. schrieb im Beitrag #7430488: > und dann Fast-PWM Mode, Duty je 50% und Abfahrt... Lt. Datenblatt Figure 19-7. Phase Correct PWM Mode, Timing Diagram kann auch im Phase Correct PWM Mode ein komplementäres Signal an OC0A und OC0B ausgegeben werden
das ja > realisieren indem ich einen Ausgang initial high und den anderen low > setze. Ne, im PWM-Mode ist das Ausgangsregister wirkungslos. Du kannst aber einen PWM-Ausgang auf invertiert setzen, das geht in allen PWM-Modi.
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Erregerstrom Lichtmaschine regeln
F. Fo schrieb im Beitrag #3772683: > Das geht nur über langsames PWM. Was würdest du als langsame PWM bezeichnen? 200-300Hz, oder eher doch was im Bereich 1-3kHz? F. Fo schrieb im Beitrag #3772686: > Deshalb hatte ich dir ja diese Bild gepostet. Es ist im Grunde
Ich habe es letztens noch irgendwo gelesen, ab wann PWM nicht mehr hörbar ist. Ob man was mit nem Filter machen kann? Tiefpass?
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Heizelement mit 1,2V Akku betreiben
beschriebenen Aufbau bleiben. Geht es auch irgendwie ohne zusätzliche Spannungsquelle? Das mit dem PWM-Steller hatte ich auch schon recherchiert. Aber würde es denn ein PWM-Steller schaffen, die Spannung auf meinen gewünschten Ausgangsspannungsbereich von 0-1,2V herunterzuregeln? Ich dachte, das geht
und 1s aus, hast du in der Summe die halbe Leistung. Das ist was der Beiträger oben mit langsamer PWM meint. Ein Schaltregler wäre hier wirklich fehl am Platz. Bleibt das Problem mit der Steuerspannung, hier käm eigentlich nur ein step-up in Frage. Die PWM musst du nicht mit nem ollen 555 machen, kannst
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pwm für elektroauto
Rat. Lass es. Fang drei Nummern kleiner an. Mit einem 5A Motor bei 12V oder so. Oder kauf dir einen PWM-Steller fix und fertig. MFG Falk
...die FET's sollten bei parallelschaltung eine gute thermische kopplung haben... für den pwm-steller (poti als gaspedal einlesen und pwm-ausgeben + not-aus taster einlesen) würde ich eine uC-steuerung spendieren und mir dafür den trabbi gerne mal zum probefahren ausleihen. bei interesse:
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Zwischenkreiskondensator auswählen/berechnen
sichtbare Frequenz. Nimm so viele PWM, wie möglich, die sich synchronisieren lassen und treibe z.B. bei 3 PWm jeweils 4 Heizelemente und lass die PWM mit 120° Phasenverschiebung zueinander laufen Einen Zwischenkreiskondensator brauchst
> sichtbare Frequenz. > Nimm so viele PWM, wie möglich, die sich synchronisieren lassen und > treibe z.B. bei 3 PWm jeweils 4 Heizelemente und lass die PWM mit 120° > Phasenverschiebung zueinander laufen Macht dies wirklich so viel aus