FR4 Befestigungs Schrauben Drehmoment Abstand

Hallo

Ich ziehe die Platinenbefestigungsschrauben so fest an, wie ich kann. 
;-)

Bei einem Connector welcher angeschraubt und auch verlötet wird, wird in 
der Regel zuerst angeschraubt und dann gelötet.
Weil umgekehr kann es passieren dass beim Anschrauben mech. Spannungen 
entstehen welche die Lötstellen "brechen" lassen.


Zusatz (vielleicht interessant):
Ich kenne Spacer, das ist eine Mutter welche auf die PCB gelötet(auch 
maschinell) wird.

Für den 9774010243R Spacer ist 0.2Nm angegeben.

http://at.farnell.com/wurth-elektronik/9774010243r/abstandhalter-smd-rund-stahl-m2/dp/2497590

mfg
Mike

Mike schrieb:
> Bei einem Connector welcher angeschraubt und auch verlötet wird, > wird in der 
Regel zuerst angeschraubt und dann gelötet.

Wer das ignoriert, produziert vorsätzliche Ausfälle. Jahrzehnte her, 
hatten wir in der Serie genau deswegen Ausfälle: Schwere Übertrager erst 
gelötet und dann die Schraube rein.

Privat ist mir ein SAT-Receiver aus genau diesem Grunde ausgefallen: 
TO-220 Spannungsregler eingelötet und bei Montage der Platine ins 
Gehäuse 90° abgebogen und am Chassis angeschraubt. Auch am Netztrafo gab 
es Lötstellenbrüche, dessen Befestigungslöcher dienten gleichzeitig der 
Montage der Platine ins Chassis.

Das problem bei FR4 und anderen PCB-Substraten ist, dass diese unter 
Druck fließen können, da es Komposite sind.

Sprich bei extrem viel Dremoment zerdrückst Du die PCB.

Mehr als 1-2Nm sollten es bei M4 vermutlich eh nicht sein..

blubb schrieb:
> Das problem bei FR4 und anderen PCB-Substraten ist, dass diese unter
> Druck fließen können, da es Komposite sind.

Blubb blubb! Gerade FR4-Leiterplatten sind Faserverstärkt und gepresst, 
in der Praxis ist kein Fließen zu beobachten.

> Mehr als 1-2Nm sollten es bei M4 vermutlich eh nicht sein..

Was dann näherungsweise garnichts ist, weil der Reibkoeffizient der 
FR4-Oberfläche nicht berücksichtigt wurde.

blubb schrieb:
> Sprich bei extrem viel Dremoment zerdrückst Du die PCB.

Was ist bei dir extrem?
Eine M3 Schraube reißt sicher vorher ab!

Mein Arbeitgeber entwickelt und fertigt ne menge FR4 Platinen (bis zu 10 
Lagen) 1.6mm bis 3mm dick.

Die Platinen werden mit Schauben in Gehäusen oder mittels eingelöteter 
Einpresshülsen (M3) auf anderen Platinen montiert.

Bis das die FR4 Platine unter dem Druck leidet, reißt dir die Schaube 
ab.

Bei den gelöteten Hülsen sind es ca 2-3NM bis das sich die Hülse löst.

Generell schadet es nicht U-Scheiben zu verwenden und zur nächsten 
Plane/Leiterbahn 2mm Abstand zu lassen.

Nils H. schrieb:
> Und wie sieht das aus bei den Schrauben die z.B. von "unten" eine
> Steckerbuchse zusätzlich zu den Lötungen fixiert ?
> Hier treten oft sehr groß Belastungen auf wenn jemand den gesteckten
> Stecker steckt oder rauszieht oder noch schlimmer seitlich dagegen
> drückt/schlägt.

Das kommt doch auf die Buchse und den Anwendungszweck an.
Centronics Printerbuchsen waren immer mit dem Blechgehäuse verschraubt.

Was ist dein Problem konkret?

Nils H. schrieb:
> Hallo,
> danke für die vielen Antworten !!
> Leider konnte ich nicht früher antworten.
>
> Ich versuche mal alle Fragen zu beantworten.
>
>
> Ich freue mich über jeden Hinweis.
>
> Gruß und Danke
> Nils

Zeige uns bitte einmal die Platine. Und ALLE Informationen dazu!

Das ist alles unwichtig! Redundante Nichtinformationen.

Nils H. schrieb:
> die Platine darf ich nicht veröffentlichen.

Ja - dann eben nicht.

Ob die Bauelemente unter dem Anpressdruck der Schrauben leiden, hängt 
sicher auch vom Abstand Bauelement - Verschraubung ab.

Michael S. schrieb:
> Hallo,  ich bin nun mit dem Wechseln der Räder am Auto durch, könnte
> also
> meinen Drehmomentschlüssel zur Verfügung stellen...

Das will ich aber sehen: Die Drehmomentschlüssel in der Größe haben doch 
meist ein minimal einstellbares Drehmoment von ca. 20 Nm (Das ist 
zumindest bei meinem NoName-Schlüssel fürs Auto der Fall). Wenn du es 
schaffst, 20 Nm auf eine PH1-Schraube auszuüben (Ohne dass die die 
Klinge aus dem Kopf rausgedrückt wird), bist du wohl wirklich ein 
"Schraubengott".

jz23 schrieb:
> Michael S. schrieb:
>> Hallo,  ich bin nun mit dem Wechseln der Räder am Auto durch, könnte
>> also
>> meinen Drehmomentschlüssel zur Verfügung stellen...
>
> Das will ich aber sehen: Die Drehmomentschlüssel in der Größe haben doch
> meist ein minimal einstellbares Drehmoment von ca. 20 Nm (Das ist
> zumindest bei meinem NoName-Schlüssel fürs Auto der Fall). Wenn du es
> schaffst, 20 Nm auf eine PH1-Schraube auszuüben (Ohne dass die die
> Klinge aus dem Kopf rausgedrückt wird), bist du wohl wirklich ein
> "Schraubengott".

Das Gefährliche an Ironie ist, dass sie nicht jeder versteht!

Nils H. schrieb:
> udem setzen wir viele kleine keramik SMD Bauteile ein welche sehr
> schnell brechen.
> Es reicht schon wenn man die mit der Lötkolbenspitze "anstuppst". Von
> der resultierenden, gefährlichen,
> ungleichmäßigen Abkühlung, welche zu Verwindungen und somit zum Bruch
> der Bauteile führt, ganz zu schweigen.

Dann ist deine Drehmomentfrage beantwortet, das optimale liegt bei null.
Du darfst vom Prinzip her die Leiterplatte (PCB) gar nicht belasten. Das 
gilt auch und gerade bei der Montage da sich dort einseitige Belastungen 
nicht vermeiden lassen. Kunststoff- oder Federscheiben sind mittel der 
Wahl und Schraubenlängen die so gewählt sind das sie Anschlagen bevor 
Sie Kraft auf das PCB übertragen.

auf der anderen Seite darf Sie auch nicht zu weich aufgehängt werden da 
die Steckverbinder nicht zu sehr belastet werden dürfen. Bei VG64 etc 
ist das als Erfahrungswert eher unkritisch.

Lötstellen nach dem löten nicht mehr mechanisch zu belasten sollte 
selbstverständlich sein. Das wurde schon in Datenblättern der '60er 
Jahre beschrieben.