trotz jahrelanger Löterfahrung brauche ich hier mal ein paar Tipps. Ich habe hier eine Platine, auf der ich 3 defekte Relais tauschen muss. Raus habe ich die ohne Beschädigung der Platine bekommen. Allerdings sind 2 Bohrungen noch dicht (siehe Markierung). Ich bekomme diese mit meiner ZD-985 nicht frei. Bin schon bei 380°C. Hilft aber nicht und ich möchte die Platine nicht beschädigen. Wie kann ich die Löcher frei bekommen? Heizplatte? Vorsichtig ausbohren?
Des Weiteren müssen die neuen Relais ja wieder rein. Zur Verfügung habe ich eine JBC Lötstation mit 061 Spitze. Liefert die genügen Wärme nach, so dass das Lot durch die Durchkontaktierung läuft? Kontrollieren kann ich das wegen der Relais ja nicht. Welche Temperatur sollte ich zum einlöten wählen?
Nochmal frisches Zinn auf die Lötstelle und etwas warten mit dem Saugen. Wenn es trotzdem nicht funktioniert, dann mit dem Lötkolben von der anderen Seite dazuheizen. Das Loch aber nicht abdecken.
Man kann auch an Schrott-Leiterplatten üben. Flussmittel und eine angespitzte Edelstahl-Rouladennadel sind die üblichen Hilfsmittel um spezielle durchkontaktierte Löcher VORSICHTIG frei zu bekommen, wenn pusten nicht reicht.
Ich nehme da immer frisches Lötzinn, erwärme die Stelle von oben und schlage die Platine auf die Tischkante.. wird vielleicht bei den Relais keine gute Idee sein, aber die Löcher mache ich auch mit Injektionsnadeln auf die ich in das heisse Lötzinn ins Loch steche
Einen 0,8mm Bohrer zwischen 2 Finger nehmen und "rauszwirbeln" NICHT mit einer Maschine ausbohren! Das Lötzinn ist weich und lässt sich so ausschälen, ohne das man gleich die Durchkontaktiereungen mit entfernt.
Habe ich beim Elko-Tausch auf alten Mainboards (4 oder 6 lagig) so gemacht, wo ich ebenfalls nicht genug Wärme mit herkömmlichen Mitteln auf das Lötauge gebracht habe.
Des Weiteren müssen die neuen Relais ja wieder rein. Zur Verfügung habe
ich eine JBC Lötstation mit 061 Spitze. Liefert die genügen Wärme nach,
so dass das Lot durch die Durchkontaktierung läuft?
Meinst Du damit eine C245061? 3 mm Breite ist zwar nicht so schlecht, aber aber Lötspitze, die den Anschlussdraht stärker umschließt, ist wesentlich besser. Von JBC gibt es ein entsprechendes Video:
Ich habe die Erfahrung gemacht, dass die dicke "Drag Soldering"-Spitze C245667 unglaublich viel Wärme in die Leiterplatte einbringt. Damit lassen sich auch die wirklich fetten Würth-Redcube-Bolzen problemlos einlöten. Insbesondere hilft dabei auch das große Lotreservoir zwischen den beiden Backen.
Kontrollieren kann
ich das wegen der Relais ja nicht. Welche Temperatur sollte ich zum
einlöten wählen?
Pi mal Daumen so 5-8 Sekunden bei 350 °C und wirklich fetter, pinumschließender Spitze (s.o.) dürften ausreichen.
Bei den anderen löchern sehe ich auch zinnreste.
Schön von beiden seiten frisch verzinnen, die entlötspitze drauf und nochmal zinn hinzugeben, um die wärmeübertragung zu verbessern. Dann wirklich warten bis alles aufgeschmolzen ist. 10-15s sind für die Platine kein problem, besonders weil die von den 380°C anfangs nicht viel sieht. 380 klingen auch gut, über 400 sollte man nicht gehen.
Mit entlötlitze mache ich es ähnlich, ich lege eine bereits verbrauchte stelle auf das lötauge, sobald das lötauge durchgeschmolzen ist sieht man plötzlich wie sich das zinn an der entlötlitze kapillarisch entlangsaugt. Dann ggf nochmal fix nachsetzen an einer ungesättigten stelle der litze um wirklich alles aus dem loch zu bekommen.
Auslöten von doppelseitigen Platinen bevorzugt mittels heißluft, Kupferdraht oder breiter lötspitze, ohne absaugen. Absaugen mit Bauteildraht im loch geht eigentlich nur bei einseitigen richtig gut.
Zuletzt unterwegs ohne Lötsaugpumpe habe ich auch mal löcher nach dem auslöten mit einem Stahl-Strohhalm freigepustet. Geht besser als Absaugpumpe oder Sauglitze, macht aber etwas sauerei mit lötzinnkugeln, jedoch weitaus weniger als richtige druckluft, und auch keine gefahr die durch erhitzung erweichte platine zu beschädigen, wie mit draht oder Bohrer.
Vielen Dank für die vielen Tipps. Ich werde heute Abend mal probieren was zum Erfolg führt. Zum einlöten habe ich mir die C245667 (Danke Andreas) bestellt.
Jetzt kenne ich nicht die komplette Geschichte von dem Ding und sehe die Platine auf den Fotos nicht ganz. Koennte mir aber vorstellen, dass wenn bei 12 Relais 3 hinueber sind, die restlichen auch nicht mehr so ganz taufrisch sein werden.
Waer's nicht 'ne Option, die ganze Platine (sieht ja auf den Photos zumindest auf den Aussenlagen nicht so ganz komplex aus) beim "netten Chinesen um's Eck" neu fertigen zu lassen, evtl. gar incl. Bestueckung?
Jetzt kenne ich nicht die komplette Geschichte von dem Ding und sehe die
Platine auf den Fotos nicht ganz. Koennte mir aber vorstellen, dass wenn
bei 12 Relais 3 hinueber sind, die restlichen auch nicht mehr so ganz
taufrisch sein werden.
Waer's nicht 'ne Option, die ganze Platine (sieht ja auf den Photos
zumindest auf den Aussenlagen nicht so ganz komplex aus) beim "netten
Chinesen um's Eck" neu fertigen zu lassen, evtl. gar incl. Bestueckung?
Gruss
WK
Moin,
die Platine ist von einem KNX-Aktor, der für Tests eingesetzt war. Es sind nicht alle Kanäle benutzt worden. Die Relais sind Bi-stabile und die 3 schalten nicht mehr richtig, bzw. es kleben die Kontakte. Es wurden wohl die falschen Verbraucher geschaltet. Also neu fertigen lassen lohnt nicht.
Es wurden ja schon fast alle möglichen Methoden genannt, nur noch nicht von jedem. :)
Ich hätte noch zu bieten:
-Beim Auslöten durchdrücken mit einer Bleistiftspitze. Graphit bleibt ebenfalls nicht stecken
-Mit einem Lötkolben die eine Seite heiß machen, mit der Entlötstation oder besser mit einer manuellen Entlötpumpe (weil vermutlich höhere Strömungsgeschwindigkeit) von der anderen Seite her saugen.
-Könnte auch mit der Entlötstation klappen: Das andere Lochende abdecken, damit sich etwas Unterdruck "ansammelt" und dan schlagartig freigeben. Aber vermutlich bekommt man die Entlötspitze nicht dicht genug auf die Platine gedrückt, damit das gut klappt.
-und zu guter Letzt: Wenns wirklich nur um die zwei Löcher geht und die restlichen Beine gut reinrutschen, kann man das Relais durch abwechselnden Belöten der beiden Beine auch reindrücken.
Vielen Dank nochmal für die Tipps.
Ich habe es mit einer Kanüle und Heißluft (360°C) geschafft. Langsam hat sich das Ding durchgearbeitet. Was ich vergessen hatte, die Platine ist 3 lagig. Deshalb wohl auch die Probleme. Einlöten mache ich dann mit der anderen Spitze wenn sie da ist.
Ja, finde ich auch. Aber es sind definitiv nur 3 Lagen.
Es mag sein, dass nur drei der vier Lagen mit sichtbaren Leiterbahnen verbunden sind, aber Leiterplatten mit einer ungeraden Lagenzahl setzt man eigentlich nur dann ein, wenn man zwei Lagenstapel auf einer zentralen gefrästen oder lasergeschnittenen Blech verwendet. Das ist aber eine sehr, sehr teure Technik, die man nicht ohne Not einsetzt. "Normale" Leiterplatten wären bei drei Lagen wiederum unsymmetrisch aufgebaut, da man hierfür einen Core mit nur einem Prepreg verpressen müsste. Diese besitzen jedoch leicht unterschiedliche thermische Eigenschaften, so dass die Gefahr besteht, dass sich die Leiterplatte beim Verpressen bzw. anschließenden Abkühlen dauerhaft verbiegt. Und beim späteren Löten passiert das gleiche ggf. noch einmal.
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