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Leichtgängiges Schaufelrad/Lüfterrad
#5374915: > Durch ein Rohr, 4mm Innendurchesser, 7mm Außen. das geht eigentlich nur mit PT100/PT1000-Messung. -kalorimetrisch eine Messung selbst im Sinne von "kommt was oder nicht" ist damit gar nicht mal schwer nur der Abgleich...
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Temp-Messgerät mit PT100, ATMEGA und CD4511BE
PT100 nur, wenn durch diesen Widerstand Strom fließt! Wo fließt hier Strom? Wenn PTxxx, dann PT1000
Berti Strom fließt über den Spgteiler R4/R6 durch den PT100 in den ATMEGA. Im Nachhinein wäre ein PT1000 echt besser gewesen ^^' Was für eine Diode wäre das? @Joe Sieht interessant aus. Guck ich mir mal an. @Max Mustermann Vielen Dank für deine konstruktive Antwort. Was habe ich denn nicht verstanden
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Operationsverstärker für ADC Level-Shifting Problematik
Oder den INA333. Low-Power, Zero-Drift, Precision Instrumentation Amplifier. Habe ich bei mir für PT1000 eingesetzt. Features Low Offset Voltage: 25 µV (Maximum), G ≥ 100 Low Drift: 0.1 µV/°C, G ≥ 100 Low Noise: 50 nV/√Hz, G ≥ 100 High CMRR: 100 dB (Minimum), G ≥ 10 Low Input
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Widerstand Abweichung (Messung in Schaltung)
Bastelraum hat es z.Z. laut Thermomter 20°C (so genau es halt auch sein mag...) Ich messe meinen 1. Pt1000 Laut ADC 1079,22 -> 20,4°C Ok Messe ich mit meinem 2. Pt1000 Laut ADC 1083,9 -> 21,6°C Es verunsichert mich halt dass es sich so verhält
Peter H. schrieb im Beitrag #5363972: > Ich messe meinen 1. Pt1000 > Laut ADC 1079,22 -> 20,4°C Ok > > Messe ich mit meinem 2. Pt1000 > Laut ADC 1083,9 -> 21,6°C Der Unterschied beträgt gerade das 1,0043 fache. Wie hoch löst Dein ADC auf? Wieviel Bit?
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Multiplexer und ADC
hochohmig ist kommt so auch kein Spannungsabfall auf. Anbei meine Schaltung für ein 8 fach Muxer für PT1000. Der Trick ist noch dabei, man stapelt die beiden 4051 übereinander und führt PIN 3 getrennt herunter auf die Platine. Den oberen Pin leicht abbiegen und mit einer Drahtbrücke herunterführen. Die PT1000
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sparsamer MOSFET-Switch gesucht
Normalerweise mit p-FET. Anbei Schaltungsauszug, PT1000 werden abgeschaltet, wenn nicht benötigt.
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ADC - PT100 0 bis 10V
zusammen. Es geht weiter mit dem ADC.... Ziel ist es dass ich über die Klemme entweder einen PT1000 anschließe, oder ein Signal zwischen 0 bis 10V (oder unter Umständen noch ein Signal zwischen 4 bis 20 mA aber bis jetzt habe ich da nichts) Den ADC versorge ich mit 5V, somit darf er an seinen Eingängen nicht mehr als 5V sehen. Den PT1000 würde ich ratiometrisch messen, dazu habe ich bereits einige Tipps bekommen, die 10V jage ich durch einen Spannungsteiler und messe die geteilte Spannung. Nun habe ich mir das irgendwie so vorgestellt
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ADC, Ratiometrische Widerstandsmessung
Hallo, ich bin mal wieder beim experimentieren mit dem PT1000. Ich halte mich hier an die Skizze gefunden auf http://www.electronicdeveloper.de/ADCRatiometrisch.aspx ADCcounts lese ich relativ constant 696100 somit würde ich den Wiederstand des PT1000
über den PT1000 und den Rest, der folglich über R2 abfällt. AHA. Wenn du vom gesamten Skalenende deines ADC die gemessene Spannung über den PT1000 abziehst, kriegst du die Spannung über den R2. Nochmal: U(R2):=
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Temperaturfühler -50.+150°C -> 0.2V
einen digitalen Wert liefert, oder man hat eine Sonderanwendung und da nimmt man dann wieder einen PT1000.
wirklich die Raumlufttemperaturmessung ebenfalls erneuern? Zur ursprünglichen Frage war die Antwort: PT1000 und Messumformer.
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Atmega8: LookUp Table nicht linearen Sensor auswerten
will bevorzugt in abseitigen Temperaturbereichen messen, aber dann würde ich eh lieber zu einem PT1000 greifen.
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Widerstandsmessung NTC 10K
Kontakte beinflussen kann ... bei meinem Außen-/Solarfühler war das das Problem. Empfehlung: einen PT-1000 im hermetisch abgeschlossenen Edelstahl-Röhrchen verwenden ... mit langem Kabel (2 bis 3m dran) und die nächste Leitungsverbindung "unterm Dach" machen. (die 5 bis 6 Euronen sind gut angelegt!)
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Hochauflösende Temperaturmessung Kontaktstellen
? - Wie Brückenschaltung dimensioniert? - Über Eigenerwärmung/Kompensation nachgedacht? Mit PT1000 kann man durchaus mit Auflösung um mK messen, mit einem NTC würde ich das eher nicht machen. Und beim Fitten der Kurven sollte man die numerische Stabilität im Auge behalten. Ist schon vorgekommen
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Temperaturen messen mit weißen LEDs
teuer ist, der nimmt einen LM75 für 0,3€. Wer auf Analogkram steht, nimmt halt einen NTC oder PT1000. Es gibt noch viele andere Temperatusensoren. Viele µC haben einen integrierten Sensor. Wenn der µC mit niedriger Last / niedrigem Takt betrieben wird, ist auch das akzeptabel. Der für die LED
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Temperatursteuerung für einen Brennofen
in 10% Schritten einstellen könnte. das andere ist doch auch nicht teuerer ein PT100 oder PT1000 (oder NTC) + ein RV passend für die NTC/PT gibt es Widerstandstabellen Widerstand/Temperatur dann einfach den Teiler R dazu und du kannst den Bereich frei wählen wenige Cent. z.B. http://www.temperaturmesstechnik.de
leitend mit dem Messingblock angeordnet. Dieser Thermofühler ist oft ein austauschbarer PT100 oder PT1000 Typ der schon fabriksmäßig mit genau bekannten Toleranzen und Kalibrierkurve geliefert wird. Früher baute man nur schwer zu kalibrierende Analog Schaltungen. Das muß man sich heute nicht mehr antun
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Ripple in Versorgungsspannung
* MCP3551 testen könnte. Prinzipiell sollte die Genauigkeit es ermöglichen einen PT100 (oder PT1000) vernünftig auslesen zu können. Was haltet ihr denn davon? Wenn der Stromlaufplan passen würde könnte ich mich ans Layout der Platine wagen...
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Temperaturerfassung PT1000 AVR
www.mikrocontroller.net/articles/Temperatursensor Ich suche nach einen kleinem Schaltplan, um einen oder mehrere PT1000 Sensoren auszulesen. Die PT1000 sind als 2Draht herausgeführt. Falls notwendig kann ich auch welche mit 3 oder 4 Leiter besorgen. Ich möchte an einem Heizungssystem mehrere Temperaturen mitloggen
ebay, arduino + pt1000 eingeben. Besser und billiger sind ds1820.
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Preiswerte Steuerung für Heizungsregelung gesucht
Baukastenprinzip etliche Leitungen (Software) am ziehen. Da sind selbst kleine Änderungen mühsam. Ob PT1000 oder NTC spielt nur eine untergeordnete Rolle. PT1000 ist meist nur etwas aufwendiger/Kostenintensiver von den Zugangsmodulen. Zu den Ausgängen. 0-10V wäre optional in Zukunft gut. Die Heizungsmischer
Anzeigekram per avr machen und von dort entsprechende i/o bzw. 0..10V-Befehle an die Logo schicken. Pt1000 würde ich mir dann nicht mehr antun sondern digitale sensoren verwenden.
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PIC 18F µC gegen Siemens Logo ersetzen
von meiner Solarsteuerung wird über 10 Kanäle nacheinander mit ca. 100 ms Zeit je Kanal bei einem PT 1000 durchgemessen. Die Spannungen sind um die 1-1,4V sagen wir mal. Das Signal geht auf einen KNICK 0-10 V, welcher 0-20 mA treibt und am Ende 30 m ist eine Bürde, wo der Controller das Signal misst.
kommt. Naja, für den KTY 81 Fühler kein Problem. Bei den Solartemperaturen schon eher bei einem PT 1000, 0 grad 1 V und bei 100 Grad gleich 1,385 V. Da ist 12 Bit wie bei einer S7 1200 schon um Welten genauer.
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Temperatursteuerung mehrere Aquarien, relativ genau und programmierbar
/en/ds/DS1631-DS1731.pdf Als genauer Sensor kommen natürlich Platinsensoren infrage, zB. der PT1000. Die gibt es in Genauigkeitsklassen. Das Problem ist dort nur die Auswerteschaltung. Dafür gibt es allerdings auch etwas Fertiges, kostet nur etwas mehr. https://www.conrad.de/de/zweileiteranschluss-messumformer-modul-b-b-thermo-technik-pt-mod
20ma-t1-30-bis-70-c-502163.html Das Modul gab es auch mal mit Spannungsausgang. Ein geeigneter PT1000, Toleranz Klasse 2B (R0: ±0,24%) https://www.heraeus.com/media/media/group/doc_group/products_1/hst/smd/de_14/smd_0805_v_10kohm_d.pdf mfg klaus
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Temperatur auf Blech mit mehreren Thermoelementen messen
Die Messschaltung hängt direkt davon ab, welche Sensoren Du verwendest. Also PT100 oder PT1000, irgendetwas aus der K-Serie oder was auch immer Dir so einfällt. Die Anzahl an Eingängen ist Geschmackssache. Da sich im thermischen Bereich meist nichts schnell ändert, kann auch ein gemultiplexter
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Ceranfeld automatisieren? Temperaturmessung in Nahrung
Du Dir da vor, daß das so kompliziert sein soll? Auch die für die Linearisierung von pt100- oder pt1000-Temperaturfühlern übliche Callander-vanDusen-Formel lässt sich problemlos in einem µC unterbringen (sofern man nicht den allerkleinsten AtTiny o.ä. verwendet). Nimm einen kommerziell produzierten
NTC, Pt100 und Pt1000 Termistoren können das. Es gibt ausreichend viele die in 1.4401 (V4A) Röhren vergossen sind. Wasserdicht. Säurefest. Basefest, Temperaturbeständig. Das muss die Zuleitung natürlich auch sein. PVC
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ADC Referenzspannungsauswahl Beschaltung
Zeichnung habe ich vergessen die Werte anzupassen. Der Widerstand hat 2 kOhm und der Poti ist ein PT1000. Ich habe die Schaltung jetzt nach Arduino Fanboys Äusserungen geändert. Der ADC funktioniert jetzt. Allerdings kann ich nicht sagen, ob der ADC des ATmega16 wircklich durch die Fehlbeschaltung
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Mehrere PT100 auslesen (25 Stück im Raum verteilt ca 15meter Stecke)
https://de.aliexpress.com/item/MAX31865-PT100-PT1000-RTD-to-Digital-Converter-Board-Temperature-Thermocouple-Sensor-Amplifier-BModule-For-Arduino/32819499669.html
https://de.aliexpress.com/item/MAX31865-PT100-PT1000-RTD-to-Digital-Converter-Board-Temperature-Thermocouple-Sensor-Amplifier-BModule-For-Arduino/32819499669.html Ich würde jedem PT100 so einen Konverter spendieren und die dann digital abfragen.
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S-Function für mehrere Temperaturfühler
Also ich benutze für mein Programm den Arduino Mega 2560. Habe einen pt1000 dran und der läuft in den MAX6675 mit 5 Ausgängen. einmal 5v(VCC) , GND , SCK, CS, SO. soviel ich rausbekommen habe brauchen die alle uint8, d.h. ich muss denen noch alle einen Eingang verpasssen.
Ich habe genau 2 pt1000 mit 2 max6675. Also möchte ich auch nur 2 unterschiedliche Temperaturen auslesen. Das wäre super nett, wenn das klappen würde. Learning by doing :). Da hast du sicherlich recht. Habe den Rest des
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Temperaturen > 300 °C messen und Lüfter regeln
Den Wagoregler kenne ich nicht, aber falls er mit Pt1000 besser klar kommt als mit Thermocouple waere dieser viellecht was: https://www.pollin.de/p/rauchgasfuehler-mit-sensor-pt1000-400-0c-180035
ZF schrieb im Beitrag #5267080: > Den Wagoregler kenne ich nicht, aber falls er mit Pt1000 besser > klar > kommt als mit Thermocouple waere dieser viellecht was: > https://www.pollin.de/p/rauchgasfuehler-mit-sensor... Auch der PT1000 Fühler erfordert eine teure Analogeingangsklemme.
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Schnell und präzise mit 10K NTC - OP-Amp + AD-Wandler
Hallo, kann man mit NTCs überhaupt präzise messen? Ich selber würde da einen PT1000 vorziehen. https://www.heraeus.com/de/group/products_and_solutions_group/sensor_technology/sensor_products/electronic_components/smd/smd.aspx mfg klaus
schon deutlich nichtlinear. Da braucht man also wohl mehr als die oben berechneten 12,x Bits. PT1000 oder ähnlich haben einen kleineren Temperatureffekt und haben eher mehr Selbsterwämung als kleine NTCs. Entsprechend kenne ich auch keine PT1000 kleiner als 0603 Bauform. Eine sich ändernde Strömung
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PT1000 / Glasseide - wie beständig?
Guten Tag, ich habe einen PT1000 V4A Einschraubfühler. Der ist bis 400°C spezifiziert. Der Hersteller meinte, die Glasseideleitung sei bis 400°C betreibbar, der PT1000 wohl bis 500°C. Allerdings riskiere man, dass er dann komplett
auch dotiert. Dann würde die thermische Grenze von ca. 500°C Sinn ergeben. Denn ich habe keinen PT1000 über 500°C gesehen.
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ADC Sensorversorgung
Messung, sodaß keine absolut genaue Referenzspannung erforderlich ist. Ein Beispiel für NTC bzw PT1000 Sensor mit einem AVR mit internem ADC und 7-Segement LC-Anzeige: http://mino-elektronik.de/7-Segment-Variationen/LCD.htm#lcd7 Welchen Temperaturbereich mit welcher Auflösung möchtest Du denn messen
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80C517 µC Projekt Temperatursensor Schaltung
Als IC mit genügend hoher Auflösung ist z.B. der AD7793 geeignet. An den 2. Eingang kommt dann der PT1000 zur Kaltstellenmessung siehe Datenblatt: "Figure 20. Thermocouple Measurement Using the AD7792/AD7793"
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Temperatursensor
Pt1000 mit ca. 1K-Vorwiderstand zur Linearisierung nehmen. Das Ganze an die Spannung anbinden, die auch auf Vref des AD-Wandlers vom µC geht. Über Look-up-Tabelle die gemessenen Werte der Temperatur zuordnen
Peter0102 schrieb im Beitrag #5224719: > Pt1000 mit ca. 1K-Vorwiderstand zur Linearisierung nehmen. Wie soll das denn funktionieren? Normalerweise benötigst Du zur Linearisierung eines PT-Fühlers einen negativen Widerstand. Da man den nicht
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Taktender Regler
Temperatur halten. Ich denke so an +- maximal 2° Abweichung. Derzeit ist als Temperaturfühler ein Pt1000 installiert, geschaltet von einem einfachen Temperaturschalter (TMS1000 von Reichelt). Man definiert hier einfach eine Ein- und eine Abschalttemperatur, und das Gerät schaltet dann entsprechend die
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einfacher Messverstärker für DC-Verstärkung
Edelstahlstäben besteht ? Zusätzlich ist hier noch ein Temperatursensor drin, wohl ein NTC denn ein Pt1000 wäre schon viel zu teuer. Wolfgang S. schrieb im Beitrag #5211405: > Ich möchte mit einem Sensor die Wasserqualität überwachen. Vergiss es, das Ding misst nicht die Wasserqualität. Es misst
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Sensorauflösung durch Oversamplen erhöhen
nicht unendlich, oder? Bei einem echten analogen Sensor wie zum Beispiel einem Temperatursensor PT1000 ist die Auflösung unendlich. Jede noch so kleine Temperaturänderung hat eine Änderung des Widerstands zur Folge. Die 0,1% beziehen sich entweder auf die Genauigkeit, die bei analogen Sensoren durchaus
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Reflow kalibrieren, PCB qualmt bei 250°C
Moin, hab nen *Pizza-Ofen* mit Umluft für's SMD-Löten. *PT1000* im Innenraum und selbstgebauter Regler. Funktioniert wunderbar, jedoch kann es sein, dass meine Platinen heißer gebacken werden, als nötig, denn: [code] ... es qualmt schon bei gemessenen 250°C!!! [/code] Hab versucht, zu *kalibrieren*: Dafür den PT1000 bei 20°C und 100°C (kochendes Wasser) getestet, die Elektronik misst sauber (+-1°C). Wenn das *bleihaltige_Lot* schmilzt, dann messe ich *167C*, das ist auch plausibel. Wenn ich aber testweise auf
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2k PTC durch PT1000 in Audio VCO ersetzen
Unterschied der Temperaturkoeffizienten ist, sondern nur der abweichende Grundwiderstand (PTC 2k vs PT1000 1k). Danke!
, dann sieh zwei 0603 Einbauplätze für Widerstände vor, einen in Reihe und einen parallel zu den Pt1000.
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Brückenschaltung mit DMS
Mmh, angenommen in einer Brückenschaltung mit R1, R3 und R4 = 1000ohm, R2 ist ein Pt1000, dann handelt es sich ja um eine viertel Brücke, oder? Angenommen jetzt soll ein 2. Pt1000 für einen Widerstand eingesetzt werden (Halbbrücke). Dann müsste dieser diagonal eingesetzt werden, da sonst
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Versuchsaufbau (AVR,Raspi) zu praktischer Anwendung
RevPi, das Teil spricht bereits von sich aus Modbus/TCP und bietet mit dem AIO Modul 4x4-20mA und 2xPT1000. Dank der Module kann man nach Bedarf erweitern. Der Industruino gefällt mir auch, ist preisgünstiger aber nicht so leicht erweiterbar und ist zumindest am Papier für einen kleineren Temperaturbereich
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raid hp - ntc kennlinien
kann u.U. weit entfernt liegen. ich schmeiss die dinger einfach in den müll und kauf pt100 oder pt1000, dass dürfte mein problem schneller lösen als mit diesem ntc-dreck weiter zeit zu verschwenden ...
einen passenden Referenzsensor hast. ray schrieb im Beitrag #5175830: > ich ... kauf pt100 oder pt1000 Da brauchst du auch die Signalaufbereitung mit der passenden Genauigkeitsklasse. Von dem AA Pt100 alleine hast du gar nichts.
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Sensor von Funkthermometer ausbauen und über Kabel wieder anschliessen?
Vielen Dank > > Tom2003 Da kaum anzunehmen ist, daß der Hersteller drei- oder Vier Draht RTD (PT1000/100) Sensoren für Konsumer Produkte einsetzt, sollte nichts im Wege stehen. Meistens werden aus Kostengründen NTC-Fühler und seltener andere Methoden eingesetzt. Es könnte sein, daß die längere Leitung
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UNBEKANNTES BAUTEIL
handeln könnte. Mit einem besseren Bild statt dem verschwommenen Etwas vielleicht schon. Spule, Pt1000, Sensor, PTC, ...
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Elektronische Last mit konstant Power-mode
aufbauen. Man sollte aber auf konstante Temperatur achten und muss ggf. kompensieren (z.B. mit einem PT1000). Die Genauigkeit ist analog halt begrenzt.
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Spannungsgesteuerte Stromquelle schwingt
einen Strom von 0...30mA einstellen. Die Last soll dabei auf der Masseseite hängen (zwischen K3: 1V(PT1000) und Gnd). Verwendete Schaltkreise: LM258AMX von Fairchild AD8227 von Analog Devices BCX56 Hersteller: ??? DC/DC-Wandler: ISE0524A von XP Power Ich nutze einen OPV um die 1V auf 11Volt zu
(Temperatur: Reihenschaltung aus 1k (genaue Strommessung) und PT1000). Alle Sensoren werden über den Gleichen Steckverbinder angeschlossen und notwendige Zusatzbeschaltung (Z.B. Messwiderstände) sind im Stecker untergebracht. Dazu auch K4 und R1 zum Anschluss externer
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LM 317 Current-Limited 6-V Charger Circuit Verständnisfrage
deine noch nicht kaputt). Noch besser wäre es, einen Widerstand des Spannungsteilers als NTC oder Pt1000 auszulegen um eine Temperaturkompensation für den Bleiakku laut Datenblatt zu machen.
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Temperatur eines Motors bestimmen
http://www.reissmann.com/fileadmin/templates/_media/produkte/pdf/st_kty-fuehler_en.pdf oder ein PT1000 Beides viel genauer als eine Modellierung mit unsicheren Parametern.
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AD7793 an STM32 Codeschnipsel
Ich habe einen PT1000 3-Adrig wie in Figure 21 nach Datenblatt in betrieb. Der Code ist aber in Basic für Atmega. Gruß Harald
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PT1000 Messwandler funktioniert nicht
Hallo zusammen, Ich habe hier einen Messwandler/ Verstärker für einen PT1000. Berechnet mit folgender Seite: http://www.stegem.de/Elektronik/OP3/op.html Folgende Werte hab' ich eingesetzt: VCC: 5V RXmin: 0.9k RXmax: 2k Uamin: 0V Uamax: 2.5V ( auch 5V wären in Ordnung
macht was sie soll. Da ist ein Fehler in deiner Umsetzung der Schaltung. Abgesehen davon: Einen PT1000 einsetzen, und dann kommt so eine krumme Kurve raus. Da ist am falschen Ende gespart...
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Kennt jemand diesen (duchfluss-)sensor?
Kundo Q20 Oder doch Qundis G20? "Messwerterfassung über zwei Platin-Widerstandsthermometer PT 1000 und einen hydraulischen Flügelradgeber mit patentierter magnetfreier Abtastung nach dem Leitwert-Prinzip mit Hartmetall-Saphirlagerung für verschleißarmen und langzeitstabilen Messbetrieb"
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Regler für Fussbodenheizung
Minute einen Mittelwert. Somit erhalte ich 1440 Meßwerte je Sensor am Tag. Die Raumsensoren sind PT1000 Platinsensoren. Ansonsten setze ich auch gerne DS1631, 12 Bit, Sensoren ein. Die Heizkreise werden alle 10 Minuten gesteuert. Der Verlauf der Sollwerte wird mit dem Verlauf der Istwerte verglichen