Hallo zusammen, wir entwicklen ein embedded device im Automotive Umfeld und sind gerade dabei unseren Prototypen in die Serie zu überführen. Dazu gehört unter anderem eine geeignetes Gehäuse zu finden. Einfach formuliert soll das Gehäuse eine Basisfläche von 15 x 15 x 15 cm haben. Dabei sollen im Gehäuse diverse Boards Platz finden, teils nebeneinander, teil übereinander. So einfach ist es dann doch nicht ;-) Im übrigen kommt das Device im Fahrzeug zum Einsatz, allerdings im Fahrzeuginnenraum. Es muss also keine besonderen Ansprüche bzgl. Temperatur und Feuchtigkeit erfüllen. Allerdings sollte es auch nicht Auseinanderfallen wenn man schneller in die Kurve fährt. Wir haben einige (sehr einfache!) Prototypen bei Schaeffer AG bestellt und auch mit deren Designer-Tool erstellt. Das hat nach anfänglichen Schwierigkeiten auch ganz gut geklappt, allerdings sind immer noch diverse Verbesserungen und Änderungen an unserem Design nötig. Diese Umfänge intern umzusetzen sehe ich mittlerweile skeptisch, da wir mit jeder Bestellung noch immer viel lernen und auch entsprechend (teure) Fehler machen und uns schlicht die Zeit / Manpower fehlt dieses umzusetzen. Daher meine Frage an euch: Kennt Ihr jemanden (Person oder Firma) die uns auf offiziellen Weg bei dieser Entwicklung unterstützen kann? Das Thema darf natürlich auch Geld kosten, schließlich haben wir selber gesehen, dass es nicht so einfach ist wie gedacht ;-) Schaeffer AG wäre im übrigen auch nicht zwingend der Produzent für das Gehäuse, wäre aber sicher ein zusätzliches Plus wenn wir diese beibehalten könnten.
Gast
#4320790
Bopla?
Gast
#4320801
wenn es auch Kunststoff sein darf: http://www.apra-plast.de/
Ich könnte euch da weiter helfen. Ich entwickle unter anderem Gehäuse für Steuergeräte in der Landwirtschaft und wir haben entsprechende Kontakte zu Fertigern. Falls Interesse besteht schreibt eine pm. Grüße Chris
Gast
#4321826
Christian S. schrieb: > .. Im übrigen kommt das > Device im Fahrzeug zum Einsatz, allerdings im Fahrzeuginnenraum. Es muss > Umfänge intern umzusetzen sehe ich mittlerweile skeptisch, da wir mit > jeder Bestellung noch immer viel lernen und auch entsprechend (teure) Vielleicht solltet ihr für das device, äh Device ein Case entwerfen und nicht nur ein Gehäuse.
Gast
#4321830
Christian S. schrieb: > mmt das > Device im Fahrzeug zum Einsatz, allerdings im Fahrzeuginnenraum. Es muss > also keine besonderen Ansprüche bzgl. Temperatur und Feuchtigkeit > erfüllen. Wieso nicht ? im Fahrzeuginnenraum sollte das Device (und auch alle Kabel, Stecker etc.) schon -40..+70 aushalten..
Gast
#4321845
Wir haben das Werkzeug für unsere kleinen Gehäuse in Taiwan herstellen lassen, wenn du willst kann ich dir unseren Kontakt geben. Die Qualität ist 1A und die Kommunikation ist auch sehr gut (halt auf Englisch). Ich denke wir waren so ziemlich der schlechteste Kunde den sich so ein Hersteller wünschen kann.. Der Hersteller hat uns eine erste Version zugeschickt jemandem in unserer Gruppe hat es nicht gefallen und hat eine Änderung angefordert nachdem die Änderung durchgeführt wurde wollten wir's aber nochmal rückgängig machen da die erste Version eigentlich schon perfekt war... Der Hersteller hat für die Änderungen am Werkzeug für 100 EUR durchgeführt und nun arbeiten wir damit seit 3 Jahren. Die arbeiten dort mit Solidworks, wir haben die Design Files mit Rhino3D gemacht (ein Sketch würde da wohl im Allgemeinen ausreichen). Der Fertiger hat dort alles so abgeändert damit es Sinn machte. gesamte Kosten für ein Gehäuse das so groß wie 4 Streichholzschachteln war (natürlich mit etwas "Design") lag etwas bei 15.000 EUR. In Deutschland hatte man uns 20-30K veranschlagt. Wenn ich denke allein ein Pre-Design für das kleine Ding hätte man uns in DE für 7000 EUR andrehen wollen (ohne Werkzeug/Mold)
Ihr entwickelt für einen OEM direkt, also seit ihr Tier1 und habt nicht genug Manpower? Wie habt Ihr den das Audit mit mindestens C geschafft, wen Euch jetzt Zeit und Manpower fehlt? Und das ein Gehäuse für einen OEM keinen besonderen Anforderungen unterliegt ist auch mehr als seltsam. Anlagefläche Oberflächengüte Beschriftung Drop-Handling Vibration/Shock Temperatur Lagetoleranzen Zugentlastung Steckkontakte sind auf jeden Fall in den mitgeltenden Requirements vom Kunden irgendwo vorgegeben und die Testumfänge spezifiziert. Auch spielt das Gehäuse im Automotive definitiv eine ganz große Rolle im EMV Konzept. Wäre ja extrem Dumm wenn in der PV gerade das Gehäuse der Schwachpunkt ist.
Thomas V. schrieb: > Ihr entwickelt für einen OEM direkt, also seit ihr Tier1 Nichts Dergleichen hat er gesagt. Vielleicht bauen sie einfach Tuningteile.
Also erstmal vielen Dank für die Beiträge - da ist ja schon einiges dabei. Und zum Hintergrund: Wir entwicklen zwar ein Gerät für den Automotive-Bereich, sind aber kein Zulieferer auf irgendwelchem Level und erst recht nicht muss unser Paket alle genannten Anforderungen erfüllen (zum Glück!). Unser System wird als Messtechnik genutzt. Dennoch sollte gewisse Bedingungen berücksichtigt werden - insbesondere was Beschleunigungen und Vibrationen angeht. Wir hatten handgefertigte Prototypen bereits im Fahrzeug im Einsatz und das hat auch gut geklappt. Ich werde mal mit den genannten Quellen und Personen Kontakt aufnehmen.
Gast
#4322026
Als weiterer Tipp: Wir arbeiten mit dieser Firma zusammen: http://www.industriegehaeuse.de/de/ Absolut Klasse!
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