Ich möchte gerne selten mittels Plasmaschneider + RPI + CNC (3 Axis) +
Kompressor verwenden. Derzeit habe ich noch nichts.
Gedacht hatte ich mir Kompressor + Kühlschrank + CNC an einem kleinen
Generator anzustecken. Zum Stomnetz, 13A durchschnitt auf 20 Minuten,
erlaubt sind 14A für 15 Minuten, bei 15A ist sofortabschaltung.
Daten des Plasmagerätes ist 4.5KW, ca 15.2A . Keine Ahnung was der
benötigte
Einschaltstrom sowie die Wellenform ist.
Ist eine Lösung ohne IT Netz möglich ?
Ansonsten 3x 1kW pseudo Sinus parallel von AutoBatterie + 2-3x pc
Netzteil
+ 1-2 Moppel parallel, dies ist meine derzeit angedachte Lösung.
Leider, bis zum Nächsten Baumarkt/Verleiher der sowas anbietet sind es
130km .
Mit Maut + Benzin + Leihgebür für ein 5.2KW Generator sind es 260 Euro,
und dieser kann dann 3.3KW dauerlast. Einen größeren bekomme ich nicht
ins
auto, zumindest die welche verliehen werden.
Ob sich dieser problemlos parallelisieren lässt, keine Ahnung. Ein 4.5kw
generator (2.8kw dauerlast)
kostet 280 Euro und ein 750W dauerlast = 90 Euro + 80 Euro für die
Fahrt,
macht 450 Euro für die Geräte. Da ist es billiger zu kaufen als 2x
auszuleiehen. Wäre es jedoch möglich einen kleineren Moppel im Netz
syncron laufen zu lassen, dann wäre es noch günstiger.
Die Frage ist doch, welche Leistung Du überhaupt benötigst.
Welches Material und welche Stärke willst Du überhaupt schneiden?
Üblicherweise lassen sich Plasmaschneider in der Stromstärke in weiten
Bereichen einstellen.
Hier werkelt bspw. eine selbstkonstruierte Plasma-CNC mit 50A-Gerät, das
bei etwa 2kW ohne Probleme 8mm Stahl schneidet.
Welches Gerät hattest Du denn ausgeguckt?
Habe ich da falsche Zahlen?
Cut 40 , 3 sowie 6mm, gelegentlich 8mm.
Bei 6mm sind es 23.8A bei 96V, PFC .93 wirkungsgrad 85, also ca 13.35A
bei
218V. 8mm sind 4.4A mehr, wahrscheinlich reichen 2A bei geringerer
Geschwindigkeit.
chris schrieb:> Habe ich da falsche Zahlen?
Nicht unbedingt :-)
> Cut 40 , 3 sowie 6mm, gelegentlich 8mm.
Hast Du einen PT-31 Schneidkopf?
Das sind die, die die Chinesen gerne in den Billig-Schneidern verbauen
-> das ist allerdings nicht Stand der Technik. Die Dinger wurden bereits
weit im letzten Jahrtausend mWn von Panasonic entwickelt und dann von
den Chinesen kopiert.
Der Schneidkopf ist entscheidend dafür, wie sauber begrenzt und wie
linear der Plasmastrahl austritt. Dementsprechend kann man dann auch mit
weniger Energieeinsatz höhere Schnittleistungen (und natürlich viel
bessere Schnittbilder) erzielen.
Wir haben hier einen Trafimet S25 mit 0,6mm-Düse (allerdings noch etwas
modifiziert und zum Maschinenbrenner umgebaut -
http://shop.trafimet.com/en/product-detail.php?p=PA0406)
Noch besser sind wohl Hypertherm-Köpfe, aber die (und vor allem die
Verbrauchsmaterialien) möchte man nicht bezahlen und da wir meist
Dünnblech <2mm schneiden, ist der S25 absolut ok. Sieht mit 15A aus wie
gelasert :-) Selbst bei 10mm ist das Schnittbild noch sehr gut.
Dazu hat der Kopf eine gute interne Hochfrequenzzündung, so dass wir
außen keine nennenswerten Störungen haben.
P.S.: Bitte bei einem Nick pro Thread bleiben. Sonst kann niemand
wissen, ob es dieselbe Person ist, die schreibt.
Also hier: Franz = chris
Chris D. schrieb:> Wir haben hier einen Trafimet S25 mit 0,6mm-Düse (allerdings noch etwas> modifiziert und zum Maschinenbrenner umgebaut -> http://shop.trafimet.com/en/product-detail.php?p=PA0406)
Weißt Du noch grob was sowas kostet? Sind das 100 EUR, 1000 EUR,...?
Wie fangt Ihr das rausgeschnittene Material auf?
Gerd E. schrieb:> Chris D. schrieb:>> Wir haben hier einen Trafimet S25 mit 0,6mm-Düse (allerdings noch etwas>> modifiziert und zum Maschinenbrenner umgebaut ->> http://shop.trafimet.com/en/product-detail.php?p=PA0406)>> Weißt Du noch grob was sowas kostet? Sind das 100 EUR, 1000 EUR,...?
Unser war an einem Trexus 50 befestigt :-)
Der lag damals (2014) bei 350 Euro.
Ich habe dann dessen Steuerung modifiziert, so dass ich per LinuxCNC
eine THC sowie automatische Stromeinstellung realisieren konnte.
Es war also etwas Reverse-Engineering vonnöten :-)
> Wie fangt Ihr das rausgeschnittene Material auf?
Ich habe ein entsprechendes Wasserbecken (50mm Höhe) mit Rost gebaut, in
das dann die Teile fallen - sofern sie nicht sowieso auf dem Rost liegen
bleiben. Wir schneiden aber hauptsächlich große Dünnblechabschnitte für
Gehäuse etc. - da ist das also eh kein Problem.
Wir schneiden übrigens unter Wasser - das verhindert recht gut den
Verzug von Edelstahlblechen.
Ich würde einen Plasmaschneider nie ohne Wasserbecken betreiben - die
Kühlung der Teile mal außen vor gelassen hat man sonst feinsten
Metallstaub und Rauch in der ganzen Halle. Kommt besonders gut bei
gleichzeitig vorhandenen empfindlichen elektronischen Messgeräten ;-)
Gesund ist es auch nicht gerade.
Danke für Deine Antwort.
Chris D. schrieb:> Ich würde einen Plasmaschneider nie ohne Wasserbecken betreiben - die> Kühlung der Teile mal außen vor gelassen hat man sonst feinsten> Metallstaub und Rauch in der ganzen Halle.
Ja, die Variante mit dem Wasserbecken hab ich auch schon gesehen und
dachte vielleicht gibt es noch ne andere Möglichkeit den Dreck
aufzufangen. Das Wasserbecken nimmt einiges an Platz weg und kann nicht
mal so eben in den Schrank geräumt werden wenn es nicht gebraucht wird.
