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0-10V Messumformer
Hallo, Ich habe 2x PT1000 an 2 0-10V Wandlern hängen, betrieben über ein 10V Netzteil. Das funktioniert MONATELANG perfekt, und dann kommen völlig utopische Werte auf beiden 0-10V Ausgängen. Sobald ich einen der 2 0-10V Wandler
. Ein kleiner Kondensator über R9 kann nie schaden. So schnell ändert sich die Temperatur eines Pt1000 nicht.
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Peltierelement heizen und kühlen einstellen mit nur einem Potentiometer TL494 plus OP-Verstärker
ein Relais mit zwei Wechslern. Die Temperaturüberwachung im Schrank übernimmt ein Thermistor (evtl. PT1000) Ein Peltierelement zu Regeln ist nicht das Problem. Die Schwierigkeit besteht aus folgender Anforderung: Ich Verdeutliche das Problem mit zwei Fällen: Fall 1: Umgebungstemperatur: 20°
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PI-Regler und Einstellung der Abtastzeiten
Drehzahlregelung zu wenig ist. Der Integrator addiert in jedem Schritt den Fehler auf. Tastest du 1000 Mal pro Sekunde ab, darf jedes Mal nur ein 1000stel des aktuelle Fehlers addiert werden, sonst geht der Integrator ja sofort durch die Decke. Insgesamt wird dann der fehler genau einmal pro Sekunde
Wie hast du die Regelstrecke modelliert? Das sieht mir nach einem PT1 Glied aus. Aber eigentlich atypisch für Lüfter, da DC Motoren PT2 sind. Müsste eigentlich schwingen bei einem Sprung o.O
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Hitzebeständige Isolation gesucht
ein kleineres Problem. Ich habe eine Zweidrahtleitung, die über je eine Quetschverbindung an einen PT1000 Sensor geht. Diese Quetschverbindunngen möchte ich gerne Isolieren. Allerdings habe ich Temperaturen von bis zu 350 °C. Ein Tropfen Kleber, um beide auf Abstand zusammenzuhalten würde schon
durch die in Löchern die Drähte durchgesteckt werden, somit unisoliert auf Abstand gehalten und der Pt1000 in Position gehalten wird. Oder in Laborglas einschmelzen. Jeden Kleber würde ich meiden, scheint ja um Vakuum zu gehen.
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treiber für rote high power smd led mit 700mA
21mm Durchmesser. Für eine 4V Batterie und eine 2,4V Led. Nochmal: Rote Led 2,4V 700mA oder 1000mA Akku: Liion 3,6-4,2V Treiber: Buck/Stepdown effizient Gehäuse: Standard 17mm oder 21mm Treiberdurchmesser.
PT4115
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DC-Motor über Gegen-EMK-Spannung regeln
meine Schaltung schonmal selber kritisieren darf, so mit Abstand wunder ich mich etwas wieso ich da 1000uF im PI hab. Das kommt mir heftig gross vor. Vielleicht ein Tipfehler. Ich hab das damals in Baugruppen in LT-Spice entwickelt, dann auf Lochraster aufgebaut und danach den Schaltplan gemalt. Aber
Sprungantworten beider Motoren mit Scilab dargestellt und ein Skript geschrieben, welches das System als PT1- oder PT2-Übertragungsglied zur Bestimmung der Reglerparameter annähert. Momentan verwende ich einen bandbegrenzten PI(-T1) Regler. Das ganze funktioniert stabil ab ca. 20% der maximalen Motordrehzahl
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Macht eine Ferritperle am VCC Sinn?
Hallo zusammen, ich möchte einen MAX31865 für einen PT1000 verwenden. Bei Adafruit wird empfohlen, eine Ferritperle an VDD reinzubringen. Ich würde da z.B. einen MI0805K400R-10 benutzen wollen. Meine Frage ist nun, ob die Teile wirklich etwas bringen?
sowas no nie gesehen. Der MAX31865 ist aber kein (rein) digitales IC, sonst könnte er mit einem Pt100 nichts anfangen. Hier ein bisschen Lektüre zum Thema Ferrit Perlen: https://www.analog.com/media/en/technical-documentation/application-notes/AN-1368.pdf
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Nebelmaschine pimpen
für Nebelflüssigkeit, Membranpumpe, ein büschn µC (8051 Derivat) um das Funksignal des Handsenders (PT2260) zu dekodieren, die Pumpe zu steuern, und ein paar LEDs zu blinken. Aber es hat ein meiner Meinung nach ziemlich bescheuertes Konzept zu unterbinden dass man Nebelflüssigkeit in einen zu kalten
ist. - Ich ersetze die Steuerelektronik durch was eigenes: - An den Heizblock kommt zusätzlich ein PT1000 - Ein µC (AVR oder ESP8266) wertet Heizblocktemperatur und Userinput aus und steuert per Transistor -> Relais die Membranpumpe - Userinput ist zunächst simpler Schalter, ggfs in späteren Ausbaustufen
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PT1000 Sensor auswerten
Hallo zusammen, ich möchte gerne einen PT1000 Sensor auswerten und dachte mir dafür einen 24-Bit Delta Sigma Wandler zu nehmen. Ih würde folgenden Spannungsteiler aufbauen: 3V | | | PT1000 | | | °----------24-Bit Wandler | | |
glaubt ganz alleine ohne Input sowieso schon die bessere Lösung zu finden als der Rest der Welt ? Pt1000 mit 1.5V über ihm misst vor allem seine Eigenerwärmung. So misst man mit Pt1000: http://dse-faq.elektronik-kompendium.de/dse-faq.htm#F.32
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DS18B20 oder was.
4-5m Datenkabel zum Thermometer, der vom Dach, 3x1mm Litze da vorhanden. Solar hat original einen PT1000. Schönes Wochenende Ralf
die Sensoren programiert, Sensor "1" ist auch Anzeige 1, auch auf Klemme 2 oder 3. Solar ist ein PT1000, dessen Kabel ich genommen hab, normale 3fach Litze, und ich hab eine 2fach dazu, für den PT1000, was auch wieder läuft. Kann ich auch 1 PT für 2 Thermometer verwenden . (-A/D---D/A--
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Step Up - Wandler mit Strombegrenzung
eine > Spannung von 24,8V benötigt wird. Nein. Das ist der typische Wert. Der Mittelwert über 1000 solche Backlights, wenn du magst. Je nach Exemplar kann der locker um 1V nach oben oder unten abweichen. Und für ein gegebenes Exemplar wandert er dann z.B. mit der Temperatur. Und genau deswegen regelt
ansteuern und fertig ist die Helligkeitsregelung. Alternativ könntest du auch auf 26-28V hoch und einen PT4115 nachschalten. Das ist ein richtiger LED-Treiber.
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Vorgehensweise Optimierung PID-Parameter
limitiert. Die Galette hat 3 Heizzonen (vorne, mittig, hinten) und die Temperatur jeder Heizzone wird per PT2000 direkt an der drehenden Galette gemessen (Datenübertragung der Messwerte per Infrarot, Energieübertragung für das Messwertsystem induktiv). Die Sollwertabweichung + 1,5 und - 2,5 Grad C werden
denen ich beruflich in der Halbleiterfertigung zu tun hab, würde es mich schon stören, wenn die rund 1000 Grad nur auf +/- 1 Grad genau eingeregelt würden, da bin ich froh, dass ich nen PID-Regler hab und nicht nur einen Zweipunkt-Regler wie er typisch im Herd eingesetzt wird bzw. wurde, mein Herd ist weit
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Seltsames Quecksilber-Relais
bis 300°C mit 0,1°C Skala (Genauigkeit ±0,1°) verzichten. Das ist ein Kontrollinstrument auch für Pt100/1000 mit Digitalanzeige. Gruß - Werner
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Controller Hardware Auswahl
Analog und Digitalwerte einlesen und ansteuern, z.B. -10V...10V, 0...10V, 0/5V etc. sowie RTD-Inputs (PT1000) - Ich benötige möglichst flexibel verschiedene Bussysteme für Ansteuerung von Energieanlagen - Anschluss an Internet, zur Kommunikation mit Server, später über Smart Meter Gateway - Anbindung
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OP-Verstärker LMC6482
Ich versorge einen Pt 100 mit einer Konstantstromquelle 1mA. Also fällt eine Spannung von 0.1 bis 0.17V für einen Messbereich 0 bis 200°C ab. Die Messung soll mit 4 Leitungen erfolgen. Ich möchte einen LMC6482 so verschalten
einen LMC6482 so verschalten Der ist mit seiner hohen Offsetfehlerspannung eher ungeeignet. Pt1000-Schaltungen: http://www.dse-faq.elektronik-kompendium.de/dse-faq.htm#F.32
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Rs485 Verbinder Abzweigungen
solche Geräte wie hier https://www.conrad.de/de/p/wachendorff-urdr0001-pid-temperaturregler-k-s-r-j-pt100-pt500-pt1000-ni100-ptc1k-ntc10k-relais-5-a-ssr-rs-48-196968.html?WT.mc_id=google_pla&WT.srch=1&ef_id=EAIaIQobChMIl46UqYb85gIVg8reCh2EfQQmEAQYBCABEgKExPD_BwE:G:s&gclid=EAIaIQobChMIl46UqYb85gIVg8reCh2EfQQmEAQYBCABEgKExPD_BwE
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Reicht der Pt1000 direkt am STM32 16-Bit ADC oder doch lieber OP-Schaltung?
Hallo, ich bräuchte eine praktische Abschätzung zur Auswertung von mehreren Pt1000 Sensoren. Ich habe zwei Heizelemente welche ich auf verschiedene Temperaturen heize (80°C und 98°C) aus denen ich dann meine Wunschtemperatur mischen kann. Mir geht es um gesamt 4 Sensoren, wobei
gegen die angehängte Schaltung spricht? Das ist überhaupt kein Differenzverstärker mehr. Der PT1000 hat doch ca. 1kOhm. Wie soll das überhaupt mit 10k-10k auf der einen Seite und 10k-1k auf der anderen Seite dann funktionieren?
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Klinken und USB Sensoren am PC mit Modul auswerten und Daten speichern?
einem Klinkenstecker kann man alles mögliche anschließen. Vom DS1820 über einen NTC bis hin zu einem Pt1000 ist alles möglich (und noch mehr). PS: ich klicke jetzt erst auf deinen Link und sehe, daß dieser Sensor bei Amazon in der Tat ein NTC ist. Wenn du diesen Sensor verwenden willst, dann lern
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Temperatur Messen mit SPS PT100 NTC PTC?
PIC sind praktischerweise mit dabei. Ich nehme eigentlich immer einen µC für die Auswertung. Für PT http://afug-info.de/Download/tab/PT-X-100-500-1000/ Für NTC http://afug-info.de/Download/tab/NTC/
einmal ein Tischmultimeter sein. Bei NTCs und PT1000 brauchst Du bei Deinen Ansprüchen auch keine Vierleitermessung. Mit Hilfe eines bekannten Referenzwiderstands in 100 Ohm (PT100), 1000 Ohm (Pt1000) oder z.b. 10kOhm (NTC mit 10kOhm bei 25° C) kannst
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Gibt es dimmbares analoges KSQ-IC für LED-Steuerung
Jede KSQ mit PT4115 kann auch via DC gedimmt werden und ist als Schaltnetzteil deutlich effizienter als was analoges...
MaWin schrieb im Beitrag #6077892: > Daher ist LM317 eine blöde Lösung, PT4115 viel schlauer. Der TO hat eine Lösung mit PWM ausdrücklich ausgeschlossen, deswegen ist der PT4115 keine Lösung.
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Sonof Obi Switch und Tasmota Prellen
Warum man da nicht einfach ein kleines PT1 Glied mit Schwellwerten rechnet erschließt sich mir nicht ganz. Es könnte so einfach sein.
ButtonDebounce User control over button debounce timing »6.2.0 40..1000 = set button debounce time in milliseconds (default = 50) https://github.com/arendst/Tasmota/wiki/Commands#control
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Kabellose Übertragung von Temperaturdaten mit hoher Abtastrate
in dem verlinkten Datenblatt, dass der MAX31865 für Thermoelemente geeignet sein soll? Ich lese da PT100/PT1000, das ist ganz was anderes. Mir scheint, hier sind noch sehr viele Dinge nicht geklärt.
dem verlinkten Datenblatt, dass der MAX31865 für > Thermoelemente geeignet sein soll? Ich lese da PT100/PT1000, das ist > ganz was anderes. *schenkelklopf* da ich dem MAX nicht gefolgt bin..... Dieter R. schrieb im Beitrag #6069139: > Mir scheint, hier sind noch sehr viele Dinge nicht geklärt
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Ansteuerung eines Getribeschrittmotors in abhängigkeit der Drehzahl (nonblocking)
herraus das der Stepper ab 150 grad mehr als genug Kraft dafür entwickelt) Ein Messwandler misst via PT1000 die temperatur der Düse und setzt diese in 0-5V um Der Sollwert der Temperatur und die geschwindigkeit des Motors werden per Display Menü vorgegeben Iwie beschleicht mich allerdings das gefühl
Schrittimpulse > braucht der Treiber dafür, Vollschritte oder Mikroschritte. > > Und warum ein Motor mit 1000 und mehrere (wieviel ist mehrere) mit 200. > Das mit den 1000 Schritten kommt daher, dass der Motor ein Getriebe mit der übersetzung 1:5 antreibt,w elches dann die Schnecke bewegen soll. >
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Bauteil Toleranzen minimieren
Anwendung billiger/einfacher werden, enger tolerierte Bauteile > einzusetzen. In einer Anwendung für PT1000 habe ich einen teuren Referenzwiderstand eingesetzt, um mir die aufwendige Kalibration zu sparen. Mit 0,44€ (Susumi: RR1220P-4991-B-M-T5) war er deutlich teurer, als andere Widerstände. Aber es
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Temperaturmessung mit Pt100
1.) Ich bevorzuge PT1000 - wegen dem geringeren Stromverbrauch. 2.) Die Debatte ist sinnlos, wenn nicht festgelegt ist, wie genau und wie schnell muss die Temperaturmessung sein? 3.) Bei meinem Anwendungsfall kommt
kann man nur den Widerstand errechnen, der sich durch messen von Strom und Spannung ergibt. Meine PT1000 haben die Klasse 1/3B. Basis ist eine Tabelle der DIN-Werte im 10°C Raster. Per Dreisatz errechne ich den jeweiligen Wert der Temperatur. Für die schon relativ gute Fehlerklasse genügt dabei ein
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Temperatur per Funk (minimalgröße)
> Genau diese Technik suche ich. Ich hab nur nichts darüber gefunden. Am besten wäre es, einen PT100 an eine solche Sendeeinheit anschließen zu können.
Bit ADC, da braucht man nur einen zusätzlichen R für eine einfache ratiometrische Messung mit dem PT1000. da ist ein kleines mit nRF52840, 17,4 x 13,7 mm: https://de.aliexpress.com/item/32933318198.html
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PT-100 auslesen über Spannungsteiler
Mache es gleich >> ordentlich mit einem MAX31865 o.ä. > > Es geht auch einfacher: > Beitrag "Re: PT1000, einfache Auswertung mit AVR (ATmega328)" > und auch mit Arduino. PT1000 ist aber nicht PT100. Ich habe es überflogen, bei 1000Ohm hat man natürlich eine bessere Chance (aber immer noch nicht
es mit einer KSQ umsetzen. Die KSQ (mit 2 Transistoren) treibt ein Strom von 1mA der durch den PT100/1000 fließt. Somit ist der Spannungsfall indirekt berechenbar. Dimensioniert man die Spannung zb auf PT100 4V bei 0°C = 100 Ohm (bei 20°C 3,9922V ) PT1000 4V bei 0°C = 1000 Ohm (bei 20°C 3,922V
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Hört Conrad mit dem Verkaufen von Bauteilen auf?
ein paar Jahre früher als meine Ära waren. Hab vor Schreck alles stehenlassen, weil ich schon meine 1000 ausgelöteten Transistoren niemals gebraucht habe. Den Schuhkarton voll Styroflexen hatte ich mir allerdings zurechtgelegt und dann doch vergessen mitzunehmen, der hätte ein warmes Abendessen gereicht
Thyristoren und Leistungsdioden üblich. BUX96 hatte wohl 40A im TO-3. https://english.electronica-pt.com/components-cross-reference?ref=BUX95 Der dickste Transistor im TO-3, den ich finden kann, ist der BUR51 mit 200V/60A/350W: https://www.mouser.de/datasheet/2/389/stmicroelectronics_cd00000980
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Thermometer & Hygrometer mit LAN Anbindung
gängsen GLT Busse (auf TCP/IP) gibt es reichlich Honeywell, Produal, Deos, Siemens, und und und, Pt 1000 können sie alle, wenn du das brauchst. Wenn relative Feuchte genau sein soll (< 2%) dann wird es enger und teurer. Vaisala ist dann eine Adresse. oder etwas das auf Vaisala HumiCAP oder Sensirion
Unter brauchbar verstehe ich Temperatur auf 0,2 °C genau, Das ist eine Ansage. Du brauchst einen PT1000. Da der ADC eines Transducers eh nur 10 bit sind, bist du hart an der Grenze der "Art of german overengineering" Der Post von Wolfgang ist mehr als berechtigt. Platzierung der Messtelle ist SEHR
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Funk Magnetventil
Schau mal nach dem Wun Hung Lo TV0815-13-AB-PT-S Das kann LoRa, BLE 6.0, WLAN (2.4 und 6GHz), 432/867MHz, GSM, 3/4/5/6G, RC-5, RS485 und natürlich IPoAC. Druckfest bis 200bar, beständig gegen alle Säuren, Laugen, Lösemittel und Trump-Reden. Betriebsspannung von -3 bis 380V AC/DC Dazu gibt es einen Temperatursensoreingang (Pt10/50/100/500/1000, NTC, PTC, Thermoelement A...Z, DS18S20, SHT11,...) und kann per App, über Webinterface und Sprachsteuerung individuell programmiert werden. Die Bedienoberfläche ist dabei eine Mischung