Drahterodieren eines Außenläufers

PaPatrick F. schrieb:
> Hey Leute ich würde gerne wissen ob jemand eine Möglichkeit kennt
> eine
> solche Kontur zu erodieren

Drahterodieren. Dürfte aber relativ teuer werden. Kann man hier nicht 
einfach ein Stück Rohr verwenden und die Magnete richtig einkleben?!

Patrick F. schrieb:
> ja ich weiß die Zeichnung ist nicht
> perfekt X)

ich weiß ja nicht, wie weit die Zeichnung von der geplanten Form 
abweicht, aber hast du dir mal Gedanken über die die Form des 
Magnetfeldes bzw. den Verlauf der Feldlinien gemacht?

beim Original ist der magnetische Rückfluss auf der Rückseite wesentlich 
dicker als auf deiner Zeichnung, und die Stege zwischen den Magneten 
fehlen.

Michael B. schrieb:
> Nuten werden eigentlich gestossen, das ist billiger.
>
> http://www.ews-tools.de/de/videos/nutstossen.aspx

Das geht auch mit einer der altertümlichen Stoßmaschinen und ganz ohne 
teure CNC-Drehbank.

Dummerweise erfordert Stoßen eine gewisse Mindeststabilität des 
Werkstücks, aber die hier gezeigten Wandstärken sehen doch sehr, sehr 
dünn aus.
...man könnte natürlich auch mit einem dickeren Rohr beginnen, die Nuten 
stoßen und dann erst auf den gewünschten Außendurchmesser abdrehen. Aber 
ob das billiger wird wie erodieren?

Die Konstruktion in der 3D-Zeichnung hat schon mal einen Mangel.
Die Zacken müssten als Schwalbenschwänze ausgeführt werden, damit
das ganze stabil wird und sich nicht später selbst zerlegt.

Zum einen kann man die Magnete doch wohl mit Epoxyd-Harz
vergießen. Alles nur eine Frage der Form- und Giestechnik.

Andererseits könnte man auch Streifen(Keilstreifen) aus geeignetem
Material anfertigen und mittels Schrauben am Mantel von außen
festschrauben die dann die Magnete halten.

Eine Klebung ist bei der Anwesenheit von Wärme immer problematisch
weil sich Klebstoffe wieder weich werden und dann ablösen.

Was die Wärmeentwicklung angeht, würde ich mal über einen mit Schlitzen
versehenen Alu-Körper nachdenken, der den Mantel kühlt. Allerdings
entsteht die Wärme in der Wicklung und nicht in den Magneten, so das
eine aktive Luftkühlung durchaus sinnvoll wäre.

Erodieren ist hier keine Lösung.

Patrick F. schrieb:
> Und die Wandung wird dann deutlich größer
> ausfallen natürlich war nur eine schnell gemachte 3D zeichnung

und die Stege sollen bis vorne an die Magnete gehen?
das ist nicht gut für das Magnetfeld.

hast du es mal mit einem Hochtemperatur-Epoxy probiert?
Das gezeigte Teil unter ca. 200€ (Hausnummer...) gefertigt zu bekommen 
ist wohl eher unwahrscheinlich.

....,,,.,.,..,.,.,,,.....,.,.,.,.,,.,.,....,.,.,.,.,


So, bitte da einfügen wo sie vergessen wurden!

Patrick F. schrieb:
> bloß müsste ich mir hier doch das stoßwerkzeug selber

Na wenn du es selber machen willst kann man das ja aus einem HSS 
Drehstahlrohling schleifen.

wenn zeit keine Rolle spielt, sollte sich das doch ganz altmodisch 
feilen.

Das Ding ist unnötig schwer, das es dort am dünnsten ist wo es am 
stärksten sein sollte und umgedreht!
Abstandshalter zwischen den Magneten mache ich bei Prototypen aus 
Kunststoffstreifen, einfach mit der Schere passend zuschneiden.
Magnete werden bei mir mit Loctite geklebt und formschlüssig mit 
HT-Epoxy "verkleidet". Bis jetzt ist noch keiner weggeflogen!