wie funktioniert das?

Ich weiss jetzt nicht so recht, ob ich die Frage richtig verstanden 
habe, aber...

Text auf Kupfer und (mit Übergrösse) auf Lötstoppmaske, dann beim 
Leiterplattenhersteller als Oberflächenbehandlung "vergolden" wählen. 
Alles Standard.

> als wäre es ein SMD Pad.

Vielleicht ist es einfach ein SMD-Pad? :-)

Vermutlich wurde die Schrift einfach ins Kupfer geschrieben und das 
Kupfer wurde vergoldet. Ist nicht ganz unüblich ...

Also ich besitze ein Eagle und hab da ein Poligon erstellt das ich auf 
das Layer Top (1) lege. Dann kopiere ich das Poligon und lege es auf den 
Layer tStop (29) ?
Ist das wirklich so einfach? :-)

Nun ja es muss ja nicht farbig oder golden sein, aber ich find die Idee 
recht interessant und da ich gerade ein paar Tage frei hab, hab ich die 
Zeit mich weiterzubilden...
Ich interessiere mich für die Layer auf die man dieses (ich nehme mal 
an) Polygon legt und wie man es schafft dass der Layer nicht mit Farbe 
überfüllt wird usw...
Reines Interesse...

Hatt es schon mal jemand von euch gemacht?

Selber gemacht nicht genau so nicht, nein. Aber wie gesagt, das ist 
wirklich alles standard. Statt auf den Siebdruck machst Du den Text auf 
Kupfer und auf Lötstopp. Das ist alles. Da ist gar nichts spektakuläres 
dabei.

Text auf Kupfer mache ich oft, aber immer mit Lötstopplack darüber.

Anmerkung: Der Liötstopplayer ist negativ! Darum ist es so trivial.

Ob das der echte MaWin war .. die Ausdrucksweise kenne ich von ihm hier 
nicht.

Reinhard Kern schrieb:

> Wahrscheinlich ist das nur chemische (Hauch-)Vergoldung.

Das übliche Ni-Au-System.

> Aber auch wenn
> man nur das extra für den Firmennamen vorsieht, muss man schon leicht
> einen an der Waffel haben, jedenfalls ökonomisch betrachtet.

Warum?  Kostet doch nicht wirklich mehr als HAL.  Wird einfach als
Oberfläche für die ganze Platine genutzt worden sein.  Auf den
SMD-Pads wird danach nur Paste gedruckt, auf dem Schriftzug halt
nicht.

Bei Q-Print bezahlt man für den kompletten Job einmalig einen
Aufpreis für "Oberfläche nach Wunsch" (und zwar den gleichen, egal,
ob man HAL oder Ni-Au wünscht), ansonsten muss man ohne Aufpreis
nehmen, was sie gerade machen.  Die Au-Variante habe ich mir da auch
schon mal gegönnt, als es auf ein dekoratives Äußeres ankam (eine Uhr
für meine Tochter), bei einem kompletten Job von vielleicht 80 Euro
kam's auf die 5 Euro dann auch nicht an.

@herbert wenn man das Zeug direkt auf Kupfer aufbringt diffundiert es 
recht schnell ein, da sollte man eine Silber-oder Nickelschicht als 
"Grundierung" druntertun.

Ach was ENIG. Knall auf das Kupfer vorher am besten mit dem selben 
Galvanikkit eine Silberschicht drauf (mit dem Nickelelektrolyt hab ich 
die Erfahrung gemacht dass die Leitfähigkeit des Ergebnisses an der 
Oberfläche trotz Polieren durchwachsen ist und einem den nächsten 
Schritt verdirbt!). Oder gleich Anreibesilber nehmen (das Zeug IST 
allerdings wie im Forum schon an anderer Stelle diskutiert eine der 
giftigsten Plörren überhaupt die man als Privatmann in D bekommt, und im 
eigenen Interesse mit Respekt zu behandeln!).

Evtl war irgendetwas verunreinigt ..auf jeden Fall war es mit der 
Leitfähigkeit der Nickeloberfläche nicht weit her...