Alu: Lammelle mit Massivblock thermisch verbinden

Hallo,
wenn die Kosten unwichtig sind. Würde ich sagen Schweißen lassen.
Müsste eigentlich das Beste Ergebnis erzielen, weil es ja keine/wenige 
Stoffwechsel sind die die Wärmeübertragung hindern.
Mit freundlichen Gruß
ich

Ich würde eine Schraube durch die Lammelle machen, ich denke ein Chirurg 
hat da das passende Werkzeug.


SCNR

Schlitze ins Alu fräsen, Kühlbleche reinstecken und zwischen den 
Kühlblechen mit einem Stempel reindrücken. Die Blechen werden 
festgequetscht.

Aus dem Vollen fräsen

stef schrieb:
> 0.7mm dick

Leitet aber nicht sehr viel Wärme ab. Wenn da noch ein Lüfter dransoll, 
dann kann die effektive Länge der Lamellen sehr übersichtlich gewählt 
werden.

Das mit dem Quetschen würde ich mit Vorbehalt sehen, ich glaube nicht, 
dass da vollflächig ein sauberer Formschluss erreicht wird, der für 
einen guten Wärmeübergang notwendig ist.
Ich würde auch Schweissen oder Hartlöten vorschlagen

stef schrieb:
> Spontan dachte ich an Löten.

Ja, aber dann würde ich Kupfer nehmen - leitet Wärme eh besser. 
Aluminium löten ist was für Profis, wenn man es denn überhaupt in 
Betracht zieht.

Georg

Hast Du die Lamellen schon?

Dem nach je!

Klemmen, egal ob geschraubt oder mit einer Federklemme, und mit 
freundlichen Grüßen von der Wärmeleitpaste.

Georg schrieb:
> Aluminium löten ist was für Profis, wenn man es denn überhaupt in
> Betracht zieht.

Ist eigentlich ganz einfach, das richtige Lot und die richtige Technik 
natürlich vorausgesetzt. Schwierig wird nur, die Temperatur 
herzubekommen, da der Träger sicher ein wenig dicker ist und demnach 
Wärme zieht wie blöd. Ohne vorwärmen geht da nichts.

Aber 50 Bleche? Holla!

Vielen Dank allen für die Rege Beteiligung und die guten Ideen.

ich schrieb:
> wenn die Kosten unwichtig sind. Würde ich sagen Schweißen lassen.

Ja, dies werde ich ev. machen.

Maki schrieb:
> Schlitze ins Alu fräsen, Kühlbleche reinstecken und zwischen den
> Kühlblechen mit einem Stempel reindrücken. Die Blechen werden
> festgequetscht.

Die Lammelenkühler von fischerelektronik werden so gefertigt.
bei meiner Geometrie ist dies für einen Prototyp sehr aufwändig.

heinz schrieb:
> Aus dem Vollen fräsen

Technisch beinahe unmöglich, die Geometrie ist zu fein, bzw die Lamellen 
zu lang.

Georg schrieb:
> Ja, aber dann würde ich Kupfer nehmen - leitet Wärme eh besser.
> Aluminium löten ist was für Profis, wenn man es denn überhaupt in
> Betracht zieht.

Diese Lösung ist bei mir ganz weit oben, da der Lötprozess sehr einfach 
währe  und die Verbesserte Wärmeleitung könnte berechnet werden.

Trotzdem hätte ich Lieber einen Prototyp welcher direkt aus dem 
Richtigen Material besteht.

Lamello schrieb:
> Hast Du die Lamellen schon?

Nein.

Amateur schrieb:
> Klemmen, egal ob geschraubt oder mit einer Federklemme, und mit
> freundlichen Grüßen von der Wärmeleitpaste.

Geometrisch ist dies sehr schwer, ich werde dies jedoch nochmals 
überlegen.

radiostar schrieb:
> Ist eigentlich ganz einfach, das richtige Lot und die richtige Technik
> natürlich vorausgesetzt. Schwierig wird nur, die Temperatur
> herzubekommen, da der Träger sicher ein wenig dicker ist und demnach
> Wärme zieht wie blöd. Ohne vorwärmen geht da nichts.
>
> Aber 50 Bleche? Holla!


Dies währe super. Ich würde mir wünschen dass isch die Lamellen 
Platzieren könnte und mit Lötpaste eine Saubere fuge erstellen könne, 
danach das ganze bei z.B. 300°C in den Ofen und nach 10min würde ich das 
Fertige Bauteil herausnehmen. Aber ich traue dieser Idee nicht so ganz, 
jedenfalls nicht bei Alu. (Desshalb überlege ich mir in einem Ersten 
Schritt Kupfer zu nehmen.)


Vielen Dank für eure Beteiligung. Ich wünsche einen schönen Tag.

Gruss stef

Alu weichlöten geht soviel ich weis schlecht.
Hartlöten musst Du eher bei 620°. Ob das 0,7mm Bleche überstehen?

Eine Möglichkeit wäre noch 3D Druck.

stef schrieb:
> Aber ich traue dieser Idee nicht so ganz,
> jedenfalls nicht bei Alu.

zurecht: Alu lötet man normalerweise, indem man nach dem Lotauftrag die 
Oxydschicht unterm Lot z.B. mit einer Schraubenzieherklinge durchbricht. 
Das geht natürlich nicht im Ofen - deswegen finde ich 50 Bleche ja auch 
sportlich :-)

> (Desshalb überlege ich mir in einem Ersten
> Schritt Kupfer zu nehmen.)

Weise Entscheidung ;-)

Ich löte öfters Alu hart. Rumgekratzt hab ich da noch nie.
Flussmittel muss zum Material passen und die Temperaturführung muss 
stimmen.

Aber 50 Bleche - würde ich auch nicht machen.

Bei einer komplexen geometrie wäre alu 3d druck zu empfehlen. Damit 
halten sich gerade die prototypenpreise in grenzen. Die auflagefläche 
kann im nachinein auch probelmlos bearbeitet werden.

stef schrieb:
> ich möchte gerne für einen Speziellen Kühlkörper ca. 50 Aluminiumbleche
> ca. 0.7mm dick mit einem Aluminium Profil thermisch verbinden.

Man sollte doch auf vorhandene Profile aufstzen.
50 Bleche mit 0,7mm, soll das ein Igel werden? 0,7mm Blech, das lässt 
keine gute Wärmeabführung vermuten.
Hast du eine Wärmesimulation gemacht, das du sowas brauchst?
Und wenn, dann ist es eine Anwendung, wo Geld keine Rolle spielt.

Ich würde so lange suchen, bis ich ein passendes Aluprofil gefunden 
hätte. Bzw den Aufbau an das bestmöglich passende Profil anpassen. 
Scheint mir unterm Strich der geringere Aufwand.

heinz schrieb:
> Eine Möglichkeit wäre noch 3D Druck.

Danke für den Input daran hatte ich nicht gedacht.




heinz schrieb:
> Ich löte öfters Alu hart. Rumgekratzt hab ich da noch nie.
> Flussmittel muss zum Material passen und die Temperaturführung muss
> stimmen.
>
> Aber 50 Bleche - würde ich auch nicht machen.

Danke für deine Meinung. Dies werde ich def. nicht so lösen.


ths schrieb:
> Ich würde so lange suchen, bis ich ein passendes Aluprofil gefunden
> hätte. Bzw den Aufbau an das bestmöglich passende Profil anpassen.
> Scheint mir unterm Strich der geringere Aufwand.

es geht nicht um ein Einzelstück. Dies soll ein Serien teil werden.


Gerd S. schrieb:
> Ohne Skize oder Zeichnung ist das nicht zu beantworten

Doch, Ich bekam bereits sehr gute Antworten.

Andy R. schrieb:
> Ich würde mich an die unten geannten Firmen wenden,
> speziell Seifert fertigt sowas nach Kundenwunsch.

Cool, Seifert kannte ich noch nicht. Perfekt vielen Dank.

Vielen Dank. für eure Bemühungen.

Gruss stef

Wenn es eine Serie ist und du keine gescheitere Konstruktion 
findest,kannst du dir das Kühlprofil auch machen lassen. Die Formkosten 
sind überschaubar, aber du musst eine Mindestmenge Alu abnehmen (ca. 
0,5...2,5 to), kann man beim Hersteller lagern lassen.

Hast du zu deinem Entwurf  auch Berechnungen angestellt?

Ja oder nein?