Induktiv V2a schmelzen

Draht induktiv schmelzen ist generell schwer wegen der kleinen 
Querschnittsfläche.

Warum nicht einfach Strom anlegen und elektrisch direkt heizen?

Danke, wird sich Graphit nun auflösen?

blubb schrieb:
> Draht induktiv schmelzen ist generell schwer wegen der kleinen
> Querschnittsfläche.
>
> Warum nicht einfach Strom anlegen und elektrisch direkt heizen?

meinen Sie mit Lichtbogen wie Mag Schweissgeräte? Das ist mir zu viel 
Wärme.Ich möchte nur 1mm³ pro Sekunde schmelzen.

Ich dachte an eine Hülse aus Graphit, wo ich den Schweissdraht 
hindurchschiebe...

Eisen bildet Karbide . Also gewisser Kohlenstoff wird in das Eisen 
diffundieren.

Und wenn die Hülse aus Kobalt ist, geht das dann?

Ich habe gesehen, wie jemand ein Stahlrohr induktiv geschmolzen hat. Da 
V2a nicht magnetisch ist, wird ein Graphittiegel für z.B. Gold 
verwendet. 1000° für Gold ist für mich nicht genug...

Genau genommen habe ich einen Nickelstahl gemeint, der bei 1300° Celsius 
schmilzt(etwas Alu ist mit drin.

Hey,  ich möchte einen Versuch machen, undzwar einen 3d Drucker für 
hitzebeständigen Stahl. Dabei möchte ich den Draht durch eine Düse 
schieben und die Düse induktiv erwärmen =)

Benni B. schrieb:
> Dabei möchte ich den Draht durch eine Düse schieben und die Düse
> induktiv erwärmen.

Du könntest den Induktions-Heizer von unserem Luca L. nachbauen. Soweit 
ich weiß, sind V2A Schweißelektroden aus magnetischem Chrom-Nickel 
(Permanentmagnetprobe) und können somit induktiv erwärmt werden:

Beitrag "Induktions Heizer"

Als Arbeitsfläche kannst du feuerfeste Schamottesteine für Härteöfen 
verwenden.

Achtung! Der Induktions-Heizer ist gleichzeitig auch ein Störsender!

Geht Titan auch?

Ich hatte einen Ofenregler mit Thermoelement gesehen ( Genauigkeit 
0,3%), bei dem man die Temperatur einstellen kann. Da sehe ich nicht das 
Problem. Ich weiss nicht wie schnell Graphit abnutzt...

Welche Materialien kommen denn da infrage?

Vielleicht probiere ich mit reinem Eisen als Düse.Habe herausgefunden, 
dass bei 1300° Celsius alles reagiert... Danke euch

Ich dachte an einen 2500w Induktionsofen. Das Thermoelement soll neben 
der Düse sitzen und auch von so einer Düse umhüllt sein, um dann 
nebeneinander die Gleiche Temperatur zu haben.

Ist es korrekt, das man alle elektrisch leitenden Materialien induktiv 
erwärmen kann? Ich habe gerade nach dem spezifischen Widerstand 
geschaut.

Eisen = 0,1Ωmm2 /m
Titan = 0,8Ωmm2 /m

Ich hab mal V2a Widerstandsgeschweisst, bei Titan ging das nicht!

Welche Grösse sollte der Spezifische Widerstand haben, um 1400° Celsius 
durch induktive Einwirkung zu bekommen?

LG Benni

Moin, also das Thermoelement, das ich meine, verändert den elektrischen 
Widerstand je nach Temperatur. Ich glaube, da ist ein Platinpunkt 
drinne.

Muss ich mich verbessern, dass es kein Thermoelement ist, sondern ein 
Temperaturfühler, sorry Leutz.

Benni B. schrieb:
> Hey,  ich möchte einen Versuch machen, undzwar einen 3d Drucker
> für hitzebeständigen Stahl. Dabei möchte ich den Draht durch eine Düse
> schieben und die Düse induktiv erwärmen =)

Oje.

Nein, vergiss es.

Du bist noch unter 18 und hast von Physik und Materialeigenschaften 
keine blasse Ahnung.

Versuch doch erst mal deinen 3d-Drucker mit Lötzinn zu bauen. Da hast du 
schon genug Gelegenheit zu scheitern und zu Lernen.

Es gibt selektives Laser-Sintern von Metallpulver. Es entsteht dabei 
aber kein massives Metallteil, wie bei Guss(eisen).

Unterstell mal nicht sowas, nur weil ich frage, bevor es teuer wird!


MaWin schrieb:
> Benni B. schrieb:
>> Hey,  ich möchte einen Versuch machen, undzwar einen 3d Drucker
>> für hitzebeständigen Stahl. Dabei möchte ich den Draht durch eine Düse
>> schieben und die Düse induktiv erwärmen =)
>
> Oje.
>
> Nein, vergiss es.
>
> Du bist noch unter 18 und hast von Physik und Materialeigenschaften
> keine blasse Ahnung.
>
> Versuch doch erst mal deinen 3d-Drucker mit Lötzinn zu bauen. Da hast du
> schon genug Gelegenheit zu scheitern und zu Lernen.
>
> Es gibt selektives Laser-Sintern von Metallpulver. Es entsteht dabei
> aber kein massives Metallteil, wie bei Guss(eisen).

Ich weiss, dass es die Laser Lösung gibt, aber eine induktive Lösung 
wäre cool gewesen ;)

Benni B. schrieb:
> Unterstell mal nicht sowas, nur weil ich frage, bevor es teuer wird!

LOL.

Leute gibt's...

Ich bin weit über 18 und fange so langsam an wieder zu vergessen. Ich 
lerne nebenbei etwas Elektrotechnik, aber für manche Sachen braucht man 
ein Studium, oder man fragt.

Hallo Sascha, welche Edelmetalle kommen infrage? An Sic hatte ich auch 
schon gedacht. LG Benni

Wenn rhodium gehen würde, wäre cool, der spezifische Widerstand ist bei 
4,5. Geht das? Danke, LG Benni

Benni B. schrieb:
> Geht das? Danke, LG Benni

Es geht alles rein. Auch Kupfer, Messing und Aluminium. Es muss nur 
metallisch sein.

Ob Zirkonium mit einem spezifischen Widerstand von 0,28 funktioniert? 
Sagt mal bitte eure Meinung,welches Material für eine solche Düse gut 
und bezahlbar ist.

Ich bin etwas irritiert, bezüglich des spezifischen Widerstands. Eisen 
hat 0,1 und Graphit hat 11. funktioniert alles dazwischen?

LG Benni

Ausserdem hätte mich interessiert, wie heiss das Material erwärmt wird, 
wenn ich ein Material mit einem spezifischen Widerstand von 0,06 
verwende. Erreiche ich denn dann 1400° Celsius?

LG Benni

Hey, gibts denn ein Material mit einem so hohen Schmelzpunkt und 
Permeabilität?

Benni B. schrieb:
> Ausserdem hätte mich interessiert, wie heiss das Material erwärmt wird,
> wenn ich ein Material mit einem spezifischen Widerstand von 0,06
> verwende. Erreiche ich denn dann 1400° Celsius?

Wie heiss etwas bei Energiezufuhr wird ist eine Frage mit überraschend 
komplizierter Antwort.

Prinzipiell kann man mit einer Wärmequelle nichts wärmer machen als die 
Wärmequelle selber. Die "Temperatur" vom Strom in der Induktionsspule 
ist aber sehr hoch, das stellt also kein praktisches Limit dar.

Es stellt sich also eine Temperatur ein, so dass die abgeführte Energie 
gleich der zugeführten ist, wobei beide Größen wiederum von der 
Temperatur abhängen. Aufs erste sind das also Wärmeleitung im Draht, 
Konvektion und Wärmestrahlung, dazu kommen noch Phasenumwandlungen. Wenn 
sich magnetische Eigenschaften ändern ist da sicher auch noch was zu 
berücksichtigen, genauso finden bei diesen Temperaturen diverse 
chemische Reaktionen statt, das müsste man u.U. auch berücksichtigen.

Selbst ohne Chemie ergibt sich schon ein System an gekoppelten 
nichtlinearen Differentialgleichungen, die sich, wenn überhaupt, nur für 
eingeschränkte vereinfachte Spezialfälle elementar lösen lassen.

Ergo: Man kann man das nicht beantworten ohne einen ganzen Wust an 
Zusatzinformationen zu haben, und selbst dann gehts nur mit Simulation, 
und selbst da sollte man vorher schon wissen, was rauskommt, um 
irreführende Simulationsergebnisse verwerfen zu können...

Danke, eine letzte Frage habe ich noch: Wenn ich die Wolframdüse 
aufheize bis ca. 1350°, ich muss die Düse ja irgendwo befestigen. Kann 
ich zum Befestigen Kupfer nehmen und das Kupfer kühlen mit Wasser, oder 
schmilzt das weg? Weil Kupfer leitet ja die Wärme sehr gut.

Danke euch

Benni

Ich frage mich, wo da der Sinn ist, in einer Düse den V2A-Draht zu 
schmelzen. Der Tropfen fällt dann auf eine kühle Oberfläche und perlt ab 
oder was?

Mein Grundgedanke ist folgender: Auf den Tisch des Druckers kommt eine 
2mm Kupferplatte und auf die Platte kommt eine Folie aus dem Material, 
welches ich drucken möchte. Wieso sollte da etwas tropfen, die Düse hat 
nur 0,4mm Durchmesser.

Hast du schon Mal WIG-geschweißt?
Da kannst du das Verhalten von flüssigem Metall gut beobachten,
Wenn nicht mach das erst Mal bevor du weiter überlegst.

Ich weiß, man soll nicht destruktiv sein, aber ich sag es doch:
so wird das nichts

Werner schrieb:
> Hast du schon Mal WIG-geschweißt?
> Da kannst du das Verhalten von flüssigem Metall gut beobachten,
> Wenn nicht mach das erst Mal bevor du weiter überlegst.
>
> Ich weiß, man soll nicht destruktiv sein, aber ich sag es doch:
> so wird das nichts

Dieses das Metall verhält sich nicht wie Kunststoff aus einem 3D Drucker 
genau daran wird es scheitern. Es bildet entweder Tropfen oder verbindet 
sich erst überhaupt nicht.

Das beste ist, es wird schon Lange mit MAG/MIG Schutzgasschweißgeräten 
welche an einem Roboterarm befestigt sind Metall gedruckt. Das ist genau 
das was TE will, aber halt so das es funktioniert, und nicht 
ultraschlecht und übertrieben ineffizient ist.

https://www.youtube.com/watch?v=v2moJF8kqIg

Ja, ich kenne Wig. Der Lichtbogen ist viel heisser als der Schmelzpunkt. 
Wenn ich 3mm Stahl schweisse, oder mit dem Drucker eine Schicht mit 
einer Dicke von 0,1mm, ist ein riesen Unterschied. Bei induktiver 
heizung, kann ich die Temperatur so einstellen, dass es gerade so 
flüssig ist, sodass es nicht verläuft, so mein Gedanke. Von mir aus soll 
sich ein Tropfen an der Düse bilden, dann schmiert es etwas, aber das 
kann man mit infill ausgleichen.

Meinen Sie, dass das flüssige Metall zu dünn verläuft und ich deshalb 
nicht die gegebene Schichtdicke erhalte?

Wenn es sich nicht verbindet, ist die Schweissnaht kalt. Laser 
schweissen geht ja auch bei sehr schlanken Schweissnähten.

Martin S. schrieb:
> Du kannst Wolfram nehmen. Hat zwar auch ne miese Permeabilität, aber
> hält wenigstens Deinen V2A Draht aus.

Auch nix. Wolfram wird von flüssigem Stahl benetzt, die Düse wird also 
nicht gescheit funktionieren, und löst sich davon abgesehen auch darin.
Generell sind flüssige Metalle sehr ekelhaft, und vertragen sich mit 
kaum einem Material so wirklich.
Sieht man ja schon beim Löten, was das Zinn bei unter 400°C, sehr weit 
unter dessen Schmelztemperatur, mit Kupfer anrichtet auf Dauer.
Kohlenstoff ist auch nix, der löst sich sehr gut im Stahl, und die 
praktisch C-freien rostfreien Stähle mögen gar kein zusätzliches C (wird 
dann spröde).
Höchstens Keramik wäre irgendwie verwendbar, aber ist natürlich nicht 
elektrisch gut genug leitend um es induktiv zu erwärmen. 
Ferrittmaterialien sind auch nix, Curietemperatur bei wenigen 100°C, nur 
wenn da jemand dran denkt.

Wenns so einfach wär, würd mans schon so machen...

Ich könnte um die Düse herum mit Schamottmörtel eine Umhausung 
modellieren, ausser beim Loch, dann bleibt das Metall da, wo es 
hingehört =)

Benni B. schrieb:
> Wenn es sich nicht verbindet, ist die Schweissnaht kalt. Laser
> schweissen geht ja auch bei sehr schlanken Schweissnähten.

Da wird ja auch Hitze ins Trägermaterial eingebracht. Wie bei allen 
funktionierenden Schweißverfahren. Ich behaupte das kann man am ende 
abkratzen, wie die Schweißperlen beim Elektrode oder Mag schweißen.

Die Schweisspickel sind aber im hohen Bogen durch die Luft geflogen und 
klebten trotzdem am Tisch fest. Und Lötzinn hat auch die kalte Lötstelle 
benetzt. Aber Recht hast du, dass das Trägermaterial auch erwärmt werden 
muss. Ich schlafe mal ne Nacht drüber und schönen Abend euch

Nachtrag: Der warme Punkt gibt seine Wärme an das Trägermaterial ab, 
bekommt aber von der anderen Seite noch Hitze, das könnte also 
funktionieren.

Benni B. schrieb:
> Nachtrag: Der warme Punkt gibt seine Wärme an das Trägermaterial
> ab,
> bekommt aber von der anderen Seite noch Hitze, das könnte also
> funktionieren, wenn man die Temperatur etwas höher wählt ;)

https://gotec.io/innovation/erfindungen/das-hitzebestaendigste-material-der-welt-kann-ueber-4-000-c-ueberleben

Da kannst du mal anfragen für deine Druckerdüse, wenn die sich nach 5min 
auflöst kommst du ja nicht weit. Wenn es zu Kalt wird verstopft sofort 
die Düse, wenn es zu warm wird verläuft es und schmilzt das 
Trägermaterial Zuviel auf.

Das induktive Heizelement kann auch nicht beliebig verkleinert werden, 
also musst du wohl immer einen gewissen Vorrat an Draht aufschmelzen, 
und diesen in einer Art Kammer puffern. Das Heizelement muss auch noch 
irgendwie gekühlt werden. Und das flüssige Metall muss irgendwie aus der 
Düse gedrückt werden, vor allem nur aus der Düse und nicht wo anderes 
heraus.

Eine besondere Herausforderung wird der Anfang des Druckvorgangs wenn 
das flüssige Metall auf das kühlere Trägermaterial trifft, und direkt 
erstarrt und die Düse verstopft. Wenn du wirklich eine Verbindung der 
Metalle erreichen würdest, würde direkt die wärme ins Trägermaterial 
fließen.
Wenn du der Gott der Regeltechnik und Abstimmung höchstpersönlich bist, 
könnte es ja vielleicht sogar möglich sein das alles zu Kompensieren.

Aber ich glaube wenn man noch länger darüber nachdenkt wird die Liste an 
Problemen noch viel länger. Und ich halte die Idee für nicht machbar. 
Nicht mal mit viel Phantasie.

3D-Drucker für Metall sind ja nix neues. Kann man aber nicht in billig 
kaufen! es gibt schon lange Portalschweißanlagen mit denen kann man 
durch Auftragsschweißen "Drucken". Leider ist das nicht sehr genau und 
es gibt andere, billigere Verfahren. Z.B. Das Lasersintern von 
Metallpulver oder richtigen §D-Druck von stark Binderhaltigen 
Metallpasten. Das gibts auch für Hartmetall (Widia). Die so gedruckten 
Teile müssen dann eben noch gesintert werden. Wäre mir für privat zu 
aufwändig...
Als Düsenmaterial für den Schweißdraht kann man auch Keramik nehmen. 
z,B, Bornitrid. das hat auch gute Gleiteigenschaften.

Martin S. schrieb:
> Je niedriger die Permeabilität, umso weniger Wirbelstromverluste
> entstehen im Schmelzgut,

So weil ich weiss reicht es aber, das (zumindest elektrisch leitfähige) 
Schmelzgut als Ring ins Magnetfeld zu legen, dann entsteht eine 
Trafowindung und massiver Kurzschlussstrom.

Damit kann man halt nicht EIN Teil schmelzen, sondern nur einen ganzen 
Haufen auf ein Mal.

Hey Martin, ich hab dich schon wahrgenommen, musste das mit der 
Permeabilität nur erstmal checken und Google hat da nicht so viele 
Infos. Danke für die Kritik an euch, Probleme sind ja bekanntlich zum 
Lösen da =). Vielleicht probiere ich das Ganze erstmal mit 500W 
Induktions Heizer bei Alu und sammel da meine Erfahrung.

MaWin schrieb:
> So weil ich weiss reicht es aber, das (zumindest elektrisch leitfähige)
> Schmelzgut als Ring ins Magnetfeld zu legen, dann entsteht eine
> Trafowindung und massiver Kurzschlussstrom.

Und die in diesem Ring induzierte Wirbelspannung ist proportional zu 
dPhi/dt. Und die magnetische Flussdichte ist eben abhängig von der 
Permeabilität. Da die Stärke des Wirbelsstroms proportional zur Stärke 
der Wirbelspannung ist, wächst die eingebrachte Leistung grob mit der 
Permeabiltität zum Quadrat (bei konstantem Magnetisierungsstrom).

Genau proportional zum Quadrat wächst die Leistung nicht an, weil es 
natürlich auch gegenläufige Effekt gibt, wie die abnehmende 
Eindringtiefe in Abhängigkeit von der Permeabilität. Aber trotzdem

Genau das schreibt Martin S. (und andere) ja: Leitfähigkeit reicht 
grundsätzlich aus, damit induktive Erwärmung stattfindet. Aber je höher 
die Permeabilität, desto besser lässt sich die Heizleistung auf das 
Material übertragen. Und dabei geht es nicht um kleine Unterschiede, 
sondern das elektrische Verhalten ändert sich um Größenordnungen.

N. A. schrieb:
> Du brauchst nicht weiter auf Deiner Permeabilität
> herumzureiten, spätestens bei >770°C ist bei Eisen Schluss damit - weit
> entfernt vom Schmelzpunkt.

und das ist z.B. ein Grund, warum man kaum ein System finden wird, das 
einen Eisendraht deutlich über 700°C induktiv erwärmt. Einen 
Schmelztiegel mit großer Querschnittsfläche, über die die magnetische 
Flussdichte aufintegriert wird, kann dagegen damit weiter funktionieren.

Auch ein Kochtopf mit Kupferboden funktioniert "im Prinzip" auf dem 
Induktionsherd. Einer mit magnetischen Boden funktioniert aber sehr viel 
besser. Mehr sagt Martin S. nicht.

Dergute W. schrieb:
> Das sind 2 verschiedene Effekte, die warm machen:
> Einmal Ummagnetisierungsverluste, die haengen von Permeabilitaet, bzw.
> der Groesse der durchlaufenen Flaeche im B/H Diagramm ab.
> Und zum anderen die Wirbelstromverluste. Die haengen an der el.
> Leitfaehigkeit des Materials.

Wenn man schon klugscheißen will, dann bitte richtig: die Stärke der 
Wirbelspannung ist direkt abhängig von der Permeabilität, das sind 
keine zwei unterschiedliche Effekte. Die Ummagnetisierungsverluste 
kommen nur noch oben drauf.

Unobtanium , was für ein Wort =)

Achim S. schrieb:
> Und die in diesem Ring induzierte Wirbelspannung ist proportional zu
> dPhi/dt. Und die magnetische Flussdichte ist eben abhängig von der
> Permeabilität.

Aber doch nicht der "Kupferdrahtwindung".

Dann kann ich also doch das Material nach spezifischen Widerstand 
auswählen? Beim Löten und Schweissen wird das Schweissgut ca. auf die 
dreifache Temperatur des Schmelzpunktes gebracht, weil ca. die Hälfte 
der Wärme in das Bauteil abgegeben wird, damit das Bauteil auch schmilzt 
und eine Verbindung entsteht. Ob der Ofenregler genügend Wärme liefert 
zum Schmelzen beider Seiten ist nun für mich fraglich, aber bei Alu 
könnte das dann noch gehen. Einen 3D Drucker zu bauen mit Lichtbogen ist 
mir im Moment zu teuer. Danke an euch ihr Lieben

> Du darfst auch nicht vergessen (was hier auch bei anderen scheinbar
> öfters passiert): Deine vom Wechselfeld durchflossene Fläche ist bei
> einem Draht wahninnig klein. Du braucht enorme Flussdichten, um das Lot
> so heiß zu bekommen.

Also wenn ich Alu nicht auf die gewünschte Temperatur bekomme, hätte ich 
den Durchmesser und die Länge der Düse variiert. Versuch macht kluch ;)

Ich warte noch auf die Antwort eines Chemikers, bezüglich der Auswahl 
des Düsenmaterials.

Hey, danke für die konkrete Antwort. Brauche ich die 900W auch für eine 
Wolframdüse?

Und selbst dann kannst du nichts damit drucken! Das geht schon bei den
Verbindungen der Spule am Druckkopf schief.

Warum, wenn die Spule wassergekühlt ist?

Also in unserem Stahlwerk in Bremen wird Stahl mit Koks im Hochofen 
hergestellt. Für Nichteisenmetalle verwendet man, soweit ich weiss einen 
Lichtbogen.

Ich wüstte jetzt auch nicht, was dagegen spricht, bei kleiner Schmelze 
ist wenig Stromverbrauch und bei grosser Schmelze eben mehr. Nur Strom 
ist teurer als das Heizen mit Koks

Mein Drucker hat 2 Schrittmotoren an der Z-Achse, also da sehe ich kein 
Problem. Danke für den Hinweis mit der kurzen Leitung

Die Lichtbogenöfen brauchen die glaube ich, nur, wenn mit 
hochschmelzenden Elementen legiert wird.

Ja, ich kenne die 2500W Variante. Die Schrittmotoren schaffen über 
100Kg, also gar kein Problem, danke.

Benni B. schrieb:
> Ja, ich kenne die 2500W Variante. Die Schrittmotoren schaffen über
> 100Kg, also gar kein Problem, danke.

Mal eine andere Frage wenn du Alu nehmen willst, was machst machst du 
zum Aufreißen der Oxidschicht? Meines Wissens ist die sehr 
Hitzebeständig und muss erst entfernt werden. Bei Schweißgeräten wird 
diese z.B mit Wechselstrom aufgebrochen. Vorher manuell entfernen soll 
wohl nicht so gut gehen weil sie sich relativ schnell neu bildet.

Beim Schweissen muss der Stromkreis geschlossen sein. Bei Induktion wäre 
die Verweilzeit in der Düse interessant, weil die hat ja Einfluss auf 
die Alutemperatur.

Jonas B. schrieb:
> Auch das wird genauso gemacht, z.B. beim Schweißen. Mit einer Bürste
> (nur für eine Sorte Legierung benutzen), sobald du genug Einbrand hast
> geht es gut.

Ja bei MIG Schweißgeräten mag das funktionieren, bei wig hast du 
wiederum gleich viel mehr Probleme da kannst du entweder den Brenner 
Umpolen. Oder du benutzt Wechselstrom. Sauber machen musst du da so oder 
so. Der Minuspol ist übrigens sehr viel heißer weil der Strom ja 
bekanntlich von plus nach minus fließt. Und da dann die Elektroden 
einschlagen.

Ob ein bisschen Alu auf Alu kleckern diese Oxidschicht aufbricht mag ich 
mal bezweifeln. Ohne Schutzgas kann dieser Drucker eigentlich gar nicht 
funktionieren. Und mit Schutzgas ist es immer noch sehr zweifelhaft ob 
eine Verbindung entstehen wird.

Des Weiteren ist Alu wegen seiner extrem hohen Wärmeleitfähigkeit in der 
Handhabung noch schwieriger.

Schutzgas, oder Vakuum muss sein, wenn man schonmal vergessen hat die 
Argonflasche aufzudrehen, weiss man das.

Benni B. schrieb:
> Ja, ich kenne die 2500W Variante. Die Schrittmotoren schaffen über
> 100Kg, also gar kein Problem, danke.

Zeig mal deine bisherigen Vorausetzungen.
Deine Anlage.
Normal werden da keine Schrittmotoren, sondern Servos eingesetzt.

Und warum gerade V2A?
Ist ein veralteter Begriff.
Irgend ein anderes Eisenmetall würde sich auch eignen.
Für erste Versuche.
Erst mal mit 100°C Zinnlegierung anfangen.

Meinem Bauchgefühl muß ich  Old Papa zustimmen.
Für mich ist das ein Hirngespinst, oder Raketentechnik.

An die Anlage stelle ich keine grossen Anforderungen,es ist ein 
günstiger Prusa i3 Drucker. Mein Nachbar druckt mit einem Ender Drucker, 
der ist etwas genauer, aber zum Testen spielt das keine Rolle.Mit einer 
Kupferplatte auf dem Tisch, sehe ich kein Problem mit der Temperatur. 
Aber der Druckkopf hat es in sich. Ich werde das testen und berichten 
mit Alu. Raketentechnik passt schon zu mir, da ich Strömungslehre und 
Thermodynamik an der Fachhochschule bestanden habe. Jetzt habe ich mich 
in Induktion auch etwas hineingefuchst, bezüglich des Einflusses der 
Windungen und der Kondensatoren. Ich weiss ohne Versuch nicht, ob ich 
die gewünschte Schichtdicke erreiche. Wieviel flüssiges Alu in der Düse 
sein muss,weil das Bauteil der Düse Wärme entzieht, muss ich mal gucken. 
Liebe Grüsse und danke für die Infos.

Servos haben mehr Drehzahl, aber kein Haltemoment. Also meine CNC haben 
allesamt Schrittmotoren, weil günstiger.


Vielleicht sollte ich vorweg einen Eisenbehälter mit einer Düse von 
unten versehen. Dann Alu in den Behälter und alles erwärmen, mal sehen, 
ob das Alu tropft.

Benni B. schrieb:
> Servos haben mehr Drehzahl, aber kein Haltemoment. Also meine CNC haben
> allesamt Schrittmotoren, weil günstiger.

Was redest du für einen Mist!
Du hast geschrieben, deine Achsen können 100kg bewegen.
Dein genannter Prusa i3 ist davon meilenweit entfernt.

> Servos haben mehr Drehzahl, aber kein Haltemoment.
Das ist eine pseudofaktische Aussage.
Die positionieren genauer als Schrittmotoren.

Was redest du für einen Mist!
Du hast geschrieben, deine Achsen können 100kg bewegen.
Dein genannter Prusa i3 ist davon meilenweit entfernt.

Dann kannst du nicht rechnen, bei 0,4Nm Drehmoment und einer 
Gewindesteigung von ca. 1mm an der Z-Achse.

Die positionieren genauer als Schrittmotoren

Kommt auf die Übersetzung an.

Und ausserdem, bleibt mal locker!

Ich  denke, das es zu dünnflüssig verläuft, muss man mal mit der 
Temperatur spielen.

Beim Lichtbogenschweissen hat die Schweissnaht etwa die Breite des 
Lichtbogens. Beim Laserschweissen etwa die Breite des Lichtstrahls. Wenn 
ich die doppelte Breite der Düse hinbekomme bei Induktion, bin ich im 
Bereich des Machbaren.

Günther schrieb:
> Und ausserdem, bleibt mal locker!

Schau dir erst mal solche Antriebe in Theorie und Praxis an.

Und die haben gar nichts mit Modellbau-Spielzeug-Servos zu tun.

Martin S. schrieb:
> Servos positionieren erstmal überhaupt nicht genau. Das sind stink
> normale Motoren, die kein physikalisches Haltemoment aufbauen (abgesehen
> von den Rastmomenten). Lediglich der Lagegeber in Kombination mit einer
> Regelung, die in ihren Parametern genau auf den Lastfall abgestimmt
> sind, erlauben eine genaue Positionierung. Inklusiver Überschwinger oder
> asymptopischen Annähern an die Position und entsprechend schlechterer
> Impulsantwort.

Du bestätigst doch nur meine Aussage zu Servoantrieben.

Was meckerst du da so neuklug?

Wenn ich einen Schrittmotor zum Preis eines Servomotors kaufe, habe ich 
mehr Power beim Schrittmotor. Die Kosten vom Getriebe und 
Inkrementalgeber fliessen dann in die Grösse des Schrittmotors. Wer 
geringes Gewicht braucht, greift zum Servomotor(Raumfahrt).

Martin S. schrieb:
> Servos sind stink
> normale Motoren, die kein physikalisches Haltemoment aufbauen (abgesehen
> von den Rastmomenten)

> Der große Vorteil von Servomotoren ist
> die Möglichkeit, viel größere Haltemomente zu erzeugen

na dann nehme ich doch den 2.Servomotor

Nur rennst du am Thema vorbei.
Laserauftragsschweißen von Metallen gibt es länger, als du auf der Welt 
bist.

Ist hier nicht das Thema.

Ein SLS 3D Drucker zu bauen welcher Edelstahl druckt halte ich für 
möglich.

Man kann CO2 Laser Röhren kaufen. Und mit dicken Stahlplatten eine 
Vakuumkammer bauen. Also zumindestens wäre es technisch umsetzbar für 
eine Person.

Aber das was TE plant halte ich für unmöglich.

Was ist schon Vakuum ein Kilo pro Quadratzentimeter.