Hallo, Ich entwickle gerade eine Schaltung, die auf einer runden bzw. ovalen (ist noch nicht sicher) Platine realisiert werden soll. Fändet ihr es nun eher sinnvoll, im PCB-Editor einen Nutzen mit mehreren Platinen zu erstellen oder dies dem PCB-Hersteller zu überlassen? Gerade bei diesem runden Design will man ja möglichst keine Matrixanordnung wie bei rechteckigen Platinen, da sonst ne Menge Fläche verlorengeht. Also nicht wie hier: http://www.eurocircuits.com/How-to-panelise-round-shaped-PCBs Danke im Voraus. Hannes
Hi Hannes, ich hab mal 50 runde Platinen (konturgefräst) bestellt und dem Hersteller den Rest überlassen. Gekommen sind dann übrigens ohne Mehrpreis 75 Platinen. Gruss Harry
Gast
#4572313
Johannes H. schrieb: > Gerade bei diesem runden Design will man ja möglichst keine > Matrixanordnung wie bei rechteckigen Platinen, da sonst ne Menge Fläche > verlorengeht. Und wie sonst? Zwar ist rein theoretisch eine Anordnung "auf Lücke" günstiger, aber nur in der unendlichen Ebene - bei einer so begrenzten Anzahl kommt der Vorteil nicht zum Tragen oder es ergibt sich sogar ein Nachteil. Ist also nur sinnvoll bei viel kleineren Platinen als in deinem Beispiel. Aber wenn du es besser weisst, zeichne deine Anordnung, ob dann mehr Nutzen rauskommen. An den Gesetzen der Geometrie kommst du aber auch mit grösster Genialität nicht vorbei. Georg
@Georg Na halt so leicht ineinander, so dass idealerweise die Tangentialpunkte der Kreise einander berühren. Also in etwa so https://images.gutefrage.net/media/fragen-antworten/bilder/187250350/0_original.jpg?v=1450388385000 Ja die Platine wird in etwa etwas größer als ein 2€-Stück sein. Und ich werde etwa 100 Stück bestellen.
Gast
#4572626
Johannes H. schrieb: > Ja die Platine wird in etwa etwas größer als ein 2€-Stück sein. > Und ich werde etwa 100 Stück bestellen. Dann lass das den PCB Hersteller machen, der weiss das am besten wie er das in seinem Nutzen unterbringt. Eine eigene Nutzengestaltung macht erst dann sinn wenn Du ganz spezielle Anforderungen hast die Du GENAU so umgesetzt brauchts (z.B. weil die Bestückungslinine das so braucht). Umgekehrt sagst Du nichts zu Deinen Bestückabsichten. Sollen die Platinen im Nutzen bestückt werden oder von Hand? Wenn im Nutzen: woher kommt das Sieb, wer macht die Bestückprogramme, wer braucht welche Daten? rgds
Üblicherweise ist es doch so, daß der Bestücker den für ihn sinnvollsten Nutzen vorgibt. Welches Zuschnittsmaß der Hersteller dann für seinen Produktionsnutzen verwendet ist eine andere Frage. Die Frage muss also eher an den Bestücker gehen, der muss die Platinen schlussendlich nach erfolgreicher Bestückung auch trennen können. Entsprechend müssen die Stege angeordnet werden. Wieviel Freiraum um die Platine herum sein kann / muss ist dann nicht unbedingt eine Frage des größtmöglichen Materialnutzens sondern da spielen auch Fragen hinein wie: Wie ist die Bestückung aufgebaut? wenn SMD, wo sind die Fiducials? Auf der Platine oder müssen die auf den Nutzenrand? Wenn letzteres braucht man natürlich entsprechenden Freiraum, damit der Bestückungsautomat diese auch ein-eindeutig identifizieren kann.
Johannes H. schrieb: > Na halt so leicht ineinander, so dass idealerweise die Tangentialpunkte > der Kreise einander berühren. Du hast aber gelesen, warum der Hersteller den Abstand braucht? Was hast Du von dem Gewinn an Fläche wenn Dir der Nutzen bei der Bearbeitung auseinander fällt?
Falls es jemand noch nicht kennt, ich habe mir folgenden Link mal vor Jahren abgespeichert: http://www.packomania.com Kann man eingeschraenkt auch fuer Panels verwenden, hauptsaechlich habe ich das fuer Accu Packs immer verwendet. Sehr nuetzlich. Ovale gehen da nicht, aber Kreise.
Alles klar. Danke euch. Dann lass ich das den "Platineur" machen :) Bestückt wird von Hand.
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