Wie nennt sich dieses Bauteil/Kontakt/Multi-Finger-?

OP #8028249
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Hallo zusammen,

Ich bin mir sicher die Antwort auf meine Frage ist für die meisten hier ein Klacks und selbstverständlich. Ich konnte jedoch auch nach stundenlanger Suche auf Google, ChatGPT, Reichelt, DigiKey, ... selbst nichts finden. Deshalb versuche ich mein Glück jetzt hier rüber.

Das Ganze ist ein unter 10mm langer leicht federnder Kontakt der zwei Leiterbahnen auf einer Platine verbindet bei einer bestimmten Stellung dieses rotierenden weißen Bauteils. Aber ich denke das ist sowieso auf dem angehangen Bild erkennbar.

Ich würde gerne wissen, wie dieses Bauteil genau heißt (in Englisch und Deutsch) ? & Wo ich es kaufen kann ?

Ich ahne schon dass das Ganze ein Spezial Stanzteil sein könnte. Aber eventuell gibt es irgendwas ähnliches von der Stange dass ich dann anpassen könnte.

Und ja, ich brauche nicht nur 1 von diesen Dingern sondern 100-1000.

Vielen Dank schon einmal im Voraus für die Hilfe

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#8028252
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Das ist ein Schleifer. Den kann man nicht einzeln bekommen, denn der ist ein Teil eines Ganzen, das mit den Kontakten auf dem Gegenstück übereinstimmen muss.

Solche Schleifer werden in Drehschaltern und auch Drehimpulsgebern verbaut; die Anordnung der Kontakte auf dem Gegenstück legt die Funktion fest.

Dein Schleifer stammt ziemlich sicher aus einem Drehimpulsgeber, siehe Abbildung.

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#8028261
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Ich stellte mir vor Jahren einen passenden Kontaktzungensatz zur Reparatur ähnlicher Schaltvorrichtungen im HP8640A Messender her. Als Rohmaterial dienten Kontaktsätze gewisser kleinerer Relais. Funktioniert immer noch nach all diesen Jahren. Ist natürlich eine feinmechanische Angelegenheit.

#8028263
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Kontaktschleifer, Kontaktfinger Z.B. dünnes Berylliumbronzeblech mit partieller Goldplattierung. Das sind kundenspezifische Teile, die Werkzeugkosten sind hoch.

https://www.frohberg-gbr.de/startseite

https://doduco-solutions.de/ https://jianchang-hardware.en.made-in-china.com/product/wOeAtoghrZpu/China-Gold-Finish-SMT-PCB-Spring-Contacts-EMI-Shielding-Fingers-for-Antenna-and-Grounding.html

#8028296
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T. schrieb:

Ich bin mir sicher die Antwort auf meine Frage ist für die meisten hier ein Klacks und selbstverständlich.

Wie kannst du das beurteilen? Das ist ein nach Zeichnung passend gestanztes und geformtes Blech. Das Stanzwerkzeug dafür erzeugt relativ hohe Grundkosten. Einzelstücke könntest du dir vielleicht per Laser schneiden lassen und musst es dann mit einer geeigneten Matrix (3D-Druck) noch passend formen.

20260326_221735.jpg

Details der Kontakte lassen sich bei der Bildunschärfe leider nur erraten. Guckst du dir die Bilder nicht an, bevor du sie hochlädst? (eine lange Brennweite würde helfen)

#8028328
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Rainer W. schrieb:

Wie kannst du das beurteilen?

Weil das hier ein "Fachforum" für einen Bereich ist, in dem der TO sich nicht auskennt. Sein Gedankengang dürfte sich ähnlich abgespielt haben: "Oh ich hab hier was, damit kenn ich mich gar nicht aus. Da such ich mir doch mal ein Forum, dass sich damit befasst. Jemand der sich mit dem Thema befasst, könnte das eher wissen als ich, der sich damit nicht auskennt."

Ich weiß, die Vorstellung sich einzugestehen etwas nicht zu wissen, ist für ein allwissendes Universalgenie wie dich natürlich völlig abwegig. Aber wenn mal normale Menschenmaßstab anlegt, sollte es einen nicht so sehr verwundern, dass man sich veranlasst sähe, die Einschätzung zu hinterfragen.

: Bearbeitet durch User
#8028378
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T. schrieb:

... irgend woher hat der Drehimpulsgeber-Hersteller das Ganze auch her bekommen.

Der hat es sich fertigen lassen. Oder selber gefertigt. Nach Maßzeichnung. Der nimmt ja auch ein paar Tausend davon ab. Da fallen dann die Werkzeug- und Rüstkosten nicht mehr so ins Gewicht.

Der Grundkörper ist ein Zahnrad aus Spritzguß. Da gilt das gleiche. Zusammen gibt das ein paar Kombinationen aus selber fertigen und beauftragen. Kann durchaus sein, daß das Spritzgußteil und der Kontaktkamm von verschiedenen Zulieferern kommen.

#8028574
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Wenn man die Kontaktfinger nicht nachbauen kann, oder will, wäre es noch eine weitere Möglichkeit, das anders zu lösen. Z.B. das Zahnrad zu durchbohren und ne Gabellichtschranke davor zu setzen und mit der dann wiederum ein Relais zu betätigen, das den bisherigen Schleifkontakt ersetzt. Reflexlichtschranke, (Mini)Magnet am Zahnrad und damit einen kleinen Reedkontakt, oder einen Hallsensor betätigen, wären ebenfalls mögliche Optionen.

#8028760
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Jens G. schrieb:

Und was willst Du mit einem schärferen Bild dann anfangen?

Mit deinem Einwand hast du natürlich irgendwie recht - was nützen die detailiertesten Bilder, solange die Abmessungen unklar sind? Worauf beziehen sich die angegebenen 10 mm? Ist das der auf dem Zahnrad aufliegende Teil, die Gesamtlänge des Stanzteils, die Länge der federnden Kontaktfinger oder ...? Wie sind bei dem Schleifer die Anforderungen an die Ausformung der eigentlichen Schleifkontakte (Form, Rundung zur Überbrückung von Unebenheiten, Oberflächenbeschichtung, Abstand zu den zu kontaktierenden Leiterbahnen ...).

Wenn man über Ersatzlösungen nachdenkt, müsste auch der zur Verfügung stehende Einbauraum und die Anforderungen an die Kontaktgabe bekannt sein.

Auf Grund der Kontaktanordnung hätte ich z.B. darauf getippt, dass 3 verschiedene Leiterbahnen verbunden werden und nicht 2. Ein Photo der Leiterbahnen ...

: Bearbeitet durch User
#8028974
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Rainer W. schrieb:

Auf Grund der Kontaktanordnung hätte ich z.B. darauf getippt, dass 3 verschiedene Leiterbahnen verbunden werden und nicht 2

Ich würde auf ein Graycode-Pattern wie bei Drehgebern tippen.

Wenn das nicht zu fitzelig klein ist, kann man das gut mit Reflexlichtschranken lösen. Da reicht dann eine Spur mit Hell-Dunkel Pattern und die Lichtschranken passend versetzt. Ist aber alles Kaffeesatzleserei. Der TE sagt ja nicht, was er eigentlich will. Ersatz für ein defektes Teil wird es ja eher nicht sein:

T. schrieb:

ich brauche nicht nur 1 von diesen Dingern sondern 100-1000

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