Hallo, ich habe hier ein kleines ABS-Gehäuse (Takachi SW-53). Leider fehlt mir bei der Innenhöhe ca. 1mm . Das Gehäuse hat 11mm außen und 7mm Innenhöhe, d.h. 2mm Wandstärke. Ich möchte nun auf der Innenseite etwas Material flächig abnehmen. Hat jemand eine Idee, wie das mit Haushaltsmitteln zu bewerkstelligen ist? (Eine Fräse habe ich leider nicht). Gruß Andreas
Gast
#4130455
Mein erster Ansatz waere, nur da Material auszufraesen, wo es noetig ist. Meist sind es ja nur einige wenige hohe Bauelemente. wendelsberg
Hallo, nein, leider geht das nicht. Auf der Unterseite befindet sich die Platine (hier liegen auch noch SMD LEDs) und auf der Oberseite die Li-Polymerbatterie. Die Li-Polymer hat 4mm Höhe. Die Platine mit Bauteilen ebenfalls. 3mm Li-Polymer ist schwer zu finden und die Kapazität dann auch zu gering. Gruß Andreas
Gast
#4130720
Wenn du einen Bohrstaender hast, fraesen? wenn du keinen Fraeser hast, schleifen. Von Hand? Schnitzen mit Stemmeisen? Heiss machen und umformen? Passendes Gehaeuse nehmen? Duenneres Platinenmaterial? Bauteile in Ausfraesungen der Platine unterbringen?
Hallo, ja solche theoretischen Ideen hatte ich auch schon. Die Frage ist, wer so etwas schon gemacht hat und Tips dazu parat hat. Ansonsten wird es wohl auf einen Bohrmaschinenständer herauslaufen. Passendes Gehäuse ist gut, die nächste Größe ist fast doppelt so dick. Ich hätte es halt gerne so klein wie möglich. Gruß Andreas
Andreas B. schrieb: > Hat jemand eine Idee, wie > das mit Haushaltsmitteln zu bewerkstelligen ist? Vergiss es. 1mm Wandstärke ist so dünn, daß es selbst bei der Bearbeitung mit scharfen Fräsern bricht oder danach bei Benutzung. Du kannst höchstens den Stechbeitel ansetzen. Wenn der scharf ist und du das Führen eines Stechbeitels beherrscht kann man damit durchaus 1mm abnehmen, auch 4 x 0.25mm, aber die Restwandstärke reicht nicht. Also: Gehäuse Lochen (Frontplatte aussägen, geht mit Laubsäge), dann Aluplatte oder 2mm ABS Platte von aussen aufkleben.
Hallo Michael, ca 1,3mm soll es hinterher haben. 2mm hat die Wand jetzt. Du meinst das ist auch mit Fräsen nicht machbar? Das Material liegt ja flächig auf (Es geht ja um Deckel und Boden des Gehäuses). Ein Aluplatte von außen zu anzubringen ist auch eine gute Idee. Die Frage ist nur wie man Alu mit ASB verbindet. Welcher Kleber würde sich das eignen? Ich schaue mal, ob ich ABS bekomme. Das wäre natürlich das einfachste. Dann würde es mit einem Kunststoffkleber gehen. Wie das Ganze dann hinterher aussieht, ist naürlich das nächste Problem. ;-) Gruß Andreas
Gast
#4131368
ABS kann man mit Aceton anlösen und auch wieder verkleben. 0.7mm klingen jetzt nicht so, als könnte man die von Hand nicht mit einem groben Schleifpapier abtragen. In den Ecken, in die du nicht reinkommst, kannst du mit Aceton das Material anlösen und dann runterkratzen.
Gast
#4131772
Besorg dir einen Hobel. Damit sollte es gehen. Ich meine nicht diese großen Holzhobel, sondern zum Beispiel Hornhaut-Hobel. Eine scharfe Abziehklinge funktioniert vielleicht auch. Ist doch nur ABS.
Gast
#4131841
Andreas B. schrieb: > Passendes Gehäuse ist gut, die nächste Größe ist fast doppelt so dick. > Ich hätte es halt gerne so klein wie möglich. Es könnte aber einfacher sein, beim SW-55 die 8mm Material vom Rand abzunehmen (z.B. mit der Kreissäge absägen), als die Innenseite des SW-53 auszuhöhlen.
Du könntest auch zwischen die beiden Gehäuse hälften etwas reinklemmen somit vergrößerst du auch den Abstand.
Gast
#4131914
Gehäuse warm machen, so dass das ABS weich wird. Zeug einbauen und Gehäuse zusammendrücken.
...ich finde die Lsg mit dem Zwischeneinleger, quasi wie eine Motorblockdichtung, auch sehr gut. Ansonsten wie beschrieben mit dem "Lochen", benötigt man nur eine sauber gefräste Außenplatte, auch nicht ganz einfach. Klaus.
Andreas B. schrieb: > Welcher Kleber würde sich > das eignen? Da gibt es einige, ich nehme für ABS eigentlich immer Stabilit express, wenns mit anderen Materialien verklebt werden soll. Bisher gabs da noch nie Probleme
Hi, ich habe mir jetzt einfach mal einen Fräskopf für meine Minibohrmaschine gekauft und beherzt per Hand gefräst. Auf jeder Seite ca. 0.5 mm (+-0.5mm ;-) ) heruntergefräst und gut ist. Sieht zwar von innen sche... aus, aber da schaut ja keiner rein. Jetzt warte ich nur noch auf den Lion Akku vom Chinamann und werde dann sehen ob es passt. Ich hoffe jetzt nur, daß ich die beiden Schnapphaken zum Schließen des Gehäuses erhalten kann. Mit 5x0.8mm Platinen aufgefüllt, geht das Ganze gerade bis zum Rand des Gehäuses. Wenn also die Akkus etwas abgerundet sind, sollte es passen. Gruß Andreas
Angehängte Dateien:
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SW53.JPG
(210 KB)
Andreas B. schrieb: > Auf jeder Seite ca. 0.5 mm (+-0.5mm ;-) ) heruntergefräst und gut ist. Sonst mußt Du eben mit dem Fräser vom Akku 1mm runternehmen....
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