Sven schrieb:
> Mein Programm kann ich erst mal ausschlissen da es nur die Adc's abfragt
> und über rs232 abgibt.
d.h. du schickst per RS232 einem Fader die anzufahrende Position? Oder
wie ist das zu verstehen?
Ich hab mal kurz bei Alps vorbeigeschaut. Die einzigen Fader, die ich
auf die Schnelle finden konnte waren so aufgebaut, dass man einen Motor
links/rechts drehen lassen kann und von einem als Spannungsteiler
geschaltetem Poti den Wert abnimmt. D.h. wenn das solche Fader sind,
dann muss in deinem Programm eine Art Regelschleife drinnen sein, die
die Motoren ansteuert.
D.h. -> Hast du solche Fader?
> Wie würdet ihr die Fader vermessen?
Alle Fader nach unten auf Anschlag.
Die ADC Werte alle Fader auslesen und ausgeben
Alle Fader nach oben auf Anschlag. Selbes Spiel.
Leiste in die Hälfte des Faderwegs, alle Fader dagegen auf Anschlag
fahren und wieder Messwerte auslesen und ausgeben.
Dann dasselbe Spiel noch mal bei 1/4 Weg bzw. bei 3/4 Weg.
Und dann mal alle Werte in ein Koordinatensystem eintragen und
nachsehen, ob die 'Kurven' für jeden einzelnen Fader (gebildet aus den
jeweiligen 5 Punkten für jeden Fader) eine Gerade bilden. Ganz genau
wird es nicht stimmen, die Frage ist wie groß die Abweichung von der
Geraden ist. WEnn das hinreichend genau eine Gerade ist, dann hast du
schon den Fuss in der Tür.
Die Abweichungen sehen für mich eher
> ungleichmäßig aus nicht linear. Ich habe ja keine Möglichkeit den Fader
> wirklich genau zu bewegen, um die werte abzuschreiben.
Wenn man von Tischlern (Schreinern) eines lernt, dann das, das man sich
durch eine Leiste und 2 Schraubklemmen ganz leicht Hilfsführungen bauen
kann. In deinem Fall eben eine Hilfsleiste gegen die man alle
Faderknöpfe auf Anschlig schieben kann. Und dann hängt es nur noch davon
ab, wie genau du dir die Leiste links und rechts eingemessen hast.