Plaine mit CNC fräsen und SMD?

Das Fräsen dauert recht lange, macht jede Menge Dreck und bei 
GFK-Platinen hat so ein winziger Fräser sehr schnell keinen Bock mehr 
auf die Scheiße. Man darf ja auch nicht tief ins Material hinein, 
folglich machen sich Unebenheiten schnell bemerkbar. Bei SMD bekommt man 
evtl. auch schnell Probleme wenn die Strukturen zu fein werden.

Lasern kannste gleich komplett vergessen. Habe ich probiert, geht nicht. 
Wenn man mit genug Bumms auf die Platine ballert, um das Kupfer 
wegzulasern, verbrennt darunter die Platine. Der Laser kann das Material 
auch nur scheinbar verschwinden lassen - das verdampfte Kupfer schlägt 
sich überall auf der Platine nieder. Keine Ahnung welche Auswirkung das 
auf den Isolationswiderstand zwischen den Leiterbahnen hat, aber 
sicherlich keine guten.

Das einzige was ganz gut funktioniert ist eine schwarze Farbschicht oder 
so vom Kupfer runterzulasern ohne das Kupfer anzugreifen und die Platine 
hinterher zu ätzen. Oder Tonertransfer wenn Du einen älteren 
Laserdrucker hast, der sich dafür eignet. Ich habe leider keinen solchen 
mehr.

Ben B. schrieb:
> Das Fräsen dauert recht lange, macht jede Menge Dreck und bei
> GFK-Platinen hat so ein winziger Fräser sehr schnell keinen Bock mehr
> auf die Scheiße. Man darf ja auch nicht tief ins Material hinein,
> folglich machen sich Unebenheiten schnell bemerkbar. Bei SMD bekommt man
> evtl. auch schnell Probleme wenn die Strukturen zu fein werden.

Es fräst ja ohnehin von selber, kleine Breakout Boards hat man relativ 
schnell mal gefräst.
Auch Bohrungen kann man damit schön herstellen.
Sonderlich viel Dreck macht Isolationsfräsen jetzt nicht unbedingt.

Diverse Leute beschichten die Leiterplatten mit Öl damit das Kupfer dort 
hängenbleibt und das fräsen noch etwas besser gelingt.

Fräsen ist aufwändig und langsam, mit etwas testen, guten Fräsern, einer 
sehr rund laufenden Frässpindel und einer perfekt ausgerichteten Platine 
oder automatischer Höhenkorektur lassen sich allerdings gute Ergebnisse 
erzielen.
Als Basismaterial empfehle ich Hartpapier-Platinen, da man damit viel 
längere Standzeiten der Fräser erreicht.
Als Fräser kann ich diesen hier empfehlen: 
https://shop.vhf.de/articleGroups/Isolationsgravierer-W_G_ISO.htm damit 
hat man relativ wenig Grat und schafft sehr feine Strukturen.
Wenn du keine Fräse mit Höhenkorrektur hast, dann fräse dir eine fix auf 
die Maschine gespannte Unterlagplatte, eben. Ich habe dazu eine 12mm 
Hartpapierplatte verwendet. Auf diese klebst du dann deine zu fräsende 
Platine. Dünnes doppelseitiges Klebeband eigent sich dafür ganz gut.
Auf dem angehängten Bild siehst du ein kleines Beispiel, dass sind zwei 
BH1603FVC Sensoren mit 0,5mm Pinabstand und der Kondensator sollte 0805 
sein. Die Platine wurde nach dem Fräsen mit Lötpaste bestrichen und 
verzinnt, damit lässt sie sich besser löten und ist vor Korrosion 
geschützt.

Robert schrieb:
> Hi,
>
> was ist die sinnvolle Leiterbahn für einfache Platinen (auch mit SMD)?
> Ist 0,3mm ausreichend? Ist es mit billigen 3040CNC (Motor upgrade ->
> 500W) erreichbar?
>
Ja, es geht irgendwie, aber richtig SMD geht nicht. Für bedrahtete 
Bauteile ganz ok wenn du es unbedingt am selben Tag haben willst. Du 
steckst aber trotzdem 2-4h in die Platine.
Kannst meine Fräse haben, die liegt seit 3 Jahren in der Ecke - wie 
sicher die Fräsen von vielen anderen auch.