Wie nennen sich diese Aderhülsen?

könnte das der passende Crimpeinsatz sein? https://www.klauke.com/de/de/presseinsatze-haes-4

Aderendkralle, Aderendclip oder Haifischkralle

http://www.hs-schatz.de/aderendkrallen.htm https://www.te.com/de/product-925856-1.html https://kabelforum.com/index.php/crimpkontakte-varianten-offene-crimphuelse/item/clip-mehrgliedrig?category_id=307

Wie willst Du die verpressen? Ich hatte einige Elektriker gefragt, aber alle hatten kein Werkzeug dafür. Ich hatte dann eine Firma gefunden, die hat mir meine Wunschmaße geliefert.

Die kenn ich nur aus der Maschine, nicht von einem Handwerkzeug. Welchen Sinn soll es haben genau so etwas manuell verarbeiten zu wollen?

MfG Michael

der Anspruch war eine identische Crimpung zu erreichen. Das scheint aber wirklich für maschinelle Fertigung zu sein da ist eine sehr lange Aderkralle drin die dann auch gleich passend abgezwickt wird.

@Hardy: Hast du den Firmennamen noch die mir etwas individuell crimpen können.

Ja, kein Problem:

WITTKO GmbH

Email: info@wittko.eu | Internet: www.wittko.eu Tel: +49(0)9442 9911030 | Fax: +49(0)9442 9911036

Anschrift: Steinbruchweg 4 | 93339 Riedenburg

Für ein paar Kabel ca. 1m in 10mm² jeweils 3,95 € (inkl. Kabel)

Meine Längen (Spitze-Spitze) wurden auf 3mm genau gefertigt.

vielen Dank

Der mehrgliedrige Clip

https://crimppedia.com/index.php/de/technikbibliothek/crimpen-offene-crimphuelse/crimpkontakt-varianten/clip-alternativen-zur-aderendhuelse/1175-der-mehrgliedrige-clip

das folgende muss nicht stimmen

Diese unisolierten, kantigen Hülsen sind für Crimpautomaten vorgesehen und weniger geeignet für Schraub- oder Federklemmen – dort fehlt der Isolierkragen, und die harten Seitenflächen bieten weniger elastischen Kontakt (Endthema). Die Hülse presst das Litzenbündel zusammen und bildet ein festes, leitfähiges Ende, mechanisch stabil für industrielle Anschlüsse

bezug Eisenacher

Crimpverbindung entsprechen denen der offenen Crimphülse

Aderendhülsen nach DIN 46228 Teil 2 – Form B

Achtung das muss nicht stimmen !!! ChatGPT: Nachgedacht für 5 Sekunden Deine Frage nach der optimalen Einbaulage mehrgliedriger, flacher Crimp-Hülsen in Schraubklemmen ist sehr berechtigt – in der Praxis kommt es genau auf diese Details an:

🛠️ Einbaulage – Stege oben oder unten? Variante A: Stege unter der Schraube (Stege → Schraubseite) Punktlast auf Stege: Die Schraube presst direkt auf die Stege, was wie eine Zugfeder wirkt.

Adaptive Federwirkung: Die Stege erzeugen leichte Elastizität, sodass Auflagefläche und Kontaktdruck optimal angepasst werden.

Kompromiss: Die glatte Unterseite liegt plan auf der Klemme, die Federwirkung erfolgt über die Stege.

Variante B: Stege zur Klemmfläche (Stege → Unterseite) Großflächiger Kontakt: Die Stege drücken ihre Kanten in das Metall der Klemme – große Kontaktfläche.

Vorteil bei planem Druck – die glatte Seite nimmt den Druck der Schraube auf.

Nachteil: Bei zu harter Hülse könnte punktueller Druck entstehen, wenn der Schraubkontakt nicht exakt sitzt.

🔍 Theorie vs. Praxis Aus technischen Normen und Fachliteratur (z. B. DIN 46228, EN 60352‑2) geht hervor, dass Crimpverbindung beim Präzisionscrimpen bestimmte Profile bilden (V, Quadrat, sechseckig) eaton.com+2de.wikipedia.org+2reddit.com+2eaton.com. Hieraus lässt sich ableiten: Federwirkung wird durch asymmetrische Crimpung erzeugt.

Stege fungieren als Dämpfung bei Vibration und thermischen Belastungen.

In der Praxis wird meist Variante A umgesetzt – also Stege unter der Schraube, weil: Einfache Montage (Stege als erkennbare Markierung)

Verbesserter Kontakt durch Federwirkung

Optimierte Lastverteilung

Es gibt allerdings keine festgeschriebene Vorgabe – richtiger Druck, plan aufliegende Fläche und korrekte Ausrichtung sind entscheidend.

✅ Empfehlungen für dich Montage-Hinweise befolgen: Richte Hülsen laut Hersteller so aus, dass der Flansch (glatte Seite) der Klemmfläche zugewandt ist.

Kontrolle: Nach Montage mit Multimeter Übergangswiderstand prüfen.

Test mit Originalstecker: Wenn möglich, mach einen Drehmoment-test, kontrolliere Kontaktverhalten bei Vibration oder Temperaturwechsel.

Zusammengefasst: Variante Federwirkung Kontaktfläche Risiko A (Stege unter Schraube) ✔ Ja ✔ Gut durch Federung Gering B (Stege auf Klemmfläche) – Federt wenig ✔ Groß Risiko punktueller Druck

Fazit: In Schraubklemmen mit flachen, mehrgliedrigen Hülsen ist die Optimale Einbaulage stege oben – also zwischen Schraube und Hülse – am praktikabelsten, da sie durch die sichtbaren Stege eine federnde Klartextstruktur erzeugt und sicheren Kontakt garantiert. Wenn du möchtest, kann ich gezielt nach Herstellerdatenblättern suchen, die diese Empfehlung bestätigen. Du hast das Free-Planlimit erreicht für GPT-4o. Du brauchst GPT-4o, um diesen Chat fortzusetzen, da er einen Anhang hat. Deine Höchstgrenze wird morgen nach 00:17 zurückgesetzt

Ulli F. schrieb:

Du hast das Free-Planlimit erreicht für GPT-4o. Du brauchst GPT-4o, um diesen Chat fortzusetzen, da er einen Anhang hat. Deine Höchstgrenze wird morgen nach 00:17 zurückgesetzt

Wenn dieses Forum irgendetwas NICHT benötigt, dann sind es völlig nutzlose Antworten auf uralte Themen von irgendwelchen KIs.

Ulli F. schrieb:

Du hast das Free-Planlimit erreicht für GPT-4o. Du brauchst GPT-4o, um diesen Chat fortzusetzen, da er einen Anhang hat.

Ach wie schön wäre es doch, wenn es auch in diesem Forum ein entsprechendes Limit gäbe.

Ulli F. schrieb:

[Stuff deleted] Fazit: In Schraubklemmen

Der arme Techniker der sich um jede Klemme derartig nen Kopp machen soll. Akkordzeiten werden nie mehr erreicht, und das Zeugs wird unendlich teuer!