Stahlstab gleichmäßig dünner machen

Gar nicht.

Und wieder: Neuer User, erster Post, trollige Frage.
Da werden sich jetzt wieder ganz viele finden die ihren Senf dazu geben 
müssen.
Hat unser Forentroll eigentlich wirklich nichts besseres mit seinem 
Leben vor als sinnlose Threads über die Quadratur des Kreises zu 
starten?

Lars B. schrieb:
> ohne Drehbank

- Rollen (kalt oder warm)
- Ziehen
- Feilen
- Schleifen
- Fräsen

...such Dir was aus.

Einfach zwischen den Händen rollen, immer gleichmässig auf und ab 
rollen, dann wird er schlanker und etwas länger.
Was zu lang ist, kannst du ja hinterher abschneiden.

Lars B. schrieb:
> Hallo,
> bräuchte mal eure Hilfe.
> Ich hab einen Stahlrundstab, etwa 20 cm lang und 20mm dick. Wie bekomme
> ich es hin, ohne Drehbank, das ich die Dicke auf ca 15 mm gleichmäßig
> "verdünnen" kann.

Geh zu einen Metallbauer, drück ihn 10 Euro in die Hand und das Thema 
ist erledigt. Er opfert seine Mittagspause und hat Geld fürs Abendessen.

So Leute findest du in jeder Stadt.

Max M. schrieb:
> Da werden sich jetzt wieder ganz viele finden die ihren Senf dazu geben
> müssen.

Schon gings los.

Patrick L. schrieb:
> Hasst du eine Bohrmaschine in welches du sie einspannen kannst?
> Ideal wäre eine Ständerbohrmaschine.

Wer eine Bohrmaschine für 20mm hat, der hat auch eine Drehmaschine.

Dieter W. schrieb:
> Das war vielleicht vor 20 Jahren noch so.
> Heute sind die Leute, die so was gemacht haben, in Rente.

Alles eine Frage der Größe des Betrieb.

Ich war letztes Jahr bei einen Auto-Sattler (mit 4 Leuten im Betrieb) 
und habe ihn um ein paar Reste Autoleder gebeten.

Ergebnis : Er ist 5 Euro reicher und ich laufe in meinen Hausschuhen auf 
feinsten Nappaleder herum. Grund : die billige Innensohle (aus Stoff) 
war nach kurzer Zeit zerfetzt. Musste den "Einbau" logo selber machen :)

Freundlich fragen ob er das mal eben machen kann, und fragen (mit 
Hundeblick) was denn so was kostet. Die Antwort lautet fast immer : 
Gibts 10 Euro und dann war's das.

Besonders die kleinen Metall-/Kunstschlosser machen dir das problemlos.

Lars B. schrieb:
> Hab schon mit 20er Schleifpapier
> probiert, Nada, Dann mit ner Feile-auch nix.

Einen Stahlstab von 20mm auf 15mm, womöglich noch gleichmässig auf 20cm 
Länge, mittels Schleifpapier oder Feile, ist, mit Verlaub, äusserst 
naiv.

Lars B. schrieb:
> Ich hab einen Stahlrundstab, etwa 20 cm lang und 20mm dick. Wie bekomme
> ich es hin, ohne Drehbank, das ich die Dicke auf ca 15 mm gleichmäßig
> "verdünnen" kann.

Verkaufen und vom Erlös einen mit 15mm kaufen.

Hallo

Schlaumaier schrieb:
> Geh zu einen Metallbauer, drück ihn 10 Euro in die Hand und das Thema
> ist erledigt. Er opfert seine Mittagspause und hat Geld fürs Abendessen.
>
> So Leute findest du in jeder Stadt.

Dir ist bekannt das wir immer noch eine Pandemie haben,ganz unabhängig 
davon leider schon lange nicht mehr so einfach in eine Werkstatt (gerade 
in der Stadt) hinein spazieren dürfen (selbst als Handwerker der in ganz 
anderen "gefährlicheren" Umgebungen tagtäglich arbeitet, man Metallbauer 
bei denen man als kleine Kunde eben schnell was machen lassen kann eben 
nicht in jeder Stadt findet, nicht jeder irgendwelche wildfremdem Leute 
ansprechen kann und will und auch recht nicht jeder "Werktätige" und 
Handwerker angesprochen werden möchte - nicht zuletzt auch deshalb hat 
sich wohl so mancher für den Handwerklichen Bereich (arbeiten mit und an 
Gegenständen) entschieden !?

Auch sind 10 Euro oft kein Argument mehr - weil es eben doch recht wenig 
Geld ist, es mittlerweile öfter so ist das so etwas Firmen intern 
"verboten" ist (Bestechung - leider kein Witz - auch der kleine 
Mitarbeiter hat in der Vorstellungswelt von so manchen "Werksjuristen" 
wohl sehr viel zu entscheiden wenn es um den Einkauf geht - über die 
Logik dahinter musst du andere befragen) und die Bearbeitungsmaschinen 
und Werkzeuge nun mal sehr teuer sind - wenn ausgerechnet bei so einen 
inoffiziellen "Trinkgeldauftrag" da was passiert (oder gar den 
ausführenden Handwerker) wird es sehr schnell unlustig für den 
"Kollegen" der in der Pause gegen ein Trinkgeld jemanden einen Gefallen 
tun wollte.
Leider ist die Realität so - anders würde es mir besser gefallen aber 
die Zeiten haben sich nun mal schon länger deutlich geändert.
Der "Dorfschmied" "Elektro Müller" der ein Radio repariert und auch 
Meister Eder (mit und ohne Pumukel) sind schon länger Geschichte.
Seltene Ausnahmen bestätigen die Regel .

Realist

Für 10€ wird kein Metaller den Finger rühren, das ist reines 
Wunschdenken.

Einen 20mm Stab auf 15mm zu reduzieren, ist keine triviale 
Angelegenheit, schon garnicht, wenn es sich um gehärteten Stahl dreht.

das Ende vom Lied werden kaputtgeschliefene 20 mm Stäbe sein die dann 
schrottreif sind (wenn man sie nicht ordentlich abdrehen lassen möchte), 
viel Dreck, verschliessene Werkzeuge, verletzte Finger (oder schlimmer). 
Dann kommen die Kosten für passende Rundstäbe noch on Top.
Der Amazonfahrer liefert das passende Material in 1-2 Tagen ohne 
Diskussion.

Immerhin hat dieses schwachsinnige Unterfangen für eine beachtliche 
Anzahl von Antworten geführt.
Das Forum verfügt über einen großen Unterhaltungswert, oder anderen 
Medien ist dieser Unterhaltungswert verlustig gegangen.

Einfach das Loch größer machen, wo der Stab rein soll :-)

mit photoshop bekommst es auf dem Bild ohne Drehbank dünner. Und mehr 
als das Bild hast du ja sowieso nicht

Lars B. schrieb:
> die Dicke auf ca 15 mm gleichmäßig "verdünnen"

Hier sind auch Anleitungen für Stangen drin: 
https://www.amazon.de/Knetspaß-für-Kinder-Knete-Buch-glänzendes/dp/B08JB1XJ77 
Leider nicht ganz umsonst, aber dafür gut. Bei deiner Stange musst du 
halt ein bisschen fester drücken. Aber mit der Zeit wird die Stange 
immer dünner (dafür jedoch länger). Halte uns die nä. Monate bitte auf 
dem Laufenden, wie weit du bist :-)

Harald W. schrieb:
> Meinst Du, das es das µC-Forum noch geben wird,
> wenn er mit dieser Arbeit fertig ist?

Das wäre aber ein Therapie-Ansatz um von der Vorstellung los zu kommen, 
man könne 2 Stahlstäbe auf die geschilderte Art und Weise im Durchmesser 
reduzieren  :-)

Mani W. schrieb:
> J. S. schrieb:
>> Möglicherweise geht Ätzen.
>
> Einer der dümmsten Vorschläge bis jetzt!

Die Vorstellung ist aber schon lustig.
20mm Rundstahl in Säure legen, die Stirnseiten bleiben wie sie sind und 
der Durchmesser wird gleichmäßig 5mm dünner.
Rosa Bärchen Wunschwelt von Leuten die ihr Lebtag noch nichts geätzt 
haben.

Das herzerweichend grobporig zernagte und deformierte arme Ding mag man 
sich ja garnicht vorstellen, aber zumindest müsse der TO dann das einzig 
richtige tun und sich 15mm Rundstahl kaufen.

Auch lustig das noch niemand gefragt hat welche Maßhaltigkeit und 
Oberflächengüte das Teil denn nach der Malträtierung, mit was auch immer 
für einer Technik dann haben soll.
Selbst mit Drehbank ist das doch zum Scheitern verurteilt.
Man muss ja einmal umspannen weil man von beiden Seiten abdrehen muss.

MaWin schrieb:
> Verkaufen und vom Erlös einen mit 15mm kaufen.

Nein gleich tauschen - mit Wertausgleich ...

Uwe S. schrieb:
> Wobei die Enden kaum
> abgetragen werden, weil verbrauchte Lösung durch Adhäsionskräfte am
> Stahl haftet, aber dort ja kaum abtransportiert wird.

sollte der Stab nicht gleichmässig dünner gemacht werden ?

> Wie bekomme ich es hin

Natuerlich mit einer ordentlichen Streckbank.
Womit sonst?

Georg A. schrieb:
> Kann man ja wieder was aufschweissen, wenn's zuviel war ;)

Der ist gut :-)

Lars B. schrieb:
> Wäscheschleudermotor

Das hättest Du mal gleich sagen sollen.
Was sollte dann das bescheuerte Foto von den zwei Rundstählen?

Lass den Motor drehen und benutze eine Flex + Schruppscheibe als 
'Drehmeißel'
Endmaß + glatte Oberfläche mit einem Streifen Gewebeschleifpapier.

Für Hobby Heimwerken sollte das genau genug werden.

Max M. schrieb:
> Und wieder: Neuer User, erster Post, trollige Frage.
> Da werden sich jetzt wieder ganz viele finden die ihren Senf dazu geben
> müssen.

Ich bin mir gerade nicht ganz sicher, was mehr nervt: die vielen 
seltsamen Fragen oder jene -- und allen voran regelmäßig Du -- die bei 
jeder Frage jedes neuen Users sofort "ein Troll, ein Troll" schreien. 
Was mich zu der Frage bringt...

> Hat unser Forentroll eigentlich wirklich nichts besseres mit seinem
> Leben vor als sinnlose Threads über die Quadratur des Kreises zu
> starten?

...ob Du eigentlich nichts Besseres mit Deinem Leben anzufangen weißt, 
als ständig sinnlose "Beiträge" mit Deinen Trollvermutungen abzusondern?

Udo S. schrieb:
> Das ist ein schöner Konus. Also eher schauen ob man das "was da dran
> soll" eventuell passend konisch aufreiben kann, dann hat man nämlich
> eine prima kraftschlüssige Verbindung.

Richtig. So ein Konus wird im Maschinenbau für genau solche Anwendungen 
genutzt: um zwei Wellen miteinander zu verbinden. Für Schleifmaschinen, 
Fräsköpfe, und ja, sogar für ganz normale Bohrer... ;-)

Nur_ein_typ schrieb:
> Richtig. So ein Konus wird im Maschinenbau für genau solche Anwendungen
> genutzt: um zwei Wellen miteinander zu verbinden.

Wie verbindet man zwei Wellen per Konus miteinander?
Also jetzt mal abgesehen von temporären Verbindungen wie Morsekegel.

Und wenn man das auf das Maß von Schleifscheben abdreht, muß auch die 
Richtung vom Gewinde passen.
Sonst dreht sich die Mutter ab.

Lars B. schrieb:
> Wie bekomme
> ich es hin, ohne Drehbank,

Ohne kannst du es vergessen.
Schrott.
Ein kleiner Schleifbock kostet 30 EUR.

Lars B. schrieb:

> Hab irgendwie falsch angefangen,

In der Tat :)
Aber Du bist ja augenscheinlich lernfähig.


> Fakt ist, dass ich auf nen Wäscheschleudermotor noch
> irgendwas vernünftiges draufsetzen will. Ist zwar vorn
> ein Gewinde dran.Das ist aber zu knapp, z.B. für einen
> Schleifstein zu arretieren
> Deshalb will ich zumindest 10-15 mm hinter dem Gewinde
> den Bolzen gleichmäßig abtragen.

Erstmal zum sachlichen Teil der Frage. Der Vorschlag von
Max weist m.E. in die richtige Richtung:
- Motor am Tisch befestigen und GUT einpacken, sonst versaut
  Dir der Schleifstaub die Lager.
- Stelltrafo bzw. Labornetzteil verwenden.
- die sich drehende Welle mit Proxxon/Dremel oder Feile
  bearbeiten; zum Schlichten Schmirgelleinen o.ä. verwenden.
- Nicht herumwürgen, sondern lieber mit mehr Bewegung und
  weniger Druck arbeiten.
- Nicht die Geduld verlieren; zwischendurch oft messen!


> Das war meine eigentliche Frage.

Nee, in keiner Weise. Entscheidend für die Antworten ist nicht,
was Du glaubst abgesendet zu haben -- sondern was der Empfänger
versteht! Und ich habe vom Eröffnungsbeitrag verstanden, dass
Du eine Welle mit 20mm Durchmesser und 200mm Länge hast und diese
auf ihrer gesamten Länge von 200mm dünner machen willst -- nämlich
auf Durchmesser 15mm. Dass das ohne Drehbank nahezu unmöglich ist,
sollte einleuchten.



Aber auch Deine verbesserte Fragestellung ist m.E. noch nicht
optimal. Du schriebst nämlich:

  > Deshalb will ich zumindest 10-15 mm hinter dem Gewinde
  > den Bolzen gleichmäßig abtragen.

Nun sieht die Welle auf dem Photo aber konisch aus. Wenn Du
einen Konus gleichmäßig abträgst , dann ist er zwar schlanker,
aber immer noch konisch ! Ist es das, was Du haben willst?

Möchtest Du nicht vielmehr den konischen Teil so bearbeiten,
dass er nach der Bearbeitung gleichmäßig dick ist -- also
zylindrische Form hat?

Lars B. schrieb:
> Fakt ist, dass ich auf nen Wäscheschleudermotor noch irgendwas
> vernünftiges draufsetzen will. Ist zwar vorn ein Gewinde dran.Das ist
> aber zu knapp, z.B. für einen Schleifstein zu arretieren
> Deshalb will ich zumindest 10-15 mm hinter dem Gewinde den Bolzen
> gleichmäßig abtragen.
> Das war meine eigentliche Frage.

Und warum stellst du dann nicht deine eigentliche Frage ?

Die Welle hat einen schönen Konus und eine Klemmschraube. Dinge halten 
darauf gut. Sie müssen halt nur passen. Schleifsteine versieht man oft 
mit einem eingeklebten Plastikinnenring denn man will den bröseligen 
Schleifsand nicht auf der Welle, der hat dann innerlich den Konus. Deine 
gezeigte Scheibe würde man innerlich auch auf den Konus aufreiben, nicht 
die Welle plattdrehen so fass alles durchrutscht. Bleibt die Frage, wie 
steil der Konus ist, für Morsekonus/B gibt es fertige Reibahlen.

https://www.ebay.de/itm/325016516428

Reihenschlussmotore sind aber immer eine doofe Wahl für Schleifscheiben: 
laut und verschleissen schnell. Daher ist der übliche Motor ein 
Kondensatormotor.

Lars B. schrieb:
> sondern einige konstrukrive Tipps
> bekomme--die ja auch wirklich kamen.

Und das nicht zuletzt von dem viel gescholtenen 'ich', der aufgrund der 
Fragestellung und des 'erster Post' Users, zu Anfang von einem Trollpost 
ausgegangen ist.

Dein Bild und Deine Fragestellung war mehr als nur ein wenig 
ungeschickt.
Wenn Du also meinen ersten Verdacht kritisieren willst, vergesse nicht 
auch Deinen Eröffnungspost kritisch zu sehen.
Hättest Du gleich zu Anfang die Infos rausgerückt die dann mal ganz am 
Ende kamen, wäre das garnicht erst passiert.
Ich begreife auch wirklich nicht wieso Du zwei (gehärtete) Stahlwellen 
zeigst und von gleichmässigen 5mm Abtrag redest, wenn Dein eigentliches 
Problem damit überhaupt nichst zu tun hatte.
Das hast Du ganz lange nicht richtiggestellt, auch als die Tipps mit 
einspannen ins Bohrfutter bzw. runterätzen kamen, obwohl diese Methoden 
bei Dir niemals funktionieren konnten.
Also stell Deine Frage so das man das Problem versteht, zeige Fotos zu 
Deinem Problem und nicht irgendwelche Netzfunde oder klitzekleine 
Salamischeiben damit wir Dir in einem endlosen Frage und Antwortspiel 
die Infos aus der Nase ziehen dürfen.

Es ist nunmal leider so das hier ein paar Leute rumtrollen, mit immer 
neuen erfundenen Lebensgeschichten und bescheuerten Fragen, die nur dazu 
dienen sollen Unruhe zu stiften.
Davon bin ICH wahnsinnig genervt und in diesem Fall habe ich Dich zu 
unrecht in diese Kategorie einsortiert, meinen Irrtum dann ja aber 
eingesehen und konstruktive Tipps gegeben.