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E-Trollingmotor für Boot zu schnell bei wenig Gashebel
nicht klar, ob die Steuerung rein analog, z.B. über Potentiometer und Widerstände erfolgt, oder per PWM-Controller. Irgendwelche Ideen? Vielen Dank
mit 130W für mein Paddelboot, aber da war keine Regelung drin. Nur hart vorwärts und rückwärts. Die PWM habe ich dann nachgerüstet.
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Code-Ausschnitt in der Arduino IDE
Arduino IDE 2.3.2 #define BRUSH_PWM 7360K: PWM brush for switch-low MID Motor-Voltage 22V #define LED_LOW 31 // LED LOW #define LED_MID 12 // LED MID #define LED_HIGH 11 // LED HIGH #define LED_BLAU 31 // LED BLAU #define VBAT_LOW 32
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Programmcode und Fehlermeldung in Arduino IDE
define LED_BLAU 20 define LED_ROT 21 define POWER 6 // 12V für FETs define VAC 9 // motor for vacuum PWM (max18V) define BRUSH 10 // motor for brush PWM define LED 3 // on switch pos 1 define NORM 4 // on switch pos 2 define TURBO 5 // on switch pos 3 define PRESSURE 8 // pressure sensor define IBAT A3
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Mikrowechselrichter eingangsseitig regeln
Leistung regeln. Soweit ich das verstanden habe benötige ich dazu ESP32 oder ESP8266 mit denen ich ein PWM Signal erzeuge. Beide hätte ich da. Dann sollte das Ganze mit einem MOSFET oder IGBT und Kühlkörper und viel gebastel... Ich dachte, ich frage mal lieber hier wie man sowas macht. Und nach gefühlt
Ein Gerät, dass kontinuierlich Strom braucht, kann man nicht einfach mit (PWM) Impulsen versorgen. Abgesehen davon, daß man mit (PWM) Impulsen auch keinen kontonuierlichen Widersrand simulieren kann, solltest du den Sinn von Widerständen zum Verheizen von so viel Energie hintergragen
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Umrüsten eines China-RC-Dreirades auf Made in Germany
Normale RC-Modellbauservos haben eine Elektronik drin. Die bekommt vom Empfänger die Sollposition via PWM-Signal mitgeteilt und steuert dann den Motor so an, das die Ist-Position der Soll-Pos. entspricht, und dazu misst sie diese, in dem an dem Abtriebshebel ein Poti verbaut ist. Dein Billigmopped hat
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Tabelle Timer Waveform Generation Mode
PER TOP(1) TOP(1) 0x1 FRQ Frequency CMP0 TOP(1) TOP(1) 0x2 - Reserved - 0x3 SINGLESLOPE Single-slope PWM PER BOTTOM BOTTOM 0x4 - Reserved - 0x5 DSTOP Dual-slope PWM PER BOTTOM TOP 0x6 DSBOTH Dual-slope PWM PER BOTTOM TOP and BOTTOM 0x7 DSBOTTOM Dual-slope PWM PER BOTTOM BOTTOM Note: 1. When counting up
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Buttons an ESP32 entstören
DC Motoren (12V). Jeder Motor wird mit einer BTS7960 43A H-bridge gesteuert, welche vom ESP32 via PWM kontrolliert wird. Die Zuleitungen von den H-Bridges zu den Motoren ist über 1mm2 Klingeldraht von 1-3m Länge realisiert. Die Motoren werden von einem 14.4V Akku angetrieben. Das hat wunderbar funktioniert
würde ich das so implementieren: Taste 1: toggle Motor 1, Motor 2, Motor 3, Motor 4 Taste 2: toggle PWM 25%, 50%, 75%, 100% Taste 3: toggle Vorwärts, Stop, Rückwärts, Stop Kann es sein, daß mit den 3 Tasten nur die Richtung und Stop für alle 4 Motoren gleichzeitig gesetzt werden kann?
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Tabelle der Waveform Generation Modi für ATmega-Mikrocontroller
PWM, 8-bit 0x00FF BOTTOM TOP 6 1 1 1 0 Fast PWM, 9-bit 0x01FF BOTTOM TOP 7 1 1 1 Fast PWM, 10-bit 0x03FF BOTTOM TOP 8 1 0 0 0 PWM, Phase and Frequency Correct ICR1 BOTTOM BOTTOM 9 1 0 0 1 PWM, Phase and Frequency Correct OCR1A BOTTOM BOTTOM 10 1 0 1 0 PWM, Phase Correct ICR1 TOP BOTTOM 11 1 0 1 1 PWM, Phase Correct OCR1A TOP BOTTOM 12 1 1 0 0 CTC ICR1 Immediate MAX 13 1 1 0 1 (Reserved) - 14 1 1 0 0 Fast PWM ICR1 BOTTOM TOP 15 1 1 1 Fast PWM OCR1A BOTTOM
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Bauteil-Roundup: Drohnenkit bis Piezoputzanlage
gefertigten ULC1001 ist - die folgende Passage stammt aus dem Datenblatt - die Realisierung von spezifischen PWM-Wellenfolgen, die das „Freirütteln“ von Kamera-Linsen unter Ausnutzung piezoelektrischer Effekte ermöglichen: [c] The ULC1001 is a configurable PWM modulator with current and voltage sensing capabilities
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Mechanische Komponenten für magnetischen Drehgeber
aber von einem MOD geschlossen. Weitere Frage wäre nach der Präzision und der Auswertung durch PWM gewesen, aber die muss dann wohl wieder in einen Elektronikbereich geschoben werden, nehme ich an.
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Tabelle mit Produktübersicht von SHT40A und SHT41A Sensoren
Device Overview Product Details SHT40A-xD1B ±3 %RH / ±0.3 °C, I2C addr.: 0x44, 0x45, PWM interface 2.3 V ... 5.5 V SHT40A-FD1B ±3 %RH / ±0.3 °C, PWM interface, 2.3 V ... 5.5 V SHT40A-AW1B ±3 %RH / ±0.3 °C, 0x44 I2C addr., wettable flanks, 2.3 V ... 5.5V SHT41A-AD1P ±2 %RH / ±0.2 °C, 0x44
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Erbitte Hilfe bei RFID Projekt Tierchip von Streunerkatzen auslesen
Mir erschließt sich der Sinn des letzen Opamps nicht. Er ist als Multivibrator geschaltet, dessen PWM mit der Frequenz des RFID - Signals moduliert wird. Die Zeitkonstante ergibt 4KHz. Das ist in etwa die benötigte Bandbreite. Wäre ein Monoflop als Impulsverlängerer nicht angebrachter? Falls ja, so
erschließt sich der Sinn des letzen Opamps nicht. Er ist als > Multivibrator geschaltet, dessen PWM mit der Frequenz des RFID - Signals > moduliert wird. Das sollte eine Flankenerkennung werden. Der Plan ist aber veraltet, hat nicht so wie geplant funktioniert. Ich werde demnächst auch nochmal
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StepUp Regler MC34063 steuern
der erstbeste bei der Suche) für ein FET-Typ in der Ausgangsschaltstufe sitzt? Gerade wenn es um PWM geht, kann man sich die passende Steuerspannung sogar diskret bequem mit einer Spannungsverdopplerschaltung erzeugen. Laberkopp labert mal wieder rum.
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Verständnisfrage zur Masse-Führung
dann vor allem der > Störströmem, viel viel einfacher. Am meisten gewonnen ist schon, wenn die 10A-PWM Stufe nicht links und die zugehörigen Klemmen dann rechts an der 20cm breiten Leiterplatte platziert wird und dazwischen der ADC eine kleine analoge Spannung auswerten muss.
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Präsentationsfolie über RMT-Features von Espressif
Speed Controller DSHot protocol encoder Infinite RMT transmission loop Stepper Motor Smooth Controller PWM encoder Precise number of RMT transmission loop 1-Wire Sensor: DS18B20 1-Wire protocol encoder Bind the TX and RX channel to the same GPIO can operate stablly in an RTOS environment. ESPRESSIF DevCon
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Magnetspule mit DC-Treiber steuern
Hallo zusammen, ist es grundsätzlich möglich einen handelsüblichen PWM DC-Treiber zum stufenlosen Steuern einer Magnetspule zu benutzen? In der Regel werden diese Treiber ja als "Motortreiber" bezeichnet oder sind zum betreiben von LEDs gedacht. Konkret hätte ich dabei
der hat wahrscheinlich zwei Anschlüsse. Einen Mosfet (N-Ch), eine Freilaufdiode und ein bisschen PWM. Wenn der Mosfet als LL ist (der sollte aber mehr als 4A können), brauchst du nicht mal einen Treiber. Das mit den 300-2000Hz kannst du vergessen. Den Tastgrad machst du über PWM.
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PWM-AC 4kW Heizung um Netz-Wechselrichter im Insel-Netz zu halten..
Gleichrichten ohne Siebung dann die Heizung mit IGBT und pwm und Arduino. Unter 20 Euro ;-) , ist aber ohne Lastenregelung.
darum geht es hier. Um was denn sonst? > Thema ist weiterhin der elektronische Schaltplan von "PWM-AC 4kW" So ein Forum haben wir hier nicht. > der elektronische Schaltplan von "PWM-AC 4kW" Male ihn ab oder frage den Hersteller, ob du ihn bekommst. Und mit Brain 1.0 kommst du dann sicher selber
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Defektes Schaltnetzteil von Truma APS 400-K
Alex L. schrieb im Beitrag #7733456: > Wäre hier ein defekter PWM IC denkbar?, Ganz offensichtlich.
ach.. diese Grundlagen. Ich order nun einen neuen Ersatz für den PWM IC, in der Hoffnung, dass nicht noch mehr defekt ist. Vielen Dank für eure Hilfe! :)
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Curtis 1205 Reihenschlussmotor
oder Kelly KDZ) Controller, der den Strom verträgt. Die Regler arbeiten alle gleich: M- wird mit PWM gegen BAT- gezogen. Das andere Ende des Motors geht auf BAT+. Die Freilaufdioden sind intern von A2 nach M- geschaltet. Die Motoren müssen also in jedem Fall direkt auf BAT+ gehen, evtl. über ein
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[VS] Verschenke selbstgebaute Heizplatte für SMD-Projekte
p/heizelemente/1988529 Die Heizleistung und damit die Temperatur auf der Glasoberfläche wird über PWM-Modulation eingestellt. Das Heizelement und die Glasoberfläche wird über Thermoelemente Typ K gemessen und mit der Sollvorgabe verglichen. Wurde benutzt um SMD Bauelemente zu löten oder zu entlöten
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Pico2 RP2350 GPIO Fehler
and ›1‹ connected with 0Ω and various resistors ]──────────────────── from machine import Pin, PWM p_out = Pin(0, mode=Pin.OUT) p_in = Pin(1, mode=Pin.IN, pull=None) pwm = PWM(p_out) pwm.duty_u16(1<<15) signal = p_in.value for freq in [value * 10**ex for ex in range(2,8) for value in (1,2,5)]: print(f'\n({freq / 1e3:7.1f}kHz)', end=':') pwm.freq(freq) for _ in range(100): print('X' if signal() else '.' , end='') [/code] Wie man sieht, hat's auch nichts mit Pull-[up|down] zu tun. Edit: Wir schreiben das Jahr 2024.
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KNX Controller - LED driver galvanisch trennen
Temperatursensor werden dann darüber versorgt. Soweit so gut. Jetzt habe ich mit dem Gedanken gespielt, die PWM-Outputs des RP2040 zu nutzen, um LED-Streifen zu dimmen. Der Plan ist, ein Driver-Board zu bauen, das über MOSFETs die LEDs schaltet. Die LEDs bekommen ihre Spannung von einem 24V-Netzteil. Eine exemplarische
gewährleistet. Was ist denn eure Meinung zu dem Thema und welche galvanische Isolation wäre denn für PWM geeignet, ein Optokoppler? Welche anderen Optionen hätte ich, isolierter DC-DC-Converter? Die beste Lösung wäre natürlich platzsparend und günstig. Die PWM Frequenz liegt vermutlich irgendwo zwischen
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Schaltplan einer LED-Ansteuerung mit KNX-Board und MOSFET
24VDC, V-, V+, 1, 2, DC24V+, 2, 3, C, W, 19,2W/m LED, IRLZ44N, 1, 2, 3, 100R, 10k, KNX-BOARD, PWM0A, 3, PWM0B, 4, PWM1A, 5, PWM1B, 6, 7, GND, KNX+, 1, KNX-, 2
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Blockschaltbild des RP2350 Bus-Fabric-Overviews
Arbiter, APB Splitter, AHB5 Splitter, SIO, QSPI Memory Interface, UART0, UART1, I2C0, I2C1, SPI0, SPI1, PWM, Timer0, Other APB, PIO0, PIO1, PIO2, USB, DMA Ctrl, XIP, Trace FIFO
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DCDC Buck - Messwiderstand extrem heiß
Schalt-FET angeht: das IC ist ein Constant-OFF-Time Regler. Je nach Einstellung mischt das IC den normalen PWM mit kurzen hochfrequenten Pulsen um den Strom zu erreichen. Das führt dann natürlich zu hohen Schaltverlusten am FET. Was den Messwiderstand angeht bin ich noch nicht so weit gekommen. Allerdings
man an die Ausgänge anschließen kann sind ein ziehmlich cooles Feature. Für Fein-dimming kann man PWM benutzten, welches je nach Frequenz am Ausgang auch nicht als hartes Ein- und Ausschalten erscheint und über das T-Off register kann man man auch Shunt-Dimming machen. Grüße
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Rückseite einer JOY-IT Mega 2560 Verpackung
Mikrokontroller ATmega2560 Eingang Spannung 7-12V (DC IN) Alternativ 5V (USB) Digital IO 54 davon 14 PWM Analog IO 16 DC current IO 20 mA DC current 3.3.V 50 mA Speicher 256 KB (8KB bootl.) RAM 8 KB EEPROM 4 KB Clock Speed 16 MHz Abmessungen 101,5 x 53,4 mm Lieferumfang: - JOY-IT® MEGA 2560 Mikrocontroller
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Sodastream Power - Servo defekt
.) feststellen, das Poti lässt sich ca. 200° drehen. Generell wird die Position über das PWM-Signal zwischen 1000us bis 2000us bestimmt (Mittelstellung 1500us). Dieses PWM-Signal wird vom uC auf der Platine im Sodastream erzeugt. Oder liegt es eventuell doch an der Spannungsversorgung? Hat
mechanisch min. 180° Drehung sein, sprich > Vollausschlag. > Generell wird die Position über das PWM-Signal zwischen 1000us bis > 2000us bestimmt (Mittelstellung 1500us). Dieses PWM-Signal wird vom uC > auf der Platine im Sodastream erzeugt. Oder liegt es eventuell doch an > Betriebs Reisen
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InPhase-Shunt bei PWM-Steller umschalten (o.ä.)
Hallo zusammen, ich habe einen PWM-Steller mit in-phase-shunt Strommessung. Ich verwende einen INA240 zur Verstärkung für den ADC des µC. Um den Einsatzbereich des PWM-Stellers zu erweitern, möchte ich gerne den Messbereich der Strommessung
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Veranstaltungstipp: Vintage Computer Festival 7./8. September, München
" und der Welt nicht ganz zufrieden > bist ... Ja soll ich mich bis in alle Ewigkeit mit LEDs, PWM und anderem Krümelkram beschäftigen?
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Leistungsaufnahme WS2812B mit ESP32 und USB-PD-Stromversorgung
Farbmischung). Was für Daten hast du genau zur LED geschickt? Kann dein Messgerät den Mittelwert von PWM-moduliertem Strom vernünftig messen? Wie hoch ist der Stromfluss, wenn du keine der LEDs leuchten lässt?
waren ("hell") Rainer W. schrieb im Beitrag #7726215: > Kann dein Messgerät den Mittelwert von PWM-moduliertem Strom vernünftig > messen? > Wie hoch ist der Stromfluss, wenn du keine der LEDs leuchten lässt? Inwieweit mein Multimeter mit PWM-Strom umgehen kann, weiß ich leider nicht, in der
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Pinbelegung einer uLog-Platine
uLog USB/RS232 TXD/1 USB/RS232 RXD/0 FLASH_SEL2/CFG/PW/RST RST GND I2C_INT/RF24_CSN/PWR INT0/2 DIG_0 PWM/PWR_2 DIG_1/PWR_0 PWM/5 I2C_SCL/PWR_11 PWM/6 I2C_SDA/PWR_10 7 SS SS/PWM/10 8 SI MOSI/PWM/11 9 SO MISO/12 VIN/3V3 to 12V in GND RST 5V A7 ADC_BATTERY A6 ADC_3 A5/SCL scl -- as slave -- led1 A4/SDA sda
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xmega timer mit AND verbinden
Event-System kann man einen Timer nicht abschalten. Wozu auch? Das macht man problemlos mit einem PWM-Ausgang und dem dazugehörigen Interrupt. Das ist sogar mur mit CPU jitterfrei. > ISRs kann man eh vergessen wegen cli. Unsinn! Siehe oben!
Falk B. schrieb im Beitrag #7724676: > Wozu auch? Das macht man problemlos mit einem PWM-Ausgang und dem > dazugehörigen Interrupt. Das ist sogar mur mit CPU jitterfrei. So ein Unsinn! Selbst ohne cli-Blöcke in den Libs hast du je nach Befehl, der gerade ausgeführt wird, einen Jitter
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Probleme mit High- und Low-Eingängen Arduino Nano
pin); volatile uint8_t *out; if (port == NOT_A_PIN) return; // If the pin that support PWM output, we need to turn it off // before doing a digital write. if (timer != NOT_ON_TIMER) turnOffPWM(timer); out = portOutputRegister(port); uint8_t oldSREG = SREG; cli(); if
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Low-power Mehrkanal Bodenfeuchtesensor mit ESP32
Jein. Wenn ich das richtig verstanden habe erzeugen die Gies-o-mat Sensoren ein PWM Signal mit Duty Cycle oder Frequenz proportional zur Bodenfeuchte. Die Sensoren von Aliexpress die ich verwendet habe machen das im Prinzip auch, haben aber dahinter noch einen Tiefpassfilter, der das PWM Signal in eine analoge Spannung umwandelt ... und diese Spannung wird vom ESP32 gemessen.
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Pinbelegung eines ESP-12F ESP8266 Moduls
GPIO RST A0 D0 D5 D6 D7 -D8 3V3 5V TXD RXD D1 D2 D3+ D4+ GND PWM SCK MISO MOSI SS 16 12 13 15 1 3 5 0 2 LED makesmart.net ESP-12F DOITING ISM 2.4GHz PA +25dBm 802.11 b/g/n RESET mln1
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Reparatur eines Wechselrichters
man das Teil ohne Testprogramm im Controller nicht dazu bewegt kriegt, ohne volle Betriebsspannung PWM-Signale an die IGBT-Ansteuerung zu senden. Geht nur wenn man die Verbindung zum Controller kappt und dort eigene Testsignale anlegt, die dann intakt aus den Gate-Treiber wieder rauskommen müssen. Wer
Sinus umzubauen. Dazu müsste man vermutlich ein kleines Extraplatinchen machen, z.B. mit einem MC als PWM Sinus Generator und diesmal echten Gatedrivern. Im Moment hab ich aber nur so einen 300W Murkel hier rumliegen, für den sich der Aufwand nicht lohnt.
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Induktivität abgebrannt - Erklärung gesucht
wundert - ich weiß einfach nicht woher der Schaden bzw. die extreme Erwärmung kommt. Ich sollte mal die PWM-Frequenz messen, evtl. ist da ein Kondensator hinüber und das Ding schwingt nun irgendwo jenseits von gut und böse. Windungsschluss kann natürlich auch sein, aber das kriege ich nicht mehr raus. Die
Drahtdicke) sie _wirklich_ etwas zu mickrig. Ben B. schrieb im Beitrag #7724430: > Ich sollte mal die PWM-Frequenz messen, > evtl. ist da ein Kondensator hinüber und das Ding schwingt nun irgendwo > jenseits von gut und böse. Ja, auch. Nur: Bestimme und prüfe das Pin4-RC-Glied (Timing) komplett,
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HF-Messwerte über LWL
nächste Idee war das ganze über Lichtwellenleiter zu übertragen. Ich hatte mir überlegt einen Analog zu PWM Wandler zu besorgen. Das blöde ist, sie sind nicht ganz sensibel auf die niedrige Spannungen die erzeugt werden. Die nächste Idee wären High Speed ADCs und dann sowas wie einen Digital zu PWM Wandler
Auflösung + 9 Bit Genauigkeit. Jeweils 6 Samples mit 64b66b codiert ergibt 2.2 GBit. Oder mit PWM bei 320 Abstufungen 64 GBit. Wobei 40 GHz Transceiver reichen sollten, da die beiden Flanken grob nur die Hälfte des Bitintervals einnehmen. Wenn das Messignal bandbegrenzt ist, kann der Filter auch
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Arbeitsplatz Leuchte zum Löten gesucht
Panel in beliebiger Größe da dran und fertig. Dimmbar könnte man das Gerät dann auch noch über einen PWM Treiber machen. Welche Lichtfarbe empfehlt ihr? Würde zur Kaltweiß tendieren. Viele Grüße Chris
sehr dicht mit LED Stripes bekleben und die dann dimmbar machen. Ich würde sogar analog dimmen (kein PWM). Sowas erzeugt miese Störfelder, die Dir bei Oszilloskoparbeiten viel versauen können. So habe ich das bei einer Unterbau Leuchte gemacht. "Dimmer" ist ein LM317 mit entsprechendem Poti.
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IGBT Treibertester von AliExpress
Optokoppler Treiber bauen, wie sieht dort aufgelistet sind. Hatte an eine einfachen NE555 gedacht, der ein PWM Signal ausgibt und dann mitm Oszi rück gemessen wird. (natürlich mit passenden Spannungsversorgungen auf beiden Seiten). Viele Grüße Chris
gibt für 15€ auch noch eine Variante mit nem 1602 LCD. Der Tester wird nicht mehr machen, als eine PWM drauf zu geben und auf der anderen Seite dann wieder zu messen.
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Entwurf eines Abwärtswandlers
auf Basis des IC LM2675 entschieden. Wenn du 24V auf 5V *heruntertransformieren* musst, ist ein PWM-Schaltregler die falsche Wahl, weil der eben *nicht* transformiert. Der macht Pulsweiten-Modulation, d.h. der zieht für 5/24 der Zeit 1A aus der 24V-Quelle und für 19/24 der Zeit 0A. Damit hast du
Arno R. schrieb im Beitrag #7723226: > Wenn du 24V auf 5V heruntertransformieren musst, ist ein > PWM-Schaltregler die falsche Wahl, weil der eben nicht transformiert. > Der macht Pulsweiten-Modulation, d.h. der zieht für 5/24 der Zeit 1A aus > der 24V-Quelle und für 19/24 der Zeit 0A. bitte nicht
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Bürstenmotoren, active-freewheeling und Entstörung
kurzgeschlossen. Da frage ich mich jetzt doch, was die Entstörkondensatoren da noch sollen. Sie belasten den PWM-Steller nur zusätzlich. Fazit: bei Bürstenmotoren mit "breiten" Bürsten und PWM-Steller mit active-freewheeling sollte man die klassischen Entstörkondensatoren weglassen. Was habe ich nicht bedacht
sende-Antennen werden. Raoul D. schrieb im Beitrag #7722981: > bei Bürstenmotoren mit "breiten" Bürsten und PWM-Steller mit > active-freewheeling sollte man die klassischen Entstörkondensatoren > weglassen. Nein. Aber man kann Spulen hinzufügen um den PWM Steller zu entlasten.
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ESP32-P4-Function-EV-Board und Seeed Studio XIAO RP2350 im Hands-on
kümmern sich einerseits um das durchführen eines Resets des Displaycontrollers und zweitens um die PWM-Helligkeitsregelung.  Bildquelle: Tamoggemon Holding K.S. Für die eigentliche Inbetriebnahme bzw. Kommunikation mit dem ESP32-P4 ist die in der Abbildung gezeigte
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Datenlogger mit ca. 1ksps
hat ja einen negativen diff. Widerstand, ist also ein Verstärker bzw. nichtlineares Glied für jede PWM und µC-Takt. Der Effekt verbreitert mir enorm die Bandbreite meiner Anwendung -> EMV ohje. Interessant für mich sind jedoch die Einbrüche der Betriebsspannung unter Last, da es keine klar definierte
Edge-Pinout, andere über Lötpunkte) 2 × SPI, 2 × I2C, 2 × UART, 4 × 12-bit ADC, 16 × steuerbare PWM Kanäle Genaue Uhr und Timer auf dem Chip Temperatursensor Beschleunigte Gleitkomma-Bibliotheken auf dem Chip 8 × Programmierbare I/O (PIO)-Zustandsautomaten für kundenspezifische
