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WS2811 - merkwürdige PWM-Ausgangssignale
Ausgangssignal mit dem Oszi angeschaut, aber das Ergebnis kann ich mir nicht erklären, obwohl die PWM-Werte loisch richtig sind. Im Bild im Anhang sind die Helligkeitswerte dunkel, mittel und hell eingetragen. Obwohl ich den Oszi am GND der Versorgung habe und an OutR messe, erhalte ich negative Spannungen
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Chip 222 - alternative 555
Vor 40 Jahren hätte mich das vielleicht noch interessiert. Jetzt lasse ich allen PWM-Kram die PWMs eines µC machen. Denn dazu sind sie doch da. Und Potis kann man bequem an die ADCs eines µC dranpappen.
Hallo Peter. Peter D. schrieb im Beitrag #7637536: > Jetzt lasse ich allen PWM-Kram die PWMs eines µC machen. Denn dazu sind > sie doch da. Und Potis kann man bequem an die ADCs eines µC dranpappen. Hängt am Detail. Alternative wäre, die PWM direkt durch ein spezielles PWM
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Fragen zum Spezialregal
Bernd F. schrieb im Beitrag #7646735: > So eine Logo-Steuerung kann doch PWM Uffpasse. Logo-PWM ist Pulspaketsteuerung, also seeeeeehr langsam. Du bekommst nur sehr wenige Impulse pro Sekunde, so 10 oder so. Wenn du 1% haben willst und somit Bereich 0-100 einstellst, dauert
Zyklen pro Sekunde, aber eben nur 0/50/100%. Welcher Depp auch immer sich ausgedacht hat das als PWM zu vermarkten, er möge auf ewig 2 Sekunden nach dem Anziehen in was feuchtes treten. Ich mein, technisch isses eine, aber überall anders wird damit was deutlich schnelleres bezeichnet.
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Smart Home-Projekt mit ESP32: Empfehlungen für Live-Datenüberwachung?
Beitrag #7635985: > Welche Plattform könnt ihr hierfür empfehlen? * Tasmota auf dem ESP (kann direkt PWM, Sensoren und Schaltausgänge) * mosquitto und NodeRed auf einem Raspberry * Benachrichtigungen via Telegram * Langzeit-loging mit Influx * Visualisierung mit Grafana Die Rohrlüfter von AC-Infinity kann man direkt via PWM steuern.
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STM32 HC-SR04 Ultraschallsensor Echo
Robert schrieb im Beitrag #7635032: > Am STM32 erzeuge ich eine niederfrequente PWM für den Trigger. Wieso PWM? Man sendet einen Impuls und wartet auf das Ergebnis. Und dann muss man noch eine Weile abwarten, bevor die nächste Messung funktionieren kann. > Den Echopin verbinde
@Thorsten S.die Beschaltung habe ich angehangen. PB9 erzeugt den Trigger mittels PWM PA1 ist der Eingang @Steve van de Grens die PWM nutze ich nur damit ich kontinuierlich Echos empfange. Da gibt es sicher viele Wege.
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Transistorausgänge gegen Kurzschluss und Überlast absichern
welcher einen Mosfet ansteuert. Der Mosfest schaltet dann z. B. 24V für ein Relais oder macht eine PWM für LEDs. Wie lange hält ein Transistor normalerweise einen Überstrom aus? Nach welchem Wert müsste ich im Datenblatt schauen? Bei Thyristoren habe ich mal von einen I²T Wert gelesen. Wie geht
einstellbare > Strombegrenzung. Diese "Strombegrenzung" nennt sich "Chopperbetrieb" und ist einfach eine PWM, die natürlich nur zusammen mit einer (Motor)Induktivität funktioniert.
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Schneller Transistorschalter als komplettes Modul verfügbar?
Mir fällt nur ein Grund ein, warum man eine LED mit 10ns PWM ansteuern will: https://www.golem.de/news/optische-datenuebertragung-schnelles-wlan-soll-aus-der-lampe-kommen-1210-94903.html Ich behaupte mal, die LED wird augrund parasitärer Kapazitäten gar nicht
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7 Segment Anzeige auslesen / MCP23017
das würde locker reichen, um einen Transistor anzusteuern. Vermutlich doch gemultiplext oder mit PWM. Hast du ein Oszilloskop?
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Spannungsregelung mit MC MST 1630 von Tremba (2)
Elektromagnet realisieren. Die Kraft wird mit einer Kraftmessdose gemessen. In Abhängigkeit der Kraft soll ein PWM-Signal generiert werden, welches dann den Magnethub bzw. die Magnetkraft festlegt. Kann man ein PWM-Signal in Abhängigkeit der Spannung, welche der gemessenen Kraft proportional ist, generieren? Eignet
Programm drin für simple Schaltvorgänge, aber eine Eingangspannungs-abhängige PWM ist da wohl nicht implementiert. Heist also - selber dafür ein schönes Programm schreiben (oder von jemanden machen lassen) ...
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TMP05 Temperatursensor ohne µC auslesen
allemal lieber, auch wenn ich mich schon dabei ertappt habe, aus lauter > Bequemlichkeit einen solchen PWM-Sensorausgang nicht direkt im > Controller zu dekodieren sondern lieber ein teures PWM-to-Voltage IC > (LTC2644) dazwischen zu schalten :) Den LTC2644 vergebe ich Dir:-) Aber PWM Messung ist
Manfred P. schrieb im Beitrag #7634053: > Wenn ich in das Datenblatt des TMP05 schaue, 0..100% PWM für 190K > Meßumfang, ist eine genaue Auswertung nicht ganz trivial. Wie kommst du auf 0..100% PWM für den Temperaturbereich?
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PWM Steuerung Kfz Kühlerlüfter
das wirklich leiser oder effizienter ist? Manne schrieb im Beitrag #7633258: > benötigt nur das PWM Signal Ja genau so ist das. Bedenke das ca 600Upm die minimale Drehzahl ist. Analog mit einem Ptc (Thermosicherung) wäre einfacher.
Thermoschalter, der den Lüfter einschaltet, wenn die Kühlertemperatur einen Wert X überschreitet. PWM ist nicht nötig.
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Phasenanschnitt-Steuerung funktioniert nicht
hast du oszi.bmp gemessen? Sinnvoll wäre über R25 zu messen, damit > man den Strom sieht. An dem PWM Fähnchen
oder nur halb, oder zufällig? Der Triac ist permanent durchgesteuert, obwohl ich unterschiedliche PWM Signale am OK anliegen habe (das PWM Signal kann ich durch einen Poti verändern).
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Merten Dimmaktor (6470 29) keine 0-10V am Ausgang
oberen Tochterboard, an dem Pin6 Basis des IL5 (PHOTOTRANSISTOR – OPTOCOUPLER), kommt ein plausibles PWM-Signal an, welches sich mit dem Dimmen entsprechend ändert. Gemessen zwischen GND OPV und Basis Optko.. Also der KNX Anteil funktioniert. Nur leider erzeugt die obere Schaltung keine 0-10V Spannung
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Labornetzteil: Tasten ohne Funktion
uC war i.O., Signale für die 7-Segment Schieberegister war vorhanden, ADC Signale für U und I auch, PWM Ausgänge für U_set und I_set auch, aber halt mit konstantem Tastgrad weil nicht verstellbar. Sehr komisch alles. Dann erinnerte ich mich, dass das NT vielleicht eine Tastensperre haben könnte. Allerdings
dargestellt. Die tatsächliche Einstellung beeinflusst das nicht. Das geschieht ausschließlich über 2 PWM Kanäle (U_set und I_set), die RC-gefiltert als Analogspannung auf die Hauptplatine gegeben werden. Durch Drücken der Tasten (wenn keine Tastensperre drin ist...) wird der Tastgrad geändert, völlig unabhängig
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Achtung, wichtig, Windows-User!
Problem: Softstart des Motors und die "Programme" sind effektiv wie beim Gummipenis nur sinnlose PWM-Verläufe. Blöd nur das außer im "Volle Pulle"-Programm ein leichter Draufbeißer an der richtigen Stelle reicht das der Motor keine Kraft entwickelt und summend stehenbleibt. Und selbt "mit" muss man
sehen kann wäre 250% sinnvoller gewesen. Nein, der 30-Sekunden-sst-sst klappt aus oben genannten PWM-Gründen oft nicht, weil das Ding aus dem Stop wieder mal blockiert und man es dann mit der Zunge anstupsen muss. Für 10€ als Urlaubszahnbürste klasse, zumal man seine Oral-B-Köpfe weiterbenutzen kann
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Blinkende LED Kette nervt
Basteltipp: eine mit 300...600Hz betriebene Brückenschaltung löst das Problem elegant, und wenn Du PWM zusätzlich vorsiehst: sogar dimmbar.
: > eine mit 300...600Hz betriebene Brückenschaltung löst das Problem > elegant, > und wenn Du PWM zusätzlich vorsiehst: sogar dimmbar. Ja, das ist doch schon mal ein Vorschlag.
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Sensor für Lufttemperatur, -feuchtigkeit, -druck und CO2 gesucht
empfehle ich den kleinen SCD41 (I2C, + Temperatur/ Feuchte) oder den Senseair S8 (UART/Modbus bzw. PWM). Mach Dir aber nix vor, gute CO2 Sensoren wie diese haben ihren Preis. Weitere T/P/F Sensoren gibts wie Sand am Meer...
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aufgeschraubt UPPÅTVIND Luftreiniger Hepa
Wirkungsgrad eines BLDC-Dreiphasenmotors liegt über 55 %. Einfache Steuerung der Geschwindigkeit: Mit der PWM-Steuerung der Geschwindigkeit und der Erzielung einer linearen Abweichung kann der BLDC-Dreiphasenmotor eine positive und umgekehrte Drehung erzielen. Sanfter Anlauf: Verringern des Anlaufstroms, um
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Pixtend-L(tm) open source clone: Transformer PLC
Strom-Eingänge 2 x analoge Spannungsausgänge 2 x analoge Stromausgänge 4 x Relay 4 x GPIO 6 x PWM alle Ein-/Ausgänge sind entprechend geschützt nach den gültigen PLC Normen. - RS232, RS485 - CAN oder FD-CAN kann als Erweitungsmodul nachgerüstet werden. - 24V externe Versorgungsspannung
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Schaltung defekt, Fehlersuche
folgendes ist dazu am LPC2119 nötig: - P0[14]/DCD1/EINT1 (Pin 41) -> "Low" beim Reset - P0[0]/TXD0/PWM1 (Pin 19) -> UART Tx (Out) - P0[1]/RXD0/PWM3/EINT0 (Pin 21) -> UART Rx (In) Man braucht für den PC einen USB-UART Adapter mit 3.3 Volt Pegel und "Flash Magic", siehe u.a. die Beschreibung hier
Fehler in der Firmware aufgefallen: Beim Übergang in den "Power Down" wurde vergessen den Pegel eines PWM Pins in einen definierten Zustand zu bringen. Je nach dem wann der Oszillator abgeschaltet wird ist der Pegel "1" oder "0". Bei "0" beträgt die Stromaufnahme im "Power Down" 5 mA, bei "1" sind es 22
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CH32V003F4P6 verliert sein Programm
Schaltung ist sozusagen eine Standardbeschaltung. 4MHz 3,3v regler, ein paar Taster, 3 * ad und ein pwm Ausgang. Programmiert wird mit dem original Debugger und der passenden Software. Das bei dem Preis mal einer defekt ist kann ich mir vorstellen, aber die wollen ja Massen davon verkaufen und wenn
Schaltung ist sozusagen eine Standardbeschaltung. 4MHz 3,3v > regler, ein paar Taster, 3 * ad und ein pwm Ausgang. > Programmiert wird mit dem original Debugger und der passenden Software. Leider sagt das nichts zur Stromversorgung, die hier der kritische Punkt ist. > Das der eine interne löschroutine
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Parallax Propeller
Prozessorkerne (genannt COG) enthält. Die Idee dahinter ist, dass statt spezialisierten IO-Komponenten (Timer, PWM, UART) einer der Kerne diese Aufgabe übernehmen kann, was mehr Flexibilität erlaubt, da man nicht auf die Funktionen angewiesen ist, die der Hersteller eingebaut hat. Die Kerne kommunizieren über einen
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Asynchronmaschine macht Geräusche: Klicken?
Schafft der Inverter den Motor? PWM Frequenz falsch eingestellt?
Was haben wir denn bei P22? Carrier Setting könnte evtl. die Trägerfrequenz aka PWM sein.
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3000VA Trafo Übersetzungsverhältnis gesucht
wohl 48-55V beträgt, kommen hinten 2x165V raus, angesteuert wird im Trapez für 'modified Sinus' also PWM mit Pause. Das Problem dieser Spannungswandler ist der Blindstrom.
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Gleichspannungswandler teilweise in Reihe schalten
wird der LED Strip vielleicht flackern. Theoretisch könnte es sogar Autos geben die den Blinker mit PWM dimmen. Probiere also das Licht direkt am Akku. Wenn es dort funktioniert, liegt es nicht am LED Strip, sondern dem Auto, dessen Ansteuerung der bisherigen Lampen. Daher helfen die Spannungswandler
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DC Motor + Mosfet + ESP32
Für PWM spielt es keine Rolle, ob du den Pluspol oder den Minuspol des Motor schaltest. Bei Arduino dient die Funktion analogWrite() zur PWM Ausgabe. Welchen MOSFET verwendest du?
Ah danke! ich habe mal etwas nachgelesen. Dh ich schalte mit PWM den Mosfet immer kurz an / aus, um entsprechend ihn langsam anfahren zu lassen - richtig?
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Verstärker missbrauchen / Kenndaten verstehen
ständig das Schlimmste was es gibt, Ich stimme fuer deinen Kollegen. :) Du hast bei Class D boese PWM wo sich der Hersteller vermutlich bemueht die Flankensteilheit zu begrenzen und dann kommt der PWM-Filter am Ausgang der idealerweise alles ueber 20khz rausfiltert. Jedenfalls wenn dem Hersteller
schrieb im Beitrag #7627796: > Ich stimme fuer deinen Kollegen. :) > > Du hast bei Class D boese PWM wo sich der Hersteller vermutlich bemueht > die Flankensteilheit zu begrenzen und dann kommt der PWM-Filter > am Ausgang der idealerweise alles ueber 20khz rausfiltert. > Jedenfalls wenn dem Hersteller
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PAM8403 im gleichen Stromkreis wie ESP und VS1053, Rauschen
auch. Ein Rekonstruktionsfilter zwischen VS1003 und PAM hat geholfen. Es scheint so als wäre ein PWM Ausgang am VS der für Interferenzen mit dem PAM führt.
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Infrarotzielsystem
wo sie gerade stehen. Bei Servos ist es simpler, da diese ja auf eine Position fahren die an ihrem PWM festgelegt ist. Für das eigentliche Nachführen ist dann die Position nur noch insofern von Relevanz, dass mir nicht das Kabel zum Sensor abgerissen wird, wenn der Schrittmotor meinen würde 720 Grad
sie gerade stehen. Bei Servos ist es simpler, > da diese ja auf eine Position fahren die an ihrem PWM festgelegt ist. > Für das eigentliche Nachführen ist dann die Position nur noch insofern > von Relevanz, dass mir nicht das Kabel zum Sensor abgerissen wird, wenn > der Schrittmotor meinen würde