Stromgenerator an Oldheimer Traktor Drehzahlberechnung

Gast #3680000
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hallo zusammen,

ich baue ein stromgenerator mit zapfwellenantrieb an einem Agria 1800D 
mit 7PS. der einachsschlepper ist bj 1959 und verfügt über eine kleine 
zapfwelle die in 2 stufen regelbar ist. 1.gang 720 u/min, 2. gang 1670 
u/min.

mein generator 12kw 400v sollte unbedingt bei 1500 u/min betrieben 
werden.

http://media.rotek.at/aalg/gen/Info_Generator-Motordimensionierung_de.pdf

das heißt bei last geht die drehzahl runter vom dem traktor und muss 
nachgeregelt werden.....

dazu müsste ich folgendes konstruieren:

1. induktivsensor der die drehzahl der zapfwelle abliest
2. steuerung die dem motor sagt schneller oder langsamer
3. motorisierung gaszug manuell

bei punkt 2 kommt ihr ins spiel... :-)

ich hab keinplan wie ich die steuerung konstruieren kann, ich hab zwar 2 
jahre von der ausbildung zum elektroinstallateur aber das ist schon mein 
halbes leben her also viel vergessen. :-(

auch die platinen ätzen und löten wäre nicht das problem, die bausteine 
auf den platinen gibts sicher bei ebay also auch lösbar "wenn nicht 
extra nen eprom beschrieben werden muss". schaltpläne hab ich zwar ein 
paar gefunden aber viel zu kompliziert zum verstehen. oszilloskop hab 
ich auch keins um das zu testen oder so sonst wäre ich einen schritt 
weiter.

hoffe ihr könnt mir helfen.

pierre
#3680266
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Old Papa schrieb:
> Ähm... ein 7PS-Motörchen soll einen 12KW-Generator treiben?
> Ok, Leerlauf mag gehen, danach ist das Motörchen am würgen

Genau mein Gedanke :-)
pierre sollte klar sein, daß er maximal 3-4 kW elektrische Leistung 
erzeugen kann. Und das ist schon eine optimistische Schätzung.
Für kurze Lastspitzen würde eine größere Schwungscheibe helfen. 
Allerdings braucht dann der Generator auch länger beim durchfahren evt. 
schädlicher Resonanzbereiche.

Drehzahl kann mittels Frequenzmessung des erzeugten Stroms erfolgen.
Aber gegen einen induktiven Näherungsschalter an der Welle oder eine 
(Schlitz)scheibe und (Reflex)Optokoppler ist auch wenig einzuwenden.
#3680320
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Hallo pierre,

 der Generator dreht bei 1650U/min 5% schneller,
die erzeugte Wechselspannung ist dann 55 Hz.
Ich denke dass passt noch. Um genau zu sein, würde ich nach der 
maximalen Drehzahl des Generators sehen.  Vielleicht kann der Traktor 
auch etwas langsamer laufen. Das sind oft mechanische Fliehkraftregler.

Wie ist die Umrechnung PS <-> kW passt die Leistung?
Gast #3680560
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lutz h. schrieb:
> die erzeugte Wechselspannung ist dann 55 Hz.

Bisher habe ich die Spannung meist in Volt gemessen. :-)

Bei ausreichender Belastung des Generators wird die Drehzahl wohl in die 
Knie gehen und die Frequenz folglich weniger werden. Also Generator 
anstecken, mit Halogenstrahler Grundlast herstellen und mal messen. 
Evtl. muß man gar nichts basteln, sondern nur auf ausreichende 
gleichmäßige Last am Generator achten damit die Spannung nicht 
hochschießt wenn ein Verbraucher abgeklemmt wird!
#3680574
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oszi40 schrieb:
> Bisher habe ich die Spannung meist in Volt gemessen. :-)

Was die Spannung macht ist nochmal ein anders Blatt: Der angegebene Link 
zum Generator sagt dazu:
"Die Ausgangsspannung wird über einen elektronischen Regler
auf 400V von Phase zu Phase bzw. 230V zwischen Phase und
Nulleiter konstant geregelt. "

Das heisst der Generator hat eine Spannungsregelung, was bei einer Größe 
von 12kW eigentlich auch zu erwarten war.

Der TO sorgt sich nur um die Frequenz, da in dem Generatormanual 
mehrfach darauf hingewiesen wird, daß bei einer falschen Frequenz 
angeschlossene Geräte zerstört werden können. (Was ja auch stimmt, aber 
bei +-5% kein Problem sein sollte, obwohl, so auf Kante wie heutige 
Geräte gebaut sind...
Gast #3680598
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Bei 5% Dehzahlabweichung hätte ich noch keine Bedenken. Viel schlimmer 
sind die kurzen LASTWECHSEL weil dadurch größere Spannungssprünge 
entstehen könnten. Genau deswegen kleiner Heizer oder Baustrahler als 
Grundlast wenn empfindliche elektronische Geräte ins Spiel kommen. 500W 
umsonst verheizt ist billiger als kaputtes Notebook.
Gast #3683660
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hallo,

vielen dank für die vielen antworten.

ich werde mir einiges zu herzen nehmen aber andere dinge jedoch muss 
MAN(N) einfach ausprobieren.

so wie ein kleines kind seinen sandkasten hat, hab ich meine werkstatt 
und hab dank eurer hilfe erst mal viel nach zu denken und zu tüfteln. 
:-)

zum einen ist die kraftübersetzung von diesel zu motor schon gewaltig, 
also da gehen 6-8 KW sichelich und falls das antriebsgerät größer wird 
passt das aggregat schon mal dazu...

das steuergerät ist jetzt mein problem, dazu müsste ich jetzt sowas 
entwerfen nehm ich mal an... und genau da scheitert es...

man könnte ja theoretisch wie schon gesagt wurde aus dem erzeugten strom 
die frequenz ablesen und das gleichzeitig als stromversorgung für das 
steuergerät nutzen. das fehlt dann nur noch ein ausgang für den 
servo.... und jemand der mir erklärt, schreibt, zeichnet, wie ich so 
eine steuerplatine entwerfe, also schaltkreis und welche elemente. oder 
jemand der mir so eine steuerplatine bastelt, gegen bezahlung natürlich.

MFG

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