Iso-fräsen - ein Versuch

Sieht wirklich sehr brauchbar aus.Man kann die Struktur noch feiner 
gestalten
wenn man einen kleineren Spitzenwinkel für den Gravierfräser nimmt oder 
die Eintauchtiefe verringert.2-schneidige Fräser mit Stirnanschliff und 
kleinerem Durchmesser sind auch gut geeignet.

Das von dir genannte "flache Material" stellt aber leider ein Problem 
dar.
Einseitiges Material hat ja immer eine gewisse Verwindung,da ja nur 
einseitig Kupfer vorhanden ist.Bei unseren Leiterplatten-Bohrmaschinen 
haben immer einen Druckfuss der die Platten beim Bohr/Fräsvorgang nach 
unten drückt.Du hast keinen,darum gibt es beim höhenabhängigen Fräsen 
mit den Gravierfräsern selbstverständlich Probleme.Festkleben wie auf 
dem Bild geht für einen Test immer aber für einfaches und korrektes 
Arbeiten solltest du dir für die Platten eine Klemmvorrichtung bauen,die 
das Material möglichst plan auf den Tisch drückt.

Gruß Tom

Kai W. schrieb:
> bin es auch am versuchen, bis jetzt hatte ich aber immer richtig fiesen
> Grad an den Rändern.

Der Grat liegt an zu geringen Drehzahlen.Wir haben handelsübliche 
Isolationsfräser mit unseren Hochfrequenzspindeln getestet.War 
perfekt,aber die Drehzahl lag bei 80.000 - 90.000 U/min.Standzeit der 
Fräser war auch erfreulich lang.

Allerdings liegen die Drehzahlen im Hobbybereich allgemein zwischen 
20.000 und max. 30.000 U/min.Da kann man nur mit maximaler Drehzahl 
testen und den Vorschub schrittweise runtersetzen.Nachteil der Fräser 
wird wärmer und damit reduziert sich auch die Standzeit.

Gruß Tom

Das Foto war vom ersten Versuch, beim zweiten bin ich weniger tief 
gegangen.  Allerdings ist die Leiterplatte eher grob und die Tiefe ist 
nicht so kritisch.

Die CNC hat keinen Distanzhalter, damit muss ich aufpassen dass das 
Laminat sehr flach ist. Wenn der Rand hoch steht dann kann ich es ja 
runterkleben, aber wenn die Mitte hoch steht dann ist es schon 
schwieriger. Ich frag mich gerade wie genau so eine elektronische 
Distanzmessung ist........

Den Winkel vom Tool weiß ich nicht, ich denke 30 Grad. Ich fräse mit ca. 
25-30000 und kann keinen Grad feststellen.

Nixwiss schrieb:
> Hat es schonmal einer mit denen hier probiert?
> Ebay: 271195502349
>
> die hab ich mal geholt. 10tU/min und 250-600mm/min vorschub.
> Immer einen grad gehabt...

Meiner sieht fast genau so aus. Vielleicht etwas spitzer. Ich fräse 
derzeit allerdings nur (billiges) Phenolpapier, was ja schön weich ist. 
Bei FR4/CEM1 ist natürlich die Abnutzung wegen der Glasfaser viel höher.

> Ich frag mich gerade wie genau so eine elektronische
> Distanzmessung ist........

Da werde ich evtl. ein Problem wegen dem Staub haben.

Alternative bei feineren Strukturen:

Fräser raus
Bluray Laserdiode rein
Bungard Fotomaterial
Die Iso Daten mit dem Laser abfahren und ätzen

Das werde ich bei Gelegenheit auch mal testen.

deswegen werden Platinen zwar CNC gebohrt, aber nicht gefräst.

Tom M. schrieb:
> Der Grat liegt an zu geringen Drehzahlen.

Ich hab Grat (genauer Fransen) wenn ich zu tief fahre. Ist mir gerade 
bei CEM-1 passiert. Ich nicht schön, aber nicht weiter schlimm. Mit mehr 
Drehzahl wird es bestimmt auch besser.

Mal eine andere Frage:

Womit verwandelt ihr denn die Gerberdaten in ISO G-Code?

Ich verwende das kostelose PCBMill, das ist etwas arg spartanisch und 
macht manchmal Fehler beim konvertieren. Als Beweiss hab ich mal einen 
screenshot gemacht:

DesignSpark: Layout/Gerber erstellt
PCBMill: Die (falsch) konvertierten ISO Daten (rechts/blau)
ViewMate: Die Gerberdaten zur Kontrolle (links/grün)

Was nehmt ihr denn?