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DC-DC SOIC-8 COB LED Treiber gesucht
...das Bild ist nix. Und bei 299mA gehts? Ist das nicht eher PWM? Wo ist L1? Klaus.
Schaltung ist, bei der die beiden > parallel geschalteten Widerstände als Shunt dienen und das IC nur PWM > macht Das IC macht kein PWM (wie oft soll man es dir noch erklären) sondern ist ein simpler linearer Stromregler wie https://www.alldatasheet.com/datasheet-pdf/pdf/424901/KODENSHI/S8300.html
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DAC-Pumpensteuerung: 5V PWM --> 12 V analog
drin) Die Spule muss eine Induktivität passend zur PWM Frequenz haben, damit der Strom nur so um 10% schwankt im PWM Zyklus.
/downloads/BLDC%20PUMP%20DC30A.pdf > > Es scheint die auch mit Eingang für Sollgeschwindigkeit, PWM oder > Analog, zu geben. Gut wären hier die -PWM oder -VR Varianten. Die Normalvariante liegt bereits vor, also der oberste Typ ohne PWM/VR.
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Neue Mikrocontroller, am Wasser laufende Roboter und Linux 6.17
secure factory programming, DLM support, tamper protection, DPA/SPA protection • Timers: 14-ch PWM timers, 4-ch high-resolution, 4-ch low-power timer (16-bit x2ch and 32-bit x2ch) • Packages: 176-HLQFP, 224- and 289, and 303-BGA [/c] ### DesignSpark PCB - Version 13 verfügbar Im Hause RS
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Zk-PP1 PWM/PULSE Generator Modul mit Display und Bedienknöpfen
Zk-PP1 IN OUT PWM+PULSE Signal Output Input DC 3.3V-30V GND SET/STOP Freq+/P+ Freq-/P- Duty+/N+ Duty-/N- PWM Mode Freq: 1.000Khz Duty cycle: 50% PULSE Mode Pulse width: 0.500s PULSE Mode Set Delay: 1.000s Number of pulses
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Simulationen mit LTspice
sind keine Spannungs- oder Stromspitzen zu sehen https://transistorgrab.de/2008/12/12/modulierte-pwm-mit-ltspice-darstellen/ zu 2) Das ist individuell von Bauteil zu Bauteil verschieden.
dieser Parasitäten genau dieselbe Frequenz hätte wie das bei diesen beiden Werten nicht pulsierende PWM-Signal. Hans D.
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Lineares Labornetzteil Siglent SPD1168X / SPD1305X
Zahlenblock für Direkteingabe haben. > Wie gut lassen sich Spannungsabfolgen wie z.B. unterschiedliche > PWM-Tastgrade ein- und abspielen? Geht das mit der Software? PWM-Tastgrade? Das kannst Du mit einem Labornetzteil vergessen, das ist dafür nicht gedacht und daher viel zu langsam. Also das betrifft nicht
schrieb im Beitrag #7943694: > Wie gut lassen sich Spannungsabfolgen wie z.B. unterschiedliche > PWM-Tastgrade ein- und abspielen? Geht das mit der Software? Wozu braucht man Software am Labornetzteil, wenn man nicht gerade eine automatisierte Serienfertigung betreibt? PWM-Tastgrade - aehmm, ein
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Lineares Labornetzteil UNI-T UDP1306C - Erfahrungen?
schrieb im Beitrag #7942910: > Wie gut lassen sich Spannungsabfolgen wie z.B. unterschiedliche > PWM-Tastgrade ein- und abspielen? Geht das mit der Software? Was verstehst du unter PWM? Ein normales Netzgerät hat einen Ausgangselko und der begrenzt die Flankensteilheit. Für eine Heizung reicht 1
schrieb im Beitrag #7942910: >> Wie gut lassen sich Spannungsabfolgen wie z.B. unterschiedliche >> PWM-Tastgrade ein- und abspielen? Geht das mit der Software? > > Was verstehst du unter PWM? Ein normales Netzgerät hat einen > Ausgangselko und der begrenzt die Flankensteilheit. Für eine Heizung
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Probeschaltung mit Funktionsgenerator und (Labor)Netzteil testen Gesperrt
verwenden. Viele LED-Dimmer machen das > genau so. Ja so in etwa. Vorteil: Der kommt genau /ohne/ PWM aus. Mitunter, eher recht oft, mag man keine PWM an der Stelle. Kann man dann nur MOSFET und PWM, steht man dann ziemlich nackig da. Und ebenfalls ganz oft, ist die Last eben keine LED. Die 2 x
Modulationseingang. Genau deswegen steht der bei mir im Regal. Aber du kannst dein Glück ja auch bei MOSFET & PWM finden...
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KFZ: Relais zieht nicht sauber wegen "Dimmfunktion"
, weshalb ich selbst nach wie vor nicht wetten würde, dass es über ein pwm geht...)
Mike F. schrieb im Beitrag #7945771: > Wie finde ich dann sicher heraus ob PWM oder eben nicht? Evtl. könnte es reichen, mit einem DMM im Wechselspannungsbereich zu messen. Während der PWM müsste das deutlich einen Wert anzeigen. Ja, ich weiß, bei 10kHz PWM wirds schwierig.
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LTspice Schaltplan und Simulationsergebnis
Draft_PWM_OP.asc File Edit Hierarchy View Simulate Tools Window Help V(vout) 6.0V 5.6V 5.2V 4.8V 4.4V 4.0V 3.6V 3.2V 2.8V 2.4V 2.0V 0.0s 0.3s 0.6s 0.9s 1.2s 1.5s 1.8s 2.1s 2.4s 2.7s 3.0s R5 180k R4 330k Vcc_2
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Grüne LED leuchtet schon bei ca 10 uA?
einfach. Vor allem auch wegen Alterungseffekten und Temperaturabhängigkeit. Wie wäre es das Signal in PWM oder PDM umzuwandeln, durch einen normalen Optokoppler zu übertragen und dann mit einem Filter zu glätten? Für das Umwandeln vor der Übertragung bietet sich nen kleiner Mikrocontroller an. Entweder
Ich habe das zur Lautstärkeregelung mit MC und LDR so gelöst, das ich die LED mit PWM antreibe. Der LDR (bzw. zwei, weil Stereo) werden dabei als Teil des Spannungsteiler betrieben, so das bei 100% PWM die Abschwächung am größten ist. Ich verwende hier 2 orange LED, aber nur, weil
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Farfisa Caroline
Länge. Man müsste nur prüfen, dass 12 davon passend konfiguriert werden können, so dass die 50%-PWM tatsächlich an je einem Pin ausgegeben wird.
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Leiterplatten-Layout mit Leiterbahnen und Bauteilmarkierungen
2, 4, 5, Net-, D4-K, 1, 2, 1, 16x, 120uF, PWM, 2, GND, 2, GND, 1, 3,3V, 1, 3,3V, C1, C8, J19, 1, GND, 1, 3,3V, J19, 4, sda_unpr, sc1_unpr, 10k, R17, 1, 3,3V, 10k, R18, 2, sda_unpr, sc1_unpr, 1, 3,3V, R17, R18
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Leiterplatten-Layout mit LED-Ansteuerung und Widerständen
Address 16x 12bit PWM GND LED1 bis LED16 J1 3,3V GND J1 3,3V GND C1 C8 10K R17 3,3V R17 10K R18 3,3V R18 sc1_unpr sc1_unpr sc2_unpr sc2_unpr
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PWM-Glättung bei BLDC-Motoren
adafruit-dc-and-stepper-motor-hat-for-raspberry-pi) werden 12-V-BLDC-Motoren angesteuert. Die vorgegebene PWM-Frequenz der Erweiterungskarte hat 1525 Hz und kann bis auf 24 Hz gesenkt werden. Der PWM-DutyCycle wird von 0 bis 1 in 0,01-Schritten eingestellt. Die PWM-gesteuerte Leistungsstufe (PCA9685-PWM- und
hast du GENAU? Denn die Dinge haben eine eingebaute Elektronik und die allermeisten vertragen KEINE PWM an der Spannungsversorgung! Allerdings haben einige einen PWM-Eingang.
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Arduino Uno R4: Besonderheiten und Abhilfen
_UART1_ 1.2 kB für _UART2_ 1.2 kB für _UART3_ 1.3 kB für USB 258 Bytes für ADC 104 Bytes für PWM [/pre] Das sind schon 7 kB. Wenn du Programme mit der STM32 Cube IDE generierst sieht es ähnlich aus. Gewöhne dich dran, oder bleibe bei 8 Bit. Beim Arduino Uno (ATmega328) entfällt viel davon,
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Leiterplatten-Layout mit LED-Ansteuerung und Widerständen
Address 16x 12bit PWM GND LED1 bis LED16 J1 3,3V GND C1 3,3V C8 1 3,3V J9 3,3V GND sda_unpr scl_unpr 10K R17 3,3V R17 10K R18 3,3V R18
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Arduino Uno R4 WiFi und Smartphone mit Bluetooth-Pairing
ARDUINO UNO R4 WIFI DIGITAL (PWM) RESET POWER ANALOG IN 9:41 Device Detection Pairing in progress Your device is connecting. Please wait while we establish a secure Bluetooth connection Make sure the device built-in LED is solid. ARDUINO
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Schaltplan mit Operationsverstärker und LDR-Sensor
+9 R3 1M R4 1.2M 3 7 U1 C7 1uF 50V Pedal-betrieb 2 C2 .0047 uF 4 R5 1.2M PWM Auto-betrieb C4 5PF R6 470K .0068uF C5 .0022uF L4 SENSOR LDR3 150-250 L-ON R10 6.8K
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Sinus PWM erzeugen
ich mal für einen ATTiny4/5/9/10 gemacht: https://github.com/SebiR/ATTiny10_Playground/blob/master/PWM_Sine_Dimmer/PWM_Sine_Dimmer.ino
. -> höhere PWM-Frequenz außerhalb des Hörbereiches wählen, z.B. 20..30 KHz ? -wolfi0-
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230V Heizelement per PWM dimmen?
PWM: heißt das nicht daß während der kurzen Einschaltzeiten trotzdem der volle Strom durch die Heizung fließt? Dann müßte man die Schaltzeiten der PWMs in den Nebelmaschinen doch synchronisieren sonst kann
wenn man den Weg über eine aktive PFC geht und das Heizelement aus dem Zwischenkreiskondensator per PWM versorgt.
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Interner Kurzschluss Steuergerät?
der direkten 12V Versorgung von Verbrauchern muss man vorsichtig sein. Vieles wird heutzutage per PWM angesteuert. Gibt man da 12V direkt drauf dann schießt man schnell was kaputt. Verbraucher einzeln abzutrennen ist auch nicht so ohne weiteres möglich. Man müsste einzelne Pins aus dem Stecker ziehen
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Renesas RA Family MCU Portfolio Übersicht
CAN, SD RA6M2 120MHz Cortex M4, 1MB Flash, USB, CAN, SD, SPI RA6T1 120MHz Cortex M4, 512KB Flash, PWM, PGA, CMT, FDC, SCE5 RA4 108MHz RA4M3 108MHz Cortex M33, 256KB Flash, USB, CAN, SD RA4M1 108MHz Cortex M33, 512KB Flash, USB, CAN, Segment, SD, LCD, SCE5 RA4M2 108MHz Cortex M33, 512KB Flash, USB, CAN
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Regelbare Konstantstromquelle
für den Strom kann man dann entweder über einen DAC, oder noch billiger über einen RC-Tiefpass mit PWM aus dem ESP steuern.
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4051 Muxer mit NTCs
Da sind die Eingänge hochohmig genug. Vielleicht kannst Du auch beide 4051 einsparen, wenn Du über PWM vom Atmega und einen TP wieder ein Analoges Signal erzeugst. Viel Erfolg Gruß Carsten
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Was für Anschlüsse sind das auf der Inverterplatine?
sind. Das dürften GND und Vcc sein. Ein Anschluß ist für die Helligkeitssteuerung, aber ob das eine PWM oder analoge Steuerspannung ist, wissen wir auch nicht. Der 4. Pin ist zumindest am LED-Treiber Ein/Aus. > Vielleicht könnt ihr mir helfen? Naja. Viel Mühe hast du dir mit deiner Frage nicht gegeben
anläge. Plus: am ende weiß EARL ich wo 12v und Masse sind, aber nicht was mit den anderen 2 Anschlüssen pwm und enable ist.
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Schaltplan eines Verstärkers
Zum HP Verstärker (OPs / HP2) PWM_HPM_L PWM_HPM_C PWM_HPM_R PWM_HPP X7R C294 470pF C266 0.1uF X7R AVDD MCLK OSCRES AVDD DVSS2_CORE DVDD2_CORE RESET HP_SEL PDN MUTE SDA SCL LRCK SCLK SDIN1 SDIN2 SDIN3 SDIN4 VR_DIG SDOUT VR_PWM AVSS PLL_FLTM VR_ANA PWM_P_6 PWM_M_6 PWM_P_5 PWM_M_5 PWM_P_4 PWM_M_4 PWM_P_3 PWM_M_3 PWM_P_2 PWM_M_2 PWM_P_1 PWM_M_1 DVSS1_CORE DVSS2_CORE DVSS_CORE +3.3V_5558 C372 0.1 C406 0.01 C407 THERMAL PAD R429 47 R426 47 R425 47 R431
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Nahaufnahme einer Leiterplatte mit PCA9685 Chip
J18 H5 R71 R72 D6 R1 R2 R5 R6 R9 R10 R17 R18 C8 C1 J19 PCA9685 16x 12b PWM J211 Address Pins D4 D3 D2 D1 R27 J17 24V GND J13 Main Supply Q13 Q18 Q5 Q3 R31 R32 R35 R36 R39 R40 R28 C5 C3
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Hifi Kompaktanlage mit Bluetooth Sender ausstatten
Signalweg: Renesas Prozessor über (serieller Bus) an Wandler CVITAS5558DCAR Bild HP_3 als (PWM) an Operationsverstärker HVINJM4556AMTE1 Bild HP_2 (Analogsignal) an "Schaltung verstehe ich nicht" Transistorschaltung Schutzschaltung Bild HP_1 an Kophöhrerbuchse. An dem Wandler CVITAS5558DCAR
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Alternativ zum CM4 - handlötbar
größten Teil der interessanten Peripherie-Schnittstellen des CM4 unbenutzbar machen. I2C, UART, SPI, PWM. Das Design-Konzept von Raspberry bzw. dessen SOC-Zulieferer ist halt nicht auf Bastler ausgerichtet. Die erwarten Abnehmer, die bereit sind, die erpresserischen Gebühren für eine MIPI-Mitgliedschaft
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Clock-Output beim ATtiny814
und > ihn gegebenenfalls kalibrieren. Wenn das der einzige Anwendungsfall ist gebe doch eine PWM aus und messe die. Den Faktor kannst Du ja leicht reinrechnen.
Ich bin ja neu hier, aber spricht etwas dagegen, den Timer0 als 50% PWM mit maximaler Geschwindigkeit den passenden Pin umschalten zu lassen? Gibt zwar nur ein halb oder ein viertel der Taktrate, aber für eine Bewertung der Frequenz ist das genauso gut wie CLKOUT.
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LC Filterkreis für Konstantstromquelle
Moin, R. L. schrieb im Beitrag #7935626: > ein Kondensator parallel zu einem PWM-Ausgang ist kein guter Anfang Doch, natuerlich. Wenn dieser PWM-Ausgang eine Konstantstromquellencharakteristik hat schon. Gruss WK
Ansteuergerät nicht mehr in linearer Schaltungstechnik angeboten, sondern eben mit einem LDM18200 als PWM Controller. Wie man nun im Bild "Driver_R" sieht, gibt dieser Controller ein PWM Signal je nach Ansteuersignal aus und die Spannung an einem 100 Ohm Widerstand sieht sehr vertraut nach PWM aus.
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Blockschaltbild und Pinbelegung eines nRF54L15-QFAA Mikrocontrollers
, Bluetooth LE 6.0, IEEE 802.15.4-2020, Proprietary 2.4 GHz, 7x Timer, 5x SPI, 5x UART, 5x I2C, 3x PWM, I2S, 14-bit ADC, PDM, 2x QDEC, NFC-A, NFC-B, COMP(LP), TP1 IF_USB_DP, TP2 IF_USB_DM, IF_RESET, TP3, IF_SWCLK, TP4, IF_SWDIO, TP5, makerdiary, CE, FC
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uC Modul Empfehlung, Tipps für den Aufbau einer Schaltung
der Digitaleingänge einfach nur via 4 Reedrelais - den originalen Sensor - ein Poti - eine feste PWM - eine andere feste PWM aussuchen will? Als beinah völlig programmierfreie Lösung: - die beiden PWMs sind Ausgänge eines Tasmotabetriebenen Dimmers - die 4 Relais via Tasmota schalten, das geht mit lokalen Tastern dann sowhl via Netz als auch vor Ort. Genau genommen reicht sogar ein PWM-Ausgang, den man einfach auf andere Werte stellen kann. Geht auch mit 2 Tastern, also 1x "PWMx" und "PWM aktiv" und 1x "PWMy" und "PWM aktiv". Braucht ein ESP-Modul nach Lust und Laune (Wemos D1
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Schaltplan einer LED-Ansteuerung mit ULN2003A
VIN, VCC, +5V, (PCINT18/AD0)/PWM0, (PCINT17/AD1)/PWM1, (PCINT16/AD2)/PWM2, (PCINT15/AD3)/PWM3, (PCINT14/AD4)/PWM4, (PCINT13/AD5)/PWM5, (PCINT12/AD6)/PWM6, (PCINT11/AD7)/PWM7, RESET, GND, V1, 10nF, 22pF, X6, R17, R18, R19, R20, 2k2,
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Laubsauger Regelung defekt
im Beitrag #7933481: > Kennt jemand diese Regelung, gibt es einen Schaltplan? Das wird einfach PWM sein und die Diode ist an den Motor gekoppelt, dient als Freilaufdiode zum Schutz den MosFET. Das mit dem PWM kannst du mit einem beliebigen Mikrocontroller (STM32, Arduino, ESP32, RaspberryPi Pico
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Richtung des Datenflusses ermitteln?
zu langsam, sie brauchen zwar weniger IR Strom für mehr Schaltstrom, ABER sie sind zu langsam für PWM und damit auch zur Datenerkennung. Peter D. schrieb im Beitrag #7933315: > Vermutlich wird das Protokoll so sein, daß der Slave von sich aus nichts > sendet. Der Master schickt also ein Abfragekommando
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Vergleichstabelle von PIC16F Mikrocontrollern
Partition/Device Information Area, I/O Pins, SRPORT Pins, 8-Bit Timers with HLT, 16-Bit Timers, 16-Bit PWM/CCP, 12-Bit ADC Channels (External+/Internal), I2C/SPI, EUSART, NCO, CWG, CLF, CMP/CMP(LP), 10-bit DAC, Operational Amplifier, SMBus Compatible I/O Pads, External Interrupt Pins, Interrupt-on-Change
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7-Segment LEDs ansteuern
Kompromiss: 2 Pins und 1 IC (PCA9955 o.ä.) für alle Segmente? Bonus: Konstantstromtreiber, Helligkeit ohne PWM einstellbar und das wichtigste: Segment-Ausfall und -Kurzschluss Erkennung! Wenn g ausfällt, würde KW30 statt KW38 angezeigt werden. Manche Abteilung wäre froh, andere hätten ein Problem ;)
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Auswahl TVS Dioden
Hallo, wie wählt man TVS Dioden richtig aus? Habe: 1.: AC230V -> DC24V mit Motoren-PWM , Mosfets , Magnetventilen , DCDC Wandler + Filter , Kondensatoren.... 2.: DC24V -> DC3.3V , ESP32 , Sensoren , Optokoppler , Kondensatoren Ich Hätte für die 24V seite eine SMDJ33 Genommen. Arbeitsspannung
24V-Zwischenkreis wieder zurück kann. Wenn die Motoren aber einfach nur einseitig (ohne Richtungsumkehr) per PWM angesteuert werden gibt es keine Rückspeisemöglichkeit. Und falls die in einer H-Brücke hängen und bei Richtungsumkehr rückspeisen könnten, dann ist da meist so viel Energie unterwegs, dann eine für
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Bauteileidentifikation Teledyne
Resultate für Temperatur und Leitwert werden auf der Betriebsspannung mit umgekehrt polarisiertern PWM aufmoduliert (40er CMOS) so daß man das gesamte Teil an zwei Drahtseilen in einem Brunnen versenken kann. Es könnte also irgend ein "normaler" 4-fach OP oder so sein, aber die Nummern sind mir nicht
Wimas werden für die Stabilität benötigt. Die Frequenz wird dann in den 40er CMOS irgendwie in eine PWM vermischt. 4013 FF und 2x 4011 Nand. Bei der Suche bin ich zuvor über Walter Le Croy gestolpert was auch beeindruckend zu lesen war. https://de.teledynelecroy.com/walter-lecroy/
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Blockschaltbild eines OSD62x-PM Mikrocontrollers
16b) 3x MMCSD General Connectivity (main domain) 2-port Gb Ethernet w/ 1588 3x SPI GPIO 8x UART 3x ePWM CAN-FD 5x I2C OSPI 2x USB 2.0 General Connectivity (MCUS) GPIO 2x SPI 2x CAN-FD I2C Multimedia 2x Display with DPI and OLD/LVDS 3D Graphics Processing Unit 3x McASP CSII w/ DPHY HSM (Secure Boot) 426KB
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ESP32-S3 --> ASR-Server
LED-Steuerung, Taster etc. --- **ESPHome weiterhin zuständig für:** - LED-Steuerung (digital oder PWM) - Touch / Taster / Sensoren - MQTT Integration für Statusmeldungen **ESP32-Firmware zuständig für:** - Wake Word Detection (lokal) - Audio-Paketierung für ASR-Server -
Komplexeres Build-System - RAM/Flash des ESP32 muss reichen → Wake Word Modelle + ESPHome (+GPIOs/PWM) - Echtzeit-Streaming muss gut optimiert sein --- Hat/Hatte damit schon Jemand Erfahrungen und Kann mir Tips zum weiteren Vorgehen/Einkauf/Fehlkauf/Dimensionierung geben? LG aus dem
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Schaltplan eines Raspberry Pi 5 Anschlusses
TX_PI_UART0 GPIO14/TXD RX_PI_UART0 GPIO15/RXD RESET_Scanner_Pi RESET_Sorter_Pi GPIO16 GPIO17 GPIO18/PWM0 GPIO19/MISO1 GPIO20/MOSI1 GPIO21/SCLK1 GPIO22 GPIO23 GPIO24 GPIO25 GPIO26 GPIO27 J4 Raspberry_Pi_5 3V3 GPIO0/ID_SD GPIO1/ID_SC GPIO2/SDA GPIO3/SCL GPIO4/UART2 GPIO5/UART2 GPIO6/CLK2 GPIO7/CE1 GPIO8/CE0 GPIO9/MISO GPIO10/MOSI GPIO11/SCK GPIO12/PWM0 GPIO13/PWM1 5V GND C3 100mF 16V C5 10uF/16V D2 SMAJ9.0A TP7 PI_ -5V TP8 PI_ +5V #11 50m
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ESP32-S3-DevkitC-1 Pin Belegung Jtag pins
level glitch / weak pull up GPIO21+47+48 RTC Modul GPIO39 1Wire Bus (temp.Sensor) GPIO40-42 PWM[/c] 9-12 sind nicht so ideal wegen dem weak pull up der während dem start womöglich den optokoppler schaltet aber sonst is nix mehr frei. Danke
