PT100, Alterung, Drift

25%... seltsam. Auch ohne die Spezifikationen des Herstellers 
konsultiert zu haben ist das zuviel. Vielleicht ...
Da muesste man ein Auge drauf haben.

Ich habe auch schon vermutet, dass es sich vielleicht um eine Oxidation 
der Anschlüsse handeln könnte. Leider ist alles vergossen und ich komme 
nicht mehr dran.

Die Aufgabe des Sensors besteht darin, das Vorhandesein eines bestimmten 
Mediums mit spec. Wärmekapazität zu messen. Dazu wird er in regelmäßigen 
Abständen aufgeheizt und die Abkühlkurve ausgewertet.

Robert schrieb:
> Die Aufgabe des Sensors besteht darin, das Vorhandesein eines bestimmten
> Mediums mit spec. Wärmekapazität zu messen. Dazu wird er in regelmäßigen
> Abständen aufgeheizt und die Abkühlkurve ausgewertet.

Ich messt nicht zufällig, ob eine Wasseroberfläche gefroren ist :-)) 
SNCR...

> Der Sensor wird auch intervallmäßig bestromt um ihn zu heizen.

Der Sensor ist sicher nicht dazu gedacht von so viel Strom
durchflossen zu werden, daß er als Heizelement dient.

Robert schrieb:
> Dazu wird er in regelmäßigen
> Abständen aufgeheizt und die Abkühlkurve ausgewertet.

Dann hast Du ihn vielleicht verheizt? Wieviel Leistung wird denn 
verbraten, und was kann der Sensor laut Datenblatt ab?

PT100 gibt es vom kleinen SMD-Sensor bis zum gewickelten Drahtsensor mit 
10cm Länge. Es ist wohl klar, dass der SMD-Sensor nur wenige 10mW 
abkann, der Drahtsensor auch mal 1W oder mehr.

Ein PT100 in 1206 Bauform hat laut Datenblatt eine Drift von 0.06% bei 
nach 1000h @ 150°C. Er darf theoretisch mit ca. 375mW Leistung 
beaufschlagt werden (es gibt noch andere Anwendungen wo diese zum Heizen 
verwendet werden!).

Wird dann nicht eher die Abkühlkurve des PT100 gemessen?
Wäre es nicht sinnvoller ein zusätzliches Heizelement ggf. ringförmig 
mit einem definierten Abstand um den PT100 zu legen und dies dann 
aufzuheizen?

Je nach Umgebung (Temperatur/Feuchtigkeit/Kondesnwasser etc.) dürfte 
sich bei der Bestromung des PT100 eine Oxidationsschicht bilden.

Bei PT100 finde ich nur einen empfohlenen Messtrom, der wohl kaum eine 
Heizwirkung hat.

Vielen Dank für die vielen Gedanken zu diesem Thema !

Ich betreibe des PT100 schon etwas über seiner Spezifikation.
Mit einem Dauertest wollte ich herausfinden, wie lange das gutgeht.
Was mich nur wundert, das bei einem Sensor der Widerstand nun einen 
gewissen Offset nach oben geht, er jedoch relativ noch normale 
differentielle Werte ausgibt.
Ich habe schon früher PT100 zerstört und üblicherweise wurden diese 
immer sehr hochohmig.
Mich würde nun der Effekt interessieren, der im Platindrahtwickel 
vorgegangen sein könnte.

Robert schrieb:
> Dazu wird er in regelmäßigen
> Abständen aufgeheizt und die Abkühlkurve ausgewertet.

Hast Du mal die elek. Parameter diese Aufheizens?

Robert schrieb:
> Mich würde nun der Effekt interessieren, der im Platindrahtwickel
> vorgegangen sein könnte.

Uns würde mal interessieren, welchen PT100 Du überhaupt nimmst. Das muss 
nicht zwingend ein Drahtwickel sein. Und bei einem 
Dickschicht-Widerstand können durchaus Risse in der Schicht für eine 
Widerstandserhöhung sorgen, und trotzdem bleibt der TK weitgehend 
erhalten.

Daß es Ausfälle bei PT100 gibt, ist doch eigentlich schon lange bekannt. 
Ganze Generationen von BMSR-Technikern haben davon gelebt, selbige zu 
wechseln - und dabei handelt es sich normalerweise um ordentlich 
konfektionierte Ware, also im Metallzylinder und vergossen.

Draht-PT100 findet man eigentlich nur noch selten. Zumeist stecken 
bedampfte/gesputterte flache Keramiken drin - und die sind ziemlich eng 
mäandriert, damit man auf den Nennwert kommt. Bei sowas gibt es immer 
wieder Engstellen an den Mäander-Knickpunkten, wo schon bei kurzer 
Überlastung Materialänderungen stattfinden. Die Schichten sind ja auch 
elend dünn. Dazu kommt noch, daß auch simple Temperaturänderungen 
mechanische Verspannungen an den Bondstellen verursachen, die 
gelegentlich eben aufreißen.

Robert schrieb:
> Der Sensor wird auch intervallmäßig bestromt um ihn zu heizen.

Eben. Sowas würde ich tunlichst vermeiden. Wenn man ihn denn schon 
beheizen will, dann nicht intervallartig.

W.S.

Hallo und vielen Dank für die zahlreichen Antworten.
Es handelt sich um einen spezifisch angefertigten Sensor.
Hierbei wurden 4 Wicklungen einet PT100-Wedels in ein Keramikröhrchen 
eingebracht und das ganze schließlich eingegossen, um eine möglichst 
gute thermische Anbindung zur Außenhülle des Sensors zu erhalten.
Die Anschlussdrähte an den Wedel besteht aus Kupfer (Übergangswiderstand 
<20mOhm).
Das ganze sieht in etwa wie der Weiße auf folgendem Bild aus:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pt100_Resistors.jpg


@Arc Net
-Wenn die Isolation zwischen den Leitungen schlechter wird, würde der 
gesamte Widerstand doch geriger werden.
Bei mir ist der Widerstand jedoch von 100Ohm auf 125Ohm gestiegen.
-Hohe Temperaturen verursachen ebenso eine erhöhte Langzeitdrift
Könntest du das bitte genauer erklären ?

Zu den elektrischen Parametern: Aufgeheizt wird über einen 247Ohm 
Widerstand und 28VDC, also ca. 8W werden am Sensor in Wärme umgewandelt. 
Die Aufheizphase sind ca. 3 Sekunden.

Ich will nochmal darauf hinweisen, dass mir sehr wohl bewusst ist, dass 
der Draht sehr gestresst wird. Mich interessieren allerdings 
hauptsächlich die Ursachen für ein derartiges Versagen, also warum ein 
dauerhafter positiver Widerstandsoffset zu messen ist.

Grüße

Robert schrieb:
> Ein Temperatursensor PT100 weist nach ca. 2500 Betriebsstunden auf
> einmal einen Widerstandsdrift von ca. +25% auf. Das dR/dT ist immer noch
> korrekt.

Wenn dR/dT OK sind, so ist der Fehler doch am ehesten in den 
Anschlüssen, Anaschlußdrähten, Anschlußkontaktierungen, internen 
Lötstellen ... zu suchen.

Wenn die Anschlüsse nicht hartgelötet oder lasergeschweißt sind, könnte 
sich der Wiederstand derart verändern. Auch ein Bruch des 
Keramikkapillar, in dem sich der Platinwendel befindet, wäre eine 
Möglichkeit. Um das mit Sicherheit sagen zu können muß der Fühler 
vorsichtig geöffnet werden, sprich zerstört werden.