Hallo,
ich habe eine eventuell sehr einfache Frage aber mir ist nicht ganz klar
wie das gut geht:
Woher weiß man Platinenlieferant wie der Slot in einer Platine gefräst
werden soll? Ich habe dir Form auf dem Dimensions Layer gezeichnet,
allerdings ist damit ja noch nicht klar ob der Fräser die Außenkontur
(wie es ja beispielsweise beim Rand der Platine der Fall ist) oder die
Innenkontur fräsen soll?
Natürlich ist es logisch ersichtlich was gewollt ist, allerdings habe
ich die Vorstellung dass die Datei automatisch verarbeitet wird und
dadurch auch unsinnige Ergebnisse erzeugt werden können.
Wie macht ihr das? Ist es so OK? Bitte keine Hinweise wie "mit dem
Lieferant besprechen...". Ich lade die Gerber Files hoch und hatte noch
nie Kontakt mit einem Menschen der Firma.
Viele Dank und Grüße
Florian
Nicht Bekannt schrieb:> Ich lade die Gerber Files hoch und hatte noch> nie Kontakt mit einem Menschen der Firma.
Dann ist jetzt der perfekte Zeitpunkt das zu ändern.
Alternativ kannst du auch einen "Leiterzug" mit der späteren Fräserdicke
verwenden und diesen entsprechend als 1. NC Fräsen ausgeben. so kannst
du genau bestimmen, wo der Fräsen soll
Christian B. schrieb:> Alternativ kannst du auch einen "Leiterzug" mit der späteren Fräserdicke> verwenden
Dafür hat er aber die Ecken falsch gezeichnet - die kann man so nicht in
einem Zug fräsen (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht
rund). Siehe Bild.
Georg
Marc S. schrieb:> Ich würde vermuten der fräser fräst einfach in der mitte der linie und> das teil fällt am ende raus.
Das Geschrei möchte ich mal hören, wenn der Hersteller mit jeder Linie
im Dimension Layer so verfährt.
Platine wird eben 2mm kleiner als gezeichnet - du hast komische
Vorstellungen und wohl noch nie Daten für eine CNC-Fräse aufbereitet.
Grundsätzlich gibt es dabei immer die Einstellung für die
Fräserkorrektur und genau die muss passend eingegeben werden.
Georg schrieb:> (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht> rund)
Aber nur, wenn der Außenradius dem Fräserradius entspricht. Sonst sind
auch die Innenecken rund.
Wolfgang schrieb:> Aber nur, wenn der Außenradius dem Fräserradius entspricht. Sonst sind> auch die Innenecken rund.
Ist Lesen denn wirklich so schwer? es ging um "einen Leiterzug mit der
späteren Fräserdicke". Oder fehlt es am geometrischen Verständnis?
Zeichnung machen, notfalls einen Kreis ausschneiden und auf der
Zeichnung verschieben.
Georg
Georg schrieb:> es ging um "einen Leiterzug mit der späteren Fräserdicke".
Was würde dir am Anhang (Leiterzug, 2mm Fräser) nicht gefallen. Ich sehe
da keine eckigen Innenecken.
Wolfgang schrieb:> Was würde dir am Anhang (Leiterzug, 2mm Fräser) nicht gefallen
Es ging um die Zeichnung des TO, die ist nicht durch Fräsen entlang der
Mittellinie realisierbar. Wenn dir das wegen mangelnder geometrischer
Einsicht nicht klar ist, kann ich dir auch nicht helfen. Ich sehe auch
keinerlei Sinn darin, jetzt Zeichnungen von dir zu diskutieren statt die
um die es im Thread geht. Und ob mir deine Leiterplatten gefallen ist so
irrelevant wie der berühmte Sack Reis in China.
Georg
Wolfgang schrieb:> Georg schrieb:>> (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht rund)Georg schrieb:> Wenn dir das wegen mangelnder geometrischer Einsicht nicht klar> ist, kann ich dir auch nicht helfen.
Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den
eckigen Innenecken mit uns teilen würdest. Der TO hatte offensichtlich
nur nicht berücksichtigt, dass Innen- und Außenradius unter den
genannten Bedingungen über den Fräserdurchmesser in fester Beziehung
zueinander stehen.
Gruß Wolfgang
Es spielt aber keine Rolle, wenn die Kontur so aussehen soll, wie er sie
gezeichnet hat, wird sie auch so gefertigt. Muss der Fräser eben die
Kontur abfahren, dauert doppelt so lange aber unterm Strich ist die
Fräserei einer der mittelteuren Arbeitsschritte. D.h. der
Preisunterschied wird am Ende kaum ins Gewicht fallen, solange davon
nicht 10k und mehr produziert werden sollen.
Ansonsten ist die Methode mit dem Breiten Strich auch von Vorteil um
solche evtl. Fehler von vornherein auszuschließen. Allerdings kann es ja
genausogut sein, daß der TO das genau so haben will.
Wolfgang schrieb:> Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den> eckigen Innenecken mit uns teilen würdest
Wozu, du bist doch schon zu der tiefschürfenden Erkenntnis gelangt, dass
die Kontur an einer Stelle, wo kein Eck ist, innen auch nicht eckig ist
- ich sprach von InnenECKEN, dein Beispiel hat keine Ecken. Aber
Glückwunsch zu deinen Forschungsergebnissen zu runden Fräswegen,
vielleicht solltest du ein Lehrbuch drüber schreiben.
Georg
Georg schrieb:> Wolfgang schrieb:>> Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den>> eckigen Innenecken mit uns teilen würdest>> Wozu, du bist doch schon zu der tiefschürfenden Erkenntnis gelangt, dass> die Kontur an einer Stelle, wo kein Eck ist, innen auch nicht eckig ist> - ich sprach von InnenECKEN, dein Beispiel hat keine Ecken. Aber> Glückwunsch zu deinen Forschungsergebnissen zu runden Fräswegen,> vielleicht solltest du ein Lehrbuch drüber schreiben.>> Georg
Würde mich aber auch mal interessieren, wie du mit einem Fräser eine
90°-Ecke hinbekommen willst. Der Radius des Fräsers wird doch immer über
bleiben. Oder bin ich da auf dem Holzweg?
npn schrieb:> Oder bin ich da auf dem Holzweg?
Ja. Verschieb doch mal einen Kreis auf einer Bahn mit 90-Grad-Ecke: die
innere Kontur ist eine 90-Grad-Ecke, die äussere Kontur hat den Radius
des Fräsers. So ist das ja auch auf meinem Bild, aber das kannst du dir
weiter oben anschauen, das sende ich jetzt nicht noch mal. Im übrigen
ist das völlig trivial und jedem bekannt, der schon mal was fräsen hat
lassen, nur Wolfgang will das nicht akzeptieren. Schade um den Platz der
hier für solche Selbstverständlichkeiten missbraucht wird.
Wo du recht hast: einen echt rechteckigen AUSSCHNITT kann man garnicht
fräsen, weil man dazu ja die Aussenkontur benötigt, da helfen nur Tricks
wie Bohrungen in den Ecken. Aber auch das ist bekannt seitdem es
überhaupt Fräser gibt. Eine exakt rechteckige Leiterplatte ist dagegen
kein Problem, da die LP ja durch die innere Kontur des Fräswegs
entsteht.
Georg
Jetzt ist zwar auch viel unnötig geschimpft worden und ein paar
Ansichten wie "ist dann hald 2mm kleiner" finde ich auch nicht
nachvollziehbar.
Die Anmerkung dass die Form nicht in einem Zug gefräst werden kann ist
allerdings richtig und könnte leicht geändert werden. Allerdings denke
ich dass das kaum einen unterschied macht, solange man nicht weiß
welchen Fräser der Hersteller verwendet da dies ja wiederum nur für den
genau passenden Fräser korrekt werden.
Nochmal vielen Dank an alle!
Florian schrieb:> Allerdings denke ich dass das kaum einen unterschied macht, solange> man nicht weiß welchen Fräser der Hersteller verwendet da dies ja> wiederum nur für den genau passenden Fräser korrekt werden.
2mm Fräser werden oft verwendet. Und viele Hersteller verraten in ihren
Prozessinformationen oder auf Anfrage, was sie standardmäßig einsetzen.
Letztendlich werden meist Fräsanlagen mit automatischem Werkzeugwechsler
eingesetzt, denen man nur sagen muss, welchen Fräser die Maschine
greifen soll.
PcbSlot.PNG
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