Elektromotor Kupplung

Madenschraube?
Im Modellbau-Sektor gibt es eine Menge Kupplungen...
Wie sieht dein Motor bzw. dessen Wellenanschluss denn nun aus?
Ein Bild oder eine Skizze sagen mehr als 1000 Worte...

OT:
In Deutschland hergestellte Madenschrauben haben das Markenzeichen:
"Made in Germany" ;-)

MfG Paul

Je nach gefordertem Moment wäre eine Presspassung oder Kleber auch 
möglich.

>Je nach gefordertem Moment wäre eine Presspassung oder Kleber auch
>möglich.

Ja, das ist richtig, aber ein Druckermotor hat vermutlich nicht solchein 
Drehmoment...

Bei Riemenrädern würde ich mittig ein Loch bohren, welches möglicht 
genau dem Wellendurchmesser entspricht.
Oft hat's an Steppern 6,35mm - wenn man soeinen Bohrer bestellen will, 
gibt's das nicht.
Das Zauberwort: 1/4"" (viertel-Zoll)

Wenn zwei Wellen verbunden werden sollen, in den Stab von beiden Seiten 
die Löcher für Motor und Abtrieb eingebohrt, Madenschraube, fertig.

Sofern mittig gebohrt wurde, sollte das dann 'saugend' aufeinander 
laufen.

Hallo an Alle,

ich bedanke mich zunächst für die Antworten! An eine Madenschraube habe 
ich auch schon gedacht. Dabei wollte ich einen kleinen Zylinder bzw. 
einen Quader nehmen und dort die Aufnahmen für Welle einbringen und 
seitlich das Loch für die Madenschraube mit Gewinde einbringen. Jedoch 
stellt sich bei mir sofort die Frage wo bekomme ich den Zylinder her? 
Habe zudem auch keine Drehbank! Was nehmt Ihr dafür?
Beim Baumarkt kann ich mir nicht vorstellen! Habt Ihr eine Idee?

Ich werde morgen ein Bild einstellen. Aber als zusätzliche Information 
sollen hier zwei Wellen verbunden werden.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

http://ch.farnell.com/huco/724-09-1414/kupplung-balg-stellschr-bohr-3mal3/dp/7214832

Hi

Hab zwar auch eine Drehe, aber ein Kupplung zwischen zwei Wellen müsste 
sich mit einer (Ständer-)Bohrmaschine realisieren lassen.
Als Schonung für die Finger wäre ein Schraubstock auch wünschenswert.

1. Rohr kaufen, Innendurchmesser bestenfalls so groß wie die gleinere 
Welle
2. kurzes Stück absägen
3. vorne und hinten die entsprechenden Durchmesser einbringen, also 
Motor und Welle
4. von Außen ein Loch für den 'Madenstift' ... Stifte kloppt man, die 
Dingers haben nun mal die Form von geraden und hart gekochten Maden ...
5. in die Maden-Löcher Gewinde schneiden

Für die 'Gewinde-Stifte' brauchst Du natürlich noch etwas 'Fleisch', 
also den Außendurchmesser lieber etwas größer wählen, damit bei der 
dickeren Welle noch genügend Gewindegänge für den Stift bleiben.

madige Stifte - die schlägt man, hab's doch gewusst ;)

>UND noch eine BITTE: Nennt eure "Madenschrauben" GEWINDESTIFTE!!!

Genau... So wie der Zollstock "Gleidermaßstab" und der Schraubenzieher 
"Schraubendreher" heissen soll...
(wobei der Schraubenzieher auch auf SchraubenANzieher zurückzuführen 
werden könnte - nicht mit Schuhanziher zu verwechseln).
Wenn ich auf dem Markt ein Pfund von irgendwas bei der Standbedienung 
bestelle, dann weiß die auch, was ich meine...

Die Schluachkupplungen mit Schelle sind auch nur bis zu einer gewissen 
Drehzahl wegen der Unwucht benutzbar, was hier vermutluch nicht zum 
Tragen kommt.

Um noch mal auf Modellbau-Kupplungen zurückzukommen:
Wenn ich eine mit einem anderen Bohrungsdurchmesser brauche, dann nehme 
ich die nächst kleinere und bohre sie auf. Das geht natürlich nur, wenn 
die Bohrungen nicht zu unterschiedlich im Durchmesser sind...

Einen Winkelversatz haben Kupplungen ja sowieso...