Moin haben wir hier löt Experten ? ich habe hier ein "Kabel" was abgegangen ist, in einer schönen Akku Gewerbe Säbelsäge , SBS 18a 18 Volt. 4 Ampere Akku. Anhand des Schalters kann man sehen, wie die Verlötung ausgeführt ist., Da die Maschine sehr starken Vibration ausgesetz, ist die Frage, wird dort für ein spezielles Lötzinn verwendet , bzw Da die Litzen flach gedrückt sind, ob das noch eine Art von punktschweißverfahren ist, weiß jemand wie sowas Repariert wird. ? Ich habe schon die doppelte Isolierung, quasi etwas nach hinten geschoben und schon entsprechend abisoliert, das Kabel reicht von der Länge , um eine "Reparatur" zu machen, die Kohlenhalter werden dafürausgebaut. Ich bin Laie, eventuell ,ist es ja auch eine ganz normale Lötung , allerdings wenn ich mir das Gewicht und die Masse und die Vibration der Maschine/ der Kabel Im Inneren so vorstelle , mutmaße ich dass das eine extrem feste Lötverbindung sein muss, die schon eher in Richtung. Schweißverfahren geht ? suma 2610943623 M41C Die weitergehende Frage wäre, für mich , aber das wird man nicht mehr feststellen, ob das Kabel abgebogen, ist quasi durch unsachgemäße Öffnen, der Maschine, oder geschwächt durch Vibration, denn letztlich ist das ganze Konstrukt von innen mit dem Kabel, jetzt nicht wirklich so überzeugend ausgeführt, für eine Maschine die die Speerspitze sein will….. Inklusive dessen dass Bosch sich eigentlich damit auskennen müsste, beispielsweise bei Einspritzleitung werden ja auch die Leitung über die Länge an dem Gehäuse Motor oder miteinander verbunden, weil diese Vibrationen, quasi zu Rissen führen, Und genau das ist es in der ähnlichen Art und Weise hier genauso mit dem Kabel, was lang ohne irgendwo Auflage direkt in der Bewegung der Maschine quasi nicht fixiert, an den lötstellen zerrt, bzw davor.
:
Verschoben durch Moderator
Die ursprünglichen Verbindungen wurden ziemlich sicher durch Ultraschallschweißen gemacht. Nach einer Reparatur, wie auch immer, könnte man die eigenen Kontaktstellen mechanisch vor der Vibration schützen, durch Kleber oder ähnliches.
so wie das aussieht könnten auch Flachsteckhülsen über die Pins passen. die schmaleren, 4mm-Dinger. genauso wie es bei nicht wenigen Elektromotoren z.b. in Staubsaugern auch gesteckt ist.
Ja, da passen Flachstecker. Einer davon ist ja zu sehen, auch wenn der wegen der supertollen Vergrößerung im Pixelbrei nahezu untergeht. Original ist das alles punktgeschweißt oder mit Ultraschall, wie auch immer, jedenfalls ist der Schrott nicht dafür gemacht, jemals in seinem Leben nochmal geöffnet oder vielleicht sogar unverschämter Weise repariert zu werden. Du sollst schließlich wegschmeißen und neu kaufen.
Ulli F. schrieb: > Inklusive dessen dass Bosch sich eigentlich damit auskennen müsste, Bosch kennt sich vor allen damit aus, wie man solche Maschinen möglichst billig fertigt, um den eigenen Gewinn zu maximieren. Vermutlich wurde die Maschine sowieso in Fernost gefertigt.
Ulli F. schrieb: > Inklusive dessen dass Bosch sich eigentlich damit auskennen Wieso Bosch? Das ist von Würth billig in China eingekaufter Akkuramsch.
Michael B. schrieb: > Ulli F. schrieb: >> Inklusive dessen dass Bosch sich eigentlich damit auskennen > > Wieso Bosch? Das ist von Würth billig in China eingekaufter Akkuramsch. Das ist die Bosch GSA 18 V-LI. Für Würth wird die einfach mit schwarzem Gehäuse gebaut.
H. H. schrieb: >> Wieso Bosch? Das ist von Würth billig in China eingekaufter Akkuramsch. > > Das ist die Bosch GSA 18 V-LI. Für Würth wird die einfach mit schwarzem > Gehäuse gebaut. Auch mit der 11-stelligen Teilenummer, wie sie für Bosch typisch ist?
die reine Säge ohne alles, kostet rund 150 € , Preis-Leistung angemessen, aber trotzdem ist man doch von dem, was man so von irgendwie blau vorgestellt hat und dann guckt man da rein und denkt, das Layout wäre bei Einhell nicht durchgegangen.... ---- Es ist eine gute Säge, solange man nicht 500 € dafür bezahlt… - Zurück zu den Kontakten es ist ein 4,8 Wenn man die Nummern googelt findet man die Dinger. Gemessen habe ich Flachkontakt Breite 4,8mm dicke 0,8mm 1SET162019R0000 wobei es auch f-crimp 4,75 mm gibt. 5-160429-1 Drauf bekommen tut man die wahrscheinlich, aber ??? ist das denn elektrisch oder normgerecht zulässig,? auf eine 4,8 Breite steckzunge 0,8 mm dick einen F Crimp Stecker mit 4,75 und 0,81dick draufzustecken ? -- Der 4,8mm das Nylon Isoliermaterial hat 105° Temperaturbereich derselbe Temperaturbereich wie das Kabel AWG 14 1569 Crimp Zange für F-Stecker habe ich vor drei Jahren mal gekauft noch nie benutzt bei Aliexpress für 15 € crimpzange SN-11011 —- Ja die Säge ist “fertiger” als ich dachte, die Kohlen sind nur 1,1 mm runter von 8mm Kommt vom Flohmarkt, vermutlich Gewerbe Trockenbau und 100 mal von der Leiter geschmissen, denn da waren noch ein paar Schrauben lose, dass das Fett auch fast raus da hat man noch was zu basteln…. PS bei Lidl gab's heute für 12,99 € einen Lötkolben für 100-500 Grad PLS 48 D2 den habe ich noch mitgenommen.
So der besagten 500 Grad Lötkolben, denhabe ich heute an dieser "Lötstelle" getestet, weil ich den Rest abhaben wollte, der hat aber überhaupt nichts ausgerichtet, da wie schon erwähnt wurde , eine ultraschallverschweißung ist. https://www.telsonic.com/de/application-finder/#metal_welding Das die Verbindung jetzt so schön fest ist, überzeugt mich nicht, denn ich denke dass das Kabel- die Litzen dort- durch die Ultraschall-schweißung geschwächt wurden. Und zwar der Form, dass wenn es anders befestigt wäre, gelötet oder gesteckt, wäre das Kabel noch dran gewesen wäre.
So da ich gerade noch das Lesegerät gefunden habe, von meiner ca. 20 Jahre alten Fuji Z1 und die Makrofotos zu gebrauchen sind, machen wir hier mal weiter….. Jetzt ist die Frage, dass Terminal, mit dem Rest des “Huckels” der Ultraschall Verschweißung… Bekomme ich diesen “Reste Huckel” mit Temperatur, überhaupt runter, dass das Terminal in seiner Beschaffenheit so ist, dass ich eine Flachsteckhülse anstecken kann, oder müsste ich das Ding sowieso runterschleifen ? !!! Für jemand der sich jetzt hier verirrt hat, weil er auch Probleme hat, kauf dir so einen Flachsteckverteiler 18303AZ Crimp das appe Kabel dran, ...das steckst du da wo die kohlenbürsten waren und die Kohlebürste machst du an den Verteiler, dann sollte das hinhauen, vor allem wichtig ist, ein qualitatives Produkt zu wählen. siehe Foto Simulation - So wie ich aus dem Alter raus bin ?, um irgendetwas aus reiner Neugier zu zerlegen, habe ich den Schalter doch aufgeklappt, weil es mich interessierte... Da Schalter, oft die Ursache für Ausfälle oder Fehlfunktionen sind und die Verbindungen zt in Ultraschall sind und die Anschlüsse unterhalb des Schalters 1 mm dick sind und nicht Flachstecker "Art" dass dort Phasen / Bohrungen sind, ... ob man was innerhalb des Schalters tauschen könnte . ( Lösbar oder " Zusammengebraten " ) Wie es aussieht, ist es möglich, habe dann noch mit dem Ohrenstäbchen irgendwo frisches Eck Fett aus der Ecke gekratzt, für die Kontakte und einmal abgeschmiert und wieder zu das Ding.... So wie ich natürlich auch weiß, wenn jemand aus 2 Maschinen eine macht, einfach die Kabel durchschneidet und dann WAGO Klemmen zwischen klemmt….. — Bosch hat natürlich dazu gelernt, mein 35 Jahre alter Bohrhammer wo der Schalter nicht mehr erhältlich ist, aber der Chinamann jede Woche 1000 Stück davon verkauft, hat sich Bosch wohl gedacht… ja Schonung der Ressourcen, aber unsere eigenen Ressourcen sind wichtiger…., also "braten" wir den ganzen Bums mal so zusammen … aber das ist heute der Standard, siehe z.B. Autos PS PS Falls sich hier noch irgendeiner verirrt hat der vielleicht gerade am weinen ist, weil sein Schalter von seiner Säbelsäge kaputt ist und das Modul 130 € kostet , versuchst mal damit 20 Euro Bosch Stichsäge Schalter wie gesagt ohne Gewähr, aber da sind bestimmt ein paar Teile drin die passen 2607202172 Da googel ja seit geraumer Zeit auch bilderinhalte trackt, kommt man mit der Bildersuche auch einen halben Schritt weiter ... defond cgp
:
Bearbeitet durch User
Ja ich hatte mir das schon gedacht, aber dennoch bin ich heute noch mit der Parkside 180 Watt Lötpistole an diesem Ultraschall Ding dran gekommen, hat nichts gebracht… also abschleifen……. Ansonsten noch ungeprüfte Produkte für so eine Flachsteckhülse bzw alternativ Flachstecker AMP MCP 6.3/4.8K,TERMINAL,FUSE 0.81 ( 24A ) .187 SEALD REC CONT L ( 24A ) Der letztere Ähnlichkeit mit einem vom aliexperten mit Fan Terminal
Auch wenn Du das Problem schon selbst gelöst hast, abschleifen oder wenn's recht locker dran ist evtl. auch abmeißeln ist das einzige, was geht.
Beitrag #7389006 wurde vom Autor gelöscht.
Um den Stecker wieder für eine FlachSteckhülse ", quasi Elektrisch Korrekt zu rekonstruieren, musst du abschleifen, wie man auf ein Foto sieht, ist die Litze durch die Ultraschallbehandlung in den Flachstecker "eingesunken", da haust du nix mehr ab, das ist einfach nur noch ein Teil. Durch die Hitzeeinwirkung, quasi die Härtung, ist diese Sektion wahrscheinlich noch stabiler als das Messing Material selber.... Ja und das mit meinem alten Black und Decker Tisch ( JOBBER ) und dem 2004er Ferm " Dremel ", das war ja auch letztlich nur mal ein kleiner Spaß, ist ja auch gut gegangen…., aber für sowas sollte man sich vielleicht Hilfsmittel besorgen, wie eine Hermle +lol+ einen 3D Fräser oder einen XY Schiebetisch bzw Kreuztisch, Habe ich mir heute auch angeguckt, den halben Tag, diese Proxon Dinger, oder die Nachbauten für 40 € die kreuztische sind aber noch zu grob für diese Anwendung vermute ich, mal dafür braucht man sowas kleines… suma Mini Manual Sliding Table CNC Linear Rail Module Aluminum Stage Ballscrew Cross XY Axis Micro Vise Milling Drill Press Machine --- Manual fine-tuning table XY axis slide table no gap screw simple guide rail aluminum alloy table top 20 spring reset
:
Bearbeitet durch User
Bitte melde dich an um einen Beitrag zu schreiben. Anmeldung ist kostenlos und dauert nur eine Minute.
Bestehender Account
Schon ein Account bei Google/GoogleMail? Keine Anmeldung erforderlich!
Mit Google-Account einloggen
Mit Google-Account einloggen
Noch kein Account? Hier anmelden.