Hallo liebe Forumgemeinde, kurz ein paar Worte zu mir. Bin 21, Maschinenbauer im jetzt 3. Semester und engagiere mich nebenher in der Formula Student. Nun zu meinem Problem. Ich entwickle ein Kühlsystem und möchte die Pumpe temperaturgesteuert auslegen. Das spart Strom und sänkt den Verschleiß. Daten zur Pumpe: DC 12V 25/50W Bosch Fabrikat Nun soll die Pumpe folgendes machen... Ab einer bestimmten Temperatur bzw. Temperaturdifferenz, aber eher ersteres, soll die Pumpe sich einschalten und erst dann wieder ausgehen, wenn das System unter einer bestimmten Temperatur ist. Sie sollte auch erst ab einer bestimmten Temperatur vollgas geben und davor ggf. mit halber Leistung arbeiten. Zur digitalen Verarbeitung der Temp.signale habe ich eine Motorsteuerung (Dspace) zur verfügung und natürlich Temp.sensoren. Die Schaltung sollte auf alle fälle 8-10A am Output abkönnen bei 12-13V. Über Ratschläge und Tipps würde ich mich freuen. Es grüßt Mathieu
Gast
#2784093
Hallo "Erzfeind" :) 50W / 25V = 2 Ampere. Warum soll es der 10fache Strom sein? Am ehesten würde ich einen kleinen Controller einsetzen. NTC über ADC, PWM erzeugen, und auf den Motortreiber jagen. Grüße Ein Konkurrent
Gast
#2784117
M. Schwaikert schrieb: > 50W / 25V = 2 Ampere. Warum soll es der 10fache Strom sein? Am ehesten Wie kommst Du denn auf diese Berechnung? Zum Thema: Die Pumpe in einem Kuehlsystem sollte immer (langsam) laufen, damit die steigende Temperatur auch rechtzeitig am Sensor ankommt. Je nach Belastung steigert man dann die Foerderleistung der Pumpe - eventuell ueber eine Differenzregelung der Ein- und Ausgangstemperatur. fonsana
M. Schwaikert schrieb: > Warum soll es der 10fache Strom sein? Weil der 6...10 fache Betriebsstrom als Anlaufstrom bei Motoren typisch ist. Gruss Harald
Gast
#2784578
Harald Wilhelms schrieb: > M. Schwaikert schrieb: > >> Warum soll es der 10fache Strom sein? > > Weil der 6...10 fache Betriebsstrom als Anlaufstrom bei Motoren typisch > ist. > Gruss > Harald Ich hab mich total verlesen. Ich las 25V/50W, statt 25W/50W. Ich würde das prinzipiell eh nicht so minimalistisch sehen. Unser "Geschoss" läuft mit 48V. Ich würde zusehen, eine Pumpe mit höherer Betriebsspannung zu bekommen => Weniger Strom => Weniger Probleme. Prinzipiell wäre natürlich auch eine Möglichkeit eine kleine Schaltung mit NE555, Tastverhältnis kommt von einem NTC, Schwellwerte müssten halt berücksichtigt werden (Minimal- und Maximaldrehzahl). Motortreiber wie der LMD18200T.
Servus, wir haben es bei der kleineren Pumpe (25W) mal gemessen und kommen momentan auf knapp 6A Strom, also die ist schon an ihre Grenze gestoßen. Wir fahren Elektro und beziehen die Spannung für den LV Bereich von einem 12V DC/DC Wandler, muss also bei 12V bleiben. Ich denke, dass eure Vorschläge gut sind, muss diese jetzt nur noch verstehen. (Maschinenbauer halt) ^^ Aber ich werds mal auch mit unseren Etechnikern mal besprechen und eure Vorschläge mit einbringen. Mal schauen, was die davon halten. Ansonsten ersteinmal vielen Dank, freue mich auf weitere Vorschläge, Tipps und Erläuterungen. ;) Grüße Mathieu