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zwei Fragen zu Thermoelementen
Frage 1: Ich habe mich gefragt ob für den Anschluss eines Thermoelements an ein PCB mit bspw. einem MAX6675 Converter-IC den unbedingt diese Buchsen/Stecker benötigt werden: http://uk.rs-online.com/web/p/temperature-sensor-accessories/3817435/ Bin mir da ein wenig unsicher da, soweit ich die Funktionsweise
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μC -> RS232 -> Visual Basic 6.0 Datenauswertung
dem Wert handelt es sich um einen Rückgabewert (Integer) einer Funktion welche das Temperatur-IC MAX6675 ausliest. Über den UART verschicke ich zwei Byte hintereinander. [c] int main(void) { unsigned int temperature; initavr(); USART_Init(UBRR_VAL); while(1) { long_delay
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Richtiges Reflowprofil finden
denn mitgekauft hat... ... sonst bastelt man sich einen Logger. Schnellschuß: Arduino Nano mit MAX6675-Board. (zusammen < 20,- Euronen) Oder man legt sich ein Multimeter mit Temperaturmessung und Schnittstelle zu. Uwe
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uart optokoppler LTV 817 klappt nicht.
wo es JEDE Billiggurke macht. Jugend fuscht, ähhh forscht. ;-) http://www.reichelt.de/?;ARTICLE=6675; Das ist einer der billigsten und ein Standardtyp. Der schafft 9k6 locker. Ausserdem, wozu die Eile? Für so ein bissel Akkuüberwachung reichen 75 [[Baud]]. MFG Falk
3,65V Im Winter evtl 3,8 das sit aber noch nicht raus, wird die Erfahrung zeigen. Endladespannung max 2,5V
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Viel zu tun für Mega128 in C, mehrere Prozessoren?
Bordcomputer-Projekt für die alte Vespa realisiert. Derzeit messe ich die Abgastemperatur mit Thermoelement und Max6675, die Geschwindigkeit mit reed-relais, die Drehzahl mit einem Hallsensor und logge alle Daten auf SD-Karte. Einen Bootloader habe ich ebenfalls integriert. Ausgegeben wird alles auf einem 2*16 Zeichen
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Reflowlöten - Bastlermethode mit Cerankochfeld und Infrarot-Thermometer (bestes Vorgehen gesucht)
meine Methode. Viel günstiger wirst Du das wohl auch nicht hinbekommen: Was es braucht: * Einen MAX6675 * Einen K-Type Thermosensor * Ein S202 Solid State Relais von Reichelt * Ein Kühlkörper wird empfohlen (haste sicherlich noch was rumliegen) * Eine Sicherung (optional aber empfohlen) * Ein
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Sensoren mit RFM02/12, FOST02, HP03S (ASM)
hab ich einen Tiny45 und RFM02 aus der Bastelkiste gegruschtlt. Soll später evtl. ein Atmega8 mit MAX6675 fürs Thermoelement werden. Für einen Testaufbau habe ich deine Serverfiles auf Polin AVR-NET geändert und drauf. Tiny mit der Anschlußbelegung des Kühlschranksensors(RFM02.h). Leider wollen die
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Fragen Stromversorgung / Schaltplan
Datasheets sind im Anhang zu finden, ebenso der Schaltplan. Betrieben werden sollen: 1 STM32G030, 2 MAX6675, 2 SSRs, 2 12V Lüfter, 1 EEPROM, 1 CH340. Neben dem Anschluss an 9VAC soll es noch die Möglichkeit geben die Platine temporär über USB anzuschließen (z.B. im ausgebauten Zustand zum flashen). Hierfür
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USI (SPI Mode): Daten von Slave liegen am Eingang (DI) an, aber USIDR ist immer Null.
char byte) { uint16_t daten=0; USIDR=byte; //zu sendene Daten (bei MAX6675 nicht möglich) USISR=(1<<USIOIF); //Overflowflag löschen PORTB &=~(1<<PB2); //CS auf low (SS) _delay_us(10); for(uint8_t i=0; i<=1; i++) //zwei Zyklen =
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SPI oder "2-wire serial interface" (Thermometer)?
interface (was das genau ist und wie es funktioniert weiß ich leider nicht), das andere Thermometer (MAX6675) per SPI. Mit welchem Interface ist es einfacher klarzukommen (als Anfänger) oder wo gibt´s Vor- und Nachteile? Über ein par Tipps würde ich mich freuen. Gruß, Stefan
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neuer FTDI 2232C + Mikrocontroller
@DerMax Und wie bekommst Du den Bootloader über USB in den AVR rein? Es geht um einen USB-ICSP-Programmer. @Thomas Ich bin noch nicht dazu gekommen mich weiter mit dem FTDI2232 zu beschäftigen. Wird
2 Bits an das SPI-Device geschrieben werden und dann gelesen wird? Ich steuere einen SPI-Slave an (MAX6675), der nur ein 16Bit Datenwort ohne jegliche vorherige Adressierung zurücksendet. Er reagiert nur auf den ChipSelect und den Takt. Bei anderen SPI-Bausteienen muß immer eine Kombination aus Adresse
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ATmega16 -> UART -> Visual Basic 6.0 -> Auswertung
Bei dem Wert handelt es sich um einen Rückgabewert (Integer) einer Funktion welche das Temperatur-IC MAX6675 ausliest. Über den UART verschicke ich zwei Byte hintereinander. [c] int main(void) { unsigned int temperature; initavr(); USART_Init(UBRR_VAL); while(1) { long_delay(
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Farge nach einem K Typ Sensor ICs
www.banggood.com/-50650-K-Type-Thermocouple-Probe-Digital-Temperature-Sensor-p-997580.html -ADS1018 -Max31855 (MAX6675(alt)) -AD8497 Anforderungen: +- 1-2°C(Genauigkeit), max. 500°C, sollte auch nicht zu langsam sein, preislich unten 6-10€ pro Teil Bei Analog Devices handelt es sich wahrscheinlich
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Thermoelement-Messverstärker und Filter
irgendeinem exotischen Typ zu sein und daher finde ich keine vorgefertigten Interface-Bausteine á la MAX6675. Schade, aber macht eigentlich nix, da ich ja "einfach" (ähem...) :-/ die Thermospannung über einen qualitativ hochwertigen Instrumentenverstärker an meinen AD-Wandler schicken kann. Der Thermospannungs-Koeffizient
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REX PID Temperaturregler: 2 Verbraucher ABWECHSELND schalten
nen einfachen ESP-32 mit selbstgestrickter Steuerung, der die SSRs schaltet und die 2 Sensoren mit Max6675 anbindet. https://amzn.to/40GCJr7 Nur leider habe ich dann keine Displays mit Temp Anzeige und Tasten zur Regulierung. Zumindest solange ich das dafür nicht extra baue & implementiere... Aber erstmal
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Reihenschwingkreis Verständnisporblem
Bauteilen (also auch dem C) verursachen. Jetzt koennte man noch berechnen, welche Energie fuer 300V max. Spannung am C noetig waere. Geht aber alles nur mit idealen Bauteilen... > Wäre diese Aufgabe dann nicht vollkommen sinnlos? Naja, besonders sinnvoll kommt sie mir nun auch nicht grad' vor.
massgeblich durch Joe G. hergeleitet. Ich rechne diesen Spitzenwert noch in U_eff = 0,944 V / 1,4142 = 0,6675 V um. Dabei fliesst ein Strom von U_eff / (XL-XC) = I_eff von ca. 220 mA. Was möglicherweise mit der Aufgabe gezeigt werden soll: - Die Einspeisung von 0,67 V lässt an C eine Spitzenspannung von
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Thermoelement schweißen
auslesen lassen. Die gibts auch als fertige Adapterplatinchen aus China für wenige Euros Z.B. mal nach MAX31855 oder MAX6675 suchen.
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Projekt: SerialComCNC Serielles Frontend für CNC GRBL mit ATMega
using correct resistor and table // //// Temperature sensor settings: // -2 is thermocouple with MAX6675 (only for sensor 0) // -1 is thermocouple with AD595 // 0 is not used // 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup) // 2 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (4.7k pullup
to coordinates greater than the defined lengths below. // Travel limits after homing #define X_MAX_POS 300 #define X_MIN_POS 0 #define Y_MAX_POS 175 #define Y_MIN_POS 0 #define Z_MAX_POS 138.9 #define Z_MIN_POS 0 #define X_MAX_LENGTH (X_MAX_POS - X_MIN_POS) #define Y_MAX_LENGTH (Y_MAX_POS
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Ist ATXMEGA etwa out?
bei Prozessoren nicht mehr sehr hoch. Da kann ein Peripheriebaustein viel schlimmer reinhauen. (z.B MAX6675) Olaf
µC von Renesas mit Arm Kern scheinen das gar nicht zu brauchen, z.B. hat der S7 mit 240MHz Takt nur max. 80MHz Flashzugriff mit 0 Waits. Beim S5 ist beides genau die Hälfte. Spricht dafür dass der Flash-Cache und sonstige Features der ARM Kerne diesen Vorsprung im Flashzugriff so gut kompensieren dass
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Übertragungsgeschwindigkeit SPI Bus Arduino Mega
Geschwindigkeitsproblem beim Abfragen meiner Abgastemperaturen. Ich habe an einem Arduino Mega 4 Stück MAX31855 (http://www.exp-tech.de/adafruit-thermoelement-verstaerker-max31855-breakout-board-max6675-upgrade-v2-0) verbaut. Es benötigt mit meinem Programmcode um alle 4 Temperaturen abzufragen 4 Sekunden
1 Adafruit_MAX31855 thermocouple2(MAXCLK, MAXCS2, MAXDO); // Definierte Pins für MAX31855, Thermoelement 2 Adafruit_MAX31855 thermocouple3(MAXCLK, MAXCS3, MAXDO); // Definierte Pins für MAX31855
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BUZ11 stirbt in dieser einfachen Regelschaltung von 30V auf 6V, warum?
Serienschaltung. Die wird zwischengeschaltet in den Kollektorpfad des Transistors. Damit wird U_GD_max nicht mehr überschritten. Die LED dient zur Sichtbarmachung der Aktivität der Regelung. Das ist eine Schaltung um zur Erklärung der Funktionsweise für Schülerversuche. Spitzbuben geben diese Schaltung
aber auch interessant. Die Schaltung von TE Bernhard ist eben nur für niedrige Ströme geeignet (bis max. 1A) und für geringe Ansprüche an die Regelgenauigkeit. Ach Du grüne Neune schrieb im Beitrag #6463708: > Mach doch bitte mal ein Foto davon.
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JBC T245 Verbindungstechnisches Rätsel
der integrierten TC Lösungen halte ich insofern nicht zu viel wenn sie nicht schnell genug sind. Der MAX6675 ist mir auf alle Fälle zu langsam. Für eine gut funktionierende PID Reglung mit den schnell reagierenden Spitzen kann man nicht genug Samples haben. Ich will auf alle Fälle eine Messung pro Halbwellen
. 24V wirst du schon brauchen, aber mit Strombgrenzung. Wie viel schafft so eine 245 Spitze max? 10A sind für eine normale Platine imho zu viel. Ich plane es mit max 100W zu betreiben.
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Hargassner Pelletheizung Betriebsdatenerfassung
:500 \ RRA:MIN:0.5:1:600 \ RRA:MIN:0.5:6:700 \ RRA:MIN:0.5:24:775 \ RRA:MIN:0.5:288:797 \ RRA:MAX:0.5:1:500 \ RRA:MAX:0.5:1:600 \ RRA:MAX:0.5:6:700 \ RRA:MAX:0.5:24:775 \ RRA:MAX:0.5:288:797 \ RRA:LAST:0.5:1:500 \ RRA:LAST:0.5:1:600 \ RRA:LAST:0.5:6:700 \ RRA:LAST:0.5:24:775 \ RRA:LAST:
Projekt umzusetzen. Ich scheitere allerdings an der Vekabelung. Könntest du die Verbindung Kessel RJ45 - MAX3232 - ESP32 (GPIO) beschreiben?