Fertigungsdaten auf SMD Bauteil speichern und auslesen

Hallo "der Fragende".

Das geht und kostet Geld. Typischerweise macht man das aber (in Firmen 
die organsiert sind) andersherum: Man speichert eine eindeutige ID auf 
dem Gerät und organisiert seine Entwicklungs- und 
Fertigungsdatenverwaltung so dass eindeutig erkennbar ist welche 
Stückliste und welche Fertigunsgdaten (Datum, Bedingungen, 
Testergebnisse, ..) damit verbunden sind. Grund: Kosten des 
Speicherplatzes auf dem Gerät. Das Datenmanagement muss ich sowieso 
machen.

Grüße

Moin 6A66,

danke für die superschnelle Antwort.
Klar wird das was kosten und man muss sich organisieren.
Generell bräuchten wir relativ wenig Speicher. Vermutlich würden 10 bis 
20 Zeichen reichen.
Bei welchem Unternehmen kann ich mich denn mal schlau machen?

Wäre das nicht ne alternative?

http://www.pcb-pool.com/ppde/info_pcbpool_rfid.html

die Stücklisten dann übers Internet ankoppeln.

Wow jetzt gehts ja richtig ab,

danke, danke und nochmals danke für Eure fleißigen antworten.

Der Vorschlag mit dem eeprom wäre gut, nur das auslesen wäre vermutlich 
schwieriger.
Der magigstrap wäre schon eher das richtige.
Somit wäre es möglich, alles per Funk beschreibbar und auslesbar 
umzusetzten.

Also nochmals Danke, jetzt hab ich schonmal nen guten Ansatz.

Der Fragende schrieb:
> Wow jetzt gehts ja richtig ab,
>
> danke, danke und nochmals danke für Eure fleißigen antworten.
>
> Der Vorschlag mit dem eeprom wäre gut, nur das auslesen wäre vermutlich
> schwieriger.
> Der magigstrap wäre schon eher das richtige.
> Somit wäre es möglich, alles per Funk beschreibbar und auslesbar
> umzusetzten.
>
> Also nochmals Danke, jetzt hab ich schonmal nen guten Ansatz.

Bei STM gibt eine EEPROM das die RF-ID Schnittstelle mit beinhaltet. Die 
Daten können dann vom Prozessor UND  von der RF Schnittstelle ausgelesen 
werden

rgds

Geht auch einfacher.
Bei uns werden die Daten einfach auf einem reflowfähigen Etikett als 
Datamatrix-Code gespeichert.
Kann aber noch nicht vom Automaten bestückt werden, sondern wird von 
Hand aufgeklebt, bevor die Leiterplatte in das Mgazin der 
Bestückungsstraße kommt (da werden die Leiterplatten ohnehin händisch 
hineingelegt).

Was auch geht ist ein EEPROM mit vorprogrammierter MAC-Adresse. z.B. das 
11AA02 von Microchip, da kann man neben der weltweit einmaligen 
MAC-Adresse auch noch eigene (Fertigungs-)Daten reinschreiben. Natürlich 
ist man dann auch gleich für Netzwerk-Fähigkeit gerüstet.

Da hat er Recht. Am besten Beides machen, dann hat man es elektronisch 
zur Verfügung (z.B. auf Displays, Schnittstellen) UND einen Aufkleber 
bei totaler Zerstörung.

MES: http://de.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System

Harald schrieb:
> Da hat er Recht. Am besten Beides machen, dann hat man es elektronisch
> zur Verfügung (z.B. auf Displays, Schnittstellen) UND einen Aufkleber
> bei totaler Zerstörung.

Vorteil RFID:
- Embedded so wie es Beta LAYOUT (pcb-pool link oben) anbietet, ist es 
so ziemlich unzerstörbar. Der Chip hält selbst hohe Temperaturen aus. 
Ein Aufkleber nicht.

- Die gesamte folgende Lieferkette nach Dir kann den Speicher noch 
nutzen. Man hat einen festen unveränderbaren, weltweit einzigen Code und 
zusätzlich einen frei les- und schreibbaren Speicher.

- Der Inhalt des Speichers kann bei Bedarf durch das Gehäuse und sogar 
die Verpackung gelesen und beschrieben werden. Das kann kein QR Code und 
kein Aufkleber.

Hallo zusammen,

nochmals vielen Dank für Eure fleißigen Anregungen.

Ich habe mich bei ASYS mal schlau gemacht.
Die würden nen 2D Code auf kleine Flächen von etwa 2x2mm auf das Board 
lasern.
Diese Lösung fänd ich super.
Kosten zwischen 70k und 120k.

Vielleicht meine letzte Frage, gibt es auch "SMD-Bauteile" die man 
lasern kann?

Grüße

Der Fragende schrieb:
> auf dem man beispielsweise Stücklisten oder andere Fertigungsdaten
> hinterlegen kann und im "Ersatzteilgeschäft" oder Garantiefall diese
> widerum auslesen kann.

Also alles schön und gut. Die Zukunft ist aber RFID.

Oder soll der Verkäufer beim Garantiefall das Gerät zerlegen müssen um 
eine Nummer nach zu lesen?

Ein UHF RFID Chip kostet weniger als 0,50 cent und erfüllt alle die 
Anforderungen!

RFIDfürsprecher schrieb:
> Der Chip hält selbst hohe Temperaturen aus.
>
> Ein Aufkleber nicht.

Also, die Aufkleber, die wir verwenden, laufen mit durch den 
Reflow-Ofen.
Sie finden sich in Geräten, in denen die Umgebungstemperatur 85°C 
erreichen kann und bei der die Platinenfläche bis zu 105°C heiß wird.
Alles problemlos möglich.

Ich habe bisher nur einen nicht mehr lesbaren Aufkleber gesehen, damals 
ist ein Zwischenkreiselko explodiert und hat ein brennendes Plasma im 
Gerät erzeugt. Allerdings war da auch alles andere im Gerät komplett 
unbrauchbar.

Von Molex gibt es übrigens sog. TrackIt Bauteile, das sind kleine 
Metallplättchen (etwa 1206) mit eindeutiger Nummer, die als 
Datamatrix-Code aufgebracht ist.